SU1066967A1 - Способ изготовлени легкого заполнител - Google Patents
Способ изготовлени легкого заполнител Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066967A1 SU1066967A1 SU823482420A SU3482420A SU1066967A1 SU 1066967 A1 SU1066967 A1 SU 1066967A1 SU 823482420 A SU823482420 A SU 823482420A SU 3482420 A SU3482420 A SU 3482420A SU 1066967 A1 SU1066967 A1 SU 1066967A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- raw
- clay
- covered
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N L-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 22
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 244000158996 Hedysarum boreale Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- GPTONYMQFTZPKC-UHFFFAOYSA-N sulfamethoxydiazine Chemical compound N1=CC(OC)=CN=C1NS(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 GPTONYMQFTZPKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ .гранулированного слабовспучивающегос сырь путем рбработки поверхности сырцовых гранул тугоплавким алюмосодержащим материалом , о т л и ч а ю щ и и с k тем, что, с цедью снижени насыпной плотности , повшиени коэффициента конструктивного качества и расширени интерагша вспучивани , поверхность сырцовых гранул обрабатывают тонкомолотыми аллита или сиаллитами или их смесью. W
Description
ф
05
со Ф
Изобретение-относитс к строительным материалам, а именно к произвол ству искусственных пористых заполнителей дл бетона .(керамзит, шунгизит , аглопоритовый гравий), при котором сирцовые гранулы полуфабри- 5 ката опудривают тугоплавкими или огнеупорными порошками после гранулировани или в обжиговой печи.
Известен способ изготовлени легкого заполнител , например керамзи- Ю та, в котором, с целью повышени прочности и огнеупорности заполнител , глинистые гранулы опУдривают порошком шлаков втсчзичиого переплава алкшиниевых сплавов и обжигают ill5
Однако ограниченное распространение глиноземных заводов по производству чистого алюмини не позвол ет пдароко использовать свежие отвальные шпаки алюминиевых сплавов в ка- JQ честве поредака дл опудривани сырцовых гранул, в св зи с чем отсутствует их широкое промышленное использование . В ТОже врем применение лежалых ишаков не эффективно, так 25 как они тер ют свою активность на .воздухе. Кроме того, проведение обжига сырцовых гранул керамзита, опуд- . ренных порошком шлаков вторичного переплава алюминиевых сплавов, при 1250-1270 С до вспучивани ведет к 30 увеличению рвсхода топлива, что способствует дополнительному повышению себестоимости легкого заполнител .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 35 Mcwy эффекту вл етс способ изготовлени легкого заполнител , в котором сырцовые гранулы покрывают огнеупорным алшмосодер а1 в4м порсхаксм- бокситами в количестве 3-5% (от мае- 40 сы сырцовых гранул 2. .
Однако известный способ изготовлени легкого заполнител характеризуетс недостаточным вспучиванием глиномассы в св зи с тем, что в дг процессе обжига гидраты окиси алюмини в виде гидраргиллита и бемита, вход щие в состав бокситов, модифицируютс при 900-1200 С в cf. Af (корунд), тугоплавкие частицы которого не успевают полностью прореагировать с жидкой фазой за короткое врем вспучивани .
Цель изобретени - снижение насыпной плотности, повышение коэффициента конструктивного качества и расширение интервала вспучивани .
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени легкого заполнител из гранулирован- 60 ного сдабовспучиваюшегос сырь путем обработки поверхности сырцовых гранул тугоплавким алюмосодержа«им материалом, поверхность сырцовых гранул обрабатывают тонкс иоло- 5
тыми аллитами или сиаллитами, или их смесью.
Тугоплавкий алюмосодержащий материал (аллиты и сиаллитыЛ с повышеннным количеством йселезосодержащих окислов Редрз + ГеО . 10% достаточной , огнеупорностью (ISOO-ieOO C) и высокой дисперсностью после измельчени ( удельна поверхность 60009000 .) позвол ет более равномерно и качественно покрыть сырцовую гранулу и; интенсифицировать процесс обогащени поверхностных слоев керамзитовой гранулы оксидами кремнезема, глинозема, железа, упрочн ющими их. дасперсность и тугоплавкость опудривател обеспечивают . более активное поверхностное растворение включений кварца, содержаищхс в глинистом сырье, жидкой фазой, обогащенной железистыми составл ющими из данного порсшка. Это способствует повышению верхнего предела , температуры оплавлени поверхности гранулы до 1220-1230.с, расширению интервала вспучивани .
Кроме того, в поверхностном слое при обжиге .возникают, высокотемпературные мелкокристаллические новообразовани ., такие .как гематит, шпинель , муллит,полевой шпат, харак-. т.еризунедиес повышенной прочностью ьй кротвердостью- и жаростойкостью, j Весь технологический процесс изготовлени легкого заполнител происходит следующим образом.
В ходе до&лчи алюмосодержащие горные породы (аллиты или сиаллиты,, или их смеси) Северо-Онежского бокситового рудника (/Vpxaигeльcкoй облподвергают первичному дроблению, подсушке до остаточной влажности 3-4% и тонкому измельчению до полного просева через сито 0,2Ь мм,характеризуемого удельной поверхностью 6000-9000 CMVr.
Поверхность сформованных известными способами сырцовых гранул из слабовспучивающегос сирь обрабатывают Полученным порошком или органо-минеральной суспензией .тонкомолотых аллитов или сиаллитов, или их смеси в количестве .3-4% от массы гранул. Нанесение на поверхность сырцовых гранул порошка осуществл ют обычным способом до обжига: в барабанном гранул торе или в сушильном бараване.
При о бработке поверхности сырцовых , гранул органо-минеральной .суспенэией порошков аллитов или сиаллитов , или их смеси суспензию приготавливают следующим образом.
Измельченные аллиты, или сиаллиты , или их смесь перемешивают в смесителе с легкоподвкжной органической жидкостью - раствором отходов целлюлозной промь и енности, )например активного ила или сульфитно-дро жевой бражки плотностью 1,03-1,1 г/ где они тщательно усредн ютс . Полученную суспензию подают в гранул тор , в который поступают сырцовые гранулы после пресса и нанос т на поверхность образцов. В cjijcjiae использований дробленных шунгитсодержащих сланцев как слабовспучивающегос сырь при производстве пористого заполнител поверхность кусков смачивают органо минеральной суспензией на лотковом питателе, подающем сланец из расход ного бункера в загрузочную трубу вращающейс печи. покрытие поверхности сырцовых гранул тугопла ким алюмосодерлгащим материалом в момент приобретени гранулами пирбпластического состо ни при обжиге во вращающейс печи с модернизирова ной зоной в.спучивани , оборудован-: ной черпачковым устройством дл подачи порошка в печь. В зоне вспучивани огнеупорный материал преп тствует слипанию гранул между собой, способству повышению температуры об дага на 20-30 С. В результате получаетс ,пористый заполнитель с меньшей объемной массой, повышаетс производительность печей, - Пример. Сырцовые гранулы .. {# 14 мм формуют на лабораторном пре се из глинистого сырь месторождений Казарма {г. Котлас) с добавкой 1% опилок, а также Бельгоп г.Ухта Коми АССР) с вводом в нее .1,5% сол рового масла Сот масол смеси) . После этого поверхность гранул рбрабатывают тонкомолотыми аллитами или сиаллитами или их смесью в количестве 3-4% (от массы гранул). ., Другую часть сырцовых гранул тех же составов покрывают, как один из вариантов упудривани , органо- аднергшьной суспензией тонкомолотых аллитов или сиаллитов, либо их , смесью. В качестве органо-минеральной суспензии используют раст-. вор отходов целлюлозного йроизводства , например активный ил или сулы фитно-дрожжевую. бражку Hi тонкомрлотые аллиты или сйаллиты. Куски , шунгитсодержащего сланца .также по- л крывают данной органо-минеральной суспензией. Дл сравнени изго овлены контрольные образцы изтех же сырьевых смесей поверхность которых обработана порошком бокситов также Северо-Онежского бокситового рудника в количестве 4% от массы гранул), а зерна шунгита шликером каолина с влаж- . ностью 70%. Покрытие тугоплавким алюмосодержащим материалом сырцовые гранулы подсуши1вают до остаточной влажйости 3-4% и подвергают термоподготовке в электромуфеле при 400°С в течение ; 20 мин и последующему вспучиванию в силитовой печи при температурах в интервале 1150-1230С. После обжига , гранулы охлаждают на воздухе. Результаты, полученные в лабораторных услови х, характеризующие эффективность покрыти , поверхности сырцовых гранул из глинистого сырь , тугоплавкими материалами .Северо-. Онежского бокситового рудника, представлены в табл. 1. Укрупленные партии сырцовых гранул , сформованные на ленточном прессе; покрывают в барабьнном гранул торе . бокситами, каолином и тугоплавкими алюмосодержащими материалами (аллитами и сиаллитами). Затем гранулы подсушивают до остаточной, .влажности 2-3%, обжигают во вращающейс печи длинной 8м и охлаждают в барабанном -холодильнике. . -Показатели физико-механических свойств легких заполнителей приведены в табл. 2. Из данных табл. 1 и 2 видно, что объемна насыпна плотность керамзита , и шунгизита, изготовленные пред-. лагаемЕлм способом, на 10-15% ниже, а коэффициент конструктивного качества на 15-30% выше, чем у легкого заполнител , изготовленного по известному способу. Кроме того, расшир етс интервал вспучивани на 2030 С, улу чшаютс технико-экономические показатели произврдства за счет уменьшени сырьевых и топливных материалов на 1 м легкого заполните - .
Т а б л и ц а 1
Известный .способ
глинистое сьфье месторождени Казарма 99 Опилки 1 Гранулы покрыты бокситами 1200
Бельгопска глина 98,5 Сол ровое масло 1,5 ГрануЛы покрыты бокситами 1220
Глинистое офые месторождени Казарма 99
Опилки 1. 1200
Гранулы покрыты каолином
Бельгопска глИна 98,5 Сол ровое масло 1,5 Гранулы покрыты каолином 1210
Шунгитсодержащий сланец Нигоэерского месторождени .
Поверхность эерна покрыта шликером каолина 1180
Предлагае 1б Способ
Глинистое сырье есторождени , . . , -. . .
Казарма 99
Опилки 1
Поверхность гранул покрыта
аллйтами1230
Глинистое сырье месторождени .
Казарма 99
Опилки 1
Поверхность граиул покрыта
сиаллитами1220
Глинистое сырье месторожде:ни . ,
Казарма 99
Опилки 1
Поверхность гранул покрыта
смесью аЛЛитов и сиаллитов
в соотношении 50j50 1230
00
3,2
0,45
.20 0,90
60
17,0
21 0,49
6,0
00
25
0,78
60
22
50
0,39 1,8
12
130 0,40. 4,8
30
120 0,42 5,2
30
41
130 0,39 6,2
Глинистое сьфье месторождени Казарма 99 Опилки 1
Поверхность гранул покрыта суспензией аллитов в СДБ 1230
Глинистое.сырье месторожде- : ни
Казарма 99 Опилки 1
Поверхность гранул покрыта суспензией аллитов в активном иле1220
,
Бельгопска глина 98,5 Сол ровое масло 1,5 Поверхность гранул покрыта аллитами1220
,
Бельгопска глина 98,5 : Сол ровое масло 1,5 Поверхность гранул покрыта
Известный способ
Глинистое сырье Бельгопско месторождени 98,5 Сол ровое масло 1,5 Поверхность гранул покрыта бокситами
Фракци 10-20 мм
Фракци 20-.40 мм Бельгопска глина 98,5 Сол ровое масло 1,5 Поверхность гранул- покрыта шамотом,
Фракци 10-20 мм
Продолжение т«0л. 1
1300,40 4,5
28
129
0,44
6,0
32
800,68 12,0
27
Таблица2
21,0
- 8,4
64 50 14,0
10,1
50
9,0
16,0
Глинистое сырье месторождени
Казарма 99 опилки 1
Поверхность гранул покрыта каолином
Фракци 10-20 мм
Предлагаемый способ
Бельгопска глина98,5
Сол ровое масло1,5
Поверхность .гранулпокрыта aплитa и
Фракци 10-20 мм
факци 20-40 мл
Бельгопска глина 98,5 Сол ровое масло Поверхность гранул покрыта сиаллита ««
Фракци 10-20 мм
Фракци 20-40 мм ,
Глинистое сырье месторожде
Казарма 99
Опилки 1 .
Поверхность гранул покрыта
аллита1«1
Фракци 10-20 мм
фракци 20-40 ми
Продолжение табл. 2
90
12,6
9,0
68
10,0
55 9,7
56
9,0
60 10,2
110
11,0-1 кат 12,0 121 6,0-1 кат 15,0
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ из .гранулированного слабовспуЧивающегося сырья путем обработки поверхности сырцовых гранул тугоплавким алюмосодержащим материалом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности , повышения коэффициента конструктивного качества и расширения интервала вспучивания, поверхность сырцовых гранул обрабатывают тонкомолотыми аллитамй или сиаллитами или их смесью. ·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823482420A SU1066967A1 (ru) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Способ изготовлени легкого заполнител |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823482420A SU1066967A1 (ru) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Способ изготовлени легкого заполнител |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1066967A1 true SU1066967A1 (ru) | 1984-01-15 |
Family
ID=21026318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823482420A SU1066967A1 (ru) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Способ изготовлени легкого заполнител |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1066967A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449961C1 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления пористого заполнителя |
| RU2473489C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления пористого заполнителя |
| RU2481281C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ производства пористого заполнителя |
| RU2510370C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ производства пористого заполнителя |
-
1982
- 1982-08-17 SU SU823482420A patent/SU1066967A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 393246, кл. С 04 В 31/20, С 04 В 31/44, 1968.: 2. Шишканов Г.Я. Научно-технический отчет по теме № 143 Определение основных технологических параметров процесса спекани Бельгопской глины На агломерационной решетке с целью получени илсокопрочнрго заполнител дл легких бетонов. Минск, НИИСМ БССР, 1972, с. 11-12, . № 1538 (прототип).. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449961C1 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления пористого заполнителя |
| RU2473489C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления пористого заполнителя |
| RU2481281C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ производства пористого заполнителя |
| RU2510370C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ производства пористого заполнителя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2191169C1 (ru) | Шихта и способ получения гранулированного шамота, используемого в качестве расклинивающего агента | |
| CZ288842B6 (cs) | Způsob výroby cementového slínku v podlouhlé cementářské rotační peci | |
| US4828620A (en) | Calcination of calcium carbonate and blend therefor | |
| BRPI0708104A2 (pt) | batelada resistente ao fogo de cerámica pesada bem como produto resistente ao fogo a partir dela | |
| RU2085529C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя | |
| RU2267010C1 (ru) | Проппант и способ его получения | |
| RU2203248C1 (ru) | Способ получения легковесных высокопрочных керамических пропантов | |
| RU2291126C1 (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата - пеносиликатного гравия | |
| RU2014281C1 (ru) | Шихта для производства гранул и способ их получения | |
| EA023830B1 (ru) | Способ получения агломерата из частиц дробленой руды, которая содержит оксид металла, для применения в качестве исходного сырья для доменных печей | |
| CN107673738A (zh) | 一种铁矿石尾矿陶粒及制备方法 | |
| SU1066967A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
| FI60192B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av braenda karbonatmaterial | |
| JPH10508571A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| RU2005702C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| KR840000817B1 (ko) | 다공성 소결 골재 | |
| US3844808A (en) | Synthetic aggregates made from impure bauxite | |
| CN107500734A (zh) | 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| US3536503A (en) | Bloated clay and method of preparation | |
| CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
| RU2225357C1 (ru) | Способ переработки нефелиновых руд | |
| RU2130913C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| US3874888A (en) | Roadstone | |
| US1483468A (en) | Basic refractory and process of making same | |
| SU763288A1 (ru) | Способ утилизации пыли |