RU2003435C1 - Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU2003435C1 RU2003435C1 RU92006252A RU92006252A RU2003435C1 RU 2003435 C1 RU2003435 C1 RU 2003435C1 RU 92006252 A RU92006252 A RU 92006252A RU 92006252 A RU92006252 A RU 92006252A RU 2003435 C1 RU2003435 C1 RU 2003435C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- coating
- gas
- synthesis
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 abstract description 14
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 8
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021543 Nickel dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- MRHPUNCYMXRSMA-UHFFFAOYSA-N nickel(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[Ni++] MRHPUNCYMXRSMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к получению порошков с металлическим покрытием. Целью изобретени вл етс создание экологически чистого и полностью замкнутого по реагентам процесса Дл этого синтез металлоорганического соединени и компонентов газовой среды а также их очистку осуществл ют в замкнутом цикле с процессом нанесени покрыти в установке, включающей в себ реактор очистки газовой среды реактор регенерации газовой среды, реактор синтеза металлоорганического соединени реактор нанесени покрыти Циркул ци газового потока осуществл етс с помощью компрессора. 2 слф-лы, 1 ип
Description
Изобретение относитс к порошковой еталлургии, в частности к получению поошков с металлическим покрытием, котоые могут быть использованы дл олучени спеченных композиционных маериалов , катализаторов.
Известен способ нанесени металличекого покрыти на порошковые материалы осстановлением паров галогенидов тугоплавких металлов (W,Mo) водородом в псев- оожиженном слое при 600-800°С. Пары галогенида из испарител потоком газа-ноител подаютс в середину псевдоожижен- ного сло , а восстановитель - водород в нижнюю часть псевдоожиженного сло 1.
Указанный способ обеспечивает выход еталла в покрытие до 90%, раздельный ввод галогенида и восстановител , усложн т конструкцию реактора и ухудшает уело- ви псевдоожиженм , кроме того, возникает опасность зарастани патрубков ввода реа- «ентов продуктами реакции.
Известен способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы, который заключаетс в том, что нагретый до температуры разложени порошкообразный материал загружают в реактор и привод т в состо ние псевдосжижени потоком газа-носител , несущего пары карбонила металла. При этом происходит термическое разложение паров карбони/ш на поверхности частиц с образованием металлического покрыти . Устройство дл осуществлени данного способа содержит реактор нанесени покрытий с нагревателем и фильтрующим элементом и трубопроводами 2.
Указанный способ и устройство по совокупности сходных признаков прин ты за прототип.
Данный способ и устройство позвол ют расширить диапазон плакируемых порошков 01 50 до 3 мкм и снизить потери порошка .
Недостатками известного технического решени вл етс необходимость использовани готовых металлоорганических соединений , многие из которых (например карбонилы никел или железа) вл ютс высокотоксичными отравл ющими, веществами .
Целью изобретени вл етс создание экологически чистого и полностью замкну- того по реагентам процесса.
Поставленна задача решаетс тем, что в способе нанесени металлического покрыти на порошковые материалы, включающем подачу порошкового материала в реактор, приведение его в псевдоожмжек- ное состо ние потоком газа-носител , несущим пары металлоорганического
соединени , и термическое разложение паров металлойрганического соединени на поверхности частиц с образованием металлического покрыти и газообразных пподуктов реакции, согласно изобретению перед термическим разложением осуществл ют синтез металлоорганического соединени и компонентов газовой фазы, а после термического разложени газообразные
продукты реакции подвергают очистке, регенерации и возвращают на синтез металлоорганического соединени .
Задача решаетс также тем, что установка нанесени металлических покрытий
5 на порошковые материалы, содержаща реактор нанесени покрытий с нагревателем и трубопроводы, согласно изобретению снабжена реакторами синтеза металлоорганического соединени , очистки и регенерации
0 компонентов газовой среды, при этом реактор синтеза металлоорганического соединени соединен с реактором нанесени покрытий и реактором регенерации компонентов газовой среды, а реактор очистки
5 газовой среды соединен с реактором нанесени покрытий и реакторам регенерации газовой среды,
Предложенный способ заключаетс в том, что компоненты газовой фазы (газа-но0 сител ) проход т очистку и регечерацию. После чего осуществл ют синтез металлоор- ганичег.кого соединени при реагировании компонентов газовой среды и порошка металла-покрыти . Пары МОС в потоке газа5 носител привод т покрываемый порошок в псевдоожиженное состо ние и, встреча сь с нагретыми частицами, разлагаютс с образованием металлического и газообразных продуктов реакции. Газообразные продукты
0 реакции очищают и направл ют на регенерацию . Цикл повтор етс .
На чертеже представлена схема дл осуществлени предлагаемого способа. Установка содержит реактор 1 очистки
5 газовой среды, реактор 2 регенерации газовой среды, реактор 3 синтеза металлоорганического соединени {МОС), реактор 4 нанесен; покрыти . Дл поддержани тем- ператуоных режимов реакторы выполнены
0 с нагревател ми 5,
Устанопк работает следующим образом .
В реактор 4 нанесени покрыти загружают покрываемый порошкообразный ма5 териал. В реактор 3 синтеза МОС загружают покрывающий материал в виде порошка соответствующего металла. В реактор 2 регенерации газовой среды загружают материал дл регенероции компонентов газовой среды Перед началом процесса газова система очищаетс от кислорода воздуха, после чего система герметизируетс . С помощью компрессора создаетс газовый циркулирующий поток, проход щий последовательно через реактор 1 очистки, реактор 2 регене- рации, реактор 3 синтеза МОС и реактор 4 нанесени покрыти . После чего цикл повтор ете .
Пример 1. 4,2 кг порошка диоксида циркони помещали в реактор нанесени покрыти , 2,3 кг порошка никел - в реактор синтеза металлоорганического соединени . Систему заполн ли диоксидом углерода. После чего порошки диоксида циркони и никел переводили в псевдоожиженное со- сто ние. Температура в реакторе нанесени покрыти 270°С, в реакторе синтеза металлоорганического 75°С, в реакторе регенерации газовой среды 1100°С, в реакторе очистки газовой среды 450°С. Продолжи- тельность процесса 5 ч. Скорость осаждени покрыти 46 г/ч. Степень осаждени 96%. Покрытие плотное, не отслаивающеес , хорошо воспроизвод щее поверхность Пример 2. 2,5 кг порошка триоксида алюмини помещали в реактор нанесени покрыти , 0,7 кг порошка алюмини - в реактор синтеза металлоорганического соединени . Температура в реакторе нанесени покрыти 260°С, в реакторе синтеза металлоорганического соединени 350°С. в реакторе регенерации газовэй среды 50°С, в реакторе очистки газовой среды 35°С, Продолжительность процесса 5 ч. Скорость на- несе йи похрыти 28 г/ч. Степень осаждени 92%.
(56) К.Пауэлл, Дж.Оксли, Дж.Блочер. Осаждение из газовой фазы./Пер. с англ. М.; Ато- миздат, 1970,с.229,239,35б.
Авторское свидетельство СССР № 1620210, кл. В 22 F 1/02, 1991.
формул а изобретени
1. Способ нанесени металлического 25 покрыти на порошковые материалы, включающий подачу порошкового материала в реактор, приведение его в псевдоожиженноесосто ниепотоком газа-носител , несущим пары металлоорга- 30 ническогр соединени , и термическое разложение паров металлоорганического соединени на поверхности частиц с образованием металлического покрыти и газо- образных продуктов реакции, отличающийс тем, что перед термическим разложением осуществл ют синтез металлоорганического соединени и компонентов газовой фазы, а после термического Q разложени газообразные продукты реакции подвергают очистке, регенерации и возвращают на синтез металлоорганического соединени .
2. Установка дл нанесени металлических покрытий на порошковые материалы, содержаща реактор нанесени покрытий с нагревателем и трубопроводы, отличающа с тем, что Она снабжена реакторами синтеза метал оорганического соединени , очистки и регенерации компонентов газовой среды, при этом реактор синтеза металлоорганического соединени соединен с реактором нанесени покрытий и реактором регенерации компонентов газовой среды, а реактор очистки газовой среды соединен с реактором нанесени покрытий и реактором регенерации газовой среды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92006252A RU2003435C1 (ru) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92006252A RU2003435C1 (ru) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003435C1 true RU2003435C1 (ru) | 1993-11-30 |
| RU92006252A RU92006252A (ru) | 1996-01-27 |
Family
ID=20132062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92006252A RU2003435C1 (ru) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2003435C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122923C1 (ru) * | 1994-03-31 | 1998-12-10 | Сандвик Аб | Способ изготовления металлического композитного порошка |
| RU2126311C1 (ru) * | 1994-03-29 | 1999-02-20 | Сандвик Аб | Способ изготовления металлических композитных материалов |
| RU2206627C2 (ru) * | 1997-10-14 | 2003-06-20 | Сандвик Аб | Способ изготовления металлокомпозитного материала |
| RU2413039C1 (ru) * | 2009-09-07 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Способ нанесения металлического покрытия на материал в виде зернистого порошка или гранул |
| RU2747204C1 (ru) * | 2020-05-28 | 2021-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы |
-
1992
- 1992-11-17 RU RU92006252A patent/RU2003435C1/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126311C1 (ru) * | 1994-03-29 | 1999-02-20 | Сандвик Аб | Способ изготовления металлических композитных материалов |
| RU2122923C1 (ru) * | 1994-03-31 | 1998-12-10 | Сандвик Аб | Способ изготовления металлического композитного порошка |
| RU2206627C2 (ru) * | 1997-10-14 | 2003-06-20 | Сандвик Аб | Способ изготовления металлокомпозитного материала |
| RU2413039C1 (ru) * | 2009-09-07 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Способ нанесения металлического покрытия на материал в виде зернистого порошка или гранул |
| RU2747204C1 (ru) * | 2020-05-28 | 2021-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5758254A (en) | Method of recovering radioactive beryllium | |
| Braunstein et al. | Selective carbonylation of nitrobenzene over a mixed palladium-molybdenum cluster-derived catalyst | |
| RU2003435C1 (ru) | Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени | |
| RU2247006C1 (ru) | Способ разложения для получения субмикронных частиц в ванне с жидкостью | |
| EP1125003B1 (en) | Excess cvd reactant control | |
| US3498749A (en) | Production of metal carbonyls and carbon black | |
| US12478939B2 (en) | Moving bed reactor for hydrocarbon pyrolysis | |
| CA1304572C (en) | System for coating particles employing a pneumatic transport reactor | |
| US3490872A (en) | Production of hydrogen from carbon monoxide and water in alkaline solutions | |
| US3800740A (en) | Apparatus for decomposition of metal carbonyls | |
| JPS5939708A (ja) | 炭化けい素微粉末の製造方法 | |
| JPH09118512A (ja) | トリクロロシランの製造方法 | |
| WO1998008851A1 (en) | Method of producing organo indium chlorides | |
| JP3044280B2 (ja) | 超微細カーボンチューブの合成方法及びそれに用いる触媒 | |
| US3020148A (en) | Production of refractory metals | |
| JP4094055B2 (ja) | テトラフルオロエチレンの製造法 | |
| US3970745A (en) | Method for producing hydrogen from water | |
| JPS6227312A (ja) | 窒化チタンの製造法 | |
| EP1086744B1 (en) | Iron containing catalyst | |
| Oxley et al. | Coating Uranium Dioxide Powders with Metallic Tungsten | |
| RU2747204C1 (ru) | Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы | |
| AU2021213856B2 (en) | Conversion of ammonium nitrate into useful products | |
| JP2002220214A (ja) | カーボンナノチューブの製造方法 | |
| EP0438761B1 (en) | A method for preparing a water-gas and hydroformulating catalyst | |
| RU1802752C (ru) | Способ плакировани порошковых материалов тугоплавкими металлами |