Изобретение относитс к металлур гии и может быть использовано дл защиты струи металла с помощью инертного газа от взaиlvloдeйcтви с воздухом. Известно, устройство дл защиты струи, содержсодее подвешенное к дни щу ковша полое кольцо с отверсти ми дл выхода газа, направленными вверх и в сторону от вертикальной оси изложницы под углом Хб.-ЗО, а также вниз по нижней образующей ковша tl}. Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает достаточную эффективность защиты струи при разливке металла в изложницы с пр моугольным сечением, так как в этом случае происходит эжекти рование воздуха через зазоры и его контактирование с расплавленным металлом , и, кроме того, требует значительного расхода аргона. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройств дл защиты струи металла газом при разливке в изложницы, содержащее полое кольцо, с отверсти ми дл выхода газа, направленными вниз и вве в сторону, расширенный книзу теплоизолированный экран, подвешенный к днищу ковша, и коллектор с отверс ти ми, имеющий в плане форму верхнего торца изложницы 2. Недостатком известного устройств вл етс его низка производительJHoCTb за счет повышенного расхода инертного газа, так как при большом количестве направлений его пода чи инертный газ используетс одно .кратно. Исход щий из изложницы нагретый инертный газ удал етс через зазор мезкду коллектором и верхним торцом изложницы в атмосферу, поскольку дальнейшему его подъему преп тствуют струи инертного газа, выход щие вниз из полого кольца. Кроме того, подача инертного газ из полого кольца вверх ив сторону от вертикальной оси изложницы под углом 15-30 также увеличивает расход этого газа, поскольку такое направление не концентрирует инертный газ вокруг струи металла непосредственно под днищем ковша, а напротив , способствует его ускоренному рассосредоточенному движению в радиальном направлении от струи металла. Цель изобретени - повышение про изводительности устройства за счет сокращени расхода газа. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл защиты струи металла газом при разливке в изложницы , содержащее полое кольцо с направленными вниз отверсти ми, подвешенный к днищу ковша и расширенный книзу теплоизолированный экран и коллектор с отверсти ми, имеющий в плане форму верхнего торца изложницы , снабжено установленным внутри экрана суженным книзу коническим патрубком, при этом полое кольцо размещено на его верхнем торце. В предложенном устройстве стало возможным использование инертного газа, уже совершившего полезную работу по защите струи металла, и движущегос вверх под днище ковша по кольцеобразной суживающейс кверху щели между внутренней поверхностью экрана и наружной поверхностью конического патрубка. Более эффективному использованию инертного газа способствует и то, что полое кольцо размещено ниже плоскости наименьшего внутреннего диаметра экрана. За счет этого инертный газ направл етс из кольцевой суживающейс кверху щели вверх и под углом к струе металла, создава концентрированную область, котора имеет избыточное давление, благодар тому, что в верхней части экран выполнен с уширением кверху. Кроме того,, достигаетс частичное движение инертного газа по замкнутому циклу за счет поступлени инертного газа из области избыточного давлени в кольцевой зазор между струей металла и полым кольцом. На чертеже изображено предлагаемое устройство дл защиты струи металла . Устройство содержит подвешенный к днищу ковша 1 теплоизолированный экран 2 с коллектором 3 в нижней части, имеющим в плане форму верхнего торца, изложницы 4 и выполненным с Направленными вниз отверсти ми 5. Внутри экрана 2 установлен суженной частью в-низ конический патрубок б, образующий с ним кольцеобразную суженную кверху щель 7. В верхней части экран 2 выполнен с уширением кверху, а полое кольцо 8 . закреплено на верхнем торце конического патрубка 6 и его горизонтальна ось симметрии А размещена ниже горизонтальной плоскости Б наименьшего внутреннего диаметра экра;на 2. Это служит тому, чтобы направить инертный газ из кольцеобразной щели 7 вверх и под уг.пом 30 к струе металла 9. Полое кольцо 8 выполнено с направленными вниз отверсти ми 10, а его св зь с экраном 2 выполнена Посредством ребер 11.Экран 2 подвешен к днищу ковша 1 на крючках 12, которые с одной стороны св заны с колечками 13 дница ко.вша 1, ас другой - с проуагинами 1.4 экрлпа 2. Дл подачи инертного газа внутрь полого кольца 8 и коллектора 3 к ним присоединены соответственно труб ки 15 и 16. Стрелками показаны на правлени движени инертного газа. Устройство работает следующим образом . Непосредственно перед выпуском металла из ковша 1 через трубку 15 внутрь полого кольца 8 подают инерт ный газ, который, выход из отверстий 10, направл етс по коническо-. му патрубку 6 в изложницу 4. и вытес н ет из нее воздух. При этом избыток инертного газа поднимаетс по кольцеобразной суженной кверху щели 7 к днищу ковша 1, а также .на- правл етс частично в зазор между коллектором 3 и верхним торцом изложницы 4. В процессе разливки инертный газ выход щий из отверстий 10 полого кольца 8, защищает ее от взаимодейс ВИЯ с воздухом. За счет конического патрубка 6, установленного суженной частью вниз, инертный газ набирает значительную скорость и,, устремл сь вниз, не встречает сопротивление восход щих потоков инертного газа. Совершив полезную работу по защите струи металла 9, нагретый инертный газ поднимаетс вдоль стенок изложницы 4 вверх. Дл того, чтобы восход щие вдоль стенок излож ницы 4 потоки инертного газа не эжектировали воздух через зазор меж ду коллектором 3 и верхним торцом изложницы 4, одноврег енно с выпуском металла из ковша 1 через трубку 16 внутрь коллектора 3 подают инертный газ. В результате в нижней части кольцеобразной суженной кверху щели 7 образуетс избыточное давление и инертный газ с возрастающей скоростью перемещаетс вверх. Достигнув минимального поперечного сечени этой 1.|.1ели инертный газ имеет минимальное давление, но набирает максимальную скорость. За счет того, что полое кольцо 8 размещено ниже плоскости наименьшего внутреннего диаметра экрана 2, инертный газ направл етс нетолько вверх, но и под углом 30 к струе Металла 9, создава концентрированную область, котора имеет избыточное давление, поскольку экран 2 в верхней части выполнен с уширением кверху. Инертный газ из этой области еще раз поступает в кольцевой зазор между струей металла 9 и коническим патрубком 6, включа сь таким образом в очередной цикл движени по защите струи металла 9, Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить его производительность за счет сокращени расхода инертного газа. Годовой экономический эффект от использовани изобретени составл ет около 3 тыс.руб.The invention relates to metallurgy and can be used to protect a jet of metal with an inert gas from lava gas with air. It is known that a device for protecting a jet, containing a hollow ring suspended from the bottom of the bucket, with gas outlets directed upwards and away from the vertical axis of the mold at an angle Hb.-30, as well as down the bottom forming the bucket tl}. The disadvantage of this device is that it does not provide sufficient protection of the jet when casting metal into rectangular molds, since in this case air is ejected through the gaps and is in contact with the molten metal, and, moreover, requires significant argon flow rate. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for protecting a metal jet with gas when casting into molds containing a hollow ring, with openings for gas outlet, directed downwards and into the side, extended heat-insulated screen downwards, suspended from the bottom of the bucket and a manifold with holes, having in its plan the shape of the upper end of the mold 2. A disadvantage of the known devices is its low production of JHoCTb due to the increased consumption of inert gas, since ETS directions of its hearth chi inert gas is employed one .kratno. The heated inert gas coming out of the mold is removed through the gap between the manifold and the upper end of the mold into the atmosphere, since it is further prevented from rising by jets of inert gas going down from the hollow ring. In addition, the supply of inert gas from the hollow ring up and away from the vertical axis of the mold at an angle of 15-30 also increases the flow rate of this gas, since such a direction does not concentrate the inert gas around the metal stream directly under the bottom of the ladle, but rather contributes to its accelerated concentrated movement radially from the metal jet. The purpose of the invention is to increase the productivity of the device by reducing gas consumption. This goal is achieved by the fact that a device for protecting a metal jet with gas when casting into molds, contains a hollow ring with downwardly directed holes, is suspended from the bottom of the bucket and is extended to the bottom an insulated screen and a collector with holes that has a plan of the upper end of a mold in plan, a tapered cone narrowed downward inside the screen, with a hollow ring placed on its upper end. In the proposed device, it has become possible to use inert gas, which has already done useful work in protecting the metal jet, and moving upward under the bottom of the bucket along an annular tapered upward gap between the inner surface of the screen and the outer surface of the conical nipple. More effective use of inert gas is also facilitated by the fact that the hollow ring is placed below the plane of the smallest internal diameter of the screen. Due to this, the inert gas is directed from the annular tapering upward gap upwards and at an angle to the metal jet, creating a concentrated area that is overpressure due to the fact that in the upper part the screen is broadened upwards. In addition, a partial inert gas movement through a closed cycle is achieved due to the inert gas entering from the overpressure region into the annular gap between the metal stream and the hollow ring. The drawing shows the proposed device for the protection of a jet of metal. The device contains a heat-insulated screen 2 suspended from the bottom of the bucket 1 with a collector 3 in the lower part having the shape of the upper end, the mold 4 and made with the holes 5 pointing downwards. Inside the screen 2 there is a conical nipple b set down there is a ring-shaped slot 7, narrowed upwards. In the upper part, the screen 2 is made with the widening up, and the hollow ring 8. fixed on the upper end of the conical nozzle 6 and its horizontal axis of symmetry A is located below the horizontal plane B of the smallest internal diameter of the screen; by 2. This serves to direct the inert gas from the annular slot 7 upwards and under the angle 30 to the metal stream 9. The hollow ring 8 is made with downwardly directed holes 10, and its connection with the screen 2 is made by means of the ribs 11. The screen 2 is suspended to the bottom of the bucket 1 on the hooks 12, which are connected to the rings on one side the other - with proaguins 1.4 eclpa 2. For p cottages inert gas into the hollow ring 8 and collector 3 are attached respectively thereto ki pipes 15 and 16. The arrows shown on the board of an inert gas movement. The device works as follows. Immediately prior to the release of metal from the bucket 1 through the tube 15, inert gas is fed into the hollow ring 8, which, coming out of the holes 10, is directed along the conic. The nozzle 6 is molded into the mold 4. and the air is forced out of it. In this case, an excess of inert gas rises along the annularly narrowed upward slit 7 to the bottom of the bucket 1, and also partially forwards into the gap between the collector 3 and the upper end of the mold 4. During the casting process, the inert gas leaving the holes 10 of the hollow ring 8 protects it from the interaction of VIA with the air. Due to the conical nozzle 6, installed by the constricted part down, the inert gas picks up a significant speed and, striving downward, does not meet the resistance of the upward flows of the inert gas. Having done a useful job of protecting the metal jet 9, the heated inert gas rises along the walls of the mold 4 upwards. In order for the inert gas flows ascending along the walls of the mold 4 not to eject air through the gap between the collector 3 and the upper end of the mold 4, simultaneously with the metal 16 from the ladle 1, an inert gas is fed into the collector 3. As a result, an overpressure is formed in the lower part of the annular tapered upward slit 7 and the inert gas moves upwards with increasing speed. Having reached the minimum cross section of this 1. | .1 If the inert gas has the minimum pressure, but picks up the maximum speed. Due to the fact that the hollow ring 8 is placed below the plane of the smallest inner diameter of the screen 2, the inert gas is not only directed upwards but at an angle of 30 to the Metal 9 jet, creating a concentrated area that is overpressure, since the screen 2 in the upper part is made with broadening up. The inert gas from this area once again enters the annular gap between the metal stream 9 and the conical nozzle 6, thus including in the next cycle of movement to protect the metal jet 9, the use of the proposed device improves its performance by reducing the flow rate of inert gas. The annual economic effect from the use of the invention is about 3 thousand rubles.