[go: up one dir, main page]

SE521796C2 - Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement - Google Patents

Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement

Info

Publication number
SE521796C2
SE521796C2 SE0201043A SE0201043A SE521796C2 SE 521796 C2 SE521796 C2 SE 521796C2 SE 0201043 A SE0201043 A SE 0201043A SE 0201043 A SE0201043 A SE 0201043A SE 521796 C2 SE521796 C2 SE 521796C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
heating element
sub
molybdenum
ppm
less
Prior art date
Application number
SE0201043A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0201043D0 (sv
SE0201043L (sv
Inventor
Mats Sundberg
Hans Pettersson
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE0201043A priority Critical patent/SE521796C2/sv
Publication of SE0201043D0 publication Critical patent/SE0201043D0/sv
Priority to JP2003583974A priority patent/JP4913988B2/ja
Priority to KR1020047015774A priority patent/KR100635963B1/ko
Priority to CNB038074729A priority patent/CN100349826C/zh
Priority to PCT/SE2003/000380 priority patent/WO2003087015A1/en
Priority to EP20030746180 priority patent/EP1492741B1/en
Priority to US10/510,146 priority patent/US7166823B2/en
Priority to AU2003210093A priority patent/AU2003210093A1/en
Priority to DE60316133T priority patent/DE60316133T2/de
Priority to EP03715897A priority patent/EP1492740B1/en
Priority to CNB038074923A priority patent/CN100340529C/zh
Priority to ES03715897T priority patent/ES2291624T3/es
Priority to KR1020047015771A priority patent/KR100639138B1/ko
Priority to JP2003583975A priority patent/JP4920873B2/ja
Priority to PCT/SE2003/000556 priority patent/WO2003087016A1/en
Priority to US10/510,144 priority patent/US7034260B2/en
Priority to AU2003219631A priority patent/AU2003219631A1/en
Priority to AT03715897T priority patent/ATE372309T1/de
Publication of SE0201043L publication Critical patent/SE0201043L/sv
Publication of SE521796C2 publication Critical patent/SE521796C2/sv
Priority to JP2010176887A priority patent/JP2011020920A/ja
Priority to JP2010215060A priority patent/JP2011057548A/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/58085—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicides
    • C04B35/58092—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicides based on refractory metal silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/18—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on silicides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
    • H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
    • H01C17/065—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thick film techniques, e.g. serigraphy
    • H01C17/06506—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits
    • H01C17/06513—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits characterised by the resistive component
    • H01C17/0656—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits characterised by the resistive component composed of silicides
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/148—Silicon, e.g. silicon carbide, magnesium silicide, heating transistors or diodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3891—Silicides, e.g. molybdenum disilicide, iron silicide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Description

75 20 25 30 521 796 N) skikt av aluminiumoxid ska upprätthållas på värmeelementets yta.
Enligt ett föredraget utförande bringas värmeelementets mate- rial att innehålla Mo(Siy¶AlX)@ 0.2 - 0.6. där x ligger i intervallet Ett material av molybdensilicidtyp med aluminium har visat sig uppvisa förbättrade korrosionsegenskaper både vid låg och hög temperatur.
Vid tillverkning av dylika material blandas ofta MoSi2 pulver med oxidiska råmaterial såsom aluminosilikater. När råmateri- alet bentonitlera används erhålls en relativt låg smältpunkt som bidrar till s.k. smältfassintring resulterande i täta material innehållande MoSi2 samt en andel om 15 - 20 vol% aluminiumsilikat.
Bentonitlera har olika sammansättningar. Vissa bentoniter innehåller 60 vikts% Si02 och vissa innehåller drygt 70 ViktS% Slog . mellan l3 - 20 vikts%.
Innehållet av Al2O3 varierar men ligger normalt Smältpunkten varierar mellan omkring 1200 - 1400 °C.
Bentonitlerä innehållande huvudsakligen SiO2 kan användas vid tillverkning av värmeelement innehållande Mo(Si1¶AlX)2. Vid sintring med en Al - legerad silicid sker härvid en kemisk utbytesreaktion där syrets högre affinitet till Al än till Si leder till att Si lämnar aluminiumsilikatet och går till siliciden orskat av att Al lämnar siliciden och sugs upp av oxidfasen. Denna utbytesreaktion bidrar även till en förbätt- rad sintringsbarhet hos kompositmaterialet. Det slutliga ma- K:\Patent\02005Sseßlutföreläggande.inldoc, 2002-10-28 70 15 20 25 30 521 796 terialet innehåller väsentligen en Al - utarmad Mo(Si1¶AlX)@ där oxidfasen i allt väsentligt innehåller Al2O3.
Det normala tillverkningsförfarandet är att molybden, kisel och aluminium i pulverform blandas och antändes, normalt under skyddsgasatmosfär. Detta ger en kaka av materialet Mo(SihVAlQ2 , där y är större än X på grund av nämnda utby- tesreaktion. Reaktionen är exotermisk. Därefter krossas kakan och finmales till en partikelstorlek av normalt 1 - 20 mikro- meter. Detta pulver blandas med bentonitlera så att ett våt- keramiskt material bildas. Materialet extruderas och torkas till en stång med det blivande elementets diameter. Därefter sintras materialet vid en temperatur överstigande ingående komponenters smälttemperatur.
Det föreligger dock ett problem med element av föreliggande slag. Detta problem är att den oxid som bildas på elementets nämligen Alfih, ibland skalar, d.v.s. lossnar från ele- vid cyklisk drift. yta, mentytan, En skalande oxid ger ett sämre skydd mot fortsatt oxidation av aluminium som snabbare utarmas ur elementets ytskikt. En skalade oxid kan dessutom förorena den ugn i viket elementet är monterat med risk för att prestanda och utseende hos vär- mebehandlade produkter i ugnar med dylika element kraftigt försämras. Detta begränsar således användandet av dylika ele- ment i värmningsprocesser.
Föreliggande uppfinning löser detta problem.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett förfaran- de för tillverkning av ett värmeelement väsentligen bestående av molybdensilicidtyp och legeringar av detta grundmaterial, K: \Patent\O2005Sseßlutföreläggande.inLdoc , 2002- 10-28 70 15 20 25 30 521 796 och utmärkes av, att ett material väsentligen innehållande Mo(Sil¶AlX)2och Al2O3 tillverkas genom att en molybdenalumino- silicid (Mo(SiywAly)2) blandas med bentonitlera, på i och för sig känt sätt, där bentonitleran bringas att innehålla för- oreningsämnen, med vilka molybdensilicid inte kan legeras och med vilka molybdensilicidens kristallgitters symmetri bibe- hålles, med en halt tillsammans understigande 2000 ppm.
Vidare hänför sig uppfinningen till ett värmeelement av det slag och med de huvudsakliga särdrag som anges i patentkravet 7.
Nedan beskrives uppfinningen närmare.
Föreliggande tillverkningsförfarande av ett värmeelement vä- sentligen bestående av molybdensilicidtyp och legeringar av detta grundmaterial sker principiellt på det sätt som ovan beskrivits. Härvid framställes ett pulver väsentligen inne- hållande Mo(SiLyAly)2 vilket blandas med bentonitlera som innehåller Al2O3.
Enligt uppfinningen bringas bentonitleran att innehålla för- oreningsämnen, med vilka molybdensilicid inte kan legeras så att kristallgittrets symmetri bibehålles, med en halt till- sammans understigande 2000 ppm. Framställning av bentonitlera med nämnda låga föroreningshalter kan ske genom att bentonit- leran renas med kända kemiska reningsprocesser.
Det är till skillnad häremot möjligt att delvis substituera molybden med Rh eller W i materialet Mo(SiL%AlQ2 utan att kristallgittrets symmetri förändras.
K:\Patem\02005 Sseßlutfóreläggande.inLdoc , 2002- 1 0-28 10 75 20 25 521 796 U'l Enligt en föredragen utföringsform bringas halten av förore- ningsämnena Mg, Ca, Fe, Na och K tillsammans att understiga 2000 ppm.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform bringas halten av nämnda föroreningar att understiga 1000 ppm.
Det har överraskande visat sig att vid dylika låga förore- ningshalter erhålls en oxid som inte skalar efter cyklisk drift mellan rumstemperatur och hög temperatur, exempelvis l500 °C.
Enligt en utföringsform bringas x att ligga i intervallet 0.4 - 0.6.
Enligt ytterligare ett föredraget utförande bringas x ligga i intervallet 0.45 - 0.55.
Föreliggande uppfinning löser således det inledningsvis nämn- da problemet och medför att föreliggande element med fördel kan användas i ugnar utan att páverka det material som be- handlas i ugnen.
Föreliggande uppfinning skall inte anses begränsad till ovan angivna utföringsformer utan kan varieras inom dess av bifo- gade patentkrav angivna ram.
K:\Patent\020058se\Slutfórelägga.nde.inLdoc, 2002-10-28

Claims (12)

1. 70 75 20 25 30 521 796 Om Patentkrav l. Forfarande för tillverkning av ett värmeelement väsentli- gen bestående av molybdensilicidtyp och legeringar av detta grundmaterial, k ä n n e t e c k n a t a v, att ett material väsentligen innehållande Mo(Siy¶AlX)2och Al2O3 tillverkas ge- nom att en molybdenaluminosilicid (Mo(SiL¶Aly)2) blandas med bentonitlera, på i och for sig känt sätt, dar bentonitleran bringas att innehålla föroreningsämnen, med vilka molybdensi- licid inte kan legeras och med vilka molybdensilicidens kris- tallgitters symmetri bibehålles, med en halt tillsammans un- derstigande 2000 ppm. k ä n n e t e c k n a t
2. Forfarande enligt krav l, a v, att halten av fororeningsämnena Mg, Ca, Fe, Na och K tillsam- mans bringas att understiga 2000 ppm.
3. Forfarande enligt krav l eller 2, k a n n e t e c k n a t a v, att halten av nämnda föroreningsämnen understiger 1000 ppm-
4. Förfarande enligt krav l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k - D a t a v, att x bringas att ligga i intervallet 0.4 - 0.6.
5. Forfarande enligt krav l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k - n a t a v, att x bringas att ligga i intervallet 0.45 - 0.55. 3 eller 4,
6. Forfarande enligt krav l, 2, k a n n e - t e c k n a t a v, att molybden delvis substitueras av Rh eller W i materialet Mo(Sib%AlQ2. K:\Patenl\02005ßseßlutfàreläggande.inl.doc , 2002-10-28 10 15 20 25 521 796 \J
7. Elektriskt motståndsvärmeelement väsentligen bestående av molybdensilicidtyp och legeringar av detta grundmaterial, k ä n n e t e c k n a t a v, att det väsentligen består av materialen Mo(Sil¶Alx)2och Al2O3, av att materialet innehåller föroreningsämnen, med vilka molybdensilicid inte kan legeras och med vilka molybdensilicidens kristallgitters symmetri bibehålles, med en halt tillsammans understigande 2000 ppm.
8. Värmeelement enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t a v, att halten av föroreningsämnena Mg, Ca, Fe, Na och K tillsam- mans bringas att understiga 2000 ppm.
9. Varmeelement enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k - n a t 1000 ppm. a v att halten av nämnda fororeningsämnen understiger
10. Värmeelement enligt krav 7, 8 eller 9, k ä n n e t e c k- n a t a v, att x ligger i intervallet 0.4 - 0.6.
11. ll. Värmeelement enligt krav 7, 8 eller 9, k ä n n e t e c k- n a t a v, att x bringas att ligga i intervallet 0.45 - 0.55. k ä n n e-
12. l2. Värmeelement enligt krav 7, 8, 9, l0 eller ll, t e c k n a t a v, att molybden delvis substituerats av Rh eller W i materialet Mo(Si1¶AlQ2. K:\Patent\020058se\Slutfóreläggande.inLdoc, 2002-10-28
SE0201043A 2002-04-05 2002-04-05 Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement SE521796C2 (sv)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0201043A SE521796C2 (sv) 2002-04-05 2002-04-05 Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement
JP2003583974A JP4913988B2 (ja) 2002-04-05 2003-03-06 ケイ化モリブデンタイプの発熱体を製造する方法及び発熱体
KR1020047015774A KR100635963B1 (ko) 2002-04-05 2003-03-06 규화몰리브덴 타입의 발열 소자와 그 제조 방법
CNB038074729A CN100349826C (zh) 2002-04-05 2003-03-06 硅化钼型加热元件的制造方法和一种加热元件
PCT/SE2003/000380 WO2003087015A1 (en) 2002-04-05 2003-03-06 Method of making a heating element of molybdenum silicide type and a heating element
EP20030746180 EP1492741B1 (en) 2002-04-05 2003-03-06 Method of making a heating element of molybdenum silicide type and a heating element
US10/510,146 US7166823B2 (en) 2002-04-05 2003-03-06 Method of making a heating element of molybdenum silicide type and a heating element
AU2003210093A AU2003210093A1 (en) 2002-04-05 2003-03-06 Method of making a heating element of molybdenum silicide type and a heating element
AT03715897T ATE372309T1 (de) 2002-04-05 2003-04-04 Verfahren zur herstellung eines heizelements vom molybdänsilizid-typ
CNB038074923A CN100340529C (zh) 2002-04-05 2003-04-04 硅化钼型加热元件的制造方法
US10/510,144 US7034260B2 (en) 2002-04-05 2003-04-04 Method of making a heating element of molybdenum silicide type
DE60316133T DE60316133T2 (de) 2002-04-05 2003-04-04 Verfahren zur herstellung eines heizelements vom molybdänsilizid-typ
ES03715897T ES2291624T3 (es) 2002-04-05 2003-04-04 Metodo para la fabricacion de un elemento termico de tipo de siliciuro de molibdeno.
KR1020047015771A KR100639138B1 (ko) 2002-04-05 2003-04-04 규화몰리브덴 타입의 발열 소자 제조 방법
JP2003583975A JP4920873B2 (ja) 2002-04-05 2003-04-04 モリブデンケイ化物タイプの加熱エレメントの製造方法
PCT/SE2003/000556 WO2003087016A1 (en) 2002-04-05 2003-04-04 Method of making a heating element of molybdenum silicide type
EP03715897A EP1492740B1 (en) 2002-04-05 2003-04-04 Method of making a heating element of molybdenum silicide type
AU2003219631A AU2003219631A1 (en) 2002-04-05 2003-04-04 Method of making a heating element of molybdenum silicide type
JP2010176887A JP2011020920A (ja) 2002-04-05 2010-08-06 ケイ化モリブデンタイプの発熱体を製造する方法及び発熱体
JP2010215060A JP2011057548A (ja) 2002-04-05 2010-09-27 モリブデンケイ化物タイプの加熱エレメントの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0201043A SE521796C2 (sv) 2002-04-05 2002-04-05 Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0201043D0 SE0201043D0 (sv) 2002-04-05
SE0201043L SE0201043L (sv) 2003-10-06
SE521796C2 true SE521796C2 (sv) 2003-12-09

Family

ID=20287506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0201043A SE521796C2 (sv) 2002-04-05 2002-04-05 Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7166823B2 (sv)
EP (1) EP1492741B1 (sv)
JP (2) JP4913988B2 (sv)
KR (1) KR100635963B1 (sv)
CN (1) CN100349826C (sv)
AU (1) AU2003210093A1 (sv)
SE (1) SE521796C2 (sv)
WO (1) WO2003087015A1 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2427412A4 (en) * 2009-05-05 2013-01-16 Sandvik Intellectual Property HEATING ELEMENT
CN102173814B (zh) * 2011-03-04 2013-02-06 郑州嵩山电热元件有限公司 一种二硅化钼基电热元件及其制备方法
MX380026B (es) * 2015-12-21 2025-03-11 Kanthal Ab Nueva composicion basada en siliciuro de molibdeno.
WO2019179903A1 (en) * 2018-03-18 2019-09-26 Sandvik Intellectual Property Ab A heating element
JP7474252B2 (ja) * 2018-11-16 2024-04-24 カンタール・アクチボラグ 発熱体のクロム合金化モリブデンシリサイド部分を製造するための新しい方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB731616A (en) * 1951-08-24 1955-06-08 Metro Cutanit Ltd Improvements relating to the manufacture of electric resistance heating elements
GB751294A (en) * 1953-12-31 1956-06-27 Metro Cutanit Ltd Improvements in and relating to methods of making tubular heating elements from powdered materials
JPH01313362A (ja) * 1988-06-09 1989-12-18 Ngk Spark Plug Co Ltd セラミック発熱体およびその製造方法
JPH03141162A (ja) * 1989-10-26 1991-06-17 Riken Corp 二珪化モリブデン発熱体の製造法
WO1995031417A1 (en) 1994-05-13 1995-11-23 Micropyretics Heaters International Sinter-homogenized heating products
WO1995031416A1 (en) * 1994-05-13 1995-11-23 Micropyretics Heaters International Sinter-homogenized heating products
JP3230793B2 (ja) * 1995-01-24 2001-11-19 富士電機株式会社 セラミックス発熱体
SE504235C2 (sv) * 1995-04-11 1996-12-09 Kanthal Ab Elektriskt motståndselement av molybdensilicidtyp
DE69610673T2 (de) * 1995-08-03 2001-05-10 Ngk Insulators, Ltd. Gesinterte Aluminiumnitridkörper und ihr Herstellungsverfahren
JPH10324571A (ja) * 1997-05-23 1998-12-08 Riken Corp 二珪化モリブデン系セラミックス発熱体及びその製造方法
JP3657800B2 (ja) * 1998-02-20 2005-06-08 株式会社リケン 二珪化モリブデン系複合セラミックス発熱体及びその製造方法
SE512980C2 (sv) * 1998-10-22 2000-06-12 Flaekt Ab Filteranordning för luftkanaler eller luftbehandlingsaggregat
SE520251C2 (sv) * 1999-05-20 2003-06-17 Sandvik Ab Motståndselement av molybdensilicidtyp för sintring av metallpulver
SE9904170L (sv) * 1999-11-18 2000-12-11 Sandvik Ab Molybdensilicid-material med hög hållfasthet
SE519027C2 (sv) * 2000-05-18 2002-12-23 Sandvik Ab Förfarande för att öka livslängden hos värmeelement vid lägre temperatur
SE520149C2 (sv) * 2000-09-29 2003-06-03 Sandvik Ab Förfarande för att öka livslängden hos värmeelement av molybdensilicidtyp vid lägre temperatur
SE520148C3 (sv) * 2000-11-24 2003-07-16 Sandvik Ab Förfarande för att öka livslängden hos värmeelement av molybdendisilicidtyp vid värmebehandling av elektroniska keramer
CN1314448A (zh) * 2001-04-26 2001-09-26 中国科学院上海硅酸盐研究所 二硅化钼基复合发热体及制备方法
SE521882C2 (sv) * 2001-06-21 2003-12-16 Sandvik Ab Förfarande för framställning av en enfassammansättning innefattande metall

Also Published As

Publication number Publication date
CN100349826C (zh) 2007-11-21
SE0201043D0 (sv) 2002-04-05
KR20040105845A (ko) 2004-12-16
JP2005522402A (ja) 2005-07-28
KR100635963B1 (ko) 2006-10-19
SE0201043L (sv) 2003-10-06
JP4913988B2 (ja) 2012-04-11
US20050242083A1 (en) 2005-11-03
AU2003210093A1 (en) 2003-10-27
CN1642874A (zh) 2005-07-20
JP2011020920A (ja) 2011-02-03
EP1492741B1 (en) 2015-04-22
US7166823B2 (en) 2007-01-23
WO2003087015A1 (en) 2003-10-23
EP1492741A1 (en) 2005-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lima et al. Characterisation and thermal behaviour of a borosilicate glass
US4118240A (en) Aluminum titanate composition being stable at high temperature
KR101543751B1 (ko) Ｂｓａｓ 분말
US10494308B2 (en) Melted magnesium aluminate grain rich in magnesium
King et al. Some properties of the oxides of vanadium and their compounds
SE521796C2 (sv) Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement
JP2011057548A (ja) モリブデンケイ化物タイプの加熱エレメントの製造方法
SE521794C2 (sv) Tillverkningsförfarande för ett värmeelement av molybdensilicidtyp, jämte ett värmeelement
SU1104788A1 (ru) Способ получени нитрида алюмини
EP0444877A2 (en) Electrical resistor element
Maifala et al. Chemical and thermal characterization of a clayey material found near Gaborone Dam
JP2004307243A (ja) ＭｏＳｉ２粉末、同粉末の製造方法、同粉末を用いた発熱体及び発熱体の製造方法
EP2865770A1 (en) Method for producing aluminum composite material
TW202313508A (zh) 用於半導體鈍化應用之玻璃熔塊組成物
JP2025018777A (ja) 積層体及びそれを備えた熱電変換材料
Liu et al. Development of a nucleation inhibitive coated mold for the rapid solidification of superalloy melt
JPH0431356A (ja) ムライト―コージエライト系セラミツク、その製法およびそれを用いたセラミツクヒータ
DE2602205A1 (de) Metallurgischer behaelter und verfahren zu seiner herstellung
JPS62256758A (ja) 多層基板用低温焼結磁器組成物