SU1624037A1 - Способ удалени мышь ка из медномышь ковистых шламов - Google Patents

Description

1

(21) 682250/02 22) 28-О1 , 89 (46) 30.01.91. Бюл. № 4 ( 71) Карагаггдннский госудлсственный университет и Институт органического смнте3-1 и углехимии (72) М.Ж. Журинов, К,Ж. Жумашев, М.И. Жамбеков и А.С. Исабаев

(53)669.778 (088.8)

(56)Кузнецов Г.И., Ррыдин Ю,Н. Проблем мыпь ка в производстве цветных металлов и методы его удалени  и обезвреживани . Гезигы док- падов Всесоюзного научно-технического совещани . М-, 1976, с. 24-25.

(54)СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ МЕДНОМЫШЬЯКОВИСТЫХ ШПАМОВ

(57)Изобретение относитс  к способам переработки медномышь ковистых

шламов, образуюшнх ь ьа медезлектро- литных заводах при электрохимическом рафинировании анодной меди. Цель изобретени  - получение концентрат - порошкообразной меди, увеличение степени удалени  мышь ка из производства меди. Дл  этого шлам прокаливают при t 500°C без доступа воздуха в присутствии мышь косоцержащих окислителей - арсенатов меди. Расход арсената меди вычисл ют по эмпирической формуле: Расход арсената меди от массы шлама,% 70f(CC(J- 33,7) 0, + 0, : ССи, где С Си - процен -- ное содержанке меди в арсенате; процентное содержание мышь ка в шламе; 0,075 и 0,63 - расходные коэффициенты по меди и по мышь ку, 1 табл,

Ј

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к пироме- таллургнческим способам извлечени  мышь ка из производства меди при переработке , медномышь ковистых шламов и арсената меди, который образуетс  при очистке отработанных медных электролитов .

К числу мышь ксодержащих медных промежуточных продуктов при производстве меди относ тс  медномышь ко- вистые пшамы и арсенаты меди, откуда целесообразно организовать вывод мышь ка из производства. Арсенат меди из-за отсутстви  специальной технологии его переработки поступает на отражательную плавку, при которой мышь к с отход щими газами выбрасываетс  в атмосферу, а медь переходит в штейн. Дл  медномышь ксвистого шлама имеютс  р д способоЕ удалени  мышь ка, однако несмотр  ьа это он также  вл етс  оборотным продуктом, поэтому реально существует необходимость их переработки с удалением мышь ка.

Цель изобретени  - получение концентрата порошкообразной меди, увеличение степени удалени  мышь ка из производства меди.

В качестве реагента окислител  берут другой мышь ковистый промпро- дукт - арсенат меди, и шихту прокаливают при t :5000C. Расход арсената меди зависит от его состава (содержани  меди) и содержани  мышь ка

О

4

О СО

4J

в шламе, поэтому дл  определени  точного его расхода на основании полученных экспериментальных данных предложена эмпирическа  формула: Расход арсената меди от массы шлама, 7. -

19Йссу.133А7)о1 д75+д1рбз1сА§

с

Си

где С

Си

As

-процентное содержание меди в арсенате;

-процентное содержание мышь ка в шламе;

0,075 и

0,63 - соответственно расходные коэффициенты по меди и мышь ку.

Мышь к переходит в возгоны, а порошкообразна  медь остаетс  в огарке . Порошкообразную медь целесообраз Ч- возвращать на стадию очистки отработанного электролита от мышь ка I. получением арсената меди, так как дл  этой цели на практике примен ют пециалыю получаемые гранулы. Применение порошкообразной меди позвол ет существенно ускорить процесс, отпадает также необходимость специального получени  медного реагента. Отсутствие выделени  газообразных ве- au-ств позвол ет провести процесс в замкнутой системе, что исключает загр знение атмосферыс Другим вари- анчом осуществлени  процесса может быть совмещение с получением черновой меди. Дл  этого по окончании процесса конвертировани  медного ш-ейна и перед огневым рафинированием черновой меди на его поверхность подают приготовленную шихту шлама с арсенатом меди. При этом мышь к переходит в конвертерную пыль, откуда извлекаетс  по существующей технологии переработки, а медь - в черновой металл. Процесс протекает очень быстро.

Существенным отличием предлагаемого способа ог известного  вл етс  применение мышь ковистого складируемого продукта - арсената меди - в качестве окисл ющего реагента.

Пример. Михту (13 г) из медн мышь ковистого шлама (10 г), содержащего 57,2% меди, 18,2% мышь ка и синтетически полученного арсената меди (-3 - 3,89 г), помещают в трубчатую электропечь в кварцевой лодоч0

0

5

0

5

0

5

0

5

ке. Из системы воздух вытесн ют очи щенным аргоном и температуру печи поднимают до 500°С со скоростью 8 - 10 град/мин. Затем огарок охлаждают до комнатной температуры, взвешивают и анализируют на мышь к, а медь вычисл ют расчетным путем.

Мышь к в шламе содержитс  в основном в виде арсенида меди, поэтому дл  определени  оптимального расхода арсенатов меди и вывода эмпирического уравнени  опыты 1-6 провод т с чистыми арсенатами и арсенидами меди .

Опыты 1-3. Исходные вещества: 10 г арсенида меди (Cu-As) с содержанием 28,2% мышь ка и пироарсенат меди (Cu AsjO-j) с содержанием 40,7% меди.

Опыты 5 и 6. Используют смеси пиро- и ортоарсенатов меди. Остальные услови  одинаковые.

Опыт 7. С производственным шламом (с содержанием 57,2% меди и 18,2% мышь ка) провод т нейтральный обжиг без добавлени  реагентов дл  определени  расходного коэффициента арсенатов, что составл ет 0,7, т.е. добавление арсенатов необходимо дл  удалени  70% мышь ка, а остальные 30% удал ютс  без добавлени .

Опыты 8 и 9 с С производственными шламами с использованием пиро- и ортоарсенатов меди соответственно.

Результаты опытов представлены в

таблице„ i

Как видно из данных таблицы, недостаток (опыт 1) или избыток арсената меди (опыт 3) приводит к снижению степени удалени  мышь ка. В зависимости от содержани  меди в арсенате расход последнего должен быть конкретным дл  каждого случа . Например , при использовании пироарсената меди (СигАзг07) его оптимальный расход 34,02%, а дл  ортоарсената (Си 3(As04)2) - 38,9%. Поэтому, использу  результаты опытов 1-4, выведена эмпирическа  формула, котора  учитывает зависимость между концентрацией меди в арсенате и мышь ка в арсениде меди. Расход смесей арсенатов (опыты 5 и 6) рассчитан по этой формуле и, как видно, обеспечивает высокую степень извлечени  мышь ка из шихты.

Из производственного шлама до 30% мышь ка удал етс  простым обжигом

(опыт /), поэтому дл  оставшихс  70% необходимо добавл ть арсенаты меди с коэффициентом использовани  0,7. При этом достигаютс  хорошие результаты (опыты 8 и 9).

Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным  вл ютс :

получение концентрата порошкообразной меди, пригодного: дл  очистки отработанного электролита от мышь ка, что предотвращает необходимость специального получени  медных реагентов дл  этой цели;

удаление мышь ка не только из шлама, но и из арсената меди, которые в насто щее врем  складируютс  и частично  вл ютс  оборотными промеди от массы шлака, 7,

где СС| - процентное содержание меди

в арсенате;

С де - процентное содержание мышь ка в шламе;

. МЕа.-зз.отмиас .

сСц

и

0,63 - соответственно коэффициенты по и по мышь ку.

24037

дуктами и источниками загр знени  окружающей среды мышь ком.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ удалени  мышь ка из медно- мышь ковистых шламов, включающий окислительный обжиг при 500°С и вы-JQ ше, отличающийс  тем, что, с целью получени  концентрата порошкообразной меди и увеличени  степени удалени  мышь ка из производства меди, в качестве окисл юще12 г° реагента используют арсенаты меди , получаемые при очистке отработанных медных электролитов от мышь ка, расход которых рассчитывают по эмпирической формуле

   Еа.-зз.отмиас .

   сСц

   и

   0,63 - соответственно расходные коэффициенты по меди и по мышь ку.