SE529897C2 - Formpressat tråg - Google Patents

Description

529 897 2 De i US patentet föreslagna materialvalen för formrtingsmassan är emellertid ej optimala för tillverkningsprocessen och medför även funktionsbrister i det formade tråget. Även den beskrivna tillverkningsprocessen har en del brister.

Det är känt att forma tråg från ett utgångsmaterial i form av en pappersbana, vanligen bestående av flera skikt. Forrnningen sker genom sträckpressning av banan med ett pressverktyg. Ett exempel på ett förfarande av detta slag beskrivs i EP 1 160 379 A2. l denna publikation föreslås användning av en pappersbana som förbättrats med avseende på töjbarhet och elasticitet, egenskaper som är viktiga när materialet skall sträckas och deformeras för formning.

Formning av tråg från en materialbana är emellertid förenat med en hel del nackdelar. Även om töjbarhet och elasticitet förbättrats, såsom anges i EP 1 160 379 A2, finns fortfarande begränsningar med avseende på töjbarhet och elasticitet, vilket i sin tur medför begränsningar i formbarhet. Vidare bildas oönskade veck när fördjupningar görs i materialbanan i samband med formningen av trågen.

En väsentlig nackdel med tråg enligt EP 1 160379 A2 är att de formade trågen är sträckta och att de har en inbyggd spänning, vilket kan medföra att de formade tràgen deformeras när de utsätts för påfrestningar i form av temperaturförändringar och när de utsätts för fukt eller väta.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Genom föreliggande uppfinning har àstadkommits ett tråg med väsentligt förbättrad funktion jämfört med tidigare kända utföranden.

Tråget enligt uppfinningen kännetecknas av att tråget i ett pressförfarande är format från en suspension av ett fibermaterial av cellulosa innefattande minst 75% nyfiberbaserad mekanisk massa från gruppen TMP, CMP, CTMP, cTMP, HTCTMP och blandningar därav, att det formade tråget bildats genom presstorkning med värme till en torrhalt av 80-95%. företrädesvis 90-95%, att 10 15 20 25 529 897 3 fibermaterialet i det formade tråget har en densitet av i storleksordningen 400-650 kg/ma och att tråget på sin insida är belagd med en skyddsbarriär.

Genom val av nämnda slag av nyfiberbaserad mekanisk massa av cellulosa som fibermaterial i tråget uppnås flera fördelar. Fibrer av mekanisk massa är styvare än fibrer av annan typ av cellulosamassa, såsom kemisk massa eller massa som helt eller delvis består av returfibrer. Detta medför att det bildade tråget av mekanisk massa har högre hållfasthet mot deformation.

Kvarvarande rester av naturliga hartser i den mekaniska massan medför även att det bildade tråget är självhydrofoberande, vilket är väsentligt för att tråget skall bibehålla sin form och hållfasthet även i fuktiga miljöer.

Det formade tråget har bildats genom presstorkning under värme till en torrhalt av 80-95%, företrädesvis till en torrhalt av 90-95%. Detta har till följd att mycket starka vätebindningar uppstår mellan enskilda fibrer och att ett tråg med hög hållfasthet mot tryckpàkänningar erhålles.

Genom att i pressförfarandet hårdkomprimera fibermaterialet till en densitet av i storiekserdningeneoo-eso kg/emt erhålles ett tråg med hög Slvvhel OCH som tål mycket hàrd tryckbelastning.

Enligt en lämplig utföringsform kännetecknas uppfinningen vidare av att i nämnda mekaniska massa ingår minst 75% CTMP.

Enligt ett utföringsexempel speciellt avsett för användning 5°m tråQ för livsmedel, såsom färdiglagade maträtter, kännetecknas uppfinningen av att nämnda skyddsbarriär utgöres av en film av PET.

Enligt en utföringsform kännetecknas uppfinningen av att nämnda skyddsbarriär bildats av en Vattenburen plastemulsion.

En plastemulsion av nämnda slag sprayas på fibeflråslei 000 Plïll/meflsefas därvid till en plastfilm. 10 15 20 25 529 897 4 Enligt en utföringsform kännetecknas uppfinningen av att nämnda film av PET är anbragt på det formade tråget genom värmelaminering.

Lämpligen är nämnda film svart. Detta underlättar väsentligt värmelamineringen till det formade fibertràget Gffefâfim Üflföfd Värme i "Ögfe grad absorberas i ett svart material jämfört' med andra färger.

PET har unika egenskaper, som gör det speciellt IämPÜQf för det “sedda anvåndningsändamålet. l samband med lamineringen övergår PET filmen från amorf till kristallin molekylstruktur. l kristallin form tål PET både uppvärmning och frysning. PET har i kristallin form en mjukningstemperatur på ca 220° C, vilket medför att det tål uppvärmning i en kørlvefliiflflê" U9fl~ Vidare är PET i kristallin form gastätt samt ger ett Q°d Skydd m°f migfafifl" av bakterier och smakämnen.

PET i kristallin form tål även ängsterilisering (autoklavering), som utförs under högt àngtryck och vid en temperatur av 125° - 130° C. Alla polymerer är inte lämpliga för denna typ av sterilisation. vid àngsterilisering kommer materialet i kontakt med vattenånga vilket inte alla polymerer tål som exempelvis PVC, Polyeten och polyamid.

Amorf PET, s.k. APET, har mycket hög draghàllfasthel OCH ka" därför pressas ned även i djupa tråg för laminering. PET i kristallin form. S-k- CPET, har vidare hög nötningshållfasthet och tål kemikalier.

PET är även lämpligt material med avseende på millöfi- PET är 'ätt att återvinna från använda tråg. Genom att PET har mycket hög dfëghälfasfhet är det lätt att separera PET i stora flagor från tråget i övrigt. PET år även i lämpligt för förbränning. 10 15 20 25 529 897 5 Enligt en utföringsform kännetecknas uppfinningen av att tråget »genom presstorkningen bibringats en slät ytstruktur utan uppstickande fibrer.

Därigenom elimineras risken för s.k.y ”pin holes".

Enligt en utföringsform kännetecknas uppfinningen av att tråget har en plan botten och raka sidoväggar i förhållande till nämnda botten. Detta underlättar lamineringen med plastfilmen. Användningen av raka sidokanter i förhållande - till botten har möjliggjorts genom att tråget enligt uppfinningen jämfört med tidigare kända tråg för användning som livsmedelsförpackning för färdiglagade rätter har väsentligt högre hàllfasthet mot tryckbelastning.

Tidigare kända tråg är vanligen försedda med speciella förstärkningsvulster för erhållande av godtagbar belastningsstyrka. Ojämnheter i form av förstärkningsvulster medför att lamineringen till plastfilmen försämras.

Enligt en utföringsform kännetecknas uppfinningen av att tràgets öppning är omgiven av en utåt sig sträckande och med' nämnda botten parallell och helt slät sarg. Även detta har möjliggjorts genom att tråget enligt uppfinningen är uppbyggt av material som är styvt och tàl mycket hög tryckbelastning. En slät sarg underlättar försegling av tråget med ett lock.

Enligt en utföringsform kännetecknas uppfinningen av att tråget är format av ett fibermaterial fràn en suspension med pH mellan 6 och 8,5, företrädesvis mellan 7 och 8. Det har visat sig att tråget blir mycket starkare vid ett pH nära neutralt pH. Detta antas bero på vätebindningarna fiber till fiber blir starkare vid nämnda pH.

Enligt en utföringsform kännetecknas uppfinningen av att fibermaterialet i tråget har behandlats med ett hydrofoberingsmedel.

Enligt en lämplig utföringsform kännetecknas uppfinningen av att nämnda hydrofoberingsmedel utgöres av AKD (AlkylKetenDimer). Detta hydrofoberingsmedel är lämpligt eftersom det tål både frysning och uppvärmning. i 10 15 20 25 529 897 FIGURBESKRIVNING Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvisning till ett utföringsexempel, som visas på bifogade ritning. På denna visar fiQUF i e" exempel på ett tråg enligt uppfinningen sett i vy ovanifràn. FlQl-'f 2 Visa' et* tvärsnitt längs linjen ll-ll. i BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL Det visade tråget har en plan botten 1 och fràn detta uppskjutande raka sidoväggar 2, vilka omger en öppning 3. Trágets öppning är OFHQÛVGW aV e" i utåt sig sträckande och med nämnda botten parallell och slät sarg 4. Tråget har en insida 5 och en utsida 6. Tråget har formats av ett fibermaterial bestående av mekanisk massa från en suspension med pH mellan 6 och 8,5, företrädesvis mellan 7 och 8. Det har visat sig att tråget får högfe hälfasthet vid formning av en fibersuspension med i huvudsak neutralt pH. Tråget insida är belagt med en film 7 av PET, Det formpressade fibertråget har betecknats med 8. i Framställning av tråg enligt uppfinningen tillgår i princip På föllaflde Säff- Avvattningstràg med en form som överensstämmer med formen pà tråget som skall framställas nedsänkes i ett bad i form av en suspension med mekanisk massa. Fibermaterialet utgöres lämpligen till minst 80% av CTMP.

Fibermaterial av CTMP har fördelen att det är självhydrofoberande och QGF en mer porös och därmed mer luftgenomsläpplig struktur än exemPelvis slipmassa, vilket i sin tur medför en bättre formering i avvattningsträgen.

CTMP är även fördelaktigt vid den efterföljande lamineringen med PET, eftersom luft lättare kan passera den mer porösa strukturen i ett forrnerat fibertràg av CTMP jämfört med andra mekaniska massor. Avvattningstràgen 10 15 20 25 529 897 7 för en fibersuspension med CTMP har lämpligen en maskstorlek på 60 mesh eller finare.

Efter formeringen i avvattningstråg överföres trågen till pressverktyg där presstorkning under värme och högt presstryck sker i ett eller flera steg.

Presstorkning under värme skall ske tills det formpressade fibertråget uppnått en torrhalt av 80-95%, företrädesvis 90-95%. För erhållande av ett styvt fibertràg är det viktigt att presstorkning under värme sker till nämnda torrhalt. Först vid denna torrhalt utvecklas nämligen de starka vätebindningarna från fiber till fiber som eftersträvas.

Presstrycket i pressverktygen skall vidare vara så högt att det formade fibertråget får en densitet av i storleksordningen 400-650 kg/dma. Det har visat sig att ett fibertràg formerat med ovannämnda egenskaper fàr synnerligen goda egenskaper för användningsändamål, i vilka trågen utsätts för stora påfrestningar i form av höga komprimeringsbelastningar, hög värme under lång tid, frysning samt vätska och fukt. Exempel på IämPÜQt användningsområde är förpackningar för färdiglagade rätter, där påfrestningar av ovan nämnda slag förekommer och där det inte finns några kända lämpliga lösningar.

Enligt en utföringsform tillsätts ett hydrofoberingsmedel till fibersuspensionen.

Avsikten är att det bildade fibertråget därigenom skall bli kraftigt vattenavstötande. Uppsugning av vätska skulle medföra att trågets hàllfasthet mot belastning kraftigt minskar. Enligt en lämplig utföringsform utgöres hydrofoberingsmedlet av AKD (AlkyKetenDimer). Fördelen med detta hydrofoberingsmedel är att det tål både uppvärmning och frysning.

Enligt en lämplig utföringsform är fibertràgen på sin insida belagda med en film av PET. En film av PET är speciellt lämplig. PET har hög draghällfasthet, vilket gör att filmen kan sträckas i samband med lamineringen till fibertråget utan att den går sönder. Vid användning av en film av PET med en tjocklek på 50pm kan trág med ett djup på åtminstone 5cm formas utan problem. 10 15 20 25 30 529 397 8 Filmen appliceras i en bana över det föiformade fibertråget och sugs ned i tråget med vakuum samtidigt som filmen uppvärmes för laminering medelst värmestràlning.

PET filmen är lämpligen svart vilket underlättar uppnàende av tillräckligt hÖQ och jämn lamineringstemperatur. PET filmen utgöres av amorf polyester. lnfärgning sker med en s.k. masterbatch, innehållande .färgpigmeni i koncentrerad form, i samband med extruderingen av filmen. Vid sträckningen av PET filmen i samband med lamineringen töjs filmen och tjockleken pà filmen blir i laminerat tillstànd mindre än 50pm. Under lamineringsprocessen kristalliniseras den amorfa molekylstrukturen och filmen övergår till CPET, dvs. en kristallin polyester. En fi|m aV CPET med e" tjocklek av ca 10um är väsentligen gastät och bakterietät. CPET film har IâQ fuktabsorption, hög nötningshállfasthet och är motståndskraftig mm kemikalier.

Lämpligen är pressverktygen för presstorkning helt släta för uPl-lnäende av en ytstruktur pä det bildade flbertràget som är slät och utan uppstickande fibrer, som kan ge upphov till ”pin holes" i plasïfilmefl Vid |fimifl°fífl9 HV denna.

I det följande redovisas företagna tester pä ett utföringsexempel í form av ett fibertråg av CTMP och en med detta fibertråg laminerad PET film.

De testade tràgen har en mycket god ytfinish, god stabilitet och hög värmeisoleringsförmåga, vilket gör dem väl lämpade för exempelvis uppvärmning av färdigrätter i mikrovågs- och konventionell ugn. Den goda värmeisoleringsförmàgan gör att tråget med den uppvärmda måltiden ka" hållas i handen utan risk för att man bränner sig.

Migrationen är mycket ringa, varför tràgen väl lämpar sig för direkt kontakt med livsmedel. Vid packning i modifierad atmosfär är ett plastlaminat med lägre permeabilitet lämpligt. 10 15 20 25 30 529 897 Formstabiliteten gör att trågen lämpar sig väl för automatisk hantering i fyllnings- och förpackningsmaskiner.

Tester har genomförts av trågens värmeresistens, fyllda och ofyllda, för att kontrollera att de kan användas för servering av varm mat i exempelVïs flygplan. Såsom framgår nedan visar testerna att tràg enligt uppfinningen har mycket hög värmeresistens.

Tràgen har också testats för autoklavering resp. pastörisering med 903 resultat. Testerna gjordes med och utan plastpåse runt tràget. Anledningen till användning av plastpåse var att simulera ett med lockfilm förseglat tfåQ. vilket alltid torde vara fallet vid autoklavering och pastörisering.

Tràgen har mycket god stabilitet och klarar höga belastningaf innan flå9°fi knäckning har kunnat konstateras.

Sammantaget kan konstateras att trågen lämpar sig väl för en stor mängd applikation både för livsmedel och tekniska produkter.

Provningsmaterial: Polyesterlaminerade fibertråg formade av CTMP från en suspension.

Tràgens dimensioner: 173 x 117 x 30 mm Provning Ytviktsmatningar har utförts enligt ISO 536:1995. Prover togs från tràgens botten och sidokanter.

Mätning av tjocklek och densitet har utförts enligt ISO 534 zt998. Prover togs fràn tràgens botten och sidokanter. 10 10 15 'm 25 30 529 897 10 Mätning av rivstyrka har utförts enligt ISO 1974: 1990. Prover toQS frå" trågens botten och sidoväggar.

Vattenupptagning A. Trågens vikt uppmättes, varefter hela tràgen sänktes ned under vatten i 60 sek. Efter vattenavrinning och lufttorkning under 1 minut vägdes tràget återigen.

Viktökningen redovisas.

B. Trågens vikt uppmàttes, varefter de fylldes med ca 5 dl vatten och fick stå i rumstemperatur under 24 timmar. Efter 1 minut (Bl) samt 15 minuters (B2) torktid vägdes tràget åter igen. Viktökningen redovisas.

Mätning av kompressionsstyrka utfördes Plëflpafææna belastningsplattor med sammantryckningshastigheten 10 mm/min.

Trågens maximala belastningsförmàga uppmättes På nya Våg ' 0 PfÛV samt på tràg efter autoklavering. mellan Autoklavering utfördes på 5 stycken tràg fyllda med 100 ml Vaïíefl i Valle- Tràgen autoklaverades vid olika temperaturer och tider dels inneslutna i plastpåse dels utan plastpåse.

Temperaturer och tider var 120°C i 60 minuter, 100°C i 45 minuter samt 90°C i 1 minut (pastörisering), därefter torkades tràgen i värmeskåp vid 50°C undert timme, Ett tràg från varje temperatur kompressionsprovades.

Test av brandrök utfördes pà 6 stycken tràg fyllda med lasagne. Tràgen ställdes in i Husgvar-na Regina Culinesse varmluftsugn vid temperaturen 529 897 11 225°C i 5°C under 90 minuter. Eventuell förekomst av brandrök bedömdes visuellt av två oberoende personer.

Tomma tråg testades för att kontrollera eventuell antändning i ugn.

Temperaturen mättes med infraröd beröringsfri temperaturmätare. Vid en yttemperatur av +290 °C missfärgades tràgens undersida, men i övrigt var 11 10' 15 '20 trágen intakta. Ingen antändning skedde.

Resultat Tjocklek, pm Ytvikt glm' Densitet KQ/m; Tråg botten kant botten ' kant DOüGH kant 1 1 166 746 531 456 497 609 2 1436 773 594 483 414 625 3 1341 703 596 ~ 476 445 677 4 1474 605 626 626 425 654 5 1466 352 633 523 432 614 6 1322 597 452 7 1346 591 439 6 1345 667 496 9 1332 654 491 10 1143 594 520 Medelvärde 1337 776 613 493 461 636 stdav 1 1 1 .5 56,4 29,7 30,6 36.6 28.9 12 10 529 897 12 Rivstyrka mN Rivindex Nmzlkg Tråg botten kant botten kan! 1 8290 5990 14,3 13.1 2 8060 4750 13,6 9.3 s 10600 8770 17.8 18-4 4 9420 4280 - 15.1 ' 8.1 5 8490 5290 * 13,4 10.1 6 5450 9. 1 7 6540 11.1 8 9330 14.0 9 7760 11 .9 10 6380 19.3 Medelväre 8032 581 6 _ 1 3,1 1 1 .9 sxdav 15698 17608 2.5 4.0 Förkortningen Stdav står för standardavvikelse.

Vattentupptagning A B-1 3-2 Tråg g % g % G % 1 2,1 12,8 0,75 4,8 4 0,78 4.3 2 1,8 11,4 0,81 4,6 ~ 0,78 4.6 3 1,9 12,6 0,27 1,6 0,27 1,5 4 1 ,9 1 1 ,6 5 1 ,7 10,4 Medewärd 1,9 11,8 0,6 8,5 0,6 3,5 6 smav 0,15 0,97 0,30 1,65 0,28 1,65 10 529 897 13 Komprcssion till max belastning i N, sammantryckning i mm O-prov Tråg N mm 1 531 7.6 2 602 6.9 3 576 6.7 4 489 6.4 s 488 11,1 Medelvärde 531,2 7,7 stdav 51,2 1,93 Efter autoklavering 1 90°C min N mm 56-; 5] med plastpåse 553 123 utan plastpåse Efter autoklavering 45 100°C min N mm 572 3,3 med plastpåse 427 9,3 utan plastpåse Efter autoklavering 60 120°C min N mm 573 9,9 med plastpåse 493 7,1 , utan plastpåse Visuell bedömning av brandrök: Efter ett fåtal minuter i ugnen vid en temperatur av 225°C började plasten att ' slappa i kanterna från samtliga tràg. Efter 90 minuter var tràgens utsida lätt 14 10 15 '20 529 897 14 brunfärgad. Ingen rök kunde observeras. Det förPackade 'ivsmedlet var relativt kraftigt förkolnat på översidan.

Antändningstest: Tràgets yta blev brunbränt men tràget förblev i övrigt intakt vid 290°C. Någon antändning skedde ej.

Förutom ovannämnda tester har ovan beskrivna tràg testats med avseende på migration. Test har genomförts enligt EN-1186-14, vilken är avsedd för migrationstest av plaster som vid dess användning kommer i kontakt med fetthaltiga födoämnen. Testmedia utgjordes av iso-oktan och 95% etanol.

Total migration Prov Media rost villkor Total migratlonmlg/dmzprflvl Medelvärde 1 95% etanol en eo°c -o,e; os; 0,6 <1 1 isooktan 4h eo°c 0,1; 0,4; 0,3 <1 Medelvärdet på migration âr baserat på trefaldig analys enligt EN 1186.

Accepterat värde på migration i förpackningar för livsmedel är < 10 mg/dmz.

Syrgastransmissicn genom plastfilmen och fibermaterial har mätts enligt - ASTM D 3985-95 med användning av s.k. ”coulometric sensor”.

Resultat syrgastransmission Prov Testvillkor Area (cmz) Syrgastransmission (cm3lm2ldag)l Medelvärde 1 23°C,0%RH 5 278,81; 213,99 245.4 15 10 15 20 25 529 897 15 Transmission av vattenånga genom plastfilmen och fibermaterial har mätts enligt ASTM F 1249-90 med en modulerad infrarött sensor.

Transmission av vattenånga Prov Testvillkor Area Transmission av vattenånga Medelvärde (cmz) (cm°lm2Idag) ' 1 ' 23°C,100% RH 5 45,46; 63,65 54.5 Uppfinningen är ej begränsad till ovan beskrivna utföringsfonner utan kan modifieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

De enligt uppfinningen valda materialen och tillverkningssättet möjliggör fritt val av trágets form. Tràgets väggar behöver givetvis inte vara raka i förhållande till tràgens botten utan kan ha godtyckligt krökt form. Sargen behöver inte vara parallell med tràgets botten utan kan vara krökt.

Tràg enligt uppfinningen med en tjocklek pà i storleksordningen 1 mm ger såsom framgår av redovisade tester hög belastningstàlighet. Denna kan givetvis ytterligare ökas genom val av tjockare tråg. Framställningssättet genom pressformning möjliggör också att tråget kan förstärkas lokalt, exempelvis genom att utforma tråget med kraftigare förstärkningsbalkar som formas i samband med pressformningen.

AKD har visat sig vara ett lämpligt hydrofoberingsmedel. Andra hydrofoberingsmedel är emellertid möjliga. Om tråQef ska" anl/ändas fö' färdiglagade rätter bör dock väljas ett hydrofoberingsmedel som tál både frysning och uppvärmning.

Svart PET film ger hög och jämn lamineringstemperatur. PETlfilmen kan inom ramen för uppfinningen väljas i godtycklig färg och även förses med färgtryck med text och/eller mönster, exempelvis bildmönster. 16 10 15 20 529 897 16 l ovan beskrivna utföringsexempel utgöres fibennaterialet av CTMP.

Uppfinningen är dock ej begränsad till val av CTMP. Andra fibermateriai är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav.

Fibermaterialet är enligt uppfinningen format från en suspension av ett fibermateriai av cellulosa innefattande minst 75% nyfiberbaserad mekanisk massa från gruppen TMP, CMP, CTMP, cTMP, HTCTMP eller blandningar därav. Med den för fackmannen välkända beteckningen cTMP avses en CTMP med lägre tillsats av kemikalier. Beteckningen HTCTMP är likaledes välkänt för fackmannen och avser en högtemperatur CTMP.

Smärre inblandning av andra typer av cellulosamassa än fràn ovan nämnda grupp eller blandningar därav är möjligt inom ramen för efterföljande' patentkrav. Exempelvis är tillsats av kemisk massa eller returmassa eller blandningar därav möjligt.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 529 897 17 PATENTKRAV 1. Formpressat tràg av fibermaterial, vilket tràg har en öppning (3). en insida (5) och en utsida (6), k ä n n e t e c k n at a v , att tràget i ett pressförfarande är format från en suspension av ett fibermaterial av cellulosa innefattande minst 75% nyfiberbasefad mekanisk massa från gruppen TMP, CMP, CTMP, cTMP, HTCTMP och blandningar därav, att det formade tràget bildats genom presstorkning med värme till en torrhalt av 80-95%, företrädesvis 90-95%, att fibermaterialet i det formade tràget har en densitet av i storleksordningen 400-650 kg/m” och att tràget på sin insida är belagd med en skyddsbarriär. Tråg enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n at a v , att i nämnda cellulosa massa ingår minst 75% CTMP. Tråg enligt kravet 1 eller 2, kä n n e t e ck n at a v, att nämnda skyddsbarriär utgöres av en film (7) av PET. Tråg enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e ck n at a v, att nämnda skyddsbarriär bildats av en vattenburen plastemulsion. Tråg enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n at a v, att nämnda film (7) år anbragt på det formade tràget genom vårmelaminering. Tråg enligt kravet 5, att nämnde PET film (7) är svart. Tråg enlig något av föregående krav, k ä n n e t e c k nat a v, att tràget genom presstorkningen bibringats en slät ytstruktur utan uppstickande fibrer. Tråg enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n at a v , att tràget har en plan botten (1) och raka sidoväggar (2) i förhållande till nämnda botten. 10 15 20 529 897 18 9. Tråg enligt kravet 7, k ä n n e t e c k n at a v, att trågets öppning (3) är omgiven av en utàt sig sträckande och med nämnda botten parallell och helt slät sarg (4). 10. Tråg enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n at a v, att tråget är format av ett fibermaterial fràn en suspension med pH mellan 6 och 8,5, företrädesvis mellan 7 och 8. 11.Tråg enligt något av föregående krav, I k ä n n e t e c k n at a v , att fibermaterialet i tråget har behandlats med ett hydrofoberingsmedel. 12.Tråg enligt kravet 10, “ kä n n e t e c k n at a v, att nämnda hydrofoberingsmedel utgöres av AKD (Alky|KetenDimer).