SU1054323A1 - Raw mix for producing aggloporite - Google Patents
Raw mix for producing aggloporite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1054323A1 SU1054323A1 SU813359159A SU3359159A SU1054323A1 SU 1054323 A1 SU1054323 A1 SU 1054323A1 SU 813359159 A SU813359159 A SU 813359159A SU 3359159 A SU3359159 A SU 3359159A SU 1054323 A1 SU1054323 A1 SU 1054323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agloporite
- components
- loam
- waste
- following ratio
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗЮДСТВА АГЛОПОРИТА, включающа отходы свинцового горнообогатительного комбината , суглинок и выгорающую добавку , отличающа с тем, что, с целью повышени прочности аглопорита и снижени температуры обжига, она содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы свинцового горнообогатительного комбината 70-73 Суглинок20-25 Уголь .5-7RAW MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF AGLOPORITE, including waste from the lead ore-dressing plant, loam and burnable additive, characterized in that, in order to increase the strength of the agloporite and reduce the burning temperature, it contains coal as a burnable additive in the following ratio of components, mash, and lowering the burning temperature, with the following ratio of components, carbon burner, as a burnable additive, in the following ratio of components, wt. Lead ore processing plant 70-73 Loam20-25 Coal .5-7
Description
СПSP
.4.four
ОЭOE
. Изобретение относитс к пром1и1ш ленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дл легк бетонов, и может быть использовано при изготовлении аглопорита. . The invention relates to the industry of building materials, namely the production of artificial porous aggregates for light concrete, and can be used in the manufacture of agloporite.
Известна сырьева смесь ij дл получени аглопорита, включающа следующие компоненты, вес.% Отход добычи горючих сланцев75-85Known raw material mixture ij to obtain agloporite, including the following components, wt.% Waste mining of combustible shale 75-85
ТехнологическоеTechnological
топливо5-10fuel 5-10
Возврат10-15Return 10-15
Недостатком данной смеси вл етс низка прочность аглопорита, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь 2, включающа следутацие компоненты, вес.%:The disadvantage of this mixture is the low strength of agloporite, the closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is the raw material mixture 2, which includes the following components, wt.%:
Зола/ 60-75 Суглинок 20-30 Отходы свинцового горнообогатительно- го комбината 5-10 Недостатком известной сырьевой смеси вл етс то, что аглопорит, полученный из нее, имеет низкую прочность.Ash / 60-75 Loam 20-30 Waste from a lead mining and processing plant 5-10 A disadvantage of the known raw mix is that the agloporite obtained from it has low strength.
Цель изобретени - повышение прочности.аглопорита и снижение тепературы обжига.The purpose of the invention is to increase the strength of the agloporite and reduce the firing temperature.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл производства аглопорита, включающа отходы свинцового горнообогатительного комбината, суглинок и выгорающую добавку, содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of agloporite, including waste from the lead ore-dressing plant, loam and burnable additive, contains coal as a burnable additive in the following ratio of components, wt.%:
Отходы свинцового горнообогатительного комбината70-73Waste from lead mining and processing plant70-73
Суглинок20-25Loam 20-25
Уголь- 5-7Coal- 5-7
При получении аглопорита используют отходы Текелийского горнообогатительного комбината (ГОК и суглнок Бурундайского месторождени .When receiving agloporite use waste Tekeli mining and processing plant (GOK and sugar loam Burunday field.
Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1.The chemical composition of raw materials is presented in table. one.
Технологи изготовлени аглопорита из предлагаемой сырьевой смеси состоит в следующем.The technology of making agloporite from the proposed raw mix is as follows.
Сначала отходы горнообогатительного комбината размалывают до прохождени через сито 900 отв/см, а глину и уголь дроб т до прохождени через сито 1-2, Затем смесь тщательно перемешивают, увлажн ют и гранулируют на тарельчатом гранул торе до образовани гранул размером 5 12 мм, которые потом обжигают на агломерационной решетке. Полученный корж дроб т и рассеивают по фракци м .At first, the waste of the ore-dressing plant is ground to pass through a 900 sieve / cm sieve, and the clay and coal are crushed to pass through a 1-2 sieve. Then the mixture is thoroughly mixed, moistened and granulated on a plate granulator to form granules of 5–12 mm in size. then burned on the sintering grid. The resulting cake is crushed and scattered in fractions.
Составы сырьевых смесей дл получени аглопорита указаны в табл.2. В табл. 3 приведены характеристики процесса спекани и физико-механические свойства аглопорита.The compositions of the raw materials for the preparation of agloporite are listed in Table 2. In tab. 3 shows the characteristics of the sintering process and the physicomechanical properties of agloporite.
Таким образом, аглопорит, полученный из предложенной шихты, по сравнению с известным по прототипуThus, agloporite obtained from the proposed mixture, compared with the known prototype
имеет более высокие физико-механические показатели. Прочность предложенного аглопорита в 2 раза выше известного при той же насыпной плотности . Кроме того, предложенна has higher physical and mechanical properties. The strength of the proposed agloporite is 2 times higher than that known at the same bulk density. In addition, the proposed
сырьева смесь обеспечивает снижение температуры обжига.the raw material mixture reduces the firing temperature.
Таблица 1Table 1
55,56 4,78 1,15 4,0511,64 3,97 3,56 Суглинок 55,08 12,85 59,00 15,05 5,009,45 2,5 6,8 1,02 13,64 8,04 2,41 0-,28 2,5 10,74 0,85 3,89 12,7655.56 4.78 1.15 4.0511.64 3.97 3.56 Loam 55.08 12.85 59.00 15.05 5.009.45 2.5 6.8 1.02 13.64 8, 04 2.41 0-, 28 2.5 10.74 0.85 3.89 12.76
Отходы свинцового горнообогатитёль70 ного комбинатаWaste of lead ore mining and processing plant
Таблица 2table 2
7373
7272
Таблица 3Table 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813359159A SU1054323A1 (en) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Raw mix for producing aggloporite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813359159A SU1054323A1 (en) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Raw mix for producing aggloporite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1054323A1 true SU1054323A1 (en) | 1983-11-15 |
Family
ID=20984323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813359159A SU1054323A1 (en) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Raw mix for producing aggloporite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1054323A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-03 SU SU813359159A patent/SU1054323A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 612910, кл. С 04 В 21/06, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 920030, кл. 21/06, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4341562A (en) | Lightweight aggregate | |
| US3030222A (en) | Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby | |
| US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
| KR860700268A (en) | Haesungwang and its manufacturing method | |
| SU1766876A1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU97112539A (en) | METHOD OF MANUFACTURING ARBOLIT | |
| SU1054323A1 (en) | Raw mix for producing aggloporite | |
| SU530005A1 (en) | Lightweight filling mix | |
| RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
| US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
| US3156198A (en) | Method of processing sewage sludge | |
| JPH04275966A (en) | Production of ceramic products for construction and building | |
| SU920030A1 (en) | Raw material mixture for making aggloporite | |
| CN117247270A (en) | Method for preparing high-quality ceramic raw material by utilizing calorific value-containing solid waste and application thereof | |
| SU1214623A1 (en) | Raw mixture for manufacturing agglomerate-foam cake | |
| JPH05170567A (en) | Method for manufacturing foamed and baked products | |
| DE1919750C3 (en) | Process for sintering fly ash | |
| RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
| KR20000040829A (en) | Method for producing fly ash brick | |
| CN113480231A (en) | Energy-saving cement raw material grinding aid and preparation method thereof | |
| CN110606731A (en) | Garden floor tile and preparation method for preparing garden floor tile by using urban waste soil | |
| DE1571301C3 (en) | Process for the production of semi-refractory insulating bricks | |
| SU1416465A1 (en) | Raw material mixture for producing porous sintered material | |
| SU1010039A1 (en) | Batch for making wall members from ashes of thermal power plants and method for preparing the same | |
| RU2074138C1 (en) | Method for manufacture of building materials, mainly, binders and fillers with use of fuel-containing wastes |