SU1066655A1 - Collector for flotation of zinc minerals - Google Patents
Collector for flotation of zinc minerals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066655A1 SU1066655A1 SU823457417A SU3457417A SU1066655A1 SU 1066655 A1 SU1066655 A1 SU 1066655A1 SU 823457417 A SU823457417 A SU 823457417A SU 3457417 A SU3457417 A SU 3457417A SU 1066655 A1 SU1066655 A1 SU 1066655A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- zinc
- collector
- asymmetric
- concentrate
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- TUMNHQRORINJKE-UHFFFAOYSA-N 1,1-diethylurea Chemical compound CCN(CC)C(N)=O TUMNHQRORINJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 19
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 6
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 6
- 101100168115 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) con-6 gene Proteins 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000737052 Naso hexacanthus Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Применение асимметричной диэтилмочевины формулы taHs . CgH tit в качестве собирател дл . флотации цинковых минералов.Use of asymmetric diethyl urea of the formula taHs. CgH tit as a collector dl. flotation of zinc minerals.
Description
а: сх б слa: cb b cl
СП Изобретение относитс к флотацио ному обогащению руд, в частности к реагентам дл флотации цинковых мине ралов . Известноприменение карбамида (м чевины) в качестве собирател при флотации руд L13. Однако использование карбамида в отсутствие ксантогентов не позвол е эффективно флотировать цветные метал лы. Известно применение карбамида в качестве дополнительного собирател при. флотации серебра L21. В этом случае удаетс повысить извлечение металлов и сократить расход ксантогената, однако получить высокие технологические показатели не представл етс возможным. Известно применение асимметричной диметилмочевины при флотации свинецсодержащих руд С31, Недостатком реагента вл етс во можность его применени лишь дл свинцовых минералов. Известно соединение - асимметрична диэтилмочевина,ранее во флот.ации не примен вшеес L41« Примен етс широко как катализатор вулканизации Цель изобретени - повышение технологических показателей флотации цинксодержащих руд, расширение ассортимента реагентов. Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве собирател дл флотации цинковых минералов примен ют асимметричную диэтилмочевину формулы , -NCsHs Пример, Собиратель опробован в лабораторных, услови х на руде ЖайjpeMCKoro .месторождени следующего химического состава, %: свинец 1,78 цинк 4,77, медь 0,04, сера 8,83, железо 6,52, окись кальци 1,82, окись магни 1,05, окись марганца 0,25, глинозем 4,77, кремнезем 39,5, барит 4,04, серебро 51 г/т, ртуть 3,2,0 г/т, мышь к 0,071, и минералогического состава, %: галенит - 1,02 цёруссит 0,36, англезит 0,18, плюмбо розит 0,22, сфалерит 4,03, калами 0,22, смитсонит 0,52. Дл флотации берут навеску руды 400 г и измельчают в шаровой мельниц при до крупности 88%, клАсс 74 мкм., Основную и контрольную цинковую флотацию провод т во флотомашине механического .типа с объемом 2л, I перечистка цинкового концентрата 0,75л, i. и Ш перечистки 0,5 л Врем основной цинковой флотации 10 мин, контрольной 8 мин, Т перечистки 6 мин, 4 мин, W 3 мин. Последовательно в основную цинковую флотацию подают, г/т: ИзвестьВрем агидо РН 10,5 1000 тации,мин3 Ксантогенат бутиловый601 Медный купорос 600.3 Вспениватель Т-66141 В контрольную цинковую флотацию. Подают, г/т: КсантогенатВрем агибутиловый25 тации,мин1 Вспениватель Т-66 61 В i перечистку цинкового концентрата подают, г/т: Цианистый Врем агинатрий тации ,мин Жидкое стекло 200,01 Расход асимме тричной диэтилмочевины варьируетс от 20 до 120 г/т руды и подаетс вместо ксантогената в процессе цинковой флотации в виде . i водного раствора L 2/3 расхода в . основную и 1/3 в контрольную флотацию ) . В табл,1 приведены сравнительные результаты цин.ковой флотации Жайремской руды с применением в качестве собирател дл флотации цинковых минералов асимметричной диэтилмочевиной С ЭМ ) , Из представленных данных следует, что использование асимметричной диэтилмочевины в качестве собирател при расходе 20-120 г/т способствует (Увеличению извлечени цинка в цинковый концентрат на 7,61% с одновременным повышением качества цинкового концентрата на 4,31% по сравнению с ксантогенатной флотацией и повышает , извлечение цинка на 5,71% и качество цинкового концентрата на 2,81% по сравнению с базовым объектом с мочевиной), , . При использовании асимметричного диэтилкарбамида на свинцовый цикл флотации Коксуйской руды следующего состава,%: свинец 0,72, цинк 1,18, медь 0,31, железо 2,87, -окись кремни 7.2,7, окись кальци 3,08, при следующем режиме, г/т: сода 500, сантогенат 50, флотомасло 30, рН редЕл 8,4, расход асимметричного дитилк рбс1мида варьируетс от 20 до 0 г/т. Руда подвергаетс свинцовой флоации во флотомашине с объемом камеры 0,75 л, врем основной флотации 10 мин.The invention relates to flotation enrichment of ores, in particular, reagents for flotation of zinc minerals. The known use of carbamide (m chevina) as a collector in the flotation of L13 ores. However, the use of carbamide in the absence of xanthogens does not allow flotation of non-ferrous metals effectively. Known use of urea as an additional collector when. flotation silver L21. In this case, it is possible to increase the recovery of metals and reduce the consumption of xanthate, however, it is not possible to obtain high technological performance. The use of asymmetric dimethyl urea in the flotation of lead-containing ores C31 is known. The disadvantage of the reagent is that it can only be used for lead minerals. The compound is known - asymmetric diethylurea, previously not used in flotation. L41 "It is widely used as a catalyst for vulcanization. The purpose of the invention is to improve the technological characteristics of flotation of zinc-containing ores, expanding the range of reagents. The goal is achieved by using an asymmetric diethyl urea formula as a collector for flotation of zinc minerals, -NCsHs Example, The collector was tested in laboratory conditions on ZhaijpeMCKoro ore of the following chemical composition,%: lead 1.78 zinc 4.77, copper 0.04, sulfur 8.83, iron 6.52, calcium oxide 1.82, magnesium oxide 1.05, manganese oxide 0.25, alumina 4.77, silica 39.5, barite 4.04, silver 51 g / t, mercury 3.2.0 g / t, mouse to 0.071, and mineralogical composition,%: galena - 1.02 cörussite 0.36, anglesite 0.18, plumbo rosit 0.22, sphalerite 4.03, kala mi 0,22, smithsonite 0,52. For flotation, 400 g of ore is taken and crushed in ball mills with a fineness of 88%, grade 74 microns. The main and control zinc flotation is carried out in a mechanical flotation machine with a volume of 2 liters, I peeling away the zinc concentrate 0.75 liters, i. and ø cleaning out 0.5 l. The time of the main zinc flotation is 10 minutes, the control time is 8 minutes, the cleaning out time T is 6 minutes, 4 minutes, W 3 minutes. Serially, the main zinc flotation is supplied, g / t: Lime Agid pH 10.5 1000 tations, min3 Butyl xanthate 601 Copper vitriol 600.3 Foamer T-66141 B control zinc flotation. Served, g / t: Xanthate Acquiton Time, 25 min. T-66 61 Foamer 61 In i, zinc concentrate refining is supplied, g / t: Cyanide Aggregate, min Liquid glass 200.01 Asymmetric diethylurea asymmetry varies from 20 to 120 g / t ore and is fed instead of xanthate in the zinc flotation process as. i aqueous solution L 2/3 consumption in. main and 1/3 to control flotation). Table 1 shows the comparative results of zinc-based flotation of Zhairem ore using asymmetric diethylurea Z EM as a collector for flotation of zinc minerals. It follows from the presented data that the use of asymmetric diethylurea as collector at a flow rate of 20-120 g / t contributes ( The increase in the extraction of zinc to zinc concentrate by 7.61% with a simultaneous increase in the quality of zinc concentrate by 4.31% compared with xanthogenate flotation and increases the extraction of zinc by 5.71% and the quality of zinc concentrate by 2.81% compared with the base object with urea),. When using asymmetric diethylcarbamide for the lead cycle of Koksuyskoye ore flotation of the following composition,%: lead 0.72, zinc 1.18, copper 0.31, iron 2.87, silica-oxide 7.2.7, calcium oxide 3.08, with the following regimen, g / t: soda 500, santogenate 50, flotation oil 30, pH reduced to 8.4, consumption of asymmetric dilution rbsmid varies from 20 to 0 g / ton. The ore is subjected to lead flotation in a flotation machine with a chamber volume of 0.75 liters, the main flotation time is 10 minutes.
В табл.2 показано вли ние асимметричного диэтилкарбамида С ДЭК ) на свинцовый цикл флотации Коксуйской руды.Table 2 shows the effect of asymmetric diethyl carbamide C DEK) on the lead flotation cycle of the Koksu ore.
Из данных таблиц следует, что применение диэтилмочевины способствует увеличению извлечени свинцаFrom these tables it follows that the use of diethyl urea increases the recovery of lead.
Выход,% Содержа-извлече- Расход CBM),Yield,% Content-extract- CBM Consumption)
концентрат 5,99 49,61 62,27concentrate 5.99 49.61 62.27
94,01 1,91 37,73 Фабричный94.01 1.91 37.73 Factory
100,0 4,77 100,0100.0 4.77 100.0
кон5 ,96 51,11 64,17 3 качестве 94,04 1,81 35,83 пользуетс con5, 96 51.11 64.17 3 as 94.04 1.81 35.83 uses
100,0 4,75 100,0 С базовый объпо сравнению с диметилмочевиной на 0,70%.100.0 4.75 100.0 C base volume compared to dimethyl urea by 0.70%.
Вли ние асимметричной диметилмочевины на цинковый цикл флотации жайремской руды с сохранением предлагаемогб режима флотации представт лено в табл.3.The effect of asymmetric dimethyl urea on the zinc flotation cycle of Zhairem ore, while retaining the proposed flotation mode, is presented in Table 3.
Таким образом, использование предлагаемого реагента по.звоЛ ет повысить извлечение цинка на 0,57%.Thus, the use of the proposed reagent will increase the recovery of zinc by 0.57%.
Таблица 1Table 1
ние, % ние,%г/т%%,% g / t
режимmode
собирател исмочевина - 100Ismaili collector - 100
, акт , Act
5,9453,6766,84 т5,9453,6766,84 t
94,06.1,6833,1620,094.06.1.6833,1620.0
100,04,77100,0100.04,77100.0
кон6 ,2652,869,4con6, 2652,869.4
93,741,5430,640,093,741,5430,640,0
100,04,73100,0100.04,73100.0
кон6 ,1853,92 69,56con6, 1853.92 69.56
93,82 1,55. 30,44 100,0 4,79 100,093.82 1.55. 30.44 100.0 4.79 100.0
кон6 ,2053,8 69,88con6, 2053.8 69.88
93,81,53 30,1293,81,53 30,12
100,0 4,77 100,0100.0 4.77 100.0
80,080.0
120,0120.0
.«.««м. «. . "." "M. ".
продуктВыход,% Содержа-Извлече- Расход ДЭК,Product Output,% Content-Extraction-DEC Consumption,
- |.-.- | .-.
Черновой РвDraft Rv
концентрат2,60 24/60 77,06concentrate 2.60 24/60 77.06
Хвосты97,40 ОД922,94Питание109 ,00 0,83100,00Tails97.40 OD922.94Food109, 00 0.83100.00
Черновой РвDraft Rv
концентрат 2,94 24,30 87,15concentrate 2.94 24.30 87.15
Хвосты97,06 0,11 12,85 20Tails97.06 0.11 12.85 20
Питание100,00 0,82 100,0Nutrition100.00 0.82 100.0
Черновой РвDraft Rv
концентрат 3,02 24,70 87,90concentrate 3.02 24.70 87.90
Хвосты96,98 0,11 12,10 40Tails 96.98 0.11 12.10 40
Питание100,00 0,85 100,00Nutrition100.00 0.85 100.00
Черновой РвDraft Rv
концентрат 3,02 24,20 88,15concentrate 3.02 24.20 88.15
Хвосты96,98 0,100 11,85 60Tails96.98 0.100 11.85 60
Питание100,00 0,83 100,00Nutrition100.00 0.83 100.00
родуктвыход,% Содержа- Извлече- Расход ДМК,product output,% Content- Extraction- Flow DMC,
инковый конентрат5 ,86 51,11 64,17 Базовый объвосты94 ,04 1,81 35,83 Мочевина 100Ink concentrate5, 86 51,11 64,17 Basic obvosty94, 04 1.81 35.83 Urea 100
итание100,00 4,75 100,00Evaluation 100.00 4.75 100.00
кон6 ,01 51,15 64,20 ДМК 93,99. 1,8г 35,80 20 100,00 4,79 100,0con 6, 01 51.15 64.20 DMK 93.99. 1.8 g 35.80 20 100.00 4.79 100.0
Таблица2Table 2
ние, % ние, %г/т%%,% g / t
Таблица 3Table 3
ние, % ние, % г/т ект%%,% g / t ect
6,23 51,10 93,77 1,68 100,00 4,766.23 51.10 93.77 1.68 100.00 4.76
кон6 ,23 51,10 93,78 1,67 100,00 4,75con6, 23 51.10 93.78 1.67 100.00 4.75
Цинковый конПродолжение табл. 3Zinc round table 3
ДМК 40DMK 40
ДМК 80DMK 80
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823457417A SU1066655A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Collector for flotation of zinc minerals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823457417A SU1066655A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Collector for flotation of zinc minerals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1066655A1 true SU1066655A1 (en) | 1984-01-15 |
Family
ID=21018128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823457417A SU1066655A1 (en) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Collector for flotation of zinc minerals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1066655A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4789392A (en) * | 1984-09-13 | 1988-12-06 | The Dow Chemical Company | Froth flotation method |
| US4797202A (en) * | 1984-09-13 | 1989-01-10 | The Dow Chemical Company | Froth flotation method |
| WO2002059386A1 (en) * | 2001-01-24 | 2002-08-01 | Companhia Mineira De Metais | Improved beneficiation process for concentration/calcination of zinc silicate ores and minerals |
| CN102489412A (en) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 昆明理工大学 | Method for activating calamine in flotation process |
-
1982
- 1982-06-21 SU SU823457417A patent/SU1066655A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент US № 2664198 кл. 209-166, опублик. 1950. 2.Авторское свидетельство-СССР 458162, кл. В 03 В 1/02, 1964. 3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3352015, кл. В 03 D 1/02, 1981. ; 4 Вредные вещества в промышленности. Л., Хими , 1976, Т.2 , с. 48 (прототип). * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4789392A (en) * | 1984-09-13 | 1988-12-06 | The Dow Chemical Company | Froth flotation method |
| US4797202A (en) * | 1984-09-13 | 1989-01-10 | The Dow Chemical Company | Froth flotation method |
| WO2002059386A1 (en) * | 2001-01-24 | 2002-08-01 | Companhia Mineira De Metais | Improved beneficiation process for concentration/calcination of zinc silicate ores and minerals |
| CN100340681C (en) * | 2001-01-24 | 2007-10-03 | 米内拉金属公司 | Improved beneficiation process for concentration/calcination of zinc silicate ores and minerals |
| CN102489412A (en) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 昆明理工大学 | Method for activating calamine in flotation process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1078976A (en) | Beneficiation of lithium ores by froth flotation | |
| CN102029220B (en) | Separating flotation method of low-grade complex lead-antimony-zinc | |
| AU2007284003A1 (en) | Collectors and flotation methods | |
| US20210039956A1 (en) | Copper(ii)-ammonia complex ion sulfidization activator, preparation and application thereof | |
| US3968032A (en) | Process for concentrating lead and silver by flotation in products which contain oxidized lead | |
| CN106140453A (en) | A kind of copper-lead zinc separation method of gold-bearing complex ore | |
| CN112871460B (en) | Dispersion inhibitor suitable for ultrafine ilmenite and preparation method and application thereof | |
| CN105170309A (en) | Lead and zinc separation method for polymetal gold-bearing ores | |
| SU1066655A1 (en) | Collector for flotation of zinc minerals | |
| CN105834008A (en) | Preparation method of inhibitors for arsenic-containing sulfide minerals in copper tailings | |
| US4735783A (en) | Process for increasing the selectivity of mineral flotation | |
| US4246096A (en) | Flotation process | |
| CN112295741B (en) | Test method for recovering and concentrating sulfide ore | |
| CN103071597B (en) | Preparation method of high-purity copper sulfide | |
| SU833326A1 (en) | Collector for sulfide ore flotation | |
| SU1105237A1 (en) | Method of flotation of non-ferrous metal sulfide ores | |
| SU1632499A1 (en) | Method flotation of magnesite ores | |
| US4466886A (en) | Froth flotation method for recovering minerals | |
| US4579651A (en) | Flotation reagents | |
| CN113600345A (en) | Method for floating pyrite inhibited by lime in acid-free and ammonium-free manner | |
| SU1306598A1 (en) | Method of flotation of barytes-contaning ores | |
| KR930000864B1 (en) | Beneficiation of iron fine zinc | |
| SU1077642A1 (en) | Method of flotation of baryte-containing ores | |
| CN104815760A (en) | Collecting agent for magnetic impurity-contained copper oxide ore flotation process | |
| US3382976A (en) | Method for preventing activation of silica in ore flotation |