iuiu
10ten
-ч1-h1
3 Изобретенгуе относитс к доменному переделу/и может быть использовано также при выплавке стали. ; По основному авт. св. ( 852952 изве.стен способ производства железорудных углеродсодержащих брикетов, согласно которому производ т предварительное восстановление железорудного компонента до 33-40%, нагрев углеродсодержащего компонента, смешивание и гор чее прессование, причем нагрев углеродсодержащего компонента , в качестве которого использую уголь с содержанием летучих веществ 33-40 вес.%, осуществл ют до температуры начала выделени летучих. В известном способе производства при прессовании получают брикеты, в которых св зь между зернами частич но восстановленного железорудного ко центрата осуществл етс за счет взаимодействи между поверхностными ато мами -частиц, пришедших в тесное соприкосновение В результате совместно пластической деформации. Частицы углеродсодержащего материала вл ютс механической примесью и служат дл повышени во становимости брикетов и экономии кокса при дрменной плавке Железорудные брикеты, полученные таким способом, обладают высокими метал лургическими свойствами: высокой прочностью в исходном состо нии и пр восстановительно-тепловой обработке хорошей газопроницаемостью сло в процессе восстановлени и высокой врбстановимостью. Указанные свойства обеспечивгиот повышение производительности доменной печи и сокращение удельного расхода кокса. Наибольший эффект мож.ет быть достигнут при проплавке в домен Ной печи шихты, железорудна часть которой на 100% состоит из брикетов l . . . Недостатком известного способа производства железорудных брикетов вл етс отсутствие в их составе соединений, необходимых дл выплавки из них чугуна кондиционного по содержанию, марганца. Получение тако го чугуна требует ввода в шихту доменной плавки марганцевых руд, мартанцевого агломерата, марганецсоДержащего конвертерного шлака, однако в этом случае лишь 50-60% марганца переходит в металл, остальное количестно безвозвратно тер етс со шла ками. Значительно эыше(до 86%) извлечение марганца при вводе в домен ную шихту марганцевого шлака ферросплавного производства в количестве 30-200 кг на тониу чугуна. Однако наличие в составе шлака более 80% пустой порода приводит к снижению общего содержани железа в шихте и, как следствие, уменьшению производительности доменной печи и увеличению удельного расхода кокса . Цель изобретени - снижение потерь марганца при выплавке чугуна. Цель достигаетс тем, что согласно способу в шихту ввод т марганецсодержащие добавки при соотношении марганца к общему количеству железа, равном 0,003-0,024.. Причем в качестве марганецсодер- жащей добавки ввод т карбонатную : марганцевую руду. Соотношение Mn/Fe 0 003-0,024 в брикетах обосновано необходимостью наличи в чугуне О ,3-2,0% марганца, что обусловлено требовани ми к составу чугуна со стороны дальнейших переделов . Полученный чугун отвечает требовани м ГОСТ 805-69 на выплавку передельных, литейных и специальных чугунов. Преимущества карбонатной, марганцевой руды перед другими марганецсодержащими добавками заключаютс в вьгсркой химической активности свежеобразованных окислов после ее диссоциации . Вследствие этого добавка карбонатной марганцевой руды в шихту дл брикетировани положительно вли ет на их прочностные свойства и восстановимость . В процессе восстановлени железорудного концентрата соста.в атмосферы обеспечивает независимо от начальной окисленности марганца, перевод его в манганозит МпО. Процесс брикетировани не приводит к фазовым изменени м. Установлено наличие диффузии МпО в решетку FeO в количестве до 10% и, в меньшей степени, обратна диффузи . Добавка карбонатной марганцевой руды улучшает физические свойства брикетов, повыша сопротивление сжатию на величину около 18% по сравнению с брикетами без.добавок. Йри восстановлении (, водород) марганецсодержащих брикетов за 17 мин {врем полного восстановлени железа ) около 50% марганца переходит в металлическое железо в виде твердых растворов. Остальна часть марганца представлена манганозитом -(МпО), С поввпиением температуры оставша с часть окислов марганца восстанавливаетс пр мым путем и переходит в жидкий чугун, мину стадию восста новлени иэ шлака. Наличие метгшлического железа оказывает каталитин ческое воздействие на процесс восстановлени марганца из закиси и снижает температуру начгша его восстановлени . В конечном счете это про вл етс в снижении потерь марганца со ишаком., Крупность марганецсодержаадей добавки должна примерно соответство вать крупности железорудного концеитрата . Это обеспечивает равномер3 The invention relates to domain redistribution / and can also be used in steelmaking. ; According to the main author. St. (852952 known method of producing iron ore carbon-containing briquettes, according to which the iron ore component is pre-reduced to 33–40%, the carbon-containing component is heated, mixed and hot-pressed, and the carbon-containing component is heated, using carbon containing volatile substances 33 -40% by weight, carried out before the onset of volatile emission. In a known production method, pressing produces briquettes in which the connection between the grains is partially reduced. of the deposited iron ore concentrate due to the interaction between the surface atoms of the particles that came into close contact. As a result, the joint plastic deformation. Particles of carbon-containing material are a mechanical impurity and serve to increase briquettes and save coke during melting Iron ore briquettes obtained in this way, they possess high metallurgical properties: high strength in the initial state and good restorative thermal treatment. her gas permeability of the layer in the process of recovery and high vravstanemost. These properties provide an increase in the productivity of the blast furnace and a reduction in the specific consumption of coke. The greatest effect can be achieved by smelting the charge furnace into the Noah domain, the iron ore part of which is 100% briquette l. . . The disadvantage of the known method of producing iron ore briquettes is the absence in their composition of the compounds necessary for smelting from them iron of adequate content, manganese. The production of such iron requires the introduction of manganese ores, Martan agglomerate, manganese-containing converter slag into the mixture of blast-furnace smelting, however, in this case only 50-60% of manganese goes into the metal, the rest is irreversibly lost with slag. Significantly higher (up to 86%) extraction of manganese when introducing manganese slag of ferroalloy production into the blast furnace in the amount of 30–200 kg per ton of iron. However, the presence of more than 80% waste rock in the slag composition leads to a decrease in the total iron content in the charge and, consequently, a decrease in the productivity of the blast furnace and an increase in the specific coke consumption. The purpose of the invention is to reduce the loss of manganese in the smelting of iron. The goal is achieved by the fact that, according to the method, manganese-containing additives are added to the mixture with a manganese-to-total iron ratio of 0.003-0.024. Moreover, carbonate: manganese ore is introduced as a manganese-containing additive. The ratio of Mn / Fe 0 003-0.024 in briquettes is justified by the need for the presence of O iron, 3-2.0% of manganese, which is caused by the requirements for the composition of iron from further processing. The resulting cast iron meets the requirements of GOST 805-69 for the smelting of pig, casting and special cast irons. The advantages of carbonate, manganese ore over other manganese-containing additives consist in the rapid chemical activity of freshly formed oxides after its dissociation. As a consequence, the addition of carbonate manganese ore to the charge for briquetting has a positive effect on their strength properties and reducibility. In the process of reducing the iron ore concentrate, the atmosphere provides, independently of the initial oxidation of manganese, its conversion into manganosit MpO. The briquetting process does not lead to phase changes. The presence of MpO diffusion into the FeO lattice in an amount up to 10% and, to a lesser extent, reverse diffusion, has been established. The addition of carbonate manganese ore improves the physical properties of the briquettes, increasing the compressive strength by about 18% compared to briquettes without additives. Yrie reduction (, hydrogen) of manganese-containing briquettes in 17 minutes {time for complete reduction of iron) about 50% of manganese goes into metallic iron in the form of solid solutions. The remaining part of manganese is represented by manganose - (MpO). With temperature increasing, the remaining part of manganese oxides is reduced directly and goes into liquid iron, after which the slag is reduced. The presence of methlshenic iron has a catalytic effect on the process of reducing manganese from its oxide and reduces the temperature of its reduction. Ultimately, this manifests itself in reducing the loss of manganese with a donkey. The size of the manganese-containing material of the additive should roughly correspond to the size of the iron ore tipitrate. This ensures uniform