SU1250384A1 - Method of continuous casting of steel - Google Patents
Method of continuous casting of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1250384A1 SU1250384A1 SU833645180A SU3645180A SU1250384A1 SU 1250384 A1 SU1250384 A1 SU 1250384A1 SU 833645180 A SU833645180 A SU 833645180A SU 3645180 A SU3645180 A SU 3645180A SU 1250384 A1 SU1250384 A1 SU 1250384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- speed
- steel
- ingot
- continuous casting
- casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относитс к непрерывной разливке стали.This invention relates to the continuous casting of steel.
Цель изобретени - улучшение качества осевой зоны слитка.The purpose of the invention is to improve the quality of the axial zone of the ingot.
Способ включает подачу жидкой стали через промежуточное устройство в кристаллизатор, формирование заготовки и выт гивание ее с переменной скоростью.The method involves supplying liquid steel through an intermediate device to the mold, forming the workpiece and drawing it out at a variable speed.
1250384112503841
а в процессе скачкообразного снижё- I НИН скорости жидка фаза за счетand in the process of spasmodic reduction of the liquid phase due to
увеличени кинетической энергии увеличивает- давление на дно жвдкой 5 лунки формирующегос слитка, вследствие чего она проникает в образующиес в процессе усадки поры, залива их и впоследствии заварива . Увеличение скорости выт гивани an increase in kinetic energy increases the pressure on the bottom of the liquid 5 holes of the forming ingot, as a result of which it penetrates into the pores formed in the process of shrinking, pouring them and subsequently brewing. Increase stretching speed
Пример. Осуществление способа О более 1,6 номинальной скорости выExample. Implementation of the way o more than 1.6 rated speed you
при разливке стали марки 38ХНЗМФА при разливке ее на УНРС в слитки сечением 200x380 мм.when casting steel grade 38KhNZMFA when casting it to the UNRS in ingots with a section of 200x380 mm.
Вьтлавленна в 70-тонной мартеновской печи сталь в количестве 65 запиваетс в сталеразливочный ковш емкостью 70 т и подаетс на двух- ручьевую установку непрерьгоной разливки стали.Сталеразливочный ковш устанавливаетс или бесстопорньм пр межуточньм устройством центрирует , с над ним. После этого начинаетс разливка стали. Дл указанной марки стали и сенени слитка номинальна скорость выт гивани заготовок из кристаллизаторов составл ет 0,45 м/ /мин, при этом продолжительность разливки составл ет 90 мин.A 65-ton steel in a 70-ton open-hearth furnace is washed down in a 70-ton pouring ladle and is fed to a two-stream installation of non-casting steel. The pouring ladle is installed or equipped with a straight-line interim device centered over it. After this, the steel casting begins. For the specified grade of steel and ingot ingot, the nominal speed of pulling the blanks from the molds is 0.45 m / min, and the casting time is 90 minutes.
Жидка сталь из сталеразливочно- го ковша через бесстопорное промежуточное устройство заливаетс в кристаллизаторы, в которые введена затравка. По заполнении кристаллизаторов с помощью затравок производитс выт гивание формирующихс заготовок со скоростью 0,45 м/мин. После отливки семи метров заготовки с указанной скоростью начинают постепенно увеличивать скорость выт гивани до 0,65 м/мин, что составл ет примерно I,5 номинальной скорости выт гивани , в теч ение 30 с. По достижении скорости выт гивани , раной 0,65 м/мин, скачкообразно снижают скорость выт гивани до номинальной , после чего снова начинают увеличивать скорость до 0,65 м/мин в течение 30 с, затем оп ть ее снижают скачкообразно до номинальной, и цикл увеличени и снижени скорости повтор етс в течение всей разливки . Liquid steel from a steel-teeming ladle is poured into the molds in which the seed is introduced through an unmounted intermediate device. By filling the molds with the aid of seeds, the formed blanks are pulled at a speed of 0.45 m / min. After casting seven meters of billet at the indicated speed, the drawing speed is gradually increased to 0.65 m / min, which is approximately I, 5 times the nominal drawing speed, for 30 s. Upon reaching the drawing speed, with a wound of 0.65 m / min, the drawing speed is abruptly reduced to the nominal one, after which they again begin to increase the speed to 0.65 m / min for 30 s, then again it is reduced abruptly to the nominal one, and the cycle of increase and decrease in speed is repeated throughout the casting.
В процессе увеличени скорости выт гивани происходит увеличение скорости движени жидкой фазы слиткIn the process of increasing the speed of drawing, the speed of the liquid phase of the ingot increases.
ВНИИПИ Заказ 4362/11 Тираж 757VNIIPI Order 4362/11 Circulation 757
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4
т гивани приводит к тому, что формирующа с в кристаллизаторе корочка заготовки будет иметь толщину , недостаточную по прочности, что может привести к искажению профил заготовки за счет ферростатичес- кого давлени жидкого металла в кристаллизаторе , особенно дл слитков большого сечени , . .traction causes the crust of the preform forming in the mold to have a thickness that is insufficient in strength, which can lead to a distortion of the preform profile due to the ferrostatic pressure of the liquid metal in the crystallizer, especially for ingots of a large cross section. .
Уменьшение скорости выт гивани менее 1,2 номинальной скорости выт гивани малоэффективно, так как при резком снижении скорости выт гивани жэдка фаза формирующегос слитка будет обладать кинетической энергией, не достаточной дл воздействи на структурообразование слитка.A decrease in the draw rate of less than 1.2 the nominal pull rate is ineffective, since with a sharp decrease in the draw speed of the rod, the phase of the forming ingot will have kinetic energy that is not sufficient to affect the structure formation of the ingot.
Под номинальной скоростью выт гивани подразумеваетс скорость выт гивани , соответствующа максимальной производительности УНРС при обеспечении качества з аготовок, Требуемого по ГОСТу дл данной марки стали.By nominal extrusion speed, it is meant the extrusion rate corresponding to the maximum productivity of the UNRS while ensuring the quality of the workings required by the State Standard for this steel grade.
Увеличение продолжительности периода более 60 с приводит к ухудшению качества слитка, так как большую часть времени разливки формирование его структуры будет происхо- дить при повьшении скорости выт гивани без гчдроудара жидкой фазы, возникающего при резком торможении.An increase in the duration of a period of more than 60 s leads to a deterioration in the quality of the ingot, since most of the casting time the formation of its structure will occur when the drawing speed of the liquid phase that occurs during sudden braking increases.
Уменьшение продолжительности периода менее 20 с приводит к тому;, что жидкий металл в центре формирующегос слитка не успевает набрать необходимой скорости, и эффективность гидроудара жидкой фазы будет низкой.The decrease in the duration of the period of less than 20 seconds leads to the fact that the liquid metal in the center of the forming ingot does not have time to pick up the required speed, and the effectiveness of the fluid surge of the liquid phase will be low.
Предлагаемый способ позвол ет, улучшить качество осевой зоны формирующегос слитка, -снизить /количество брака по усадочной пористости, а также увеличить производительность УНРС без снижени качества слитка.The proposed method makes it possible to improve the quality of the axial zone of the forming ingot, to reduce the number of rejects for shrinkage porosity, and also to increase the productivity of the caster without reducing the quality of the ingot.
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833645180A SU1250384A1 (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Method of continuous casting of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833645180A SU1250384A1 (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Method of continuous casting of steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1250384A1 true SU1250384A1 (en) | 1986-08-15 |
Family
ID=21082859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833645180A SU1250384A1 (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Method of continuous casting of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1250384A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2229956C1 (en) * | 2003-07-08 | 2004-06-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for continuous casting of billets in curvilinear type continuous ca sting machines |
-
1983
- 1983-09-22 SU SU833645180A patent/SU1250384A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Германн Э. Непрерьгоное литье. М.: Металлурги , 1961, с.160-161, рис.456-460. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2229956C1 (en) * | 2003-07-08 | 2004-06-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for continuous casting of billets in curvilinear type continuous ca sting machines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4073333A (en) | Method of continuous casting of ingots | |
| US3491823A (en) | Process for the manufacture of continuous castings | |
| AU3497593A (en) | Process for the continuous casting of metal, in particular steel for producing billets and blooms | |
| SU1250384A1 (en) | Method of continuous casting of steel | |
| US5832984A (en) | Method of producing long steel products | |
| US3650314A (en) | Apparatus for manufacturing stretch-formed products of high-melting metals | |
| CN105964967A (en) | Control method for high carbon steel casting billet in final pouring stage | |
| US3512957A (en) | Steelmaking processes | |
| US3746070A (en) | Method for improving continuously cast strands | |
| JPH08132205A (en) | Method and apparatus for improving center segregation of slab in continuous casting | |
| JPH03155441A (en) | Vertical continuous casting equipment | |
| RU96117682A (en) | METHOD FOR THREADED PRODUCTION OF BARBAR FROM STAINLESS STEELS AND PRECISION AND HEAT-RESISTANT ALLOYS | |
| CN106493313A (en) | One Albatra metal floating pouring procedure | |
| JP3108558B2 (en) | Late casting method in continuous casting | |
| CN213701686U (en) | Vertical pipe anti-deformation structure of continuous casting machine | |
| US2206194A (en) | Method of producing rimmed steel ingots | |
| RU1677927C (en) | Method of continuously cast slabs reduction in solid-liquid state | |
| JPS60162560A (en) | Continuous casting method of steel | |
| RU1677925C (en) | Method of continuous casting of slabs | |
| RU2085328C1 (en) | Method of preparing metal for continuous pouring process | |
| SU988446A1 (en) | Metal and alloy continuous casting machine | |
| SU1616761A1 (en) | Method of producing billets | |
| JPH0692022B2 (en) | Light reduction method for continuous cast slab | |
| RU2060858C1 (en) | Method of flow-type metal vacuumizing upon continuous casting | |
| JPS5997747A (en) | Production of ultrathin slab by continuous casting method |