SU1055586A1 - Смазка дл изложниц - Google Patents
Смазка дл изложниц Download PDFInfo
- Publication number
- SU1055586A1 SU1055586A1 SU823394694A SU3394694A SU1055586A1 SU 1055586 A1 SU1055586 A1 SU 1055586A1 SU 823394694 A SU823394694 A SU 823394694A SU 3394694 A SU3394694 A SU 3394694A SU 1055586 A1 SU1055586 A1 SU 1055586A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- lubrication
- ingot
- mold
- lubricant
- Prior art date
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000001054 cortical effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002739 subcortical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
ел
00 О) Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано на предпри ти х металлургической и машиностроительной промышленности дл смазки изложниц при отливке в них слитков. Известны защитные огнеупорные покрыти поддонов и изложниц на основе кремнезол , дистенсиллиманитового и цирконового концентратов, плавленого кварца, цирконо-бентонитовой пасты, жидкого стекла в смеси со шла ком, глиной и др„ С 1 }. Недостатком этих покрытий вл етс дефектность металла корковых зон слитка, выражающа с в наличии пор, газовых раковин и трещин, а также возможность загр знени частицами покрыти металла слитка Известны также летучие смазки, на пример, смолы или лаки, испар ющиес при нагревании, вызванном заполне нием изложницы металлом, и ограничивающие окисление стали 2, Недостатком данных смазок вл етс распространенна пористость кор кового сло слитка, что обусловлено замедленным выгоранием смазки при не равномерном ее нанесении,трещины на поверхности изложниц-. Известно также применение дрожжевого концентрата, растворенного в во де, в качестве смазки внутренней поверхности изложниц C-i 3« Однако использование этой смазки не дает БОЗМОУХНОСТИ осуществл ть рафинирование и модифицирование металла в процессе отливки слитка. Целью изобретени вл етс улучше ние качества металла поверхностного сло слиткао Цель достигаетс применением водного раствора природного бишофита плотностью 1,32-1,50 г/см 3 в качестве смазки дл изложницо Экспериментальное и опытно-промышленное опробование применени вод ного раствора бишофита в.качестве смазки дл изложниц показало его высокую эффективность в снижении брака слитков по подкорковым пузыр м, трещинам и др., дефектам о Способ осуществл ют следующим образом „ Основной составл ющей минерала би шофита вл етс хлористомагниева соль. Он также содержит хлористые со ли кальци , кали и микропримеси стронци , рубиди , цези , алюмини , титана, харганца, кремни , бари , молибдена . Сумма микропримесей составл ет около % Г Зо При заполнении изложницы металлом в по се, прилегающем к поднимаюи емус зеркалу расплава, за счет его тепла, происходит диссоциаци хлоридов Mai- ни , кальци , каЛи „ Выдел ющиес при этом атомы хлора взаимодействуют с растворенным в металле водородом, образу газообразное соединение НС В, которое улетучиваетс из расплавЗо Магний и кальций нар ду с высокой десульфурирующей способностью , обладают также свойствами сильных раскислителейо Вступа во взаимодействие с растворенными в металле серой и кислородом, они рафинируют его от этих вредных примесей Присутствующие в природном бишофите микропримеси также вл ютс хорошими раскислител ми и модификаторами Взаимодейству с формирующейс в контакте с изложницей корочкой металла, они упрочн ют ее Водный.раствор бишофита наноситс на поверхность изложницы, нагретой до 60-80 С с помощью форсунки, 1осле нанесени смазки производитс дальнейший нагрев изложницы до 150-165 С„При этом вода испар етс и на внутренней поверхности изложницы остаетс ровный слой составл ющих бишофита. Заливку металла осуществл ют при температуре рабочей поверхности изложницы не менее ЮО-С, Использование водного раствора бишофита с плотностью менее 1,32 г/см не обеспечивает надежной защиты внутренней поверхности изложницы вследствие небольшой толщины образующегос покрыти и не приводит к улучшению качества слитков Использование водного раствора бииофита с плотностью более 1,50 г/см создает трудности в нанесении его распылением с помощью форсунки и не приводит к дальнейшему повышению получаемого эффекта. Применение смазки при отливке под вакуумом слитков массой 2Ц,2 т из стали марок.20Х2НАА и 38ХМ, подверженных повышенному треинообразованию , позвол ет улучшить качество поверхности слитков, устра310555864
н ет отбраковку поковок по поверхност- вышение стойкости изложниц против обным дефектам, повышает производитель- раэовани ceтkи разгара на внутренность ковки, а также обеспечивает по- ней поверхности.
Claims (1)
- Применение водного раствора природного бишофита плотностью 1,321,50 г/см^ в качестве смазки для изложниц .с£1 1055586 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823394694A SU1055586A1 (ru) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Смазка дл изложниц |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823394694A SU1055586A1 (ru) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Смазка дл изложниц |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1055586A1 true SU1055586A1 (ru) | 1983-11-23 |
Family
ID=20996788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823394694A SU1055586A1 (ru) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Смазка дл изложниц |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1055586A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-05 SU SU823394694A patent/SU1055586A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1, Шнееров Я.А. Усовершенствование процессов разливки сталио Мо, Металлурги ,.1981, с- 119-122. 2о Скобло С,Я1, Казачков Е.А. Слитки дл крупных поковок. М.,, Металлурги ,.1973, с. 200, 3.Авторское свидетельство СССР N 430936, кл, В 22 С 3/00, 1972. 4.Жарков М„А, и др Особенности строени залежей бишофита и калийных солей, Вып, 439. 1980, с, 4-32, (50 СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ (57) Применение водного раствора природного бишофита плотностью-1,321,50 качестве смазки дл изложниц, , (g * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6171362B1 (en) | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy | |
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| CN106238670A (zh) | 铸造用涂料及其制备方法及应用 | |
| US3567432A (en) | Metal casting | |
| CN1580292A (zh) | 新型轻质复合炼钢保护剂(渣) | |
| SU1055586A1 (ru) | Смазка дл изложниц | |
| US2881491A (en) | Method of casting aluminum on ferrous base to form duplex structure | |
| CA1047733A (en) | Starting continuous casting | |
| DE3109066C2 (ru) | ||
| KR100332159B1 (ko) | 산화물-기재 내화체의 보수방법 및 이를 위한 분말혼합물 | |
| Dhaneswara et al. | A comparative study between the addition of NH4Cl and KCl in NaNO3 and NaF-based degassers in aluminum casting | |
| DE2309748C3 (de) | Zusatzmittel zum Reinigen von Stahlschmelzen | |
| JPH05345679A (ja) | 不定形耐火物補修施工の前処理方法 | |
| CN109702158B (zh) | 一种高铝钢连铸用保护渣及其制备方法和应用 | |
| CN1378524A (zh) | 具有保护涂层的含碳耐火制品 | |
| SU979020A1 (ru) | Способ подготовки графитового кристаллизатора | |
| CN104046788B (zh) | 减少铝铸件中旧氧化物的方法 | |
| SU1721110A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов | |
| SU1254026A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали | |
| US2094028A (en) | Lining for molten metal containers | |
| RU2113527C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов | |
| Obabkov et al. | Protective coatings for the graphite facing in calcium-aluminothermal processes | |
| RU2693276C1 (ru) | Проволока для ковшевой обработки стали | |
| SU789221A1 (ru) | Утепл ющий флюс дл центробежного лить | |
| RU2068017C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия от натрия и кальция |