SE519776C2 - Method of producing steel, whereby a metal and fluoride-containing hydroxide slurry is returned to a steel melt - Google Patents
Method of producing steel, whereby a metal and fluoride-containing hydroxide slurry is returned to a steel meltInfo
- Publication number
- SE519776C2 SE519776C2 SE0102876A SE0102876A SE519776C2 SE 519776 C2 SE519776 C2 SE 519776C2 SE 0102876 A SE0102876 A SE 0102876A SE 0102876 A SE0102876 A SE 0102876A SE 519776 C2 SE519776 C2 SE 519776C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- steel
- mixture
- metal
- additive
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title claims abstract description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 5
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
l5 ~ . V - H 519 776 metallhydroxidslammet, varefter blandningen får stelna i 2-30 dagar genom exotenn reaktion mellan kalken, vattnet och oljan. Den stelnade produkten krossas och granuleras företrädesvis, varefter den kan återföras till ståltillverkningen, t.ex. i konverter. Utnyttjande av kalk innebär dock en del nackdelar, t.ex. frätande basisk effekt på infodringar. l5 ~. V - H 519 776 the metal hydroxide sludge, after which the mixture is allowed to solidify for 2-30 days by exotic reaction between the lime, the water and the oil. The solidified product is preferably crushed and granulated, after which it can be returned to the steel production, e.g. in converter. Utilization of lime, however, entails some disadvantages, e.g. corrosive alkaline effect on linings.
DE 34 l4 400 avser en metod där hydroxidslam blandas med ett hydrauliskt bindemedel (enligt exemplen cement), varefter det deponeras.DE 34 14 400 relates to a method in which hydroxide sludge is mixed with a hydraulic binder (according to the examples cement), after which it is deposited.
JP 6184798 (abstract) avser sedimentering och centrifiigering av slam av jämhydroxid i syfte att kunna återanvända elektrolyten, WO 97/ 16573 beskriver agglomerering av fint järnoxidavfall från t.ex. betvätska som används vid stålgalvanisering. Järnoxidavfallet, som även innehåller jämhydroxider, blandas med en källa till kalciumjoner, tex, kalk, ett bindemedel, vatten och eventuellt kol i någon form. De bildade aggloinerateii kan användas vid metalltillverkning.JP 6184798 (abstract) refers to sedimentation and centrifugation of sludge of iron hydroxide in order to be able to reuse the electrolyte, WO 97/16573 describes agglomeration of fine iron oxide waste from e.g. pickling liquid used in steel galvanizing. The iron oxide waste, which also contains iron hydroxides, is mixed with a source of calcium ions, eg, lime, a binder, water and possibly carbon in some form. The agglomerates formed can be used in metal fabrication.
DE 41 Ol 584 beskriver tillverkning av briketter av valssinter. Valssintern blandas med ett bindemedel i form av melass och en katalysator i form av kalciumhydroxid.DE 41 Ol 584 describes the manufacture of briquettes from roll sinter. The roll sinter is mixed with a binder in the form of molasses and a catalyst in the form of calcium hydroxide.
Briketterna kan utnyttjas istället för skrot eller malm vid ståltillverkning i konverter eller direkt i masugn.The briquettes can be used instead of scrap or ore in steel production in converters or directly in blast furnaces.
KORT REDOGÖRELSE ÖVER UPPFINNTNGEN Föreliggande uppfinning syftar till att presentera en metod för omhändertagande av metallinnehållande restprodukter från stålfrainställning, såsom tex. sur, metallförorenad betvätska som erhålles som restpredukt i samband med tillverkning av stål, *varvid metallerna i restprodukterna återvinnes i stålproduktionen. Uppfinningen syftar dessutom till att presentera en metod för att på samma sätt omhänderta redan deponerat hydroxidslam som har sitt ursprung i sura, metallförorenade betvätskor, och även återvinna dess metallinnehåll. Ännu ett syfte med uppfinningen är ett omhändertagande även av övrigt förekommande metall- och/eller metalloxid- och/eller metallhydroxid- innehållande restprodukter från ståltillverkning, främst finfördelade eller stofifonniga sådana, och att återvinna deras metallinnehåll i ståltillverkningen. Uppñnningen är främst utvecklad för utnyttjande i samband med fram ällning rostfria stål, men kan även utnyttjas i samband tried annan stâlframställning, tex. framställning av kolstål. 519 776 l . = » r . | t Dessa och andra syften uppnås medelst metoden enligt uppfinningen, såsom den definieras i patentkrav 1.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention aims to present a method for disposing of metal-containing residual products from steel fraying, such as e.g. acidic, metal-contaminated pickling liquid obtained as a residual product in connection with the manufacture of steel, * whereby the metals in the residual products are recycled in steel production. The invention further aims to present a method for similarly disposing of already deposited hydroxide sludge originating in acidic, metal-contaminated pickling liquids, and also to recover its metal content. Another object of the invention is the disposal also of other metal and / or metal oxide and / or metal hydroxide-containing residual products from steel production, mainly atomized or solid ones, and to recycle their metal content in steel production. The invention is primarily developed for use in connection with the production of stainless steels, but can also be used in connection with other steel production, e.g. production of carbon steel. 519 776 l. = »R. | These and other objects are achieved by the method according to the invention, such as that defined in claim 1.
Uppfmningen bygger på idén att metallinnehållande restprodukter, innefattande ett metallinnehållande hydroxidslam från ett betningssteg för stålet, vilket hydroxidslam innefattar minst en fluoridinnehållande förening, kan återföras i stålproduktionen, till en stålsmälta, då de blandats med en tillsats med innehåll av ett ämne i gruppen 14 i det periodiska systemet, speciellt kol och/eller kisel. Lämpligen uppvisar tillsatsen ett inne- håll av sagda ämne i gruppen l4 i det periodiska systemet av minst 30 vikt-%, fore- trädesvis minst 35 vikt-%, än mer föredraget minst 40 vikt-% och upp till 100% (eventuellt vatten ej inräknat). Tillsatsen göres företrädesvis i form av en, gäma viskös, vätska. Det kan dock även utnyttjas fasta substanser, företrädesvis i pulverform, t.ex. rent kol i form av träkol eller annan form.The invention is based on the idea that metal-containing residues, comprising a metal-containing hydroxide sludge from a pickling step for the steel, which hydroxide sludge comprises at least one fluoride-containing compound, can be recycled in steel production, to a steel melt, when mixed with an additive containing group 14 the periodic table, especially coal and / or silicon. Suitably the additive has a content of said substance in group 14 in the periodic table of at least 30% by weight, preferably at least 35% by weight, even more preferably at least 40% by weight and up to 100% (optionally water not including). The additive is preferably made in the form of a viscous, viscous liquid. However, solids can also be used, preferably in powder form, e.g. pure coal in the form of charcoal or other form.
Vätskor som har testats med gott resultat utgöres av vattenglas (NagO * x SiOg, x = 3-5) och/eller melass. Det antas att det sker en reaktion med vattenglaset, i vilken reaktion vatten i restproduktblandningen bindes av vattenglaset, varvid restproduktema bindes samman och stelnar/härdar. Den uppfinningsenliga tillsatsen utgörs således en härdande tillsats i detta fall. Samma sak sker om kiseldioxid (SiOg) i fast form, t.ex. pulverform, tillsättes, vilket utgör en alternativ utföringsforni av uppfinningen. Vid blandning med melass, som har ett rikt kolinnehåll, antages att det sker en polymerisation i samband med vattenavgång, vilket gör att blandningen stelnar. Eventuellt kan det antas att tillsatsen agerar som ett reduktionsmedel.Liquids that have been tested with good results consist of water glass (NagO * x SiO 2, x = 3-5) and / or molasses. It is assumed that a reaction takes place with the water glass, in which reaction water in the residual product mixture is bound by the water glass, whereby the residual products are bound together and solidify / harden. The additive according to the invention thus constitutes a hardening additive in this case. The same thing happens with silica (SiO 2) in solid form, e.g. powder form, is added, which constitutes an alternative embodiment of the invention. When mixing with molasses, which has a rich carbon content, it is assumed that a polymerization takes place in connection with water loss, which causes the mixture to solidify. It may be assumed that the additive acts as a reducing agent.
Enligt en utföringsform av uppfinningen syftar densamma till att medelst tillsatsen ;;..^.r;;_,. 1..,,.|_.^_.:,.1,_1_,___- Hzn.-. 1..|__9n:._ __:_1.____...__|:___..:__., ___. __..___ .__ _L__|u:-_-.._.._.__ J- UVCllUld llyUl UÅlUbldlll, VIHXCL Cl lldllllb VlU llCULldHbUl lllë dV bUld, lllCldlllUlUlCUäUÜ betvätskor, till huvudsakligen fast form med en vattenhalt av högst 15 vikt-%, före- trädesvis högst lO vikt-%, före återföring till stålproduktionen.According to an embodiment of the invention, the same is intended to provide, by means of the additive ;; .. ^. R ;; _ ,. 1 .. ,,. | _. ^ _.:,. 1, _1 _, ___- Hzn.-. 1 .. | __9n: ._ __: _ 1 .____...__ |: ___ ..: __., ___. . -%, preferably not more than 10% by weight, before returning to steel production.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen blandas tillsatsen både med hydroxidslam och med metall- och/eller metalloxid- och/eller metallhydroxidhaltiga restprodukter, vilka är tinfördelade eller föreligger i stoftform, varefter blandningen tillåts att stelna till fast form med en vattenhalt av högst 15 vikt-%, företrädesvis högst vikt-Vu, och därefter överföres till stålproduktioiteit.According to a preferred embodiment of the invention, the additive is mixed both with hydroxide sludge and with metal and / or metal oxide and / or metal hydroxide-containing residual products, which are tin-distributed or present in dust form, after which the mixture is allowed to solidify to a water content of not more than 15% by weight. %, preferably at most Vu, and then transferred to steel productivity.
Den initiala blandningen av hydroxidslam och eventuellt metallstofter och tillsatsen uppvisar en konsistens liknande lervalling, vilken stelnar till fast form inom 24 timmar. 1 1 » « m 519 776 Vid utnyttjande av melass sker stelningen normalt inom 15 timmar och vid utnyttjande av vattenglas ännu fortare. Den stelnande produkten kan sedan blandas in i stålet, före- trädesvis i samband med stålsmältningen i ljusbågsugn i stålverket, varvid metallernai produkten går ned i stålsmältan, kol avgår som koldioxid, vatten som vattenånga (i mindre mängd) och kisel, oxider, fluorider etc. i produkten går uppi slaggen. Mängden tillsatt slaggbildande ämne vid stålsmältningen kan därvid fördelaktigt minskas, vilket också innebär att den bildade mängden slagg inte ökar totalt sett.The initial mixture of hydroxide sludge and possibly metal substances and the additive have a consistency similar to clay embankment, which solidifies to solid form within 24 hours. 1 1 »« m 519 776 When using molasses, solidification normally takes place within 15 hours and when using water glass even faster. The solidifying product can then be mixed into the steel, preferably in connection with the steel melting in an arc furnace in the steelworks, whereby the metals in the product go down into the steel melting, carbon is emitted as carbon dioxide, water as water vapor (in small quantities) and silicon, oxides, fluorides etc. in the product goes up the slag. The amount of slag-forming substance added during the steel smelting can thereby be advantageously reduced, which also means that the amount of slag formed does not increase overall.
DETALJERAD REDOGÖRELSE ÖVER UPPFINNINGEN Sura metallförorenade och förbrukade betvätskor, vilka kan omhändertas enligt upp- finningen, utgöres såväl av kemiska betvätskor som av betvätskor för elektrolytisk betning. Dessa förbrukade betvätskor innefattar restsyror, t.ex. fluorvätesyra, salpeter- syra, svavelsyra, fosforsyra, salter av dessa syror, samt utlösta metaller och metall- oxider. I samband med metoden utföres en, i sig känd, neutralisering till ett pH av omkring ca 9-10, av den förbrukade betvätskan genom tillsats av alkali, vanligen kalkmjölk men även andra alkaliska tillsatser kan utnyttjas. Den neutraliserade betvätskan avvattnas därefter. läinpli gen mekaniskt i tex. filterpress, till en torr- substanshalt av minst 30 vikt-Wo, företrädesvis minst 40 vikt-% och upp till 80 vikt-%, normalt högst upp till 70 vikt-%. Den avvattnade produkten benämns hydroxidslam.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Acidic metal contaminated and spent pickling liquids, which can be disposed of according to the invention, consist of both chemical pickling liquids and pickling liquids for electrolytic pickling. These spent beet fluids include residual acids, e.g. Hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, salts of these acids, as well as dissolved metals and metal oxides. In connection with the method, a neutralization to a pH of about 9-10, known per se, of the consumed beet liquid is carried out by adding alkali, usually lime milk, but other alkaline additives can also be used. The neutralized beet liquid is then dewatered. läinpli gen mechanically in e.g. filter press, to a dry matter content of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight and up to 80% by weight, normally not more than 70% by weight. The dewatered product is called hydroxide sludge.
Hydroxidslammet innefattar tex. CaFz saint Fe, Cr, Ni och Mo-hydroxider, åtminstone då fluorvätesyra utnyttjas i betvätskan och då det är fråga om rostfri stålproduktion.The hydroxide sludge comprises e.g. CaFz saint Fe, Cr, Ni and Mo hydroxides, at least when hydrochloric acid is used in the pickling liquid and when it comes to stainless steel production.
Slungoxid och slipspån utgör typiska exempel på metall- och/eller metalloxid- och/eller metallhydroxidhaltiga reststofter från ståltillverkning, vilka kan utnyttjas för inbland- ning i hydroxidslammet. Slungoxid och slipspån innefattar metaller, metallhydroxider ch . .etalloxider, ofia spinelltyp, exempelvis Fc(FcCrx0y), där x=l-2 och 'y=2-4. Även t.ex. förbrukad slungsand, som är en form av blästersand bestående av järnkulor, kan blandas in. Också skärslagg från strängjutverk eller ämnesbehandling kan utnyttjas.Slung oxide and grinding chips are typical examples of metal and / or metal oxide and / or metal hydroxide-containing residues from steel production, which can be used for mixing in the hydroxide sludge. Slung oxide and abrasive chips include metals, metal hydroxides and the like. metal oxides, o fi a spinel type, for example Fc (FcCrx0y), where x = 1-2 and 'y = 2-4. Also e.g. used slung sand, which is a form of blasting sand consisting of iron balls, can be mixed in. Cutting slag from string castings or blank treatment can also be used.
Andra exempel på stofter som kan utnyttjas är vissa flterstofier, rökgasstofter samt utsug från kylsteg, så länge som dessa inte innehåller alltför höga halter av oönskade ämnen, såsom As, Zn eller Pb. Det är en fördel om de metall- och/eller metalloxid- och/eller metallhydroxidhaltiga tillsatserna är fmfördelade, gärna i stofiform eller i form av tex, spån.Other examples of substances that can be used are certain fuel substances, flue gas substances and extraction from cooling stages, as long as these do not contain excessive levels of undesirable substances, such as As, Zn or Pb. It is an advantage if the metal and / or metal oxide and / or metal hydroxide-containing additives are finely divided, preferably in mare form or in the form of, for example, chips.
Den uppfinningsenliga tillsatsen som förmår hydroxidslam och eventuella metallstofter att hårda, stelna eller polymerisera till en huvudsakligen fast produkt, utgöres enligt -~ win 519 776 ovan av en tillsats med innehåll av ett ämne i gruppen 14 i det periodiska systemet, speciellt kol och/eller kisel.The additive according to the invention which causes hydroxide sludge and any metal substances to harden, solidify or polymerize into a substantially solid product, consists according to - win 519 776 above of an additive containing a substance in group 14 in the periodic table, in particular carbon and / or silicon.
Blandningen av hydroxidslam, restprodukter i finfördelad form eller stofiform samt den uppfinningsenliga tillsatsen kan innefatta från l vikt-% och upp till 50 vikt-%, företrädesvis upp till 40 vikt-% och än mer föredraget upp till 30 vikt-% hydroxidslam och eventuellt även från l vikt-% och upp till 90 vikt-%, företrädesvis upp till 80 vikt-% och än mer föredraget upp till 70 vikt-% restprodukter i finfördelad form eller stofiform, samt upp till 55 vikt-%, företrädesvis minst l0 vikt-% och än mer föredraget minst 15 vikt-% uppfinningsenlig tillsats, Eventuellt kan även aluminium blandas in i halter av från 0,1 till 5 vikt-%. Sammantaget bildar nämnda ingredienser företrädesvis 100 vikt- % av blandningen, varvid det naturligtvis inses att varken de angivna maximuminnehållen respektive de angivna ininimuminnehållen kan föreligga på samma gång. Det skall heller inte uteslutas att andra ingredienser kan utnyttjas, varvid de här nämnda ingredienserna dock utgör minst 80 vikt-% och mer föredraget minst 90 vikt-% av blandningen.The mixture of hydroxide sludge, residual products in distributed form or mare form and the inventive additive may comprise from 1% by weight and up to 50% by weight, preferably up to 40% by weight and even more preferably up to 30% by weight hydroxide sludge and optionally also from 1% by weight and up to 90% by weight, preferably up to 80% by weight and even more preferably up to 70% by weight of residues in a distributed form or mare form, and up to 55% by weight, preferably at least 10% by weight. % and even more preferably at least 15% by weight of a suitable additive. Optionally, aluminum can also be mixed into contents of from 0.1 to 5% by weight. Taken together, said ingredients preferably form 100% by weight of the mixture, it being understood, of course, that neither the stated maximum contents nor the stated minimum contents can be present at the same time. It should also not be ruled out that other ingredients may be used, however, the ingredients mentioned here constitute at least 80% by weight and more preferably at least 90% by weight of the mixture.
Blandningen bör, innan den tillåts att stelna, röras om väl. I samband med ombland- ningen, eller före omblandningen, bör eventuella större klumpar eller ”kakor” av hydroxidslammet krossas och likaså bör man tillse att övriga utnyttjade restprodukter föreligger i finfördelad form.The mixture should be stirred well before it is allowed to solidify. In connection with the mixing, or before the mixing, any larger lumps or “cakes” of the hydroxide sludge should be crushed and it should also be ensured that other utilized residual products are in a distributed form.
Enligt en utföringsforin av uppfinningen hälls blandningen, som direkt efler sammanblandningen har en lös konsistens liknande lervälling, i kärl for att stelna, vilka kärl företrädesvis kan införas i stålsmältan tillsammans med blandningen, som stelnat efter normalt högst omkring 24 tinnmar efter sainmanblandningen. Dylika kärl kan utgöras av restprodukter i sig, lämpligen träfiber-, cellulosafiber- eller metallbaserade kärl, t.ex. överblivna kartongrör eller andra kartongprodukter såsom restpapperstunnor, eller metallkärl. Exempel på metallkärl som kan iitnyttjas utgöres av skrot som skall smältas ned för ståltillverkningen, överblivna rör av stål eller aluminium etc. En variant till att fylla blandningen i kärl är naturligtvis att granulera den. En annan variant är att helt enkelt hälla ut blandningen i en form eller direkt på ett underlag av t.ex. betong.According to an embodiment of the invention, the mixture, which directly after the mixing has a loose consistency similar to clay gruel, is poured into vessels to solidify, which vessels can preferably be introduced into the steel melt together with the mixture, which has solidified after normally no more than about 24 hours after mixing. Such vessels can consist of residual products per se, suitably wooden, berry, cellulose, berry or metal-based vessels, e.g. leftover cardboard tubes or other cardboard products such as waste paper barrels, or metal containers. Examples of metal vessels that can be used consist of scrap to be melted down for steel production, leftover pipes of steel or aluminum, etc. A variant of filling the mixture into vessels is, of course, to granulate it. Another variant is to simply pour the mixture into a mold or directly on a substrate of e.g. concrete.
När blandningen stelnar så lossnar den, vilket dock kan underlättas av t.ex. en beläggning eller ett pulverskikt i tiorrnen eller på underlaget.When the mixture solidifies, it comes loose, which can, however, be facilitated by e.g. a coating or a powder layer in the tyrrons or on the substrate.
Inblandningen av den stelnade produkten i stålet göres företrädesvis i samband med smältning av skrot i ljusbågsugn, men det är även tänkbart att den stelnade produkten 519 776 ) kan blandas in i konverter. Tillsatser av från 1 vikt-% och upp till 50 vikt-% av den stelnande blandningen i skrotet är tänkbara, även om mindre mängder normalt utnyttjas, t.ex. upp till 40 vikt-*l/o eller företrädesvis upp till 30 vikt-%, räknat på skrot eller annan stålråvara plus den stelnade produkten enligt föreliggande uppfinning.The mixing of the solidified product in the steel is preferably done in connection with the melting of scrap in an arc furnace, but it is also conceivable that the solidified product (519 776) can be mixed into a converter. Additives of from 1% by weight and up to 50% by weight of the solidifying mixture in the scrap are conceivable, even if smaller amounts are normally used, e.g. up to 40% by weight * l / o or preferably up to 30% by weight, based on scrap or other steel raw material plus the solidified product according to the present invention.
Alternativt till att utnyttja tillsats av aluminium i blandningen, som ”tändmedel” for att få igång stålsmältningen i ljusbågsugnen, så kan aluminium satsas tillsammans med den stelnade blandningen vid sinältningen. Om blandningen fylles i aluminiumrör för att stelna, så behövs det dock vanligen ingen extra aluminiumtillsats, Det kan även blandas in extra kol (tex. i form av trä, koks. träkol, papper, järn med hög kolhalt el. dyl.), för att fungera som reduktionsmedel, speciellt i det fall den uppfinningsenliga tillsatsen utgöres av annat än rent eller huvudsakligen rent kol, tex. då den upptinningsenliga tillsatsen utgöres av vattenglas Även tex. kol från grafitelektrod kan blandas in. Det är dock inte alltid säkert att inblandning av extra kol behövs, speciellt inte då melass utnyttjas i blandningen Vattenhalten i den stelnade produkten bör vara så låg som möjligt. Det går bra att blanda in den stelnade produkten i stålsrriältan vid vattenhalter av upp till 15 vikt-%, företrädesvis 10 - 15 vikt-Wo eller ännu hellre under 10 vikt-%_ EXEMPEL I en försöksserie blandades prover av hydroxidslam samt metall/metalloxid/metall- hydroxidinnehållande stoftforiniga eller fmfördelade restprodukter, med melass och kol (Försöksserie 1), vattenglas och kol (Försöksserie 2) samt melass och vattenglas (För- söksserie 3). Blandningarna tilläts att stelna och smältes därefter ned tillsammans med aluminium ochjärn, i s-yftc att efterlikna storskalig nedsinältning i ljusbågsugn. I tabell l-3 visas kompositionen av de olika blandningarna samt smältsvaret i form av andel Cr, Fe och Ni samt utbyte av Cr och Ni i den erhållna produkten.As an alternative to using the addition of aluminum in the mixture, as a "igniter" to start the steel melting in the arc furnace, aluminum can be charged together with the solidified mixture during the sintering. If the mixture is filled in aluminum tubes to solidify, however, no extra aluminum additive is usually needed. Extra carbon can also be mixed in (eg in the form of wood, coke, charcoal, paper, iron with a high carbon content, etc.), for to function as a reducing agent, especially in the case where the additive according to the invention consists of other than pure or substantially pure carbon, e.g. as the thawing-like additive consists of water glass. carbon from graphite electrode can be mixed in. However, it is not always certain that the addition of extra carbon is needed, especially when molasses is used in the mixture. The water content of the solidified product should be as low as possible. It is possible to mix the solidified product into the steel tube at water contents of up to 15% by weight, preferably 10 to 15% by weight or even more preferably below 10% by weight. EXAMPLE In a series of experiments, samples of hydroxide sludge and metal / metal oxide / metal hydroxide-containing dust-containing or finely divided residues, with molasses and carbon (Experimental series 1), water glass and carbon (Experimental series 2) and molasses and water-glass (Experimental series 3). The mixtures were allowed to solidify and then melted down together with aluminum and iron, in order to mimic large-scale immersion in an arc furnace. Table 1-3 shows the composition of the various mixtures and the melting response in the form of the proportion of Cr, Fe and Ni and the exchange of Cr and Ni in the product obtained.
F örsöksseríe 1 Tabell la kg % Cr (kg) Ni (kg) Slungstofi 1,00 16,00 0,20 0,08 Stoff-Kylsträcka 1,00 16,00 0,20 0,08 Slipspån (varmslip) 1,00 16,00 0,20 0,08 Hydroxidslam 0,50 8,00 0,01 0,00 Slungsand (förbrukat) 1,00 16,00 0,02 0,01 Kolkoks 0,50 8,00 519 776 Melass 1,25 20,00 Totalvikt (prov) = 6,25 100,00 0,630 0,250 Det vägdes in 16,8 g stelnat prov tillsammans med 40,5 g Fe och 0,6 g A1, vilket sedan smaltes ned under en smalttid av 4 minuter till en smältvikt av 46,7 g. Hopsmältningen var god. Resultatsvar och utbyte visas i Tabell lb. I tabell lb avser utbytet av Cr och Ni den andel Cr och Ni som hamnat i det hopsmalta stålet, Tabell lb Vikt Utbyte Cr 0,66% 20,67% Fe 97,98% Ni 0,66% 52,10% Rest = 0,70% Totalt = l00,00% F órsöksserie 2 Tabell 2a kg % Cr (kg) Ni (kg) Slungstoft 1,00 16,67 0,20 0,08 Stoff-Kylsträcka 1,00 16,67 0,20 0,08 Slipspån(varms1ip) 1,00 16,67 0,20 0,08 Hydroxidslam 0,50 8,33 0,01 0,00 Slungsand (förbrukat) 1,00 16,67 0,02 0,01 Kolkoks 0,50 8,33 Vattenglas 1 ,00 16,67 Totalvikt (prov) = 6,00 100,00 0,630 0,250 Det vägdes in 13,3 g stelnat prov tillsammans med 40,8 g Fe och 0,7 g Al, vilket sedan smältes ned under en sinalttid av 4 ininuter till en smaltvikt av 44,1 g. Hopsmàltningen var god. Resultatsvar och utbyte visas i Tabell 2b. 1 tabell 2b avser utbytet av Cr och Ni den andel Cr och Ni som hamnat i det hopsmalta stålet.Experimental series 1 Table la kg% Cr (kg) Ni (kg) Slungsto fi 1.00 16.00 0.20 0.08 Fabric-Cooling distance 1.00 16.00 0.20 0.08 Sanding shavings (hot sanding) 1.00 16.00 0.20 0.08 Hydroxide sludge 0.50 8.00 0.01 0.00 Slung sand (consumed) 1.00 16.00 0.02 0.01 Coal coke 0.50 8.00 519 776 Molasses 1, 20.00 Total weight (sample) = 6.25 100.00 0.630 0.250 16.8 g of solidified sample were weighed in together with 40.5 g of Fe and 0.6 g of Al, which was then melted down for a melting time of 4 minutes. to a melt weight of 46.7 g. The melting was good. Result results and yields are shown in Table lb. In Table 1b, the yield of Cr and Ni refers to the proportion of Cr and Ni that ended up in the molten steel. Table 1b Weight Yield Cr 0.66% 20.67% Fe 97.98% Ni 0.66% 52.10% Residual = 0.70% Total = l00.00% Experimental series 2 Table 2a kg% Cr (kg) Ni (kg) Slung dust 1.00 16.67 0.20 0.08 Fabric cooling distance 1.00 16.67 0.20 0.08 Abrasive shavings (hot dip) 1.00 16.67 0.20 0.08 Hydroxide sludge 0.50 8.33 0.01 0.00 Slung sand (consumed) 1.00 16.67 0.02 0.01 Coal coke 0 .50 8.33 Water glass 1 .00 16.67 Total weight (sample) = 6.00 100.00 0.630 0.250 Weighed in 13.3 g of solidified sample together with 40.8 g Fe and 0.7 g Al, which then melted over a sintering time of 4 minutes to a melt weight of 44.1 g. The melt was good. Result response and yield are shown in Table 2b. In Table 2b, the exchange of Cr and Ni refers to the proportion of Cr and Ni that ended up in the molten steel.
Tabell 2b Vikt Utbyte cr 1,80% 5s,44% Fe 97,lO% Ni 0,80% 65,45% Rest = 0,30% Totalt = l00,00% < v - , . , 519 776 8 F örsöksseríe 3 Tabell 3a (kg) “V0 Cr (kg) Ni (kg) Slungstoft 1,00 18,18 0,20 0,08 Stoff-Kylsträcka 1,00 18,18 0,20 0,08 Slipspån (varmslip) 1,00 18,18 0,20 0,08 Hydroxidslam 0,50 9,09 0,01 0,00 Slungsand (förbrukat) 1,00 18,18 0,02 0,01 Vattenglas 0,50 9,09 Melass 0,50 9,09 Totalvikt (prov) = 5,50 100,00 0,630 0,250 Det vägdes in 16,4 g stelnat prov tillsammans med 28,3 g Fe och 0,8 g Al, vilket sedan smältes ned under en smalttid av 4 minuter till en srnältvikt av 31,1 g. Hopsmältningen var god. Resultatsvar och utbyte visas i Tabell 3b. 1 tabell 3b avser utbytet av Cr och Ni den andel Cr och Ni som hamnat i det liopsinälta stålet.Table 2b Weight Yield cr 1.80% 5s, 44% Fe 97, 10% Ni 0.80% 65.45% Residual = 0.30% Total = l00.00% <v -,. , 519 776 8 Trial Series 3 Table 3a (kg) “V0 Cr (kg) Ni (kg) Slungstoft 1.00 18.18 0.20 0.08 Fabric-Cooling distance 1.00 18.18 0.20 0.08 Sanding shavings (hot sanding) 1.00 18.18 0.20 0.08 Hydroxide sludge 0.50 9.09 0.01 0.00 Slung sand (consumed) 1.00 18.18 0.02 0.01 Water glass 0.50 9 .09 Molasses 0.50 9.09 Total weight (sample) = 5.50 100.00 0.630 0.250 16.4 g of solidified sample were weighed in together with 28.3 g of Fe and 0.8 g of Al, which was then melted down under a melting time of 4 minutes to a melt weight of 31.1 g. The melt was good. Result response and yield are shown in Table 3b. In Table 3b, the exchange of Cr and Ni refers to the proportion of Cr and Ni that has ended up in the liopsin-inlaid steel.
Tabell3b Vikt Utbyte Cr 1,69% 30,94% Fe 96,68% Ni 1,25% 57,66% Rest= 0,38% Totalt = l00,00% F örsöksseríe 4 Försöksserie 4 syftade till att analysera vart fluoriderna i hydroxidslammet tar vägen i samband med uppfinningens genomförande, Tabell 4a (kg) °/° Cf (kg) Ni (kg) F (kg) Slungstofi 0,50 5,56 0,10 0,04 0,00 stoff-Kylstracka 0, 50 5, 50 0, 10 0,04 0,00 Slipspån (varmslip) 3,00 33,33 0,60 0,24 0,00 Hydroxidslam 2,00 22,22 0,04 0,01 5,56 Slungsand (förbrukat) 0,50 5,56 0,01 0,00 0,00 Vattenglas 2,00 22,22 Melass 0,50 5,56 Totalvikt (prov) = 9,00 100,00 0,850 0,332 5,556 519 776 Det vägdes in 14,8 g stelnat prov tillsammans med 43,4 g Fe och 0,9 g Al, vilket sedan smältes ned under en smalttid av 4 minuter till en smältvikt av 48,2 g. Hopsmältningen var god. Resultatsvar och utbyte visas i Tabell 4b. l tabell 4b avser utbytet av Cr och Ni den andel Cr och Ni som hamnat i det hopsinälta stålet. Utbytet av F däremot avser den andel F som hamnat i slaggen, fördelaktigt och önskvärt innebärande att i stort sett all fluorid som fanns i hydroxidslainxnet har hamnat i slaggen och intei själva stålet, Tabell 4b Vikt Utbyte Cr 0,30% lO,96% Ni 0,90% 84, i 5% F 9,00% 99,5 l °/o Den största vinsten med metoden enligt uppfinningen utgöres av möjligheten att ta hand om hydroxidslam som härstammar från förbrukad betvåtska, speciellt förbrukad bet- vätska som innehåller fluorider och som härstammar från tillverkningsprocessen för rostfritt stål. Enligt uppfinningen ges aven inöjlighet att ta hand om sådant hydroxid- slam som redan ligger på deponi, varvid man på sikt kan arbeta bort dylika befintliga deponier. En annan viktig fördel med metoden enligt uppfinningen är naturligtvis att man på ett enkelt satt kan återvinna stoftforiniga eller finfördelade restprodukter inne- fattande metaller och/eller inetallöxider och/eller metallhydroxider i ståltillverkningen.Table 3b Weight Yield Cr 1.69% 30.94% Fe 96.68% Ni 1.25% 57.66% Residual = 0.38% Total = l00.00% Experimental series 4 Experimental series 4 aimed to analyze where the or uorides in the hydroxide sludge takes the path in connection with the implementation of the invention, Table 4a (kg) ° / ° Cf (kg) Ni (kg) F (kg) Slungsto fi 0.50 5.56 0.10 0.04 0.00 fabric-Cooling rack 0, 50 5, 50 0, 10 0.04 0,00 Sanding chips (hot sanding) 3,00 33,33 0,60 0,24 0,00 Hydroxide sludge 2,00 22,22 0,04 0,01 5,56 Slung sand ( consumed) 0.50 5.56 0.01 0.00 0.00 Water glass 2.00 22.22 Molasses 0.50 5.56 Total weight (sample) = 9.00 100.00 0.850 0.332 5.556 519 776 It was weighed in 14.8 g of solidified sample together with 43.4 g of Fe and 0.9 g of Al, which was then melted down for a melting time of 4 minutes to a melting weight of 48.2 g. The melting was good. Result response and yield are shown in Table 4b. In Table 4b, the exchange of Cr and Ni refers to the proportion of Cr and Ni that ended up in the assembled steel. The yield of F, on the other hand, refers to the proportion of F that ended up in the slag, advantageously and desirably meaning that virtually all fl uoride present in the hydroxide linxnet ended up in the slag and not in the steel itself, Table 4b Weight Yield Cr 0.30% 10, 96% Ni 0.90% 84, in 5% F 9.00% 99.5 l ° / o The greatest benefit of the method according to the invention is the possibility of handling hydroxide sludge derived from spent beet liquid, especially spent beet liquid containing fl uorides and derived from the stainless steel manufacturing process. According to the invention, it is also impossible to take care of such hydroxide sludge which is already in a landfill, whereby such existing landfills can be worked off in the long term. Another important advantage of the method according to the invention is, of course, that dust-compatible or non-distributed residual products containing metals and / or metal oxides and / or metal hydroxides can be recycled in a simple manner in steelmaking.
Speciellt är det en fördel att Ni, Cr och Mo kan återvinnas ur restproduktema. Dessutom kan mängden tillsatt slaggbildare vid stålsinaltningen minskas, samtidigt som det inte bildas mer slagg än normalt på grund av tillsatsen till stålsmåltan.In particular, it is an advantage that Ni, Cr and Mo can be recovered from the residual products. In addition, the amount of slag former added during the steel inhalation can be reduced, at the same time as no more slag is formed than normal due to the addition to the steel meal.
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0102876A SE519776C2 (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Method of producing steel, whereby a metal and fluoride-containing hydroxide slurry is returned to a steel melt |
| PCT/SE2002/001473 WO2003018850A1 (en) | 2001-08-30 | 2002-08-20 | Method in the manufacture of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0102876A SE519776C2 (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Method of producing steel, whereby a metal and fluoride-containing hydroxide slurry is returned to a steel melt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0102876D0 SE0102876D0 (en) | 2001-08-30 |
| SE0102876L SE0102876L (en) | 2003-03-01 |
| SE519776C2 true SE519776C2 (en) | 2003-04-08 |
Family
ID=20285168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0102876A SE519776C2 (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Method of producing steel, whereby a metal and fluoride-containing hydroxide slurry is returned to a steel melt |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE519776C2 (en) |
| WO (1) | WO2003018850A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005098054A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-10-20 | Outokumpu Stainless Aktiebolag | Method in connection with steel production |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ17399U1 (en) * | 2007-02-14 | 2007-03-19 | Bxb Group S. R. O. | Sand mixture for manufacture of shaped products based on fine-grain granulate of aluminium or alloys thereof |
| DE102007015585A1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | M.K.N. Technologies Gmbh | Melt metallurgical process for producing molten metals and transition metal-containing aggregate for use therein |
| JP2023546943A (en) * | 2020-10-22 | 2023-11-08 | ワールド・リソースィズ・カンパニー | How to reduce carbon emissions and improve the environmental performance of concentrate producers and smelters |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4101584A1 (en) * | 1991-01-21 | 1992-07-23 | Saar Kokerei Gmbh | Mfr. of briquettes from rolling mill scale - for reuse in steel-making processes |
| WO1997016573A1 (en) * | 1995-11-01 | 1997-05-09 | Westralian Sands Limited | Agglomeration of iron oxide waste materials |
-
2001
- 2001-08-30 SE SE0102876A patent/SE519776C2/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-20 WO PCT/SE2002/001473 patent/WO2003018850A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005098054A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-10-20 | Outokumpu Stainless Aktiebolag | Method in connection with steel production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003018850A1 (en) | 2003-03-06 |
| SE0102876D0 (en) | 2001-08-30 |
| SE0102876L (en) | 2003-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1229506C (en) | Melted iron dephosphorization agent using vessel slag as raw material | |
| GB2027058A (en) | Process for recovering and utilizing useful substances frommolten metal produced during reduction treatment of slag from an oxygen converter | |
| US11254599B2 (en) | Method for producing rock wool and recoverable cast iron | |
| US5439505A (en) | Treatment of steel mill waste for recycling | |
| EP2528865B1 (en) | Preparation of agglomerated alumina containing product | |
| EP1198599B1 (en) | Method for conditioning slag with the addition of metallurgical residual materials and an installation for the same | |
| WO1994011540A1 (en) | Process for producing alloy utilizing aluminum dross | |
| SE519776C2 (en) | Method of producing steel, whereby a metal and fluoride-containing hydroxide slurry is returned to a steel melt | |
| JP5297173B2 (en) | Method for producing ferromolybdenum | |
| EP2099947A1 (en) | Molded body containing titanium | |
| JP5341849B2 (en) | Manufacturing method of recycled slag | |
| CA1231534A (en) | Treatment for spent petroleum cracking catalyst | |
| US5573576A (en) | Method of treating steel mill waste | |
| CN104988304A (en) | Comprehensive processing method of red mud and acetylene sludge | |
| EP1772527B1 (en) | Method for production of an addition briqutte | |
| EP3124628A1 (en) | Method for the manufacture of agglomerate containing ferrous material | |
| JPH0375615B2 (en) | ||
| JP2001279316A (en) | Hot metal pretreatment method | |
| CN1276019A (en) | Ferritic calcium flux, ingredients for preparing the flux and uses of the flux | |
| RU2000345C1 (en) | Method for manufacture of bricks for producing chromium ferroalloys | |
| KR101637032B1 (en) | Composite deoxidizer | |
| EP3693478A1 (en) | Process for refining steel and dephosphorization agent used in said process | |
| JP4637528B2 (en) | Molten iron making material and method of using the same | |
| EP1980632A1 (en) | The agglomeration of metal production dust with geopolymer resin | |
| KR100612732B1 (en) | Complex refiner and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |