SU1065415A1 - Process for purifying crown esters derivatives of crown-6 - Google Patents
Process for purifying crown esters derivatives of crown-6 Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065415A1 SU1065415A1 SU823511598A SU3511598A SU1065415A1 SU 1065415 A1 SU1065415 A1 SU 1065415A1 SU 823511598 A SU823511598 A SU 823511598A SU 3511598 A SU3511598 A SU 3511598A SU 1065415 A1 SU1065415 A1 SU 1065415A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crown
- yield
- perchloric acid
- chloroform
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003983 crown ethers Chemical class 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- XEZNGIUYQVAUSS-UHFFFAOYSA-N 18-crown-6 Chemical compound C1COCCOCCOCCOCCOCCO1 XEZNGIUYQVAUSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNSMNVMLTJELDZ-UHFFFAOYSA-N Bis(2-chloroethyl)ether Chemical compound ClCCOCCCl ZNSMNVMLTJELDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJPOKQICBCJGHE-UHFFFAOYSA-J [C+4].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] Chemical compound [C+4].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] HJPOKQICBCJGHE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- FIMJSWFMQJGVAM-UHFFFAOYSA-N chloroform;hydrate Chemical compound O.ClC(Cl)Cl FIMJSWFMQJGVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N dibenzo-18-crown-6 Chemical compound O1CCOCCOC2=CC=CC=C2OCCOCCOC2=CC=CC=C21 YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBGKDYHZQOSNMU-UHFFFAOYSA-N dicyclohexano-18-crown-6 Chemical compound O1CCOCCOC2CCCCC2OCCOCCOC2CCCCC21 BBGKDYHZQOSNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 diethyleneglycol diiso-amylpyrocatechol Chemical compound 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- OLXWPBLAFKWISJ-UHFFFAOYSA-N hydroxy perchlorate Chemical compound OOCl(=O)(=O)=O OLXWPBLAFKWISJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003444 phase transfer catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
О)ABOUT)
елate
4 Изобретение относитс к способу очистки краун-эфиров - производных крауи-6 от огранических примесей. Краун-эфиры наход т применение в качестве экстрагентов дл извлечени металлов и в качестве катализаторов фазового переноса в органическом синтезе. Известен способ очистки краунзфиров - производных краун-6 колоночной хроматографией на окиси алюмини или других твердых носител х с применением в качестве ЗЛйентов органических растворителей, таг ких как гексан, гептан или ацетон Недостатки способа - сложность, трудоемкость, низка производительность , особенно с увеличением масштабов процесса, и необходимость применени большого количества лег колетучих и горючих растворителей. Кроме того, при этом способе очистк возможны значительные потери, вызывьиощие снижение выхода конечного продукта. Так , дл выделени в чистом виде ДЦГ18К6 130 г продукта, полученного после восстановлени дибензо-18кра .ун-6, раствор ют в 400 мл , гептана, помещают в колонку с отмытой кислотой окисью алюмини и элюируют 700 мл гептана,до по влени в ИК-спектрах элюата , полосы, относ щейс к колебани м ОН-групп.- Раство ритель отгон ют и остаток перекристаллизовывают изгексана. Выход конё ч -ного продукта при этом не превышает 50 Целью изобретени вл етс упрощ ние процесса, а также повышение вых да целевого продукта. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу очистки краун-эфиров - производных краун-6 с использ ванием органического растворител раствор краун-эфира - производного краун-б, содержащего органические примеси, в непол рном органическом растворителе, таком как углеводород хлорированный углеводород или арома тический углеводород, подвергают обработке 4,5-6,0 М водным раствором хлорной кислоты при -1020 С с последуквдим разложением полученного комплекса водой, промыв кой его непол рным органическим растворителем, растворением его в хлороформе, промывкой водой и сушко азеотропной отгонкой воды с хлорофо мом. в качестве непол рного органического растворител используют четыреххлор истый углерод, гексан или бензол. Обработку хлорной кислотой прово д т при температуре от -10 до Метод очистки основан на реакции взаимодействи краун-эфиров с хлорной кислотой с получением твердых устойчивых комплексов, нерастворимых в воде и непол рных органических растворител х. Образующийс комплекс имеет состав 1:1 и в его структуру входит также молекула воды, что позвол ет считать, что краун-эфиры образуют соединени включени с перхлоратом гидроксони . При этом все органические примеси нециклического характера остаютс в органическом растворителе и могут быть отделены путем фильтрации или декантации. Выпавший комплекс краунэфира с перхлоратом гидроксони отфильтров лвают или центрифугируют и промывают на фильтре непол рными органическими растворител ми дл дополнительной очистки. Разложение комплексе провод т водой путем его обработки в растворе хлороформа или другого подход щего растворител до нейтральной реакции сточных вод. ПФсле удалени хлороформа получают краун-эфиры с содержанием основного вещества 97-99%. При повторном проведении операции очистки содержание основного вещества может быть повышено до 99-99,5%. Осаждение комплекса происходит уже при комнатной температуре, но наиболее полно с наибольшим выходом при пониженных температурах -10-10°С, так как ниже -10°С вследствие увеличени в зкости раствора отделение К(9мплекса затруднено. Повышение температуры выше 20С увеличивает растворимость комплекса. Существенную роль в процессе очистки краун-эфиров играет концентраци хлорной кислоты. Установлено, что при использовании водного раст .вора хлорной кислоты с концентрацией 4,5-6,0 моль/л происходит полное выделение краун-эфира из органического раствора в виде комплекса с перхлоратом гидроксони . При применении хлорной кислоты с концентрацией ниже 4,5 моль/л возможно неполное отделение краун-эфира, в то врем как увеличение концентрации кислоты выше 6,0 моль/л может привести к снижению чистоты конечного продукта. Пример 1. 50г смеси, получнной после восстановлени дибензо-18-краун-6 и содержащей по данным ГЖХ 44,5 г дициклогексил-18-краун-6 (ДЦГ18К6 ), 1,8 г бензоциклогексил-18краун-6 и 3,7 г органических продуктов неизвестного строени , раствор ют в 200 мл четыреххлористого углерода. Полученный раствор встр хивают при 0°С в речение 10 мин со 100 мл 4,5 М водного раствора хлорной кислоты. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают 20 мл четыреххлористого углерода, раствор ют в 100 мл хлороформа и обрабатывают 3 раза по 50 мл дистиллированной воды. Отгон ют при нагревани азеотроп хлороформ-вода, затем хлороформ после этого вьщерживают в вакууме 2 мм рт.ст. при в течение 1 ч дл удалени следов растворител . ПолyjjaroT44 ,4 г ДЦГ18К6, содер .жаще 10 по данным ГЖХ 99, 2% основного вещества и не более 0,1% воды, выход 99,0% теоретического. При применении дл осаждени 4,0 М водного раствора НСРО получа ют 44,4 г ДЦГ18К6, при применении 3,5м хлорной кислоты получают 39,3 г ДЦГ18К6. При применении дл осаждени 6,0 М водного раствора хлорной кислоты получают 44,4 г ДЦГ18К6, содержащего 99,0% основного вещества, при применении .6,5 М хлорнойкислоты получают 44,5 г ДЦГ18К6, содержащего 97,5% основног вещества. Пример 2,5г смеси, образующейс при получении ди-изо-амилдициклогексил-18-краун-6 взаимодей ствием изо -амилциклогександиола-1,2 с бис-2-хлорэтиловым эфиром хлор1ё сом : и содержащий по данным ГЖХ 2,8 г ди-иэо-амилдициклогексил-18краун-6 , 0,6 г иэс -амилциклогекса диола-1 ,2, 0,1 г хрорекСа и 1,5 г органических соединений неизвестной структуры, раствор ют в 25 мл гекса на и полученный раствор встр хивают при 0°С в течение 10 мин с 10 мл 4,5 М водного раствора хлорной кислоты. Вьтавший осадок отфильтровывают , промывают 10 мл гексана, раствор ют в 10 мл хлороформа и обрабатывают далее по примеру 1. Получают 2,75 г ди--изо -амилдици логексил-18-краун-6, содержащего . 98,5% основного вещества, выход 96,7% теоретического. Пример 3. Юг смеси, образующейс при получении ди- изо амилдибензо-18-краун-6 взаимодействием изо -амилпирокатехина с хлорексом и содержащей по данным ГЖХ 8,1ди- изо -амилдибензо-18-краун-6, 0,5 г мм -амилпирокатехина, 1,0 г ди- изо -амилпирокатехиновый эфир диэтиленгликол и 0,4 г органически соединений .неизвестной структуры, раствор ют в 50 мл бензола и получе ный раствор встр хивают при в течение 10 мин с 20 мл 4,5 М водног раствора хлорной кислоты. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают 10 мл бензола, раствор ют в 20 мл хлороформа и обрабатывают далее по примеру1. Получсцот 8,0 г ди-иэо -амилдибенз 18-краун-6, содержащего по данньм ГЖХ 98,0% основного вещества, выход 96,8% теоретического. Пример 4. 35г ДЦГ18К6 и 15 г смеси полиэтиленгликолей НО(СН2СН2О)Н, п 4-12, раствор ют в 200 мл четыреххлористого углерода и осаждают при различных температурах 4,5 М хлорной кислотой. Выход ДЦГ18К6:прИ 96,0%, при 97,7%, при - 98,4%. Пример 5i50r смеси, образующейс при применении;краунэфиров как катализаторов фазового переноса в органических синтезах и содержащей по данным ГЖХ 9,1 г ДЦГ18К6 и 40,9 г органических продуктов неизвестного строени , раствор ют в 200 мл гексана и при 0°С встр хивают в течение 10 мин с 50 мл 4,5м водного раствора хлорной кислоты . Выпавший осадок отфильтровывают , промывают 3 раза по 20 мл гексана, раствор ют в 30 мл хлороформа и обрабатывают далее по примеРУ 1.Получают 8,9 г ДЦГ18К6, содержащего 97,8% основного вещества, выход 95,7% теоретического. Пример 6. 50 мл отработавшего длительное врем экстрагента, содержащего 2,1 г ДЦГ18К6 и 2,0 г органических примесей неизвестной структуры в октане, встр хивают при С°С в течение 10 мин с 20 мл 4,5 М хлорной кислоты. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают 10 мл октана, раствор ют в 10 мл хлороформа и Обрабатывают далее по примеру 1. Получают 2,05 г ДЦГ18К6, содержащего 99,1% основного вещества, выход 96,7% теоретического. Пример, 7 (известный). 50 г технического ДЦГ18К6 (О сорт), полученного восстановлением дибензо18-краун-б и содержащего по данным ГЖХ 74,0% ДЦГ18К6, раствор ют в 200 мл гексана и помещают в колонку с окисью алюмини (диаметр 2 см, высота 100 см). Окись алюмини предварительно промывают 5%-ной сол ной .. кислотой, затем водой до нейтральной реакции и высушивают. ДЦГ18К6 элюируют из колонки 1800 мл гексана, периодически отбира пробы элюата и анализиру их методом ГЖХ. Элюирование заканчивают при по влении в пробе смеси (по данньв ГЖХ),продолжительность процесса 20 ч. От элюата отгон ют при нагревании гексан, после этого выдерживают в вакууме дл удалени следов растворител . Получают 18,8 г ДЦГ18К6, содержащего по данным ГЖХ 98,0% основного вещества, выход 49,8% теоретического . Окись алюмини в колонке промывают 500 мл ацетона и 500 мл гексана дл подготовки к следующей операции очистки.4 The invention relates to a method for the purification of crown ethers derived from kraui-6 from organic impurities. Crown ethers are used as extractants for the extraction of metals and as catalysts for phase transfer in organic synthesis. A known method of purification of crown-ethers - derivatives of crown-6 by column chromatography on alumina or other solid carriers using organic solvents, such as hexane, heptane or acetone, as the customer. The disadvantages of the method are complexity, laboriousness, low productivity, especially with an increase in the scale of the process , and the need to use a large amount of easily volatile and flammable solvents. In addition, with this method of purification significant losses are possible, causing a decrease in the yield of the final product. So, to isolate DXG18K6 in pure form, 130 g of the product obtained after reduction of dibenzo-18kra. U-6 is dissolved in 400 ml of heptane, placed in a column with washed acid alumina and eluted with 700 ml of heptane, until it appears in IR the spectra of the eluate, the bands relating to the vibrations of the OH groups. The solvent is distilled off and the residue is recrystallized from ishexane. The yield of the final product in this case does not exceed 50. The aim of the invention is to simplify the process, as well as to increase the yield and the target product. This goal is achieved in that according to the method of purification of crown ethers - derivatives of crown-6 using an organic solvent solution of crown ether - derivative of crown-b, containing organic impurities, in a nonpolar organic solvent, such as a chlorinated hydrocarbon or aromatic hydrocarbon. hydrocarbon, is treated with 4.5-6.0 M aqueous solution of perchloric acid at -1020 C with subsequent decomposition of the resulting complex with water, washing it with a non-polar organic solvent, dissolving it in chloroform yoke, washing with water and drying by azeotropic distillation of water with IOM chlorophyll. as a non-polar organic solvent, tetrachloride carbon, hexane or benzene is used. Treatment with perchloric acid is carried out at a temperature of from -10 to. The purification method is based on the reaction of the interaction of crown ethers with perchloric acid to obtain solid stable complexes that are insoluble in water and non-polar organic solvents. The resulting complex has a composition of 1: 1 and its structure also includes a water molecule, which suggests that crown ethers form inclusion compounds with hydroxonium perchlorate. At the same time, all organic impurities of non-cyclic nature remain in the organic solvent and can be separated by filtration or decantation. The precipitated crown ether / perchlorate hydroxy complex is filtered or centrifuged and washed on the filter with non-polar organic solvents for further purification. The decomposition of the complex is carried out with water by treating it in a solution of chloroform or another suitable solvent until the waste water is neutral. Removal of chloroform gives crown ethers with a content of the main substance of 97-99%. When the cleaning operation is repeated, the content of the basic substance can be increased to 99-99.5%. The complex is precipitated already at room temperature, but most fully with the highest yield at low temperatures of -10-10 ° C, since below -10 ° C, due to the increased viscosity of the solution, the K separation (9plex is difficult. Increasing the temperature above 20 ° C increases the solubility of the complex. A significant role in the purification process of crown ethers is played by the concentration of perchloric acid. It has been established that using aqueous aqueous solution of perchloric acid with a concentration of 4.5-6.0 mol / l, the crown ether completely separates from the organic Solution in the form of a complex with hydroxy perchlorate. When using perchloric acid with a concentration below 4.5 mol / l, the crown ether may not be completely separated, while an increase in the acid concentration above 6.0 mol / l may lead to a decrease in the purity of the final product. Example 1. 50g of the mixture obtained after reduction of dibenzo-18-crown-6 and containing according to GLC 44.5 g of dicyclohexyl-18-crown-6 (DCG18K6), 1.8 g of benzocyclohexyl-18crown-6 and 3.7 g organic products of unknown composition, dissolved in 200 ml of carbon tetrachloride. The resulting solution was shaken at 0 ° C for 10 minutes with 100 ml of a 4.5 M aqueous solution of perchloric acid. The precipitate formed is filtered off, washed with 20 ml of carbon tetrachloride, dissolved in 100 ml of chloroform and treated 3 times with 50 ml of distilled water. Azeotrope-water azeotrope is distilled off by heating, then chloroform is then held under a vacuum of 2 mm Hg. for 1 hour to remove traces of solvent. PolyjjaroT44, 4 g DCG18K6, containing more than 10 according to GLC 99, 2% of the basic substance and not more than 0.1% of water, yield 99.0% of the theoretical. When used to precipitate a 4.0 M aqueous solution of the NDRO, 44.4 g of DCG18C6 is obtained, and when using 3.5m perchloric acid, 39.3 g of DCG18C6 is obtained. When used to precipitate a 6.0 M aqueous solution of perchloric acid, 44.4 g of DCG18C6 containing 99.0% of the basic substance are obtained, while using .6.5 M of perchloric acid, 44.5 g of DCG18C6 containing 97.5% of the basic substance are obtained. Example 2.5 g of a mixture formed during the preparation of di-iso-amyldicyclohexyl-18-crown-6 by the interaction of iso-amylcyclohexanediol-1,2 with chlor-yose bis-2-chloroethyl ether: and containing 2.8 g of di- i-amyldicyclohexyl-18crown-6, 0.6 g of the eac-amylcyclohex of diol-1, 2, 0.1 g of chrooxa and 1.5 g of organic compounds of unknown structure, dissolved in 25 ml of hexa and the resulting solution was shaken at 0 ° C for 10 min with 10 ml of a 4.5 M aqueous solution of perchloric acid. The precipitate introduced is filtered off, washed with 10 ml of hexane, dissolved in 10 ml of chloroform and then treated as in Example 1. 2.75 g of di-iso-amyldicylohexyl-18-crown-6 containing are obtained. 98.5% of the basic substance, yield 96.7% of the theoretical. Example 3. South of the mixture formed during the preparation of di-iso-amyldibenzo-18-crown-6 by the interaction of iso-amylpyrocatechin with chlorox and containing according to GLC 8,1di-iso-amyldibenzo-18-crown-6, 0.5 g mm - amylpyrocatechol, 1.0 g of diethyleneglycol diiso-amylpyrocatechol ether and 0.4 g of organically unknown compounds of unknown structure are dissolved in 50 ml of benzene and the resulting solution is shaken with for 10 minutes with 20 ml of 4.5 M aqueous solution perchloric acid. The precipitate formed is filtered off, washed with 10 ml of benzene, dissolved in 20 ml of chloroform and treated further in Example 1. Half of 8.0 g of di-Ie-amyldibenz 18-crown-6, containing according to GLC data 98.0% of the basic substance, yield 96.8% of theoretical. Example 4. 35g DTSG18K6 and 15 g of a mixture of polyethylene glycols НО (СН2СН2О) Н, p 4-12, are dissolved in 200 ml of carbon tetrachloride and precipitated at various temperatures with 4.5 M perchloric acid. Yield DTSG18K6: about 96.0%, with 97.7%, with - 98.4%. Example 5–50r of the mixture formed during the application; crown ethers as phase transfer catalysts in organic syntheses and containing according to GLC 9.1 g DCG18C6 and 40.9 g of organic products of unknown structure, dissolved in 200 ml of hexane and shaken at 0 ° C for 10 min with 50 ml of 4.5m aqueous perchloric acid solution. The precipitated precipitate is filtered off, washed with 3 times 20 ml of hexane, dissolved in 30 ml of chloroform and further treated as in Example 1. 8.9 g of DCG 1866 containing 97.8% of the basic substance are obtained, the yield is 95.7% of theoretical. Example 6. 50 ml of a long-running extractant containing 2.1 g of DTSG18K6 and 2.0 g of organic impurities of unknown structure in octane are shaken at 10 ° C for 10 minutes with 20 ml of 4.5 M perchloric acid. The precipitate formed is filtered off, washed with 10 ml of octane, dissolved in 10 ml of chloroform and further processed as in Example 1. 2.05 g of DCG18C6 is obtained, containing 99.1% of the basic substance, yield 96.7% of theoretical. Example 7 (known). 50 g of technical DTSG18K6 (O grade) obtained by reducing dibenzo18-crown-b and containing 74.0% DTSG18K6 according to GLC are dissolved in 200 ml of hexane and placed in a column with aluminum oxide (diameter 2 cm, height 100 cm). The alumina is prewashed with 5% hydrochloric acid, then with water until neutral, and dried. DKG18K6 is eluted from the column with 1800 ml of hexane, periodically taking samples of the eluate and analyzing them by GLC. The elution is completed when a mixture appears in the sample (according to GLC data), the process lasts 20 hours. Hexane is distilled off from the eluate while heating, and then kept under vacuum to remove traces of solvent. 18.8 g of DCG18K6 are obtained, containing, according to GLC, 98.0% of the basic substance, a yield of 49.8% of the theoretical. The alumina in the column is washed with 500 ml of acetone and 500 ml of hexane to prepare for the next cleaning operation.
П р и м 8. 50 г технического ДЦГ18К6 (1 сорт), полученного восстановлением дибенэо-18-краун-б и содержащего по данным ГЖХ 74,0% ДЦГ18К6, раствор ют в 180 мл четыреххлористого углерода, полученный раствор встр хивают при комнатной температуре в течении 10 мин с 80 м 4,5м водного раствора хлорной кислот )а. Выпавший белый осадок отфильтровывают , промывают 2О мл четыреххлористого углерода раствор ют в 80 мл хлороформа и обрабатывают 3 раза по 50 мл дистиллированной воды. Отгон ют при нагревании азеотроп хлороформ-вода, затем хлороформ после этого выдерживают в вакууме дл удалени следов растворител .Example 8. 50 g of technical DTSG18K6 (Grade 1), obtained by reducing dibene-18-crown-B and containing 74.0% of DCH18K6 according to GLC, are dissolved in 180 ml of carbon tetrachloride, the resulting solution is shaken at room temperature within 10 minutes with 80 m of 4.5m aqueous perchloric acid solution) a. The precipitated white precipitate is filtered off, washed with 2 O ml of carbon tetrachloride, dissolved in 80 ml of chloroform and treated 3 times with 50 ml of distilled water. The azeotrope of chloroform-water is distilled off with heating, then the chloroform is then kept under vacuum to remove traces of the solvent.
Получают 36,8 г ДЦГ18К6, содержащего по данным ГЖХ 98,0% основног . вещества, выход 97,5% теоретическог36.8 g of DCG18K6 are obtained, containing 98.0% of the basic, according to GLC. substances, yield 97.5% of theoretical
Прим.ер 9. 50г смеси, полученной после восстановлени дибензо-18-краун-б и содержащей по данным ГЖХ 44,5 г ДЦГ18К6, 1,8 г бензоциклогексил-18-краун-6 и 3,7 г органических продуктов неизвестного строени , раствор ют в 200 мл четырех .хлористом углероде, полученный раствор встр хивают при в течение 10 мин со 100.мл 6,0 М водного раствора хлорной кислоты. Выпавший белый осадок .отфильтровывают , промывают 20 мл четыреххлористого уг.лерода, раствор ют в 100 мл хлороформа и обрабатывают далее по примеру .8.Example 9. 50g of the mixture obtained after reduction of dibenzo-18-crown-b and containing according to GLC 44.5 g of DTSG18K6, 1.8 g of benzocyclohexyl-18-crown-6 and 3.7 g of organic products of unknown structure, dissolved in 200 ml of four carbon chloride. The resulting solution is shaken for 10 minutes with 100 ml of a 6.0 M aqueous solution of perchloric acid. The precipitated white precipitate is filtered, washed with 20 ml of carbon tetrachloride, dissolved in 100 ml of chloroform and treated further by Example. 8.
Получаю 44,4 г ДЦГ18К6, содержащего по данным ГЖХ 99,0% основного Вещества, выход 98,8% теоретического .I get 44.4 g of DTSG18K6 containing 99.0% of the basic substance, according to GLC, 98.8% of the theoretical yield.
. П р и м е-р 10. 35 г ДЦГ18К6 и 15 г смеси полиэтиленгликолей HO{CH2CH2O)f, Н, п 4-12, раствор ют в 200 мл четыреххлористого углерода полученный раствор встр хивают при -10°С в течение 10 мин с 80 мл 4,5 М водного раствора хлорной кислоты. Выпавший осадок отфильтровывают , промывают 20 мл четырехг хлористого углерода, раствор ют в. EXAMPLE 10 35 g of DTSG18K6 and 15 g of a mixture of polyethylene glycols HO {CH2CH2O) f, H, n 4-12 are dissolved in 200 ml of carbon tetrachloride and the resulting solution is shaken at -10 ° C for 10 minutes with 80 ml of 4.5 M aqueous perchloric acid solution. The precipitate formed is filtered off, washed with 20 ml of carbon tetrachloride, dissolved in
80 мл хлороформа и обрабатывают далее по примеру 8.80 ml of chloroform and treated further in example 8.
Получают 34,9 г ДЦГ18К6, содержащего по данным ГЖХ 98,7% основного вещества, выход 98,4% теоретическогоObtain 34.9 g of DTSG18K6 containing 98.7% of the basic substance, according to GLC, yield 98.4% of the theoretical
Аналогичным образом, при проведении процесса по примеру 10 при получают 33,2 г ДЦГ18К6, содержащего .по данным ГЖХ 98,2% основного вещества , выход 93,1% теоретического, при проведении осаждени при получают 34,7 г ДЦГ18К6, содержащего по данным ГЖХ 98,5% основного вещества , выход 97,7% теоретического.Similarly, when carrying out the process of example 10, 33.2 g of DTSG18K6 containing 98.2% of the basic substance are obtained, according to GLC data, a yield of 93.1% of theoretical, while precipitating 34.7 g of DCG18K6, containing according to GLC of 98.5% of the basic substance, yield 97.7% of the theoretical.
При проведении осаждени при температуре ниже -10°С вследствие увеличени в зкости раствора отделение комплекса затруднено.When conducting precipitation at a temperature below -10 ° C due to an increase in the viscosity of the solution, the separation of the complex is difficult.
Данный способ позвол ет увеличить выход краун-эфиррв за счет уменьшени потерь при очистке с 50 до 98-99%, дл очистки любого количества краунэфиров требуетс 1-2 ч, в то врем , как при известном способе продолжительность очистки 20-30 ч, а при увеличении количества очищаемого краун-эфира продолжительность резко возрастает.This method allows to increase the yield of crown ethers by reducing cleaning losses from 50 to 98-99%, it takes 1-2 hours to clean any number of crown ethers, while using a known method, the cleaning time is 20-30 hours, and with an increase in the number of purified crown ether, the duration increases dramatically.
При этом предлагаемый способ очистки позвол ет резко сократить требующеес количество растворителей с 2-3 до 200-300 мл, исключить применение горючих растворителей, таких как гексан, ацетон, и вьщел ть краун-эфиры из кубовых остатков и Сложных органических смесей, что затруднено при применении известного способа.In this case, the proposed purification method makes it possible to drastically reduce the required amount of solvents from 2-3 to 200-300 ml, eliminate the use of combustible solvents, such as hexane, acetone, and remove crown ethers from bottom residues and Complex organic mixtures, which is difficult application of the known method.
Кроме того, сровнение стоимости Обоих процессов по реагентам (таб ,лица показывает, что расходы на очистку технический краун-эфиров (ДЦГ18К6) при получении 1 кг чистого продукта (98% чистоты) при применени предложенного способа в 2,3 раза ниже, чем при использовании известного способа, и экономический эффект при внедрении предложенного способа составит 3584,36 руб на 1 кг готовой продукции.In addition, the equalization of the cost of both processes by reagents (tab, faces shows that the cost of cleaning technical crown ethers (DTSG18K6) when producing 1 kg of pure product (98% purity) when applying the proposed method is 2.3 times lower than when using the known method, and the economic effect in the implementation of the proposed method will be 3584.36 rubles per 1 kg of finished product.
Известный способKnown method
ДЦГ18К6 технический (О сорт)DTs18K6 technical (O grade)
Гексан ТУ 6-09-3375/Hexane TU 6-09-3375 /
Ацетон ГОСТ.2603-79Acetone GOST.2603-79
Окись алюмини ТУ 6-09-3916-75Aluminum oxide TU 6-09-3916-75
2052,002052.00
5458,32 896,88 5458.32 896.88
7,50 6,727.50 6.72
0,320.32
20,1120.11
0,630.63
Предлагаемый способThe proposed method
ДЦГ18К6 технический (и copt) , DTSG18K6 technical (and copt),
Углерод четыреххлористый ГОСТ 20288-74Carbon tetrachloride GOST 20288-74
Хлороформ ГОСТ 20015-74Chloroform GOST 20015-74
Хлорна кислота 57% ТУ 6-09-2878-73Perchloric acid 57% TU 6-09-2878-73
Продолжение таблицыTable continuation
2052,00 2788,672052.00 2788.67
0,38 0.38
,29 0,42 1,3729 0.42 1.37
2,512.51
4,344.34
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823511598A SU1065415A1 (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Process for purifying crown esters derivatives of crown-6 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823511598A SU1065415A1 (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Process for purifying crown esters derivatives of crown-6 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1065415A1 true SU1065415A1 (en) | 1984-01-07 |
Family
ID=21035740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823511598A SU1065415A1 (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Process for purifying crown esters derivatives of crown-6 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1065415A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0611763A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-08-24 | Konica Corporation | Processing for purifying crown compounds |
-
1982
- 1982-11-12 SU SU823511598A patent/SU1065415A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Pedersen C.I. Cyclic Polyethers and Threir .Complexee with metal Salts,- JACS, 1967, 89, 26, c. 7017 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0611763A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-08-24 | Konica Corporation | Processing for purifying crown compounds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100391753B1 (en) | Synthesis of 4-acetoxy-2? -Benzoyloxy-5?, 2O-epoxy-1,7 ?, 10? -Trihydroxy-9-oxo-tax- Preparation of butoxycarbonylamino-2-hydroxy-3-phenylpropionate trihydrate | |
| US4076948A (en) | Process for treatment of adipic acid mother liquor | |
| US5034551A (en) | Process for recovery of organotin esters from reaction mixtures containing the same and re-use of the recovered organotin compounds | |
| US4313012A (en) | Producing anthracene from creosote | |
| Culvenor | The Alkaloids of Heliotropium europaeum L.. II. Isolation and structures of the third major alkaloid and two monor alkaloids, and isolation of the principal n-Oxides | |
| JPH0343275B2 (en) | ||
| KR100200239B1 (en) | Process for preparing salts of clavulanic acid | |
| RU2344119C2 (en) | Diacerein refining process | |
| SU1065415A1 (en) | Process for purifying crown esters derivatives of crown-6 | |
| RU2063763C1 (en) | METHOD OF α-- AND β--ECDYSONE PREPARING | |
| CA1038384A (en) | Process for the purification of caprolactam | |
| US3892755A (en) | Process of preparation of vincamine from tabersonine | |
| JP2001516363A (en) | Method for debenzylation of dibenzylbiotin | |
| RU2040268C1 (en) | Method for obtaining arabinogalactane | |
| US3624145A (en) | Purification of terephthalic acid by liquid-liquid extraction | |
| EP0153292B1 (en) | Purification of crude sorbic acid | |
| JPS63190840A (en) | Purification of solanesol | |
| FR2656150A1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING USING A PLUTONIUM CROWN ETHER PRESENT IN SOLUTIONS SUCH AS AQUEOUS EFFLUENTS, CONCENTRATED FISSION PRODUCT SOLUTIONS AND CONCENTRATED PLUTONIUM SOLUTIONS | |
| US5804192A (en) | Process for obtaining procyanidol oligomers from plants by extractions | |
| EP0221216B1 (en) | Improved process for the preparation of n-acetyl-p-aminophenol | |
| JPH0417169B2 (en) | ||
| US4145353A (en) | Process for removing 1,4-naphthoquinone from phthalic anhydride | |
| US2734898A (en) | Production of hecogenin from plant | |
| RU2352556C2 (en) | Method of obtaining 1,5-dinitronaphtaline | |
| JPH06503326A (en) | Method for purifying mono-tertiary butylhydroquinone |