[go: up one dir, main page]

SE521787C2 - Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt - Google Patents

Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt

Info

Publication number
SE521787C2
SE521787C2 SE0201057A SE0201057A SE521787C2 SE 521787 C2 SE521787 C2 SE 521787C2 SE 0201057 A SE0201057 A SE 0201057A SE 0201057 A SE0201057 A SE 0201057A SE 521787 C2 SE521787 C2 SE 521787C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
welding
wavelength
range
filtering
bandpass filter
Prior art date
Application number
SE0201057A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0201057L (sv
SE0201057D0 (sv
Inventor
Per Henrikson
Original Assignee
Volvo Aero Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volvo Aero Corp filed Critical Volvo Aero Corp
Priority to SE0201057A priority Critical patent/SE521787C2/sv
Publication of SE0201057D0 publication Critical patent/SE0201057D0/sv
Priority to RU2004132845/02A priority patent/RU2312745C2/ru
Priority to JP2003583692A priority patent/JP2005522332A/ja
Priority to EP03746516.8A priority patent/EP1497069B1/en
Priority to AU2003210092A priority patent/AU2003210092A1/en
Priority to EP11007245A priority patent/EP2397847A1/en
Priority to PCT/SE2003/000364 priority patent/WO2003086695A1/en
Publication of SE0201057L publication Critical patent/SE0201057L/sv
Publication of SE521787C2 publication Critical patent/SE521787C2/sv
Priority to US10/711,786 priority patent/US7766213B2/en
Priority to JP2008326132A priority patent/JP5279479B2/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • B23K26/0884Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions in at least in three axial directions, e.g. manipulators, robots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/095Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0956Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/032Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • B23K31/125Weld quality monitoring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/127Means for tracking lines during arc welding or cutting
    • B23K9/1272Geometry oriented, e.g. beam optical trading
    • B23K9/1274Using non-contact, optical means, e.g. laser means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Description

25 30 , _: . w -'- ~' f - ' ,, /m > - '*,, f » “', i 1 I l \ - ~ , >' . v f ,, . - ¿ 1 '.. f" , . \ , à: 2 Det är sedan tidigare känt att utnyttja miniatyrkameror, exempelvis en CCD-kamera, för att skapa en bild av svetsomrádet. Vidare utnyttjas en dator med realtids- bildbehandlingsprogram som är ansluten till kameran.
Detta möjliggör automatisk mätning i bilden. Med hjälp av den uppmätta informationen styrs en svetsrobot, varvid svetsprocessen kan regleras on-line.
Ljuset från ljusbàgen och svartkroppsstràlningen från smältan måste dämpas för att man skall kunna se eller detektera detaljer i smältan med kameran. Den bild som skapas av kameran blir annars ojämnt exponerad på grund av det starkt lysande området kring ljusbàgen och smältan. Enligt tidigare kända system föreligger problem med att åstadkomma en noggrann bild av svetsomrádet med stor detaljinformation. känd sådan kontroll av En tidigare anordning för svetsomrádet beskrivs i patentansökan JP 11187111. Man utnyttjar här ett stroboskop som sänder ultraviolett strålning för att belysa svetsomrádet. Vidare är en kamera inrättad för att avbilda svetsomrádet. Kamerans slutare är synkroniserad med stroboskopet.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett första syfte med uppfinningen är att åstadkomma en svetsomrádet som bild av anordning för kontroll av skapar förutsättningar för att åstadkomma en svetsomrádet med en i förhållande till tidigare känd teknik större detaljinformation och/eller noggranhet.
Detta syfte uppnås genom att filtret utgörs av ett bandpassfilter som är inrättat för filtrering kring en våglängd inom det ultravioletta våglängdsomràdet. En 10 15 20 25 30 521 787 3 sådan anordning kan exempelvis utnyttjas för att övervaka svetsprocessen och att studera smältan i detalj och eventuellt förekommande speciella fenomen i smältan, såsom cirkulationsströmning, fasövergång från smält till fast material, smältans geometriska form och upphöjning över materialet, förekomst av slaggbildning samt uppkomst av oxidation.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen ligger nämnda våglängd inom ett våglängdsintervall på 280-400 nm. Det har visat sig att mycket goda resultat kan uppnås med ett bandpassfilter för filtrering i detta övre ultravioletta våglängdsomràde. Speciellt gott resultat har uppnåtts med ett bandpassfilter inrättat för filtrering vid en våglängd av ungefär 320 nm.
Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen är bandpassfiltret inrättat för smalbandsfiltrering.
Bandpassfiltret är inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 50 nm FWHM kring nämnda och företrädesvis inom ett intervall som är Uttrycket FWMH är ett våglängd, ungefär 10 nm FWHM. allmänt vedertaget mått på bandfilterbredd och avser ”Full Width at Half Maximum”.
Ett andra syfte med uppfinningen är att åstadkomma en inrättning för styrning av en svetsoperation som skapar föremål med en i förutsättningar för ett svetsat förhållande till tidigare teknik högre svetskvalitet.
Detta syfte uppnås med en inrättning innefattande en kontrollanordning som innefattar medel för avbildning av eller hos åtminstone ett framför filter svetsområdet, avbildningsmedlet anordnat och medel för 10 15 20 25 30 .M b; 521 787 ;»M¿¿ 4 belysning av svetsområdet med. ultraviolett strålning, varvid filtret utgörs av ett bandpassfilter som är inrättat för filtrering kring en våglängd inom det ultravioletta våglängdsområdet. Inrättningen innefattar vidare medel för behandling av en bild framtagen. av avbildningsmedlet och. medel för styrning av en eller flera svetsparametrar och/eller positionen för svetsmedlets svetshuvud baserat på information från bilden.
Enligt en föredragen utföringsform är bildbehandlings- medlet inrättat att mäta svetsbredden från bilden.
Utifrån denna svetsbredd styrs därefter svetsparametrarna.
Ett tredje syfte med uppfinningen är att att åstadkomma ett förfarande för kontroll av svetsområdet som skapar bild av förhållande till tidigare känd förutsättningar för att åstadkomma en svetsområdet med en i teknik större detaljinformation och/eller noggranhet.
Detta syfte uppnås genom att svetsområdet belyses med ultraviolett strålning, varvid svetsområdet avbildas, varvid strålningen från svetsområdet i en riktning mot ett medel för nämnda avbildning filtreras och 'varvid med ett bandpassfilter kring en filtrering utförs våglängd inom det ultravioletta våglängdsomràdet.
Ett fjärde syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för styrning av en svetsoperation som skapar förutsättningar för ett svetsat föremål med en i förhållande till tidigare teknik högre svetskvalitet. 10 15 20 25 30 521 787 Égïr 5 Detta syfte uppnås genom att svetsområdet belyses med ultraviolett strålning, varvid svetsomràdet avbildas, varvid strålningen från svetsomràdet i en riktning mot ett medel för nämnda avbildning filtreras, varvid filtrering utförs med ett bandpassfilter kring en våglängd inom det ultravioletta våglängdsomràdet och varvid en bild framtagen av avbildningsmedlet behandlas och en eller flera svetsparametrar och/eller positionen för ett svetshuvud styrs baserat på information fràn bilden.
Ytterligare föredragna utföringsformer av och fördelar med uppfinningen framgår av övriga krav och den följande beskrivningen.
KORT BESKRIVNING AV FIGURER Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande, med hänvisning till den utföringsform som visas på de bifogade ritningarna, varvid FIG 1 visar schematiskt en inrättning för styrning av en svetsoperation, och FIG 2 visar en förstorad bild av den inbördes placeringen av svetshuvud, kamera och strålkälla i figur 1.
DETALJERAD BESKRIVNING Av EN FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM I Fig 1 och 2 visas en inrättning 1 för styrning av en svetsoperation. Styrningsinrättningen 1 innefattar en anordning 2 för kontroll av ett svetsomráde hos ett objekt 14, vilken anordning i sin tur innefattar medel 3 för avbildning av svetsområdet, vilket utgörs av en kamera, ett bandpassfilter 4 anordnat framför en lins 15 hos kameran, och medel 5 för belysning av svetsomràdet med ultraviolett strålning. 10 15 20 25 30 521 787 Filtret 4 är inrättat för bortskiljning av specifika våglängder härrörande från strålning och utstrålat ljus från svetsområdet och utgörs av ett smalbandigt interferensfilter för filtrering av specifika våglängder inom det ultravioletta området. Man belyser alltså svetsområdet med. ultraviolett strålning samtidigt som kameran endast registrerar strålning inom ett smalbandigt ultraviolett område.
Belysningsmedlet 5 innefattar en UV-stràlningskälla 12 och en till denna ansluten optisk ljusledare, såsom en fiberledare 13, som är inrättad för belysningen av svetsområdet.
Kontrollanordningen innefattar vidare medel 6 för visning av en av kameran framtagen bild av svetsområdet, vilket utgörs av en TV-monitor eller dataskärm. Med hjälp av TV-monitorn kan en detaljerad visualisering av svetsförloppet uppnås. Kameran 3 är alltså ansluten till TV-monitorn 6.
Kameran 6 utgörs lämpligtvis av en miniatyrkamera, såsom en CCD- eller CMOS-kamera (”Charge Metal Oxide Conductor”). Styrningsinrättningen IL innefattar vidare medel 7 för svetsning, vilket utgörs av en svetsrobot innefattande ett svetshuvud 11, se figur 2.
Styrningsinrättningen 1. innefattar vidare medel S9 för behandling av* en loild framtagen. av' kameran 3, vilket innefattar en centralenhet (CPU), eller dator.
Styrningsinrättningen 1 innefattar vidare medel 10 för styrning av en eller flera svetsparametrar och/eller baserat på information svetshuvudets 11 position 10 15 20 25 30 521 787 7 Centralenheten 9 är till från bilden. alltså till styrmedel 10. framtagen ansluten kameran 3 och svetsrobotens 8 Centralenheten 9 innefattar mjukvara för bildbehandling och närmare bestämt för mätning av svetsens bredd direkt från bilden. Detta benämns vanligtvis för ett realtidsbildbehandlingssystem. Exempelvis används en kantdetekteringsalgoritm eller någon annan typ av bildbehandlingsalgoritm som utnyttjar kontrastskillnader för mätning av svetsbredden. Materialegenskaperna och den under svetsningen på materialet uppkomna oxidationen fall till att Detta är särskilt uttalat inverkar i detta gynnsamt skapa kontrastskillnader i bilden. vid svetsning av rostfritt stål, såsom 3l6L.
Datorn 9 jämför närmare bestämt den uppmätta svetsbredden (Wi) med ett referensvärde på nominell svetsbredd (Wr) och beräknar en avvikelse (e) som en differens mellan den uppmätta svetsbredden och nämnda referensvärde (e=Wr-Wi). Värdet för avvikelsen sänds därefter till svetsrobotens 8 styrmedel 10. Baserat på uppmätt svetsbredd, eller närmare bestämt nämnda beräknade avvikelse (e), styrs därefter specifika svetsparametrar, såsom svetsström och/eller avstånd mellan svetshuvudet ll och det för svetsning avsedda objektet 14 etc. Man kan alltså ändra svetshuvudets ll fysiska läge i förhållande till svetsområdet/svetsen/- objektet baserat på nämnda mätning. Med andra ord mäts svetsbredden on-line och svetspenetrationen styrs direkt baserat på uppmätt svetsbredd.
Den föreliggande uppfinningen är framför allt inriktad mot kontroll och styrning av ljusbågesvetsning, 10 15 20 25 30 521 787 8 specifikt TIG (”Tungsten-Inert-Gas”), vilket även benämns GTAW (”Gas-Tungsten-Arc-Welding”), men kan även utnyttjas för andra svetsmetoder där energitillförseln sker på annat sätt eller i ett annat spektralomráde, till exempel vid lasersvetsning med infraröd strålning.
Uppfinningen kan tillämpas vid svetsning på olika material, exempelvis rostfritt stål, Inconel 718 och Greek-Ascoloy, men är inte på något sätt begränsad till dessa material.
Genom att tillföra ultraviolett strålning i kombination med smalbandig filtrering kan man få en homogen exponering av bilden med en i förhållande till tidigare teknik förbättrad bildkvalitet. En ytterligare effekt av kombinationen av ultraviolett belysning och samtidig filtrering är att den största delen av den ultravioletta strålningen från ljusbågen och smältan filtreras bort, vilket skapar förutsättningar för att titta rakt in i smältan vid svetselektroden utan att strålningen från smältan bottnar kameran. Detta möjliggör mätning av smältans geometriska utsträckning, och alltså av svetsbredden. En ytterligare effekt av bestrålningen med ultraviolett ljus är att kontrasten och detaljrikedomen i hos bilden av smältan och stelningsomràdet förstärks betydligt.
Kameran 3 utgörs här av en CCD-kamera med spektral känslighet för våglängder >280 nm. Kameran har inbyggd automatisk förstärkningskontroll (AGC) och det smalbandiga interferensfiltret 4 är anordnat framför mottagarlinsen 15. Som ett alternativ är filtret anordnat mellan linsen och kameradetektorn. Som ett ytterligare alternativ, eller komplement så innefattar kameran en apertur (iris) som ger lämplig exponering. 10 15 20 25 30 521 787 9 Kameran 3 är monterad på svetshuvudet 7 och tittar in mot svetssmältan bakifrån och uppifrån under en lämplig svetshuvudet, lämpligtvis 20-40°. vinkel mot Uppfinningen är emellertid inte på något sätt begränsad till detta utan kameran kan exempelvis vara anordnad att titta in i svetssmältan framifrån.
UV-strålningskällan 12 är inrättad för utsändning av strålning i området 280-400 nm och speciellt i området 320-400 nm. UV-strålningskällan 12 utgörs här av en kvicksilverlampa. Strålningskällan 12 är vidare inrättad fyller ut kamerans så att UV-ljuset väl betraktningsfält.
Det har visat sig att mycket goda resultat uppnåtts med filtrering i den nedre delen av spektralområdet, dvs vid våglängder som är mindre än 350 nm. I detta område reduceras inverkan av ett av ljusbågen och smältan alstrat starkt lysande område i bilden. Speciellt goda resultat har uppnåtts vid våglängder som är mindre än 330 nm. Filtreringen utförs företrädesvis vid våglängder som är större än eller ungefär 300 nm. En föredragen våglängd för nämnda filtrering ligger inom 300-320 nm.
Bandpassfiltret är vidare inrättat för smalbands- filtrering och närmare bestämt inom ett intervall som är mindre än 50 nm FWHM kring nämnda våglängd.
Bandpassfiltret är företrädesvis inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 30 nm FWHM kring nämnda våglängd. Bandpassfiltret är speciellt inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 20 nm FWHM och i synnerhet inom ett intervall som är ungefär 10 nm FWHM, men filtrering inom ett mindre intervall är också möjligt, såsom 5 nm FWHM. 10 15 20 25 30 521 787 10 Ett flertal olika kombinationer av våglängd och bandpass är alltså möjliga. Enligt ett första exempel utnyttjas ett bandpassfilter med våglängden 320 nm och 10 nm FWHM.
Enligt ett andra exempel utnyttjas ett bandpassfilter med våglängden 320 nm och 5 nm FWHM. Enligt ett tredje exempel utnyttjas ett bandpassfilter med våglängden 300 nm och 10 nm FWHM.
Filtret. 4 är 'vidare inrättat för filtrering inonl ett visst våglängdsband som är anpassat efter det våglängdsområde som belysningsmedlet är inrättat att belysa med. Omvänt så skulle man kunna kompensera med den tillförda strålningen för ett specifikt valt filter.
Man kan därför tänka sig ett flertal olika kombinationer av våglängdsområden för utstrålat ljus och filter.
Centralenheten 9 innefattar* ett minne, som :i sin. tur innefattar ett datorprogram med dataprogramsegment, eller en programkod, för att utföra mätningsförfarandet då programmet körs. Detta datorprogram kan överföras till fortplantningssignal, exempelvis via nedladdning från en centralenheten 9 på olika sätt via en annan dator, via tråd och/eller trådlöst, eller genom montering i en minneskrets. Speciellt kan fortplantningssignalen överföras via internet.
Uppfinningen avser vidare en datorprogramprodukt innefattande dataprogramsegment lagrade på ett datorläsbart medel för att utföra mätningsförfarandet när programmet körs. Detta datorläsbara medel kan exempelvis utgöras av en diskett. 10 15 20 25 30 35 521 787 ll UV-strålningskällan är inrättad att ge en kontinuerlig belysning.
Uppfinningen skall inte anses vara begränsad till det ovan. beskrivna utföringsexemplet, utan en rad. ytter- ligare varianter och xmodifikationer' är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav.
Nämnda medel 9 för behandling av en bild framtagen av kameran 3 och nämnda medel 10 för styrning av en eller flera svetsparametrar skulle kunna utgöras av en och samma enhet, såsom en dator.
UV-strålningskälla skulle tYP strålare, kunna utnyttjas för strålningen.
Som en alternativ laserstrålning, eller annan av potentiell UV- Svetsmedlet '7 behöver inte nödvändigtvis innefatta en svetsrobot, utan enligt ett alternativ utnyttjas ett traditionellt svetsaggregat utan självstyrande funktion.
Den ovan beskrivna tekniken skulle också kunna användas som ett eget för fogföljning, eller i med det system kombination här föreslagna systemet för styrning av svetspenetration. Kameran för fogföljning skulle i denna tillämpning exempelvis sitta monterad framför svetshuvudet och titta in mot svetsomràdet, varvid man i en och samma bild skulle kunna detektera fogen och smältan. Genom att mäta fogens läge i sidled i bilden och jämföra denna med smältans läge skulle man i realtid med ett bildbehandlingssystem kunna styra svetsen så att denna följer fogen. Metoden skulle också kunna användas för att mäta upp gapet mellan plåtarna som skall svetsas i omedelbar närhet till smältan.

Claims (28)

10 15 20 25 30 521 787 12 PATENTKRAV
1. l. Anordning (2) för kontroll av ett svetsområde hos ett objekt (14) i samband med svetsning, vilken anordning innefattar medel (3) för avbildning av svetsområdet, åtminstone ett framför eller hos avbildningsmedlet (3) anordnat filter (4) och medel (5) för belysning av svetsområdet med ultraviolett strålning k ä n n e t e c k n a d av, att filtret (4) utgörs av ett bandpassfilter som är inrättat för filtrering kring en våglängd inom det ultravioletta våglängdsomràdet.
2. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d av, att nämnda våglängd ligger inom ett våglängdsintervall på 280-400 nm.
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av, att nämnda våglängd är mindre än 350 nm.
4. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av, att nämnda våglängd är mindre än 330 nm.
5. Anordning enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e C k n a d av, att nämnda våglängd är större än 290 nm.
6. Anordning enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a d av, att nämnda våglängd är ungefär 320 nm. 10 15 20 25 30 521 787 13
7. Anordning enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av, att bandpassfiltret (4) är inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 50 nm FWHM kring nämnda våglängd.
8. Anordning enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d av, att bandpassfiltret (4) är inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 30 nm FWHM kring nämnda våglängd.
9. Anordning enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d av, att bandpassfiltret (4) är inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 20 nm FWHM.
10. Anordning enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d av, att bandpassfiltret (4) är inrättat för filtrering inom ett intervall som är ungefär 10 nm FWHM.
11. Anordning enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av, att avbildningsmedlet (3) innefattar en kamera.
12. Inrättning (1) för styrning av en svetsoperation innefattande medel (7,8,11) för svetsning, en kontrollanordning (2) enligt något av de ovanstående för behandling av en bild framtagen av (10) kraven, medel (9) avbildningsmedlet (3) och medel för styrning av en eller flera svetsparametrar och/eller positionen för 10 15 20 25 30 521 787: 14 svetsmedlets (7) svetshuvud (11) baserat på information från bilden.
13. Inrättning enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d av, att bildbehandlingsmedlet (9) är inrättat att mäta svetsbredden från bilden.
14. Förfarande för kontroll av ett svetsområde hos ett objekt (14) i samband med svetsning, varvid svetsområdet belyses med ultraviolett strålning, varvid svetsområdet och varvid strålningen från svetsområdet i en medel (3) för avbildas, riktning mot ett nämnda avbildning filtreras k ä n n e t e c k n a t av, att filtrering utförs med ett bandpassfilter (4) kring en våglängd inom det ultravioletta våglängdsområdet.
15. Förfarande enligt krav 14, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda våglängd ligger inom ett vàglängdsintervall på 280-400 nm.
16. Förfarande enligt krav 14 eller 15, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda våglängd är mindre än 350 nm.
17. Förfarande enligt krav 14 eller 15, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda våglängd är mindre än 330 nm.
18. Förfarande enligt något av kraven 14-17, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda våglängd är större än 290 nm. 10 15 20 25 30 521 787 15
19. Förfarande enligt krav 14, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda våglängd är ungefär 320 nm.
20. Förfarande enligt något av kraven 14-19, k ä n n e t e c k n a t av, att bandpassfiltret (4) är inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 50 nm FWHM kring nämnda våglängd.
21. Förfarande enligt något av kraven 14-19, k ä n n e t e c k n a t av, att bandpassfiltret (4) är inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 30 nm FWHM kring nämnda våglängd.
22. Förfarande enligt något av kraven 14-19, k ä n n e t e c k n a t av, att bandpassfiltret (4) är inrättat för filtrering inom ett intervall som är mindre än 20 nm FWHM kring nämnda våglängd.
23. Förfarande enligt något av kraven 14-19, k ä n n e t e c k n a t av, att bandpassfiltret (4) är inrättat för filtrering inom ett intervall som är ungefär 10 nm FWHM.
24. Förfarande för styrning av en svetsoperation innefattande stegen enligt något av kraven 14-23, varvid en bild framtagen av avbildningsmedlet (3) behandlas och en eller flera svetsparametrar och/eller positionen för ett svetshuvud (11) bilden. styrs baserat på information från 10 15 20 s21 vsvïityi 16
25. Förfarande enligt krav 24, k ä n n e t e c k n a t av, att bredden på den avbildade svetsfogen mäts och nämnda (11) svetsparametrer och/eller svetshuvudets position styrs baserat på uppmätt svetsbredd.
26. Förfarande enligt krav 25, k ä n n e t e c k n a t av, att den uppmätta svetsbredden jämförs med ett eller flera referensvärden och vid en detekterad avvikelse från ett intervall så nämnda godkänt regleras svetsparameter och/eller svetshuvudets (11) position.
27. Datorprogram innefattande dataprogramsegment för att utföra förfarandet enligt något av kraven 14-26 när programmet körs pà en dator.
28. Datorprogramprodukt innefattande dataprogramsegment lagrade på ett datorläsbart medel för att utföra förfarandet enligt något av kraven 14-26 när programmet körs på en dator.
SE0201057A 2002-04-05 2002-04-05 Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt SE521787C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0201057A SE521787C2 (sv) 2002-04-05 2002-04-05 Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt
PCT/SE2003/000364 WO2003086695A1 (en) 2002-04-05 2003-03-04 A device and method for monitoring a welding area and an arrangement and a method for controlling a welding operation
AU2003210092A AU2003210092A1 (en) 2002-04-05 2003-03-04 A device and method for monitoring a welding area and an arrangement and a method for controlling a welding operation
JP2003583692A JP2005522332A (ja) 2002-04-05 2003-03-04 溶接領域の監視装置および監視方法ならびに溶接装置ならびに溶接作業の制御方法
EP03746516.8A EP1497069B1 (en) 2002-04-05 2003-03-04 An arrangement for controlling a welding operation ; method of monitoring a welding area and a method of controlling a welding operation using such method
RU2004132845/02A RU2312745C2 (ru) 2002-04-05 2003-03-04 Устройство и способ текущего контроля зоны сварки, а также система и способ управления сваркой
EP11007245A EP2397847A1 (en) 2002-04-05 2003-03-04 A device for and method of monitoring a welding area using a mercury lamp ; Arrangement for, computer for and method of controlling a welding operation using such monitoring features
US10/711,786 US7766213B2 (en) 2002-04-05 2004-10-05 Device and method for monitoring a welding area and an arrangement and a method for controlling a welding operation
JP2008326132A JP5279479B2 (ja) 2002-04-05 2008-12-22 溶接領域の監視装置および監視方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0201057A SE521787C2 (sv) 2002-04-05 2002-04-05 Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0201057D0 SE0201057D0 (sv) 2002-04-05
SE0201057L SE0201057L (sv) 2003-10-06
SE521787C2 true SE521787C2 (sv) 2003-12-09

Family

ID=20287519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0201057A SE521787C2 (sv) 2002-04-05 2002-04-05 Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7766213B2 (sv)
EP (2) EP2397847A1 (sv)
JP (2) JP2005522332A (sv)
AU (1) AU2003210092A1 (sv)
RU (1) RU2312745C2 (sv)
SE (1) SE521787C2 (sv)
WO (1) WO2003086695A1 (sv)

Families Citing this family (111)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE521787C2 (sv) * 2002-04-05 2003-12-09 Volvo Aero Corp Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt
US7772524B2 (en) * 2005-01-21 2010-08-10 Lincoln Global, Inc. Integrating sensors over a digital link
US7552504B1 (en) 2006-03-31 2009-06-30 Honda Motor Co., Ltd. Apparatus and method for cleaning welding nozzles
CN100457353C (zh) * 2006-04-25 2009-02-04 南京理工大学 焊缝外观、熔池和接缝近红外视觉一体化传感检测装置
US9044827B2 (en) * 2007-05-31 2015-06-02 Dm3D Technology, Llc Real-time implementation of generalized predictive algorithm for direct metal deposition (DMD) process control
US20090057373A1 (en) * 2007-08-30 2009-03-05 Gm Global Technology Operations, Inc. Multi-Purpose End Effector for Welder
FR2923295B1 (fr) * 2007-11-06 2009-12-11 Areva Np Procede et dispositif de visualisation et de controle du profil d'un cordon de soudure a l'interieur d'un chanfrein menage entre deux pieces metalliques
US8157155B2 (en) 2008-04-03 2012-04-17 Caterpillar Inc. Automated assembly and welding of structures
US9132495B2 (en) * 2008-04-25 2015-09-15 HGST Netherlands B.V. Method and apparatus for beam soldering
WO2009146359A1 (en) 2008-05-28 2009-12-03 Illinois Tool Works Inc. Welding training system
US9196169B2 (en) 2008-08-21 2015-11-24 Lincoln Global, Inc. Importing and analyzing external data using a virtual reality welding system
US9483959B2 (en) 2008-08-21 2016-11-01 Lincoln Global, Inc. Welding simulator
US9318026B2 (en) 2008-08-21 2016-04-19 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing an enhanced user experience in a real-time simulated virtual reality welding environment
US9280913B2 (en) 2009-07-10 2016-03-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing enhanced education and training in a virtual reality environment
WO2010057661A1 (de) * 2008-11-21 2010-05-27 Precitec Kg Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines an einem werkstück durchzuführenden laserbearbeitungsvorgangs sowie laserbearbeitungskopf mit einer derartigen vorrichtung
DE102008054798A1 (de) * 2008-12-17 2010-06-24 Robert Bosch Gmbh Schweißanordnung sowie Schweißverfahren
US7974733B2 (en) * 2009-01-30 2011-07-05 GM Global Technology Operations LLC Automatic estimation of weldgun size using section geometry
US8274013B2 (en) 2009-03-09 2012-09-25 Lincoln Global, Inc. System for tracking and analyzing welding activity
US8223466B2 (en) * 2009-06-30 2012-07-17 General Electric Company Arc flash detection
DE102010020183B4 (de) * 2010-05-11 2013-07-11 Precitec Kg Laserschneidkopf und Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks mittels eines Laserschneidkopfes
US10081075B2 (en) 2011-01-05 2018-09-25 Yuki Engineering System Co. Ltd. Beam processor
EP2497581B1 (en) * 2011-03-11 2022-09-21 Steel-Invest Ltd Steel rail beam for a magnetic train, method and system for manufacturing such beam
ITTO20110425A1 (it) * 2011-05-12 2012-11-13 Adige Spa Procedimento per la scansione di un tubo destinato a essere lavorato su una macchina di taglio laser
JP5935260B2 (ja) * 2011-08-04 2016-06-15 大同特殊鋼株式会社 管内面溶接補修装置
US9101994B2 (en) 2011-08-10 2015-08-11 Illinois Tool Works Inc. System and device for welding training
DE102011085677A1 (de) * 2011-11-03 2013-05-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines an einem Werkstück vorzunehmenden Laserbearbeitungsvorgangs
US20130119040A1 (en) * 2011-11-11 2013-05-16 Lincoln Global, Inc. System and method for adaptive fill welding using image capture
CN102513708B (zh) * 2011-11-25 2015-01-07 湖南大学 主动式短波长激光焊接小孔监测及焊缝跟踪集成装置
US9573215B2 (en) * 2012-02-10 2017-02-21 Illinois Tool Works Inc. Sound-based weld travel speed sensing system and method
US20160093233A1 (en) * 2012-07-06 2016-03-31 Lincoln Global, Inc. System for characterizing manual welding operations on pipe and other curved structures
US20140076956A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-20 Tyco Electronics Corporation Soldering machine and method of soldering
IN2015DN03323A (sv) * 2012-10-19 2015-10-09 Ipg Photonics Corp
JP6356135B2 (ja) * 2012-10-19 2018-07-11 アイピージー フォトニクス コーポレーション 手操作可能な溶接ガン
US9583014B2 (en) 2012-11-09 2017-02-28 Illinois Tool Works Inc. System and device for welding training
WO2014124007A1 (en) 2013-02-05 2014-08-14 Comau, Inc. Continuous fastener feeding apparatus and method
US9666100B2 (en) 2013-03-15 2017-05-30 Illinois Tool Works Inc. Calibration devices for a welding training system
US9713852B2 (en) 2013-03-15 2017-07-25 Illinois Tool Works Inc. Welding training systems and devices
US9672757B2 (en) 2013-03-15 2017-06-06 Illinois Tool Works Inc. Multi-mode software and method for a welding training system
US9728103B2 (en) 2013-03-15 2017-08-08 Illinois Tool Works Inc. Data storage and analysis for a welding training system
US9583023B2 (en) 2013-03-15 2017-02-28 Illinois Tool Works Inc. Welding torch for a welding training system
RU2550673C2 (ru) * 2013-03-25 2015-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХМАШСЕРВИС" Устройство для оценки качества сварного шва
JP5947740B2 (ja) * 2013-03-29 2016-07-06 トヨタ自動車株式会社 溶接部の検査装置とその検査方法
JP5947741B2 (ja) * 2013-03-29 2016-07-06 トヨタ自動車株式会社 溶接部の検査装置とその検査方法
JP5842851B2 (ja) * 2013-03-29 2016-01-13 トヨタ自動車株式会社 溶接部の検査装置とその検査方法
JP5849985B2 (ja) * 2013-04-15 2016-02-03 トヨタ自動車株式会社 溶接部の検査装置とその検査方法
US10930174B2 (en) 2013-05-24 2021-02-23 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing a computerized eyewear device to aid in welding
US20150072323A1 (en) 2013-09-11 2015-03-12 Lincoln Global, Inc. Learning management system for a real-time simulated virtual reality welding training environment
DE102013218421A1 (de) 2013-09-13 2015-04-02 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung, insbesondere zur Regelung, eines Schneidprozesses
US11440141B2 (en) 2013-09-13 2022-09-13 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Devices and methods for monitoring, in particular for regulating, a cutting process
US10083627B2 (en) 2013-11-05 2018-09-25 Lincoln Global, Inc. Virtual reality and real welding training system and method
US10056010B2 (en) 2013-12-03 2018-08-21 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for a weld training system
US10170019B2 (en) 2014-01-07 2019-01-01 Illinois Tool Works Inc. Feedback from a welding torch of a welding system
US9751149B2 (en) 2014-01-07 2017-09-05 Illinois Tool Works Inc. Welding stand for a welding system
US9757819B2 (en) 2014-01-07 2017-09-12 Illinois Tool Works Inc. Calibration tool and method for a welding system
US10105782B2 (en) 2014-01-07 2018-10-23 Illinois Tool Works Inc. Feedback from a welding torch of a welding system
US9589481B2 (en) 2014-01-07 2017-03-07 Illinois Tool Works Inc. Welding software for detection and control of devices and for analysis of data
US9724788B2 (en) 2014-01-07 2017-08-08 Illinois Tool Works Inc. Electrical assemblies for a welding system
JP5866673B2 (ja) * 2014-01-22 2016-02-17 トヨタ自動車株式会社 溶接部の画像検査装置及び画像検査方法
US9836987B2 (en) 2014-02-14 2017-12-05 Lincoln Global, Inc. Virtual reality pipe welding simulator and setup
CA2943860A1 (en) * 2014-03-25 2015-10-01 Comau Llc Material joining inspection and repair
US10239090B2 (en) 2014-04-22 2019-03-26 Photofusion Technologies Limited Method and apparatus for coating a substrate utilizing multiple lasers while increasing quantum yield
EP3111440A1 (en) 2014-06-02 2017-01-04 Lincoln Global, Inc. System and method for manual welder training
US9937578B2 (en) 2014-06-27 2018-04-10 Illinois Tool Works Inc. System and method for remote welding training
US10665128B2 (en) 2014-06-27 2020-05-26 Illinois Tool Works Inc. System and method of monitoring welding information
US9862049B2 (en) 2014-06-27 2018-01-09 Illinois Tool Works Inc. System and method of welding system operator identification
US10307853B2 (en) 2014-06-27 2019-06-04 Illinois Tool Works Inc. System and method for managing welding data
US11154946B2 (en) * 2014-06-30 2021-10-26 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for the control of welding parameters
US9724787B2 (en) 2014-08-07 2017-08-08 Illinois Tool Works Inc. System and method of monitoring a welding environment
US11014183B2 (en) 2014-08-07 2021-05-25 Illinois Tool Works Inc. System and method of marking a welding workpiece
US9875665B2 (en) 2014-08-18 2018-01-23 Illinois Tool Works Inc. Weld training system and method
JP6405168B2 (ja) * 2014-09-12 2018-10-17 株式会社ダイヘン 倣い制御装置、溶接ロボットシステムおよび倣い制御方法
US10239147B2 (en) 2014-10-16 2019-03-26 Illinois Tool Works Inc. Sensor-based power controls for a welding system
US11247289B2 (en) 2014-10-16 2022-02-15 Illinois Tool Works Inc. Remote power supply parameter adjustment
US10417934B2 (en) 2014-11-05 2019-09-17 Illinois Tool Works Inc. System and method of reviewing weld data
US10373304B2 (en) 2014-11-05 2019-08-06 Illinois Tool Works Inc. System and method of arranging welding device markers
US10210773B2 (en) 2014-11-05 2019-02-19 Illinois Tool Works Inc. System and method for welding torch display
US10490098B2 (en) 2014-11-05 2019-11-26 Illinois Tool Works Inc. System and method of recording multi-run data
US10204406B2 (en) 2014-11-05 2019-02-12 Illinois Tool Works Inc. System and method of controlling welding system camera exposure and marker illumination
US10402959B2 (en) 2014-11-05 2019-09-03 Illinois Tool Works Inc. System and method of active torch marker control
EP3045989B1 (en) 2015-01-16 2019-08-07 Comau S.p.A. Riveting apparatus
US10427239B2 (en) 2015-04-02 2019-10-01 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for tracking weld training arc parameters
CN104816072B (zh) * 2015-05-15 2017-04-19 大连大学 复杂曲面薄壁板材细微拼缝激光测量焊接跟踪方法及系统
US10438505B2 (en) 2015-08-12 2019-10-08 Illinois Tool Works Welding training system interface
US10373517B2 (en) 2015-08-12 2019-08-06 Illinois Tool Works Inc. Simulation stick welding electrode holder systems and methods
US10657839B2 (en) 2015-08-12 2020-05-19 Illinois Tool Works Inc. Stick welding electrode holders with real-time feedback features
US10593230B2 (en) 2015-08-12 2020-03-17 Illinois Tool Works Inc. Stick welding electrode holder systems and methods
DE102015121807A1 (de) * 2015-12-15 2017-06-22 Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Verfahren zum automatisierten Herstellen eines mindestens ein Diaphragma aufweisenden Werkstücks
ITUB20160255A1 (it) * 2016-02-01 2017-08-01 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Apparato di saldatura
EP3213830A1 (de) * 2016-03-02 2017-09-06 Nexans Verfahren zur herstellung eines rohres aus metall
EP3319066A1 (en) * 2016-11-04 2018-05-09 Lincoln Global, Inc. Magnetic frequency selection for electromagnetic position tracking
US10913125B2 (en) 2016-11-07 2021-02-09 Lincoln Global, Inc. Welding system providing visual and audio cues to a welding helmet with a display
US20180130226A1 (en) 2016-11-07 2018-05-10 Lincoln Global, Inc. System and method for calibrating a welding trainer
RU2680166C1 (ru) * 2017-01-31 2019-02-18 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Роботизированный комплекс для ремонта дефектов сварных швов труб, изготовленных с использованием технологии лазерной сварки
US10997872B2 (en) 2017-06-01 2021-05-04 Lincoln Global, Inc. Spring-loaded tip assembly to support simulated shielded metal arc welding
RU2690897C1 (ru) * 2017-08-16 2019-06-06 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Комплекс роботизированный для ремонта дефектов продольных швов труб, изготовленных с применением технологии лазерной сварки
EP3466597A1 (en) * 2017-10-05 2019-04-10 Synova S.A. Apparatus for machining a workpiece with a laser beam
US11475792B2 (en) 2018-04-19 2022-10-18 Lincoln Global, Inc. Welding simulator with dual-user configuration
US11557223B2 (en) 2018-04-19 2023-01-17 Lincoln Global, Inc. Modular and reconfigurable chassis for simulated welding training
JP7036658B2 (ja) * 2018-04-25 2022-03-15 三菱重工業株式会社 溶接制御装置、溶接制御方法、および溶接制御プログラム
RU2698015C1 (ru) * 2018-06-29 2019-08-21 Николай Юрьевич Клюков Голономный сварочный трактор
RU2696121C1 (ru) * 2018-07-13 2019-07-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Способ 3D печати на оборудовании с ЧПУ с интеллектуальной оптимизацией режимов
KR102023706B1 (ko) * 2018-12-12 2019-11-04 (주)에이치피케이 레이저 가공 장치 및 방법
US11311958B1 (en) * 2019-05-13 2022-04-26 Airgas, Inc. Digital welding and cutting efficiency analysis, process evaluation and response feedback system for process optimization
JP6984988B1 (ja) * 2019-06-28 2021-12-22 清華大学Tsinghua University 溶接ビード成形制御装置及び方法
RU2723493C1 (ru) * 2019-07-15 2020-06-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ лазерной сварки с контролем процесса формирования сварного шва
US11776423B2 (en) 2019-07-22 2023-10-03 Illinois Tool Works Inc. Connection boxes for gas tungsten arc welding training systems
US11288978B2 (en) 2019-07-22 2022-03-29 Illinois Tool Works Inc. Gas tungsten arc welding training systems
CN110708444B (zh) * 2019-09-27 2021-09-07 广州荣峰光电科技有限公司 用于拍摄焊接过程的摄像系统及其控制方法
WO2022107238A1 (ja) * 2020-11-18 2022-05-27 株式会社ニコン 撮像ヘッド、制御システム及び加工システム
JP7498141B2 (ja) * 2021-04-20 2024-06-11 株式会社神戸製鋼所 溶接システム、溶接方法、溶接ロボット及びプログラム
JP7726713B2 (ja) * 2021-09-21 2025-08-20 株式会社東芝 処理装置及び溶接システム

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL260910A (sv) * 1960-02-06
US4225771A (en) * 1979-04-25 1980-09-30 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for monitoring arc welding
US4359622A (en) * 1980-05-19 1982-11-16 Vanzetti Infrared & Computer Systems, Inc. Controller for spot welding
NL8201673A (nl) * 1982-04-22 1983-11-16 Stichting Nl Instituut Voor La Inrichting voor het op afstand afbeelden van booglassen.
US4484059A (en) * 1982-04-26 1984-11-20 General Electric Company Infrared sensor for arc welding
US4943702A (en) * 1982-10-22 1990-07-24 The Ohio State University Apparatus and methods for controlling a welding process
JPS6117366A (ja) * 1984-07-03 1986-01-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 自動溶接方法及びその装置
US5475198A (en) * 1985-11-15 1995-12-12 Westinghouse Electric Corporation Weld pool viewing system
US4663511A (en) * 1986-05-02 1987-05-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Stereoscopic optical viewing system
JPS6332301A (ja) * 1986-07-25 1988-02-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 光フアイバ−による溶接位置検出装置
JPH0786630B2 (ja) * 1986-12-26 1995-09-20 富士写真フイルム株式会社 電子スチルカメラの絞り駆動制御方法
US4767911A (en) * 1987-02-26 1988-08-30 Rockwell International Corporation Optical weld contour monitor for penetration control
JPH05217335A (ja) * 1991-03-06 1993-08-27 Takaoka Electric Mfg Co Ltd フロッピーディスクのライナーの溶着状態検出方法
JP2536334B2 (ja) * 1991-07-24 1996-09-18 日本鋼管株式会社 パイプの円周溶接方法
US5283418A (en) * 1992-02-27 1994-02-01 Westinghouse Electric Corp. Automated rotor welding processes using neural networks
JP2877279B2 (ja) * 1992-07-08 1999-03-31 三菱重工業株式会社 Tig溶接のアーク形状検出装置
JP2967671B2 (ja) * 1993-06-28 1999-10-25 日産自動車株式会社 溶接状態のモニタ装置
GB9321866D0 (en) * 1993-10-22 1993-12-15 Kinsman Grant Fuzzy logic control of laser welding
JP3589493B2 (ja) * 1994-02-28 2004-11-17 三菱電機株式会社 溶融加工装置および溶融加工の制御方法および溶融加工の監視方法
US5481085A (en) * 1994-09-09 1996-01-02 University Of Kentucky Research Foundation Apparatus and method for measuring 3-D weld pool shape
JP4187818B2 (ja) * 1997-02-25 2008-11-26 三洋機工株式会社 溶接状態の検査方法
US6084205A (en) * 1997-03-14 2000-07-04 Sandia Corporation Method for enhanced control of welding processes
RU2127177C1 (ru) * 1997-06-23 1999-03-10 Павел Павлович Архипов Способ диагностики формообразования при сварке и устройство его осуществления
US6060685A (en) * 1997-10-23 2000-05-09 Trw Inc. Method for monitoring laser weld quality via plasma light intensity measurements
JPH11179581A (ja) * 1997-12-24 1999-07-06 Nkk Corp レーザビームによる突合わせ溶接におけるレーザビーム照射位置制御方法
JPH11187111A (ja) 1997-12-24 1999-07-09 Brother Ind Ltd 通信端末装置
US6221068B1 (en) * 1998-01-15 2001-04-24 Northwestern University Method for welding tissue
JPH11226766A (ja) * 1998-02-17 1999-08-24 Nkk Corp レーザ溶接位置制御方法
RU2155653C2 (ru) * 1998-06-08 2000-09-10 Курский государственный технический университет Видеосенсорное устройство
US6188041B1 (en) * 1998-11-13 2001-02-13 Korea Atomic Energy Research Institute Method and apparatus for real-time weld process monitoring in a pulsed laser welding
JP3169354B2 (ja) * 1998-12-10 2001-05-21 川崎重工業株式会社 レーザ溶接加工モニタリング装置
JP4491850B2 (ja) * 1999-03-12 2010-06-30 Jfeスチール株式会社 レーザ溶接機におけるレーザ照射点検出装置及びシーム位置検出装置
JP2001012924A (ja) * 1999-07-01 2001-01-19 Nkk Corp レーザ溶接機の溶接部観察装置
JP2002236100A (ja) * 2001-02-09 2002-08-23 Hitachi Ltd 非破壊検査方法およびその装置
JP2003130808A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Hitachi Ltd 欠陥検査方法及びその装置
KR100443152B1 (ko) * 2001-11-28 2004-08-04 한국원자력연구소 레이저 용접시 용접 풀 크기감시 및 초점제어 방법
SE521787C2 (sv) * 2002-04-05 2003-12-09 Volvo Aero Corp Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt
US6670574B1 (en) * 2002-07-31 2003-12-30 Unitek Miyachi Corporation Laser weld monitor
JP2007185700A (ja) * 2006-01-16 2007-07-26 Jfe Koken Corp 溶接制御方法及び溶接装置
JP2008126274A (ja) * 2006-11-21 2008-06-05 Kobe Steel Ltd アーク溶接におけるスパッタ認識方法及びスパッタ認識装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009107024A (ja) 2009-05-21
JP2005522332A (ja) 2005-07-28
US20050029326A1 (en) 2005-02-10
EP1497069A1 (en) 2005-01-19
SE0201057L (sv) 2003-10-06
WO2003086695A1 (en) 2003-10-23
SE0201057D0 (sv) 2002-04-05
EP2397847A1 (en) 2011-12-21
RU2004132845A (ru) 2006-02-10
JP5279479B2 (ja) 2013-09-04
RU2312745C2 (ru) 2007-12-20
EP1497069B1 (en) 2015-09-09
AU2003210092A1 (en) 2003-10-27
US7766213B2 (en) 2010-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE521787C2 (sv) Anordning och förfarande för kontroll av ett svetsområde, inrättning och förfarande för styrning av en svetsoperation, datorprogram och datorprogramprodukt
US12208475B2 (en) Optical-based weld travel speed sensing system
EP3242767B1 (en) Synchronized image capture for welding machine vision
JP5354335B2 (ja) レーザ加工良否判定方法及び装置
KR101952524B1 (ko) 누유 검출 장치와 방법
US20180147671A1 (en) Laser-machining device
WO2008018526A1 (en) Soldering inspection method, soldering method, and soldering apparatus
JP4102626B2 (ja) 煙検出装置
JP4491850B2 (ja) レーザ溶接機におけるレーザ照射点検出装置及びシーム位置検出装置
JP5263051B2 (ja) レーザ溶接機におけるレーザ照射点検出装置及びシーム位置検出装置
JPH05185228A (ja) 溶接パラメータ測定のための溶接ヘッド、およびこの溶接ヘッドを使用した自動溶接装置
JP5539123B2 (ja) 眼科撮影装置および眼科撮影装置を用いた撮影方法
CN119747809A (zh) 一种基于熔池相机实时监测tig焊接质量的方法及焊接设备
WO2021199796A1 (ja) 計測システム及び計測方法
JP5516443B2 (ja) 溶接ビード切削幅測定方法
JP2007330987A (ja) 溶接部可視化装置を用いた溶接状況解析装置及び方法
JP2005095942A (ja) レーザ溶接品質検査方法及び装置
JP2002239767A (ja) レーザ加工モニタリング装置および照明装置
JP2004093195A (ja) 電縫溶接管の溶接ビード切削形状計測方法および計測装置
JPH06344144A (ja) 溶接部材開先形状計測方法
JPH09141432A (ja) 溶接監視装置
JP2012159382A (ja) 溶接ビード切削幅測定方法
JPH0825040A (ja) 溶接状態監視方法及びその装置
JP2009229387A (ja) 非定常発光体の分光解析方法およびその装置
JP5644554B2 (ja) 溶接ビード切削幅測定方法