SK283913B6 - Spôsob výroby čistých roztokov alkalických hlinitanov - Google Patents
Spôsob výroby čistých roztokov alkalických hlinitanov Download PDFInfo
- Publication number
- SK283913B6 SK283913B6 SK1259-95A SK125995A SK283913B6 SK 283913 B6 SK283913 B6 SK 283913B6 SK 125995 A SK125995 A SK 125995A SK 283913 B6 SK283913 B6 SK 283913B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- alumina
- solutions
- alkali
- solid
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- -1 alkali-metal aluminates Chemical class 0.000 title abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 16
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 63
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 26
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 14
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 3
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 3
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Spôsob niekoľkostupňového čistenia a koncentrácie roztokov alkalických hlinitanov, ktoré sú odpadom v priemysle spracovania hliníka, kalov, filtračných koláčov a pevných zvyškových látok obsahujúcich hliník, za získania roztokov alkalických hlinitanov alebo pevných alkalických hlinitanov. Spôsob sa uskutočňuje tak, že sa nastavuje mólový pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému prísadou alkalického lúhu a/alebo oxidu hlinitého na 1 až 5, s výhodou 1 až 2 a takto získané roztoky sa oxidujú oxidačným prostriedkom a podrobujú sa po ohreve na 50 až 100 °C prvému čisteniu mechanickým oddeľovaním za prísady pomocných prostriedkov a potom sa koncentrujú na hmotnostne 10 až 25 % oxidu hlinitého, a potom sa tieto roztoky podrobujú druhému čisteniu za prísady pomocných prostriedkov a druhej oxidácii.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu čistenia a koncentrovania roztokov alkalických hlinitanov, ktoré sa vyskytujú v priemysle spracovania hliníka. Vynález sa tiež týka spracovania kalov a filtračných koláčov obsahujúcich hydroxid hlinitý na tekuté alebo pevné alkalické hlinitany.
I. Odpadové roztoky hlinitanu sodného
1.1 Moridlá
Povrch kovového hliníka sa pred konečným použitím ako materiálu chráni eloxovaním. Pred eloxovaním sa hliníkové súčasti čistia a zbavujú sa povrchových nepravidelností, ako sú priehlbne, ryhy a nerovnosti. Prvé čistenie alebo morenie sa robí v horúcich kúpeľoch lúhu sodného, do ktorých sa súčasti ponárajú. Pritom sa rozpustí i časť kovového hliníka a v kúpeli vznikne hlinitan sodný. Po dosiahnutí obsahu hliníka približne 60 g/1 sa také kúpele vypúšťajú alebo regenerujú. Ako materiál na spôsob podľa vynálezu sa tieto vypotrcbované moridlové kúpele, obsahujúce hlinitan sodný, osobitne dobre hodia. V ďalších oplachových operáciách, ktorými morené súčasti prechádzajú, vznikajú odpadové kvapaliny (oplachy), ktoré tiež obsahujú rozpustený hlinitan sodný a sú tak v zmysle vynálezu použiteľné.
1.2
Odpadové roztoky, obsahujúce hliník, vznikajú tiež pri opätovnej príprave katalyzátorov s obsahom hliníka, napríklad pri platformovacích katalyzátoroch a okrem toho pri výrobe Raney-niklu, ktorý predstavuje osobitne pyrofornú formu nikla a býva používaný ako katalyzátor v početných chemických procesoch.
Raney-nikel sa pripravuje tak, že sa napred nikel leguje kovmi, napríklad hliníkom, kremíkom, horčíkom alebo zinkom a potom sa táto zliatina spracováva po mechanickom rozmelnení lúhom sodným alebo draselným. Pritom sa vyplaví katalytický neaktívny kov, pričom zostane čierna kovová huba ako „aktívny nikel“. Odpadové roztoky, ktoré pritom vznikajú, pokiaľ je súčasťou zliatiny hliník, sú v zmysle vynálezu použiteľné ako východisková látka.
I. 3
Medzi technickými tvárniacimi postupmi hliníka má veľký význam pretlačovanie na výrobu profilov z blokov a tyčí. Pri lisovaní sa prichytávajú na lisovacom zariadení zvyšky hliníka, ktoré sa musia odstraňovať. Najlepšie sa dajú rozpúšťať lúhom sodným. Alkalické roztoky, ktoré pritom vznikajú, nie sú nič iné ako viac alebo menej znečistené roztoky hlinitanu sodného a prichádzajú rovnako do úvahy pri spôsobe podľa vynálezu.
II. Pevné zvyšky obsahujúce hliník
Alkalické hlinitany vznikajú všeobecne rozpúšťaním pevných zvyškových látok obsahujúcich hliník vo vodných alkalických lúhoch. Podľa vynálezu sú použiteľné všetky vodné alkalické lúhy, napríklad roztoky hydroxidu sodného alebo draselného, na rozpúšťanie pevných zvyškových látok obsahujúcich hliník.
II. I Kaly hydroxidu hlinitého
Podľa vynálezu môžu byť spracovávané všetky kaly a filtračné koláče obsahujúce hydroxid hlinitý, ktoré vznikajú pri neutralizácii alkalických alebo kyslých odpadových roztokov obsahujúcich hliník, napríklad keď sa zmiešajú dohromady alkalické eloxačné lúhy s elektrolytom kyseliny sírovej z procesu anodizácie hliníka (americké patentové spisy číslo 4 265863 a 3 909405).
II. 2
Vhodné hydroxidy hliníka vznikajú ďalej pri regenerácii moriaceho kúpeľa podľa patentového spisu číslo DE OS 4008379, kde je hydroxid hlinitý vyzrážaný in situ.
III. Oxidy hliníka
Na spôsob podľa vynálezu sa hodí tiež oxid hlinitý patriaci do gama-skupiny nízkoteplotných foriem. Vzniká z hydroxidu hlinitého ohrevom na teplotu 400 až 750 °C a vzhľadom na svoje veľké objemy pórov a vzhľadom na veľké špecifické povrchy nachádza uplatnenie ako katalyzátor pri dehydrogenácii alkoholov, ako nosič katalyzátorov, vysúšadlo a náplň chromatografických stĺpcov na delenie prírodných látok. Znečistené materiály z uvedených aplikácií sa rozpúšťajú v horúcich koncentrovaných alkalických lúhoch a hodia sa ako surovina na spôsob podľa vynálezu. Použiť sa dá pri spôsobe podľa vynálezu i materiál čiastočne rozpustený.
IV.
Na spôsob podľa vynálezu sa hodia prirodzene aj všetky kombinácie a zmesi, ktoré vzniknú z uvedených roztokov s pevnými zvyškovými látkami obsahujúcimi hydroxid alebo oxid hlinitý.
Tento prehľad materiálov použiteľných podľa vynálezu nie je úplný a vynález nemá akýmkoľvek spôsobom obmedzovať.
Doterajší stav techniky
Spracovanie lúhov na morenie hliníka sa opisuje už v americkom patentovom spise číslo A 4 265863. Opisuje sa integrovaný spôsob spracovania odpadových vôd z anodizačných prevádzok, kde sa používajú dva druhy odpadových roztokov, totiž alkalické leptadio a vodný roztok kyseliny sírovej, pričom toto spracovanie zahŕňa tri postupové cesty.
1. Príprava síranu hlinitého spracovaním jedného dielu anodizačnej odpadovej vody odparením a kryštalizáciou alebo jedným dielom hydroxidu hlinitého vzniknutého v druhej operácii.
2. Príprava vyzrážaného hydroxidu hlinitého a roztoku síranu sodného spracovaním dielu anodizačnej odpadovej vody, ktorý nebol spotrebovaný v 1. operácii jedným dielom odpadového leptadla.
3. Príprava roztoku hlinitanu sodného reagovaním jedného dielu odpadového leptadla hydroxidom hlinitým pripraveným v 2. operácii pri výstupe množstva vody, aby sa nakoniec získal hlinitan sodný v podobe koncentrovaného roztoku ako prášok alebo ako granulát.
Veľmi dôležitým predpokladom, ktorý musí byť splnený je, že výstupné roztoky podľa odseku 11 od riadku 5, nesmú obsahovať žiadne organické alebo minerálne nečistoty, pretože inak nie je postup úspešne použiteľný. Tento postup nezahŕňa teda žiadne čistenie používaných roztokov, pretože je koncipovaný len na „čisté“ roztoky.
Všetkým roztokom, ktoré vznikajú alebo odpadajú v procesoch podľa odseku I až IV je spoločné to, že majú kolísavú koncentráciu alkalického hlinitanu, sú alkalické a obsahujú nežiaduce sprevádzajúce látky, ako sú napríklad ťažké kovy, pevné látky a sediment, ktoré obmedzujú alebo zabraňujú ich ďalšiemu použitiu pre ich znečistenie i vplyvom ich zafarbenia a toxickosti.
Cieľom tohto vynálezu však je poskytnúť všeobecne použiteľný postup, ktorým je možné vyrobiť zo znečistených alkalických odpadných roztokov obsahujúcich hlinitan, prípadne z pevných, hliník obsahujúcich zvyškových látok, alkalické hlinitany v podobe roztoku alebo prášku. Podľa tohto postupu by malo byť tiež možné vyrábať rôzne alkalické hlinitany s rozmanitou konzistenciou a s rôznymi molovými pomermi alkalického oxidu k oxidu hlinitému a s rôznymi obsahmi oxidu hlinitého.
Táto úloha mohla byť vyriešená kombinovaným postupom, ktorý sa v podstate vyznačuje tým, že spracovávajú hliník obsahujúci odpadné roztoky a prípadne kaly integrovaným procesom na roztok alkalického hlinitanu, prípadne na pevný alkalický hlinitan.
Americký patentový spis číslo US 4 261958 sa týka spôsobu čistenia roztokov, ktoré vznikajú pri spracovaní minerálu nefelin sodným lúhom a vápnom. Tento minerál sa v minulosti používal na výrobu hydrátu hlinky a vysoko aktívnych silikagélov. Pri tomto spôsobe sa neuskutočňuje žiadne čistenie, ale toľko sa oddeľujú obidve podstatné zložky. Kroky čistenia sú teda iba prípadné, to znamená, že sa používajú len v prípade potreby.
Svetový patentový spis číslo WO-A 8701107 sa týka spôsobu sušenia na získanie pevného hlinitanu sodného. Je známe, že je pevný hlinitan sodný stabilnejší ako hlinitan kvapalný. Spôsob j c založený na tom, že sa používajú produkty, vznikajúce pri takzvanom Bayerovom procese, to teda znamená, že je použiteľný len v analogických prípadoch.
Český patentový spis CS 144015 sa týka spôsobu špeciálneho čistenia roztokov hlinitanu sodného, ktoré vznikajú pri Bayerovom procese. Pri čistení sa pridávajú zlúčeniny štvormocného mangánu v kombinácii s kyslíkom a s uhličitanom vápenatým. Tento spôsob umožňuje odstraňovať vyzrážaním nečistoty, obsiahnuté v roztoku, napríklad železo alebo silikáty. Jeho využitie je obmedzené na Bayerov proces.
Je preto potrebné vyvinúť spôsob umožňujúci vyčistiť akékoľvek znečistené zlúčeniny hliníka a získať čisté konečné produkty. Vynález rieši tento úkol.
Podstata vynálezu
Spôsob výroby čistých roztokov alkalických hlinitanov s molovým pomerom alkalického oxidu k oxidu hlinitému väčším ako 1,0 z alkalických odpadných roztokov, ktorých molový pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému je menší ako 5,0 a ktorých obsah oxidu hlinitého je hmotnostné 3 až 20 % niekoľkostupňovou rafináciou a koncentráciou spočíva podľa vynálezu v tom, že sa nastavuje molový pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému prísadou alkalického lúhu a/alebo oxidu hlinitého na 1 až 5, výhodne na 1 až 2 a takto získané roztoky sa oxidujú oxidačným prostriedkom a podrobujú sa po ohreve na 50 až 100 °C, výhodne na 70 až 80 °C prvému čisteniu mechanickým oddeľovaním za prísady pomocných prostriedkov a potom sa koncentrujú na hmotnostné 10 až 25 % oxidu hlinitého a nakoniec sa tieto roztoky podrobujú druhému čisteniu za prísady pomocných prostriedkov a druhej oxidácii.
Všeobecne sa spôsob podľa vynálezu vyznačuje nasledujúcimi operáciami.
la) Keď je k dispozícii pevný odpadový materiál obsahujúci hliník, rozpustí sa napred v horúcom alkalickom lúhu. Tieto roztoky sa potom zavádzajú do prvej oxidácie.
Ib) Keď sa vychádza z tekutých odpadových roztokov, môžu byť tieto roztoky podrobené prvej oxidácii okamžite. Môže sa prípadne pridať alkalický lúh, aby sa hliník obsiahnutý v zrazenine, pripadne usadený v kale uviedol do roztoku, aby sa tak dal nastaviť molový pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému 1 až 5, najmä 1 až 2.
Roztoky z operácie la) a lb) majú pred prvou oxidáciou molový pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému menší ako 5, výhodne 0,9 až 3, najmä 1,2 až 2 a obsah oxidu hlinitého hmotnostné 3 a 20 %.
2. Znečistené odpadové roztoky sa oxidujú oxidačným prostriedkom, výhodne peroxidom vodíka, na odfarbenie roztokov. Oxidácia sa vykonáva v závislosti od stálosti, resp. rozsahu účinnosti oxidačného prostriedku pri príslušne vhodnej teplote, výhodne pri teplote miestnosti. Ako oxidačné prostriedky sa hodia všetky bežné oxidačné činidlá, napríklad peroxid vodíka a nátriumperborát. Podľa stupňa znečistenia sa pridáva hmotnostné 0,05 až 0,5 % oxidačného činidlá vztiahnuté na použité množstvá. Odfarbenie roztokov sa môže uskutočniť dodatočne adsorpciou farbiacich nečistôt na aktívnom uhlí.
3. Pred prvým mechanickým čistením, ku ktorému teraz dochádza, sa roztok zahreje na teplotu 50 až 100 °C, výhodne na teplotu 70 až 80 °C, na zníženie viskozity. Mechanické oddeľovanie odstráni ešte zvyšné kaly obsahujúce hydroxid. Všetky oddeľovacie pochody sa môžu kombinovať, napríklad sedimentáciou s predbežnou filtráciou s odstredením a s protiprúdovou membránovou filtráciou. Na zlepšenie mechanického čistenia sa ako osobitne výhodné ukázalo pridávať pri prvom mechanickom čistení pomocné látky, ako napríklad trimerkapto-sym-triazín (TMT) alebo di-2-etylhexylditiofosfát na vyzrážanie a/alebo na komplexevanie ťažkých kovov a/alebo pridávať organické vločkovacie prostriedky, polyelektrolyty spolu s aktívnym uhlím.
4. Po tomto oddeľovaní sa materský lúh skoncentruje odparením na hmotnostné 10 až 25 % oxidu hlinitého, výhodne na hmotnostné 15 až 25 %. Pri tejto operácii je možné zmiešanie s hydroxidom hlinitým, prípadne s oxidom hlinitým, napríklad podľa odseku II až III. Pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému musí byť pritom udržiavaný väčší ako 1, výhodne 1,2 až 2,0.
5. Takto získaný medziprodukt, medziprodukt 1, sa podrobuje druhému mechanickému čisteniu, pri ktorom sa odstránia prípadné zvyšky z prvého čistenia koncentrovaním vyzrážaných kalov i prípadne nerozpustené časti látok pridaných v štvrtej operácii. Táto operácia sa môže uskutočniť podobne ako prvé mechanické čistenie pri použití pomocných látok a pri použití najrôznejších spôsobov oddeľovania, uvedených v odseku 3.
6. Medziprodukt 1 môže byť prípadne odfarbený pred opcráciou 5 pomocou oxidačných prostriedkov, pokiaľ by sa také zložky ešte vyskytovali, alebo boli vnesené pri operácii podľa odseku 4. Farbiace podiely je však tiež možné odstrániť aktívnym uhlím.
Po týchto operáciách je prvý koncový produkt, koncový produkt 1, už v podobe číreho roztoku aje použiteľný na všetky známe účely. Má molámy pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému najmenej 1 až 2 a obsah oxidu hlinitého hmotnostné 10 až 25 %.
Na výrobu pevného alkalického hlinitanu s obsahom oxidu hlinitého hmotnostné 36 až 62 %, výhodne hmotnostne 45 až 55 % slúžia podľa vynálezu ďalšie operácie.
7. Koncový produkt, koncový produkt 2, sa dá odparením vody skoncentrovať až na pevnú látku. Podľa stupňa odparenia a podľa pomeru alkalického oxidu k oxidu hlinitému je možné pripraviť produkty s rôznymi obsahmi oxidu hlinitého.
8. Odparením vody je možné koncový produkt 1 skoncentrovať až na obsah oxidu hlinitého hmotnostné 25 až 35 % a roztok potom vysušiť v dýzovom sušiči alebo v inom vhodnom agregáte. Prednosť tohto spôsobu spočíva v tom, že vznikne pevný koncový produkt 2 krupicovitej konzistencie s nepatrnou sypnou hustotou. To môže byť výhodné pri niektorých aplikáciách, napríklad v stavebníctve.
9. Ako ďalší variant je možná kalcinácia. Roztok koncového produktu 1 sa odstránením vody odparí až na pevnú látku a potom sa kalcinuje v rúrkovej rotačnej peci.
Vynález objasňujú, žiadnym spôsobom však neobmedzujú nasledujúce príklady praktického uskutočnenia.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Výroba hlinitanu sodného z eloxačných lúhov a vlhkého hydrátu
Čierne zafarbený eloxovaci lúh obsahujúci pevné častice, ktorý je bližšie charakterizovaný v tabuľke I, sa nechá reagovať v dvoch dávkach v nádrži s obsahom 25 m3 pri teplotách nad 30 °C s 0,15 % peroxidom vodíka (prísada v podobe 30 % roztoku) a roztok sa mieša ďalšiu hodinu k úplnému prebehnutiu reakcie. Eloxové lúhy sa potom zahrejú na teplotu približne 80 °C s vločkovacou pomocnou látkou (8 ppm AlclarR W5, Allied Colloids GmbH, Hamburg) a spracujú sa 0,1 % roztokom soli trimerkapto-S-triazíntrinátria (TMT 15, Degusa AG, Hanau) a nechajú sa 12 hodín sedimentovať. Výluh sa zahustí v jednostupňovom expanznom odparovači za získania medziproduktu í, s nasledujúcim zložením: A12O3: 16,27%, Na2O: 18,46%.
Medziprodukt 1 sa potom upraví 1,24 t hydroxidu hlinitého (vlhký hydrát zodpovedajúci 0,719 t oxidu hlinitého) na konečný obsah 18,4 % oxidu hlinitého. Tento roztok sa spracuje polymémou vločkovacou pomocnou látkou (8 ppm AlclarR W5, Allied Colloids GmbH, Hamburg), nechá sa sedimentovať cez noc (12 hodín) a supematant sa podrobí číriacej filtrácii pomocou filtra s nanesenou pomocnou filtračnou vrstvou na báze celulózy. Roztok, ktorý je po číriacej filtrácii ešte žltý, sa opäť oxiduje 0,15 % peroxidom vodíka (prísada v podobe 30 % roztoku) a je potom číry ako mierne žltkastá voda.
Produkt je číry, ľahko žltkastý, pri teplote miestnosti však už veľmi hustý tekutý roztok. Analýza je v tabuľke I.
Tabuľka I
Analýzy eduktu a produktu pri výrobe roztoku hlinitanu sodného z eloxačncho lúhu
| Údaj | Eloxačný lúh homogenizovaný roztok | Produkt Filtrát | |
| oxid sodný | % | 13,35 | 18,30 |
| oxid hlinitý | % | 11,77 | 18,40 |
| Na/Al | nol/tna'- | 1,87 | 1,63 |
| železo | PP® | 3 005,00 | 140,00 |
| arzén | ppm | 0,04 | 0,03 |
| chróm | ppm | 387,00 | 8,00 |
| nikel | ppm | 26,00 | 0 |
| med | ppm | 137,00 | 4,50 |
| olovo | ppm | 5,30 | C |
| ortuť | ppm | 0,21 | o |
| kadmium | ppm | 0 | 0 |
| Kremík | ppm | 2,172 | 548,00 |
Príklad 2
Výroba roztoku hlinitanu sodného pomocou pevných zvyškových látok obsahujúcich hliník
Zvyšková látka obsahujúca hydroxid hliníka, bližšie definovaná v tabuľke II, získaná spôsobom opísaným v odseku II.2, sa rozpustí v reaktore priamo ohrievanom parou s 50 % lúhom sodným. Silne zafarbený, ešte horúci produkt, obsahujúci pevné látky, sa nechá reagovať s polymérnou vločkovacou pomocnou látkou (8 ppm MikrosorbanR 502, Giulini Chémie GmbH, Ludwigshafen), nechá sa cez noc (12 hodín) sedimentovať a supernatant sa podrobí číriacej filtrácii pomocou filtra s nanesenou pomocnou filtračnou vrstvou na báze celulózy. Roztok, ochladený po filtrácii na približne 40 °C, sa pre odfarbenie spracuje 0,15 % peroxidom vodíka (prísada v podobe 30 % roztoku). Výrobkom je číry, takmer bezfarbý hustý roztok.
Tabuľka II
Analýzy zvyškovej látky obsahujúcej hliník a z nej vyrobeného roztoku hlinitanu sodného
| údaj | Zvyšková látka | Produkt | |
| vlhkosť | % | 16,00 | __ |
| oxid sodný | % | 0,66 | 19,70 |
| oxid hlinitý | % | 52,42 | 19,60 |
| Na/Al | ntol/mol | — | 1,65 |
| železo | ppm | 740,00 | 16,00 |
| chróm | ppm | 2,00 | 1,00 |
| nikel | ppm | 760,00 | 1,00 |
| meď | ppm | 30,00 | 0 |
| olovo | ppm | 5,00 | 0 |
| zinok | ppm | 30,00 | 2,00 |
Príklad 3
Trojstupňová výroba kalcinovaného pevného hlinitanu sodného z roztoku zvyškových látok obsahujúceho hliník
Roztok alkalickej čiernošedej zvyškovej látky bližšie charakterizovanej v tabuľke III, pochádzajúci z výroby Raney-niklu a obsahujúci pevné látky, sa v nádrži s obsahom 25 m3 po oxidácii 0,15 % peroxidom vodíka (prísada v podobe 30 % roztoku) zahreje na teplotu približne 80 °C a potom sa zbaví pevných látok podobne ako podľa príkladu 1. Supematant sa zahustí v jednostupňovom odparovači na približne 82 % svojej hmotnosti za získania medziproduktu 1.
Koncentrát z odparovača sa prečerpá do otvoreného vykurovaného reaktora, zmieša sa s hydroxidom hlinitým a zahustí sa odparením vody na približne 77 % svojej hmotnosti (medziprodukt 2). Po stuhnutí sa medziprodukt 2 vnesie do rotačnej rúrkovej pece, kalcinuje sa a nakoniec sa rozomelie. Vyrobený pevný hlinitan sodný jc hygroskopický prášok farby vaječnej škrupiny so sypnou hustotou približne 0,8 g/cm3, ktorý má veľmi dobrú rozpustnosť vo vode. Charakteristiky jednotlivých stupňov sú zhrnuté v tabuľke
III.
Tabuľka III
Analýzy eduktu, medziproduktov a produktu pri trojstupňovej výrobe pevného hlinitanu sodného z lúhu zvyškovej látky obsahujúceho hliník
| Údaj | Vstup: roztok obsahujúci Al | Hcdaiprodukt 1 | Medziprodukt 2 | Produkt | |
| oxid sodný | % | 23,9 | 25,2 | 26,0 | 4C ,5 |
| oxid hlinitý % | 16,2 | 20,0 | 37,1 | 54 ,6 | |
| Na/Al | no1/mol | 2,1 | 2,1 | 1,2 | 1,2 |
| železo | ppm | 52,G | 30,0 | 30,0 | 4b ,0 |
| nikel | ppm | 43,0 | 11,0 | 12,0 | 17 ,0 |
SK 283913 Β6
Príklad 4
Dvojstupňová výroba pevného aluminátu sodného z alkalických roztokov zvyškových látok obsahujúcich hliník Do 500 kg čierne zafarbeného, studeného eloxačného lúhu, bližšie charakterizovaného v tabuľke IV, sa v dvojplášťovej miešacej nádrži ohrievanej parou pridá za miešania 2,5 kg 30 % peroxidu vodíka. Po približne jednohodinovom miešaní sa lúh zahreje na teplote 80 °C. Táto horúca suspenzia sa čisto prefiltruje na bubnovom odsávacom filtre s nanesenou filtračnou vrstvou pomocou škrabacieho odberu a odloží sa. Ako filtračná vrstva sa použije celulóza.
Charakteristiky odsávacej bubnovej filtrácie
Teplota lúhu počas filtrácie: 80 °C.
Nanesená filtračná vrstva: celulóza s hrúbkou 1 cm. Vrstva je nanesená na filter z 2,5 % suspenzie. Kontinuálny odber filtračného koláča sa vykonáva pomocou hydraulického oškriabania.
Otáčky bubna: 0,3 až 1 za minútu.
Prúd filtrátu: 250 l/(m2h).
Ešte horúci, číry, ľahko žltkastý filtrát sa potom v reaktore zahustí v priebehu troch hodín za miešania. Charakteristiky takto získaného koncentrátu sú uvedené v tabuľke
V.
Z tohto roztoku sa rozprášením a vysušením v rozprašovacom sušiaku získa 12,4 kg.
Údaje rozprašovacieho sušiaku:
Elektricky ohrievaný, vstupná teplota vzduchu : 350 °C, výstupná teplota vzduchu: 200 °C, množstvo sušeného roztoku: 3 kg/h.
Hlinitan sodný, vyrobený rozprašovacím sušením, je hygroskopický, jemný prášok farby vaječnej škrupiny, ktorého sypná hustota je približne 0,1 g/cm3 a vo vode sa veľmi dobre rozpúšťa.
Charakteristiky eduktu, medziproduktu a produktu sú uvedené v tabuľke IV.
Tabuľka IV
Charakteristiky eduktu, medziproduktu a produktu pri dvojstupňovej výrobe pevného hlinitanu sodného z alkalického lúhu zvyškových látok obsahujúcich hliník
| Údaj | Edukt roztok obsahujúci Al | Koncentrovaný medziprodukt | Pevný produkt | |
| oxid hlinitý | % | 12,50 | 28,9 | 48,3 |
| oxid sodný | % | 9,00 | 20,9 | 34,9 |
| Podiel pevných | ||||
| látok | 1,80 | — | — | |
| Na/Al | nol/mol | 1,19 | 1,19 | 1,19 |
Príklad 5
Oddelenie pevnej látky z eloxačných lúhov prietokovou mikrofiltráciou
Pretože sa niektoré eloxačné lúhy nedajú filtrovať filtráciou „dead-end“, konajú sa pokusy s filtráciou „cross-flow“ (filtrácia s membránami). Postup je nasledujúci.
Roztokom zvyškových látok, ktorý je veľmi ťažko filtrovateľný, je kal eloxačného lúhu opísaný v príklade 1. Zahreje sa v nádrži na teplotu približne 80 °C a filtruje sa v prietokovej mikrofiltračne-ultrafiltračnej jednotke. Medzimembránový tlak, prúd permeátu a retentátu je možné merať príslušnými meradlami. V príklade filtrácie kalu, opísa nom v tabuľke V, sa použije keramický modul oxidu hlinitého s veľkosťou pórov 0,8 pm.
Použitý kal má nasledujúce zloženie:
19,3% oxidu sodného,
14,3% oxidu hlinitého.
Získaný permeát je číry, žltkastý, husté tekutý roztok, ktorý je možné ďalej spracovávať odparením a čistením. Spätným preplachovaním membrán permeátom, prípadne zriedeným lúhom sodným je možné docieliť dlhšiu výdrž membrán medzi jednotlivými intervalmi čistenia.
Tabuľka V
Filtračné charakteristiky prietokovej filtrácie sedimentačného zvyšku podľa príkladu 1.
Prietoková rýchlosť: 3,5 m/s
Veľkosť pórov: 0,8 pm
| Čas | Teplota | Medziroembránový tlak | zaťaženie pevnými látkami v retentáte | |
| tin | •c | MPa | 1/oA) | 9/1 |
| 3 | SI | 0,23 | 90 | 17,5 |
| 30 | 82 | 0,21 | 75 | 38,5 |
| 300 | 82 | 0,23 | Θ5 | 37,8 |
| 355 | 88 | 0,23 | 69 | 234 ,1 |
Priemyselná využiteľnosť
Spôsob niekoľkostupňového čistenia a koncentrácie roztokov alkalických hlinitanov, ktoré sú odpadom v priemysle spracovania hliníka, kalov, filtračných koláčov a pevných zvyškových látok obsahujúcich hliník, pri získaní roztokov alkalických hlinitanov alebo pevných alkalických hlinitanov.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby čistých roztokov alkalických hlinitanov s molovým pomerom alkalického oxidu k oxidu hlinitému väčším ako 1,0 z alkalických odpadných roztokov, ktorých molový pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému je menší ako 5,0 a ktorých obsah oxidu hlinitého je hmotnostne 3 až 20 % niekoľkostupňovou rafináciou a koncentráciou, vyznačujúci sa tým, že sa nastavuje molový pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému prísadou alkalického lúhu a/alebo oxidu hlinitého na 1 až 5, výhodne na 1 až 2 a takto získané roztoky sa oxidujú oxidačným prostriedkom a podrobujú sa po ohreve na 50 až 100 °C, výhodne na 70 až 80 °C prvému čisteniu mechanickým oddeľovaním za prísady pomocných prostriedkov a potom sa koncentrujú na hmotnostné 10 až 25 % oxidu hlinitého a potom sa tieto roztoky podrobujú druhému čisteniu za prísady pomocných prostriedkov a druhej oxidácii.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa pevné zvyškové látky, obsahujúce pevný hydroxid hlinitý a/alebo oxid hlinitý, a filtračné koláče, obsahujúce hydroxid hlinitý, rozpustia najprv v horúcom alkalickom lúhu.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa tieto roztoky ďalším odparovaním vody koncentrujú za získania pevnej látky, pričom sa odparovanie vykonáva v rozprašovacom sušiaku alebo v inom vhodnom agregáte za získania pevných alkalických hlínitanov s obsahom oxidu hlinitého hmotnostné 36 až 62 %, výhodne 45 až 55 %.
- 4. Spôsob podľa nároku 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že mechanické čistenie sa vykonáva sedimentáciou, filtráciou cez filtračnú vložku, membránovou filtráciou s priečnym prietokom cez membrány alebo odstreďovaním a/alebo kombináciou týchto spôsobov.
- 5. Spôsob podľa nároku 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že ako pomocné prostriedky sa používajú organické komplexotvorné prostriedky, organické alebo anorganické vločkovacie činidlá, ako sú celulózy, kremelina a aktívne uhlie.
- 6. Spôsob podľa nároku 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa na zvýšenie koncentrácie pridávajú pevné látky obsahujúce hydroxid hliníku alebo oxid hlinitý, pričom sa nastavuje pomer alkalického oxidu k oxidu hlinitému väčší ako 1, výhodne 1,2 až 2.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4311716A DE4311716C1 (de) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Verfahren zur Herstellung von reinen Alkalialuminaten |
| PCT/EP1994/001081 WO1994024050A2 (de) | 1993-04-08 | 1994-04-07 | Verfahren zur reinigung von alkalialuminatenthaltenden lösungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK125995A3 SK125995A3 (en) | 1996-02-07 |
| SK283913B6 true SK283913B6 (sk) | 2004-05-04 |
Family
ID=6485146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1259-95A SK283913B6 (sk) | 1993-04-08 | 1994-04-07 | Spôsob výroby čistých roztokov alkalických hlinitanov |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0693040A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ290971B6 (sk) |
| DE (1) | DE4311716C1 (sk) |
| PL (1) | PL310826A1 (sk) |
| SK (1) | SK283913B6 (sk) |
| WO (1) | WO1994024050A2 (sk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2728886A1 (fr) * | 1994-12-28 | 1996-07-05 | Softal | Aluminate de sodium solide a proprietes d'emploi ameliorees et procede de fabrication de cet aluminate |
| DE10054128A1 (de) * | 2000-10-31 | 2002-05-08 | Heiko Weber | Verfahren zur Entsorgung von in einem Aluminium-Eloxalwerk anfallenden Abfallstoffen |
| ES2277556B1 (es) * | 2005-12-26 | 2008-06-16 | Safloc, S.L. | Procedimiento de fabricacion de sales basicas de aluminio y sus derivados a partir de residuos aluminosos y aplicaciones. |
| WO2010060408A2 (de) * | 2008-11-03 | 2010-06-03 | Koenig Thomas | Beizverfahren und beizanlage |
| GR1006987B (el) * | 2009-07-30 | 2010-09-27 | Νταϊλιανης, Νικολαος | Παραγωγη αργιλικου νατριου με ταυτοχρονη ανακυκλωση των αποβλητων αλκαλικης πλυσης μητρων βιομηχανιων διελασης αλουμινιου με χρηση του υπαρχοντος εξοπλισμου πλυσης |
| DE102013108375A1 (de) | 2013-01-31 | 2014-07-31 | Thomas König | Verfahren zum Aufbereiten eines Beiz- und/oder Eloxalbades und Eloxieranordnung |
| GR1009539B (el) * | 2018-04-03 | 2019-06-03 | Νικολαος Κωνσταντινου Νταϊλιανης | Μεθοδος και απλος εξοπλισμος για την ανακυκλωση των αλκαλικων αποβλητων των βιομηχανιων διελασης αλουμινιου προς παραγωγη χρησιμων κροκιδωτικων |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1470336A (fr) * | 1965-12-24 | 1967-02-24 | Electro Chimie Soc D | Perfectionnements à la purification de solutions d'aluminates alcalins |
| JPS5021303B1 (sk) * | 1970-12-30 | 1975-07-22 | ||
| FR2421849A1 (fr) * | 1978-04-05 | 1979-11-02 | Wajc Samuel | Procede integre de traitement des eaux residuaires d'ateliers d'anodisation et installation utilisee pour ce procede |
| US4261958A (en) * | 1978-04-11 | 1981-04-14 | Pevzner Ilya Z | Process for the production of sodium aluminate |
| AU575223B2 (en) * | 1985-08-22 | 1988-07-21 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnieovi I Elektrodnoi Promyshlennosti | Method for obtainng hydroaluminate of alkaline metal |
| DE3908661A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-10-18 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von natriumaluminat |
| US5275691A (en) * | 1991-02-28 | 1994-01-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for treating a surface of an aluminum substrate for a printing plate |
-
1993
- 1993-04-08 DE DE4311716A patent/DE4311716C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-07 CZ CZ19952613A patent/CZ290971B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-04-07 SK SK1259-95A patent/SK283913B6/sk unknown
- 1994-04-07 PL PL94310826A patent/PL310826A1/xx unknown
- 1994-04-07 WO PCT/EP1994/001081 patent/WO1994024050A2/de not_active Ceased
- 1994-04-07 EP EP94916913A patent/EP0693040A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ261395A3 (en) | 1996-05-15 |
| WO1994024050A3 (de) | 1994-12-08 |
| SK125995A3 (en) | 1996-02-07 |
| PL310826A1 (en) | 1996-01-08 |
| CZ290971B6 (cs) | 2002-11-13 |
| WO1994024050A2 (de) | 1994-10-27 |
| DE4311716C1 (de) | 1994-11-24 |
| EP0693040A1 (de) | 1996-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5378366A (en) | Hot lime precipitation of arsenic from wastewater or groundwater | |
| JP2023509228A (ja) | 硫酸法チタン白生産廃水の完全資源化リサイクル方法 | |
| HRP930104A2 (en) | Process of sodium oxalate elimination from sodium aluminate solutions through bayer cyclic process | |
| SK283913B6 (sk) | Spôsob výroby čistých roztokov alkalických hlinitanov | |
| US6077439A (en) | Method for the removal of metals from solution by means of activated silica | |
| US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
| US6893474B2 (en) | Purification process | |
| JP4468571B2 (ja) | 浄水処理システム及び浄水処理方法 | |
| KR101149984B1 (ko) | 폐동에칭용액으로부터 고순도 및 저염소의 황산동5수화물을 제조하는 방법 | |
| SE531165C2 (sv) | Behandling av avloppsvatten innehållande aluminium | |
| SU1279954A1 (ru) | Способ получени тиосульфата натри | |
| JPS61101416A (ja) | 塩水精製法 | |
| RU2479492C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| RU2085509C1 (ru) | Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения | |
| SK50196A3 (en) | Process for the treatment of acidic liquors and simultaneous gaining commercial products and a product for processing water | |
| RU2556894C1 (ru) | Способ комплексной очистки мелассы и извлечения из нее сахарозы | |
| JP2002143607A (ja) | 水処理凝集剤及びその製造方法並びに水処理方法 | |
| RU2132305C1 (ru) | Способ умягчения и очистки питьевой воды | |
| RU2094364C1 (ru) | Способ переработки серной кислоты на сульфат алюминия | |
| Barakat et al. | Removing Al and regenerating caustic soda from the spent washing liquor of Al etching | |
| JP4118495B2 (ja) | 泥漿の再利用方法 | |
| RU2146299C1 (ru) | Способ концентрирования марганца из сливных вод | |
| SU819059A1 (ru) | Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА | |
| SU833574A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| RU1775372C (ru) | Способ очистки сточных вод от фтора |