сл ел listened to
ОдOd
41 Изобретение относитс к пищевой промышленности, к спиртовой ее отрас ли, а именно к способам подготовки мелассного сусла дл спиртового брожени . Известен способ подготовки мелассного сусла к брожению, предусматривающий разбавление мелассы водой, перемешивание смеси и удаление из нее микроорганизмов и осадочных веществ путем пропускани ее через кларификатор 1, К недостаткам способа относитс то., что при подготовке мелассного сусла к брожению из него удал ют нез начительное количество коллоидов и цветных веществ. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс способ подготовк мелассного сусла дл спиртового брожени , предусматривающий смешивание мелассы с растворами серной или сол ной кислот, фосфорной кислоты и хлорной извести, аатисептирование мелассы, выдержку ее-, разбавлениемелассы водой до 40% СВ при перемеш вании с коагул цией коллоидов, клар фикацию смеси и последующее разбавление водой до 18-25% СВ С2 3. К недостаткам известного способа относитс то, что он не обеспечивае возможности повышени степени удале ни из мелассы коллоидов, цветных веществ и микроорганизмов, так как в процессе приготовлени мелассного сусла не используетс напревленна коагул ци коллоидов, цветных веЧдеств и микроорганизмов, поэтому из с.усла извлекаютс незначительные йк количества за счет случайной крагул ции . Цель изобретени - повышение сте пени удалени из мелассы коллоидов, цветных веществ и микроорганизмов путем направленной их коагул ции. Указанна цель достигаетс тем, что по способу подготовки мелассного сусла дл спиртового брожени , предусматривающему смешивание мелассы с растворами серной или сол ной кислот , фосфорной кислоты и хлорной извести, антисептирование мелассы, выдержку ее, разбавление мелассы водой до 40% СВ при перемешивании с коагул цией коллоидов, кларификаци смеси и последующее разбавление вод до 18-25% СВ, перемешивание ведут в турбуленГном режиме в течение 20-25 мин при числе Рейнольдса 3300 3400. Способ осуществл етс следующим образом. Порци хран щейЬ на заводе мелас сы, содер жащей 2-5% коллоидов, из баков хранилища перекачиваетс в смеситель, где смешиваетс с раствором сол ной или серной кислоты, фос форной кислоты и хлорной извести. После добавки этих компонентов меласса поступает в баки антисептировани и хранитс в течение суток, затем направл етс в рассиропник и разбавл етс водой до концентрации 40% СВ, После разбавлени в мелассовом растворе производ т направленную коагу .л цию коллоидов и цветных веществ, путем переме шивани раствора в отдельной емкости, снабженной мешалкой, в течение 20-25 мин или перемешивани в непрерывном потоке в течение 20-25 мин при числе Рейнольдса 33003400 . При подкислении мелассы серной или сол ной кислотой Коллоиды и цветные вещества резко тер ют величину электрического зар да. Разбавление мелассы до 40% СВ снижает в зкость и создает лабильный раствор. Перемешивание в течение указанного времени в Нс1йденном режиме приводит к соприкосновению (контакту) коллоиднь1х и цветных частиц между собой, что вызывает их слипание и образование arpereiTOB -. грубодисперсных частиц. После перемешивани рассиропка проходит очистку на кларификаторе. При этом в осадок (шламм) нар ду с другими веществами выдел етс 82-88% коллоидов., 30-35% цветных веществ и до 75% микроорганизмов от первоначального содержани их в мелассе, Нескоагулировавшие коллоиды и цветнУе вещества в осадок кларификатора вообще не выпадают, Очищенна расси&опка вторично разбавл етс водой в непрерывном потоке до 18-25% СВ. Готовое мелассное сусло используют в дрожжегенераторах и в других бродильных аппаратах дл спиртового брожени .. Пример 1. 10 т мелассы, содержащей 72% сухих веществ, 2% азота- , 5% коллоидов (50 кг) с цветностью 280 ед, ФЭК, смешивают с серной кислотой до ки-слотности 2°Д раствором хлорной извести и 3 кг ортофосфорной кислоты. Смесь выдерживают в течение суток, а затем разбавл ют водой до -40% СВ. Полученное рН составл ет 4,2, Рассиропку в количестве 12,3 м в от;дельном чане перемешивают в течение 25 мин лопастной мешалкой, делающей 70 оборотов в минуту (Рейнольде 33300). Затем рассиропку пропускают через кларификатор ВСМ и разбавл ют водой до 18% СВ, Количество коллоидов в сусле в пересчете на первоначальную мелассу уменьшаетс до 6 кг, цветность снижаетс до 182 ед. ФЭК, содержание микроорганизмов - до 25,2%, Пример 2. Обработку мелассы осуществл ют пр примеру 1 при следу ющих параметрах: Температура мелассового раствора,с 20 Содержание сухих веществ мелассы, %СВ80 Содержание Сахаров мелассы, %50 Кислотность мелассового раствора после задачи- химикатов и серией кислоты, D.2 ( рН 4,2 Содержание коллоидов в мелассе, г/100 г5 Число Рейнольдса мешалки3400 Фактор разделений центрифуги (критерий Фруда)5796 Длительность перемешивани при коагул ции коллоидов, мин 25 Цветность мелассы, ед.фЭКН-57 260 Coдep)kaниe сухих веществ в растворе после разбавлени водой, % СВ 30-4 Данные о количестве коллоидов сусле, содержании цветных веществ микроорганизмов после обработки м лассы при примеру 2 приведены в табл. 1. Из приведенных данных можно ус новить, что наиболее полное удале веществ из сусла достигаетс при разбавлении мелассы до 40% СВ. Снижение концентрации сухих ве ществ до 30-35% не дает значите1Ль ного результата и влечет за собой увеличение нагрузки на оборудован Увеличение концентрации до 45 приводит к резкому уменьшению кол чества выдел емых коллоидов и др Здесь велико противодействие Саха и других сухих веществ процессу к гул ции . П р и м е р 3. Обработку мел сы осуществл ют по примеру 2 при посто нной концентрации сухих вещ 40% СВ и изменении числа (критери Рейнольдса от 2400 до 4000. Данные о количестве коллоидов в сусле,- содержании цветных ветцеств и микроорганизмов после обработки меIлассы по примеру 3 приведены в табл. 2. Приведенные результаты показывают, что наиболее полное удаление веществ из сусла достигаетс при значении числа Рейнольдса в пределах 33003400 . Снижение числа Рейнольдса и увеличение его не создает условий дл активной направленной коагул ции. В первом случае в мелассной среде коллоиды не слипаютс в желаемых количествах вследствие недостаточного рассто ни Ссближени ) между ними. Во втором случае силы гидродинамического потока, преп тствуют в известной мере глубокой коагул ции. Они превышают молекул рные силы сцеплени и адгезии коллоидов. Пример 4. Обработку мелассы осуществл ют по примеру 3 при посто нном числе Рейнольдса 3400. и изменении длительности перемешивани . Данные о количестве коллоидов в сусле, содержании цве.тньгх веществ и микроорганизмов после обработки мелассы по примеру 4 приведены в табл. 3. Анализ данных: таблицы показывает, что при вьщелении из мелассового сусла при его центрифугировании (сепарировании ) 82-88% коллоидов и 7175% цветных веществ оптимальным временем перемешивани следует считать 20-25 минут. Предлагаемый способ обеспечивает возможность максимального выделени из сусла при центрифугировании коллоидов , цветных веществ и микроорганизмов в процессе приготовлени мелассового сусла путем направленной их коагул ции, позвол ет увеличить выработку дрожжей на спирто-дрожжевых заводах на 15-20% за счет значительной очистки мелассового сусла от коллоидов и цветных веществ; сократить потери спирта при сепарации дрожжей и улучшить качество спирта и дрожжей, расширить диапазон примен емых меласс на 15-20% за счет использовани темнобкрашенных видов меласс.41 The invention relates to the food industry, to its alcohol industry, in particular to methods for preparing molasses wort for alcoholic fermentation. A known method of preparing molasses wort for fermentation involves diluting the molasses with water, mixing the mixture and removing microorganisms and sediment from it by passing it through clarifier 1. The method has the disadvantages. In preparing the molasses wort, an minor extract is removed from the molar wort. the amount of colloids and colored substances. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the method of preparing molasses wort for alcoholic fermentation, which involves mixing the molasses with solutions of sulfuric or hydrochloric acid, phosphoric acid and bleach, melting the molasses, keeping it up to 40% by diluting it with water. CB when mixed with coagulation of colloids, clarification of the mixture and subsequent dilution with water up to 18-25% of CB C2 3. The disadvantages of this method are that it does not provide the possibility of increasing the remove any fines from molasses colloids, colored substances and microorganisms, as during preparation of wort molasses is not used naprevlenna coagulation of colloids, and colored veChdestv microorganisms are retrieved therefore from s.usla dk minor amounts due to random Krahule tion. The purpose of the invention is to increase the degree of removal of colloids, colored substances and microorganisms from molasses by means of directed coagulation. This goal is achieved by the method of preparing molasses wort for alcoholic fermentation, which involves mixing molasses with solutions of sulfuric or hydrochloric acid, phosphoric acid and bleach, antiseptic molasses, holding it, diluting molasses with water to 40% CB with agitation with coagulation the colloids, the clarification of the mixture and the subsequent dilution of water to 18–25% of CB, the stirring is carried out in a turbulent regime for 20–25 min with a Reynolds number of 3,300–3,400. At the plant, a portion of the stored molasses, containing 2-5% of colloids, is transferred from the storage tanks to a mixer, where it is mixed with a solution of hydrochloric or sulfuric acid, phosphoric acid, and bleach. After the addition of these components, the molasses enters the antiseptic tanks and is stored for 24 hours, then it is sent to the sapropnik and diluted with water to a concentration of 40% CB. After dilution in the molasses solution, directional coagulation of colloids and colored substances is made by mixing the solution in a separate vessel equipped with a stirrer for 20-25 minutes or stirred in a continuous stream for 20-25 minutes with a Reynolds number of 33003400. Upon acidification of molasses with sulfuric or hydrochloric acid, colloids and colored substances abruptly lose their electrical charge. Diluting molasses up to 40% DM reduces viscosity and creates a labile solution. Stirring for a specified time in the Hc1d mode leads to the contact (contact) of colloidal and colored particles with each other, which causes their sticking together and the formation of arpereiTOB -. coarse particles. After mixing, the grating is cleaned on a clarifier. At the same time, 82-88% of colloids are released into the sediment (sludge) along with other substances, 30-35% of colored substances and up to 75% of microorganisms from their initial content in molasses. Uncoagulated colloids and colored substances do not precipitate in the sediment of the clarifier. , Purified rasp & ore is again diluted with water in a continuous stream of up to 18-25% of CB. The finished molasses wort is used in yeast generators and other fermentation machines for alcoholic fermentation. Example 1. 10 tons of molasses containing 72% dry matter, 2% nitrogen, 5% colloids (50 kg) with a color of 280 units, FEC, are mixed with sulfuric acid to acidification 2 ° D solution of bleach and 3 kg of phosphoric acid. The mixture was incubated for 24 hours and then diluted with water to -40% CB. The resulting pH is 4.2, Rassiropka in the amount of 12.3 m in a separate vat is stirred for 25 minutes with a paddle stirrer making 70 revolutions per minute (Reinolde 33300). Then the grating is passed through a BCM clarifier and diluted with water to 18% of CB. The amount of colloids in the wort, in terms of initial molasses, is reduced to 6 kg, the chromaticity is reduced to 182 units. FEC, the content of microorganisms - up to 25.2%, Example 2. Molasses is processed using the following example 1 with the following parameters: Molasses solution temperature, sec. 20 Solids content of molasses,% CB80 Sugar content of molasses,% 50 Acidity of molasses solution after the task - chemicals and acid series, D.2 (pH 4.2 Content of colloids in molasses, g / 100 g5 Reynolds number of agitator3400 Centrifuge separation factor (Froude criterion) 5796 Stirring time during colloid coagulation, min 25 Color of molasses, FECN unit- 57 260 Copper) dry solids in ra solution after dilution with water,% CB 30-4 The data on the amount of wort colloids and the content of colored substances of microorganisms after the processing of the mass is in Example 2 are given in Table. 1. From the presented data it can be determined that the most complete removal of substances from the wort is achieved by diluting molasses up to 40% DM. A decrease in the concentration of dry substances to 30–35% does not give a significant result and entails an increase in the load on the equipment. An increase in the concentration to 45 leads to a sharp decrease in the amount of colloids released, etc. Here, the resistance of the Sakha and other dry substances is great to the process of vibration. . EXAMPLE 3 The chalk is treated as in Example 2 with a constant concentration of 40% dry matter and a change in the number (the Reynolds criterion is from 2400 to 4000. Data on the amount of colloids in the wort, the content of color vegetation and microorganisms after The treatment of the MeI classes in Example 3 is given in Table 2. The results show that the most complete removal of substances from the wort is achieved when the Reynolds number is in the range of 33003400. A decrease in the Reynolds number and an increase does not create conditions for the active directional coagulation. ray in molasses medium colloids not coalesce in the desired quantities because of insufficient distance Ssblizheni) therebetween. In the second case, the forces of the hydrodynamic flow interfere to a certain extent with deep coagulation. They exceed the molecular forces of adhesion and adhesion of colloids. Example 4. Molasses is treated in accordance with Example 3 with a constant Reynolds number of 3400. and a change in the duration of mixing. Data on the number of colloids in the wort, the content of blossoms and microorganisms after treatment of molasses in example 4 are given in table. 3. Data analysis: the tables show that when extracting from molasses wort when it is centrifuged (separated), 82-88% of colloids and 7175% of colored substances should be considered the optimum mixing time for 20-25 minutes. The proposed method allows maximum separation of colloids, color substances and microorganisms from the wort during the preparation of molasses wort by their directed coagulation, which increases yeast production in alcohol-yeast plants by 15-20% due to significant purification of the molasses wort from colloids and colored substances; reduce alcohol losses during yeast separation and improve the quality of alcohol and yeast; expand the range of molasses used by 15–20% through the use of dark-colored types of molasses.
Таблиц- а 1Table 1