SU1067069A1

SU1067069A1 - Способ обеднени шлаков алюминиевого производства

Info

Publication number: SU1067069A1
Application number: SU823447783A
Authority: SU
Inventors: Виталий Иванович Гель; Василий Иванович Иващенко; Владимир Михайлович Григоренко; Николай Иванович Артемьев; Иван Никитич Шабанов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1982-06-04
Filing date: 1982-06-04
Publication date: 1984-01-15

Abstract

СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий введение в слой ишака флюса на основе хлорида кали , перемешивание шлака с флюсом, отстаивание и удаление шлака с поверхности расплавленного металла, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь металла с отвальным шлаком, в качестве флюса используют смесь, состо щую из древесных опилок и хлорида кали в соотношении 1:

Description

л

а: со

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам обеднени шлаков алюминиевого производства , и может быть использовано в производстве алюминкзвЕЛХ сплавов из вторичного сырь .

Известен способ обеднени ишаков состо щий в обработке шлака сферической огнеупорной пробкой, плава ,ющей на границе раздела шлак - металл 1.

Недостаток этого способа состоит в неполном отделении металла от шлака .

Известен также способ удалени шлаков из шлаковников, состо щий в введении в него котельного шлака, бо шамота и флюса в соотношении 1:2:2 в количестве 80-120 кг на т шлака 2.

Данный способ характеризуетс уносом металла с вводимыми составл ющими .

Наиболее близким к изобретению вл етс способ извлечени алюмини из дроссов алюминиевого производства , состо щий в введении в расплав флюса состава, вес.%: хлористый калий 45; хлористый натрий 50; криолит 5. Наплавленную ванну металла перемешивают, ввод т флюс в количестве до 50%, перемешивают, снимают шлаки. Извлечение металла составл ет 93,5-94% Гз.

К недостаткам известного способа относ тс неполное разделение на границе шлак - металл, относительно большие потери {до-6,5%) металла со- шлаками, большой расход флюса (до 50%) от массы металла.

Целью изобретени вл етс снижение потерь металла с отвальным шлаком.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени алюмини из шлаков алюминиевого производства, включающему введение в слой шлака флюса на. основе хлорида кали , перемешивание шлака с флюсом, отстаивание и удаление шлака с поверхности расплавленного металла , в качестве флюса используют смесь, состо щую из древесных опилок и хлорида кали в соотношении 1:(1-1,2), в количестве 3-5% от массы образующегос шлака.

Сущность способа заключаетс в следующем.

Шлак, наход щийс над расплавленным металлом, подвергают тщательному перемешиванию в течение 3-5 мин. На поверхность шлака равномерными порци ми {по зеркалу шлака) засыпают флюс, состо ний из хлористого кали и древесных опилок фракции 0,5-4 мм в количестве 3-5% от массы

шлака. Шлак и введенный флюс перемешивают в течение 5-10 мин, после чего его отстаивают и удал ют оставшийс шлак механическим путем, в процессе перемешивани древесины опилки возгораютс , поднимают температуру в слое шлака, при этом происходит разжижение шлака и коагул ци корольков, алюмини , наход щихс в шлаке, и возвращение его в ванну металла. Обедненный алюминием сухой шлак удал ют металлическими скребками в изложницы.

Пример 1. В1кг образовавшегос шлака алюминиевого производства после перемешивани в течение 5 мин ввод т 50 г смеси, состо щей из 25 г хлористого кали и 25 г древесных опилок. Фракционный состав смеси 0,5-4 мм. Пе земешивают в течение 5 мин и снимают шлак. Содержание металла в отвальном шлаке 3%. Шлак представл ет сыпучую массу.

Пример 2. В УСЛОВИЯХ примера 1 шлак обрабатывают смесью, состо щей из 23 г хлористого кали и 27 г древесных опилок, в течение 5 мин. Остаточное содержание металла в шлаке 3%.

Пример. 3. В услови х примера 2.шлак обрабатывают смесью, состо щей из 15 г хлористого кали и 15 г древесных опилок, в течение 10 мин. Фракционный состав смеси 0,5-4 мм. Перемешивают в течение 10 мин. Остаточное содержание металла в шлаке 4,8%.

Пример 4. В услови х поимеоа 3 шлак обрабатывают смесью, состо щей из 20 г ХЛОРИСТОГО кали и 20 г древесных опилок. Содержание алюмини в отвальном шлаке 3,5%.

Пример5. В услови х примера 4 11лак обрабатывают смесью, состо щей из 18 г хлорида кали и 22 г древесных опилок.Остаточное содержание металла в шлаке 3,8%.

Предложенный способ обеднени шлака обладает р дом технических преимуществ по сравнению с прототипом.

Так, введение в состав флюса древесных опилок обеспечивает локальное повышение температуры в слое шлака, чем обусловлена коагул ци корольков , алюмини . За счет обеднени обработанный шпак становитс сухим легко удал емым, в то врем как в прототипе шлак - густой жирный. Содержание металла в шлаке после обеднени предлагаемым способом 3-4,8% (по сравнению с 6,5% по прототипу ) .

Ожидаемый экономический эффект от использовани предложенного техни 5 ческого решени по сравнению с базо31067069

вым объектом, в качестве которого ных цветных металлов, составл ет прин т флюс дл обработки алюмини- 120 тыс. руб. в год при объеме проиэевых сплавов Мцеиского завода вторич- водства 40.000 т в год.

Claims

СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий введение в слой шлака флюса на основе хлорида калия, перемешивание шлака с флюсом, отстаивание и удаление шлака с поверхности расплавленного металла, отличающийс я тем, что, с целью снижения потерь металла с отвальным шлаком, в качестве флюса используют смесь, состоящую из древесных опилок и хлорида калия в соотношении 1:(1-1,2), в количестве 3-5% от массы образующегося шлака.