SE502754C2 - Sätt att framställa belagt hårdämnespulver - Google Patents
Sätt att framställa belagt hårdämnespulverInfo
- Publication number
- SE502754C2 SE502754C2 SE9401150A SE9401150A SE502754C2 SE 502754 C2 SE502754 C2 SE 502754C2 SE 9401150 A SE9401150 A SE 9401150A SE 9401150 A SE9401150 A SE 9401150A SE 502754 C2 SE502754 C2 SE 502754C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- cobalt
- polyol
- moles
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 33
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 20
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 64
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000004917 polyol method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101100129922 Caenorhabditis elegans pig-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100520057 Drosophila melanogaster Pig1 gene Proteins 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/18—Non-metallic particles coated with metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
20
30
5U2 2
svår att erhålla. I praktiken erhålls efter förlängd blandning
en slumpvis snarare än en ideal homogen blandning. För att
erhålla en ordnad blandning av komponenterna i det senare
fallet, kan den mindre komponenten införas som en beläggning.
Beläggningen kan erhållas genom användning av olika kemiska
tekniker. I allmänhet är det nödvändigt att någon typ av
växelverkan mellan den belagda komponenten och beläggningen
föreligger, d v s. adsorption, kemisorption, ytspänning eller
någon typ av vidhäftning.
US 4,539,04l beskriver den välkända polyolprocessen. Denna
process används i dag för tillverkning av kobolt- och nickelme-
tallpulver med en liten partikelstorlek. Dessa metallpulver kan
till exempel användas för tillverkning av hårdmaterial som
beskrivs i WO SE92/00234. Denna process är baserad på att ett
antal övergångsmetaller såsom Co, Ni, Cd, Pb såväl som mer lätt
reducerbara metaller såsom Cu och ädelmetaller kan reduceras
till metalliskt tillstånd av en polyol såsom: etylenglykol, di-
etylenglykol eller propylenglykol. En fullständig reduktion
uppnås efter omkring 24 timmar och metallen utfälls som ett
fint pulver. Reaktionen fortskrider via upplösning varvid
polyolen fungerar både som ett lösningsmedel och som ett
reduceringsmedel samtidigt.
Den har nu överraskande befunnits att det finns möjlighet
att belägga hårdämnespulver med Co och/eller Ni med användning
av polyolprocessen.
Fig l, 3 och 4 visar i SOOOX WC- eller (Ti,W)C-pulver
belagt med Co eller Ni enligt metoden enligt uppfinningen. Fig
2 och 5 visar sintrade strukturer av hårdmetall tillverkad av
pulver enligt uppfinningen.
Enligt föreliggande uppfinning erhåller hårdämnespulver i
suspension i en polyollösning innehållande ett lämpligt salt av
Co och/eller Ni under reduktion av kobolt och nickel av
polyolen en utfällning av kobolt- och/eller nickelmetall på
ytan. Metallerna utfälls med en helt jämn fördelning över ytan
av karbiderna utan att forma separata öar. Det har särskilt
visat sig att reaktionshastigheten är betydligt ökad när
hårdämnet hålls i suspension jämfört med reaktionstiden
nödvändig för att reducera utan något hårdämne närvarande
vilket visar att det har en katalytisk effekt på reduktionen.
20
30
35
När nickel reduceras är reaktionen nagot snabbare och utbytet
nágot högre jämfört med koboltreduktion. Metallpartiklarna är i
bada fallen sfäriska men partikelstorleken för nickel är mindre
än för kobolt.
Enligt metoden enligt uppfinningen är en oxid, en hydroxid
eller ett salt av Co och/eller Ni upplöst i överskott av po-
lyol, företrädesvis etylenglykol, dietylenglykol eller propy-
lenglykol, mer än 5, företrädesvis mer än 10, gànger flera mol
polyol än mol Co och/eller Ni. Polyolen fungerar bade som ett
lösningsmedel och som ett reduceringsmedel samtidigt. Pulvret
som skall beläggas tillsätts till lösningen. Mängden väljs med
hänsyn till den önskade slutsammansättningen och med hänsyn
till att utbytet av Co och/eller Ni är omkring 95 %. Lösningen
värms till kokning under omröring och tilläts koka i omkring S
timmar medan flyktiga produkter avlägsnas genom destillation.
När reaktionen är färdig avlägsnas polyolen fràn reaktions-
blandningen och pulvret tvättas med etanol, centrifugeras och
torkas i 40 OC i omkring 24 timmar.
Exempel 1
WC belagd med 6 % Co tillverkades pá följande sätt: 480 g
WC suspenderades i 600 ml etylenglykol, mängden torrsubstans
var 44 vikt %. 51.34 g kobolthydroxid tillsattes under omröring
och suspensionen värmdes till kokning. Ett överskott av etylen-
glykol användes, (20 gànger flera mol etylenglykol än mol ko-
bolt). Reaktionsblandningen tilläts koka under intensiv om-
röring i 5 timmar medan flyktiga biprodukter avlägsnades frán
reaktionsblandningen genom destillation. När reaktionen var
färdig avlägsnades etylenglykolen fràn reaktionsblandningen och
pulvret tvättades med etanol, centrifugerades och torkades i 40
OC i omkring 24 timmar.
Pulverdiffraktogrammet av det belagda pulvret visade att
det endast innehöll ren WC och Co-metall. Inga andra faser
kunde upptäckas. Utbytet av kobolt var omkring 94 %.
Pig 1 visar i 5000 X WC-pulvret belagt med Co. Partikel-
storleken för kobolt är 1-2 pm. Kobolten tycks vara ganska
jämnt fördelad över karbiden utan att bilda nägra öar. Medel-
partikelstorleken för WC belagd med 6 % koboltmetall är ungefär
densamma som för ren WC vilket stöder slutsatserna att inga öar
20
25
30
35
502 754 4
av koboltmetall bildas. Pulvret blandades med polyetylenglykol,
pressades och sintrades enligt standardförfarande. En tät
struktur uppnáddes som visas i fig 2.
Exempel 2
(Ti,W)C belagd med 3 % kobolt tillverkades pá följande
sätt: 310 g (Ti,W)C suspenderades i 400 ml etylenglykol,
16.09 g kobolthydroxid
tillsattes under omröring och suspensionen värmdes till kok-
mängden torrsubstans var 43 vikt %.
ning. Ett överskott av etylenglykol användes, (40 gànger mera
mol etylenglykol än mol kobolt). Reaktionsblandningen tilläts
koka under intensiv omröring i 5 timmar medan flyktiga bipro-
dukter avlägsnades kontinuerligt genom destillation. Efter det
att reaktionen var färdig avlägsnades etylenglykolen frán reak-
tionsblandningen och pulvret tvättades med etanol, centrifuge-
rades och torkades i 40 OC i omkring 24 timmar.
Pulverdiffraktogram av de belagda pulvren visade att de en-
dast innehöll (Ti,W)C och Ni-metall.
upptäckas.
Fig 3 visar i 5000 X (Ti,W)C-pulvret belagt med Co. Medel-
partikelstorleken för (Ti,W)C belagd med 3 % koboltmetall är
densamma som för ren (Ti,W)C vilket stöder slutsatserna att
Inga andra faser kunde
inga öar av koboltmetall bildas. I detta fall var mängden ko-
bolt alltför liten för att uppskatta dess fördelning.
Exempel 3
WC belagd med 6 % nickel tillverkades pá följande sätt: 490
g WC suspenderades i 580 ml etylenglykol, mängden torrsubstans
var 46 vikt %.
och suspensionen värmdes till kokning. 12 ml 2.5 M HZSO4,
52.19 g nickelhydroxid tillsattes under omröring
(totalt 2 % av den flytande fasen), tillsattes för att öka
lösligheten av nickelhydroxid. Ett överskott av etylenglykol
användes, (20 ganger mera mol etylenglykol än mol kobolt).
Reaktionsblandningen tilläts koka under intensiv omröring i 4
timmar medan flyktiga biprodukter avlägsnades kontinuerligt ge-
nom destillation. Efter det att reaktionen var färdig avlägsna-
des etylenglykolen fràn reaktionsblandningen och pulvret tvät-
tades med etanol, centrifugerades och torkades i 40 OC i om-
kring 24 timmar.
20
30
35
562 754
Pulverdiffraktogram av det belagda pulvret visade att det
endast innehöll WC och Ni-metall. Inga andra faser kunde upp-
täckas. Utbytet av Ni var 98 %.
Fig 4 visar i 5000 X WC-pulvret belagt med Ni. Partikel-
storleken för nickel är omkring 0.5 pm. Nickel tycks vara gans-
ka jämnt fördelad över karbiden utan att bilda nagra öar. Me-
delpartikelstorleken för WC belagd med 6 % nickelmetall är
större än för ren WC, vilketkunde förklaras genom någon grad av
agglomerering. Pulvret blandades med polyetylenglykol, pressa-
des och sintrades enligt standardförfarande. En tät struktur
uppnàddes som visas i fig 5.
Exempel 4
(Ti,W)C belagd med ll % Co tillverkades pá följande sätt:
462.8 g (Ti,W)C suspenderades i 700 ml etylenglykol. 95.97 g
kobolthydroxid tillsattes under omröring och suspensionen värm-
des till kokning. Överskottet av etylenglykol var 12 gànger (12
gànger mera mol etylenglykol än mol kobolt). Reaktionsbland-
ningen tilläts koka under intensiv omröring i 5 timmar medan
flyktiga biprodukter avlägsnades frán reaktionsblandningen ge-
nom destillation. När reaktionen var färdig avlägsnades etylen-
glykolen frán reaktionsblandningen och pulvret tvättades med
etanol, centrifugerades och torkades i 40 °C i omkring 24 tim-
mar.
Pulverdiffraktogrammet frán det belagda pulvret visade att
det endast innehöll (Ti,W)C och Co-metall. Inga andra faser
kunde upptäckas. Kobolten var ganska jämnt fördelad över karbi-
den utan att bilda nágra öar. Utbytet var omkring 94 %.
Exempel 5
Exempel 1 upprepades med användning av 489 g WC och 57.9 g
kobolthydroxid men endast halva mängden av etylenglykol dvs.
överskottet av etylenglykol var endast 10 gánger (10 gánger me-
ra mol etylenglykol än mol kobolt). Samma resultat som i
exempel 1 erhölls men utbytet minskade till omkring 85 %.
Claims (1)
1. Sätt att tillverka ett hàrdämnespulver belagt med Co och/eller Ni i en lösning k ä n n e t e c k n a t av reduktion av sagda metaller fràn ett lämpligt salt med en polyol med sagda pulver i suspension, varvid polyolen fungerar både som ett lösningsmedel och som ett reducerings- medel samtidigt och är närvarande i en mängd av åtminstone >5 gånger mera mol polyol än mol metall.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9401150A SE502754C2 (sv) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver |
| US08/412,930 US5529804A (en) | 1994-03-31 | 1995-03-29 | Method of making metal composite powders |
| IL11319495A IL113194A0 (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Method of making metal composite powder |
| ZA952645A ZA952645B (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Method of making metal composite power |
| CN95192347A CN1068264C (zh) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | 制备金属复合粉末的方法 |
| PCT/SE1995/000342 WO1995026843A1 (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Method of making metal composite powder |
| EP95914665A EP0752922B1 (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Method of making metal composite powder |
| AT95914665T ATE183425T1 (de) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Verfahren zur herstellung von metallkompositpulver |
| DE69511537T DE69511537T2 (de) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Verfahren zur herstellung von metallkompositpulver |
| KR1019960705314A KR100364490B1 (ko) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | 금속복합분말의제조방법 |
| RU96121362/02A RU2122923C1 (ru) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Способ изготовления металлического композитного порошка |
| JP7525611A JPH09511026A (ja) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | 金属複合粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9401150A SE502754C2 (sv) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9401150D0 SE9401150D0 (sv) | 1994-03-31 |
| SE9401150L SE9401150L (sv) | 1995-10-01 |
| SE502754C2 true SE502754C2 (sv) | 1995-12-18 |
Family
ID=20393547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9401150A SE502754C2 (sv) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5529804A (sv) |
| EP (1) | EP0752922B1 (sv) |
| JP (1) | JPH09511026A (sv) |
| KR (1) | KR100364490B1 (sv) |
| CN (1) | CN1068264C (sv) |
| AT (1) | ATE183425T1 (sv) |
| DE (1) | DE69511537T2 (sv) |
| IL (1) | IL113194A0 (sv) |
| RU (1) | RU2122923C1 (sv) |
| SE (1) | SE502754C2 (sv) |
| WO (1) | WO1995026843A1 (sv) |
| ZA (1) | ZA952645B (sv) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE507212C2 (sv) * | 1995-09-29 | 1998-04-27 | Sandvik Ab | Sätt att belägga hårdämnespulver med Co eller Ni genom reduktion med polyol |
| SE513740C2 (sv) * | 1995-12-22 | 2000-10-30 | Sandvik Ab | Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning |
| SE511817C2 (sv) | 1996-07-19 | 1999-11-29 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande och anordning för att bestämma vinkelläget för minst en axiell optisk asymmetri, samt användning av förfarandet respektive anordningen |
| SE517473C2 (sv) * | 1996-07-19 | 2002-06-11 | Sandvik Ab | Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning |
| SE509609C2 (sv) | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med två kornstorlekar av WC |
| SE518810C2 (sv) | 1996-07-19 | 2002-11-26 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper |
| SE509616C2 (sv) | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC |
| JP3214362B2 (ja) | 1996-08-08 | 2001-10-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐チッピング性にすぐれた炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
| US6110603A (en) * | 1998-07-08 | 2000-08-29 | Widia Gmbh | Hard-metal or cermet body, especially for use as a cutting insert |
| SE9802487D0 (sv) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Sandvik Ab | Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone |
| SE9802519D0 (sv) * | 1998-07-13 | 1998-07-13 | Sandvik Ab | Method of making cemented carbide |
| SE9900079L (sv) | 1999-01-14 | 2000-07-24 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka hårdmetall med en bimodal kornstorleksfördelning och som innehåller korntillväxthämmare |
| DE19901305A1 (de) | 1999-01-15 | 2000-07-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmischungen |
| US6254658B1 (en) | 1999-02-24 | 2001-07-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Cemented carbide cutting tool |
| SE519106C2 (sv) | 1999-04-06 | 2003-01-14 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet |
| DE19962015A1 (de) | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Starck H C Gmbh Co Kg | Pulvermischungen bzw. Verbundpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in Verbundwerkstoffen |
| DE10043792A1 (de) | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Starck H C Gmbh | Ultragrobes, einkristallines Wolframkarbid und Verfahren zu dessen Herstellung; und daraus hergestelltes Hartmetall |
| CN1796029B (zh) * | 2001-07-30 | 2010-05-26 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 微粒碳化钨粉末 |
| WO2006069614A2 (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Umicore | Composite powder for hardmetals |
| JP4942333B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2012-05-30 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル粉およびその製造方法、ならびに該ニッケル粉を用いたポリマーptc素子 |
| CN102256740A (zh) * | 2008-10-09 | 2011-11-23 | H.C.施塔克陶瓷有限责任两合公司 | 新的磨损保护膜及其生产和使用方法 |
| US8663506B2 (en) * | 2009-05-04 | 2014-03-04 | Laird Technologies, Inc. | Process for uniform and higher loading of metallic fillers into a polymer matrix using a highly porous host material |
| CN102719689A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 厦门钨业股份有限公司 | 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 |
| EP3527306A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-21 | H.C. Starck Tungsten GmbH | Pulver umfassend beschichtete hartstoffpartikel |
| CN109175396B (zh) * | 2018-11-15 | 2021-07-06 | 中南大学 | 一种纳米包覆复合粉末的制备方法 |
| US11091641B2 (en) | 2019-04-09 | 2021-08-17 | Micro Powders, Inc. | Liquid composite emulsions |
| US10646412B1 (en) | 2019-04-09 | 2020-05-12 | Micro Powders, Inc. | Micronized composite powder additive |
| CN118291829B (zh) * | 2024-06-04 | 2024-08-23 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 一种粗晶硬质合金及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB346473A (en) * | 1930-01-18 | 1931-04-16 | Firth Sterling Steel Co | Improvements in and relating to methods of making compositions of matter having cutting or abrading characteristics |
| US4268536A (en) * | 1978-12-07 | 1981-05-19 | Western Electric Company, Inc. | Method for depositing a metal on a surface |
| DE3144913A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum verpressen sproeder grobkoerniger metallegierungspulver zu geformten presslingen und deren verwendung fuer hydridspeicher |
| FR2537898A1 (fr) * | 1982-12-21 | 1984-06-22 | Univ Paris | Procede de reduction de composes metalliques par les polyols, et poudres metalliques obtenues par ce procede |
| US4770907A (en) * | 1987-10-17 | 1988-09-13 | Fuji Paudal Kabushiki Kaisha | Method for forming metal-coated abrasive grain granules |
| JPH0773671B2 (ja) * | 1990-01-29 | 1995-08-09 | 三菱マテリアル株式会社 | セラミックス複合粉末及びその製造方法 |
| DE69231381T2 (de) * | 1991-04-10 | 2000-12-28 | Eurotungstene Poudres S.A., Grenoble | Verfahren zur herstellung zementierter karbidartikel |
| RU2003435C1 (ru) * | 1992-11-17 | 1993-11-30 | Московский институт стали и сплавов | Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени |
-
1994
- 1994-03-31 SE SE9401150A patent/SE502754C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-29 US US08/412,930 patent/US5529804A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-30 DE DE69511537T patent/DE69511537T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-30 RU RU96121362/02A patent/RU2122923C1/ru active
- 1995-03-30 JP JP7525611A patent/JPH09511026A/ja active Pending
- 1995-03-30 EP EP95914665A patent/EP0752922B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-30 CN CN95192347A patent/CN1068264C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-30 WO PCT/SE1995/000342 patent/WO1995026843A1/en not_active Ceased
- 1995-03-30 IL IL11319495A patent/IL113194A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-03-30 AT AT95914665T patent/ATE183425T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-03-30 ZA ZA952645A patent/ZA952645B/xx unknown
- 1995-03-30 KR KR1019960705314A patent/KR100364490B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09511026A (ja) | 1997-11-04 |
| SE9401150L (sv) | 1995-10-01 |
| SE9401150D0 (sv) | 1994-03-31 |
| ZA952645B (en) | 1995-12-21 |
| KR100364490B1 (ko) | 2003-01-24 |
| WO1995026843A1 (en) | 1995-10-12 |
| EP0752922A1 (en) | 1997-01-15 |
| EP0752922B1 (en) | 1999-08-18 |
| ATE183425T1 (de) | 1999-09-15 |
| KR970702114A (ko) | 1997-05-13 |
| RU2122923C1 (ru) | 1998-12-10 |
| CN1145043A (zh) | 1997-03-12 |
| IL113194A0 (en) | 1995-06-29 |
| CN1068264C (zh) | 2001-07-11 |
| US5529804A (en) | 1996-06-25 |
| DE69511537D1 (de) | 1999-09-23 |
| DE69511537T2 (de) | 1999-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE502754C2 (sv) | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver | |
| TWI232211B (en) | Process for the preparation of powder mixtures or composite powders | |
| EP1112223B1 (en) | Process for preparing nanosize metal oxide powders | |
| EP1567602A2 (en) | Carbon black compositions and their applications | |
| RU2237737C2 (ru) | Способ восстановления никеля из водного раствора | |
| US3881911A (en) | Free flowing, sintered, refractory agglomerates | |
| CN1068267C (zh) | 用于制备硬质材料的粉末的制备方法 | |
| CN101090786A (zh) | 硬质金属用复合粉末 | |
| WO2005068113A1 (en) | Method of sintering body having high hardness | |
| EP0537502B1 (de) | Metall- und Metallegierungspulver in Form von mikrokristallinen, kugelförmigen und dichten Teilchen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Pulver | |
| US3816158A (en) | Bonding and forming inorganic materials | |
| EP0094961A1 (en) | Nickel-chromium carbide powder and sintering method | |
| US4379186A (en) | Fluidizing fine powder | |
| US20050284260A1 (en) | Method for manufacturing the metal coated amorphous powder | |
| Chaklader et al. | Ceramic/metal composites using metal-coated alumina powder | |
| AU735356B2 (en) | Electrochemical fluidized bed coating of powders | |
| KR20200118413A (ko) | 코팅된 경질 재료 입자들을 포함하는 파우더 | |
| JPH08259843A (ja) | 複合被覆無機粉体およびその製造法 | |
| JPS63162897A (ja) | 粉粒体の電気めつき装置 | |
| JP2002004026A (ja) | 炭化物系溶射用複合粉末 | |
| JPH01264925A (ja) | 導電性マグネシア粉末およびその製造方法 | |
| JPH06322415A (ja) | 金属微小中空体およびその製造方法 | |
| HK1112872A (zh) | 硬质金属用复合粉末 | |
| Maurin et al. | A Study of Nickel/Silicon Carbide Co-Electrodeposition on a Rotating Disk Electrode | |
| JP2005175102A (ja) | フェライト被覆粒子状物の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |