RU2003435C1 - Method of applying metallic coatings on powder materials and installation for performing the same - Google Patents
Method of applying metallic coatings on powder materials and installation for performing the sameInfo
- Publication number
- RU2003435C1 RU2003435C1 RU92006252A RU92006252A RU2003435C1 RU 2003435 C1 RU2003435 C1 RU 2003435C1 RU 92006252 A RU92006252 A RU 92006252A RU 92006252 A RU92006252 A RU 92006252A RU 2003435 C1 RU2003435 C1 RU 2003435C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- coating
- gas
- synthesis
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 abstract description 14
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 8
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021543 Nickel dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- MRHPUNCYMXRSMA-UHFFFAOYSA-N nickel(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[Ni++] MRHPUNCYMXRSMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к получению порошков с металлическим покрытием. Целью изобретени вл етс создание экологически чистого и полностью замкнутого по реагентам процесса Дл этого синтез металлоорганического соединени и компонентов газовой среды а также их очистку осуществл ют в замкнутом цикле с процессом нанесени покрыти в установке, включающей в себ реактор очистки газовой среды реактор регенерации газовой среды, реактор синтеза металлоорганического соединени реактор нанесени покрыти Циркул ци газового потока осуществл етс с помощью компрессора. 2 слф-лы, 1 ипThe invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of metal-coated powders. An object of the invention is to provide an environmentally friendly and completely reagent-free process. To this end, the synthesis of organometallic compounds and components of a gaseous medium and their purification are carried out in a closed cycle with a coating process in a plant including a gas-purification reactor, a gas-medium regeneration reactor, organometallic synthesis reactor coating reactor The gas flow circulation is carried out by a compressor. 2 sl-l, 1 ip
Description
Изобретение относитс к порошковой еталлургии, в частности к получению поошков с металлическим покрытием, котоые могут быть использованы дл олучени спеченных композиционных маериалов , катализаторов.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of metal coated poles, which can be used to treat sintered composite materials, catalysts.
Известен способ нанесени металличекого покрыти на порошковые материалы осстановлением паров галогенидов тугоплавких металлов (W,Mo) водородом в псев- оожиженном слое при 600-800°С. Пары галогенида из испарител потоком газа-ноител подаютс в середину псевдоожижен- ного сло , а восстановитель - водород в нижнюю часть псевдоожиженного сло 1.A known method of applying a metallic coating to powder materials by recovering vapors of refractory metal halides (W, Mo) with hydrogen in a fluidized bed at 600-800 ° C. The halide vapor from the evaporator is fed by a gas-carrier stream into the middle of the fluidized bed, and the reducing agent is hydrogen into the lower part of the fluidized bed 1.
Указанный способ обеспечивает выход еталла в покрытие до 90%, раздельный ввод галогенида и восстановител , усложн т конструкцию реактора и ухудшает уело- ви псевдоожиженм , кроме того, возникает опасность зарастани патрубков ввода реа- «ентов продуктами реакции.The specified method provides up to 90% yield of metal in the coating, separate introduction of halide and reductant, complicates the design of the reactor and worsens the fluidization conditions, in addition, there is a risk of overgrowth of the inlet pipes of the reagents with reaction products.
Известен способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы, который заключаетс в том, что нагретый до температуры разложени порошкообразный материал загружают в реактор и привод т в состо ние псевдосжижени потоком газа-носител , несущего пары карбонила металла. При этом происходит термическое разложение паров карбони/ш на поверхности частиц с образованием металлического покрыти . Устройство дл осуществлени данного способа содержит реактор нанесени покрытий с нагревателем и фильтрующим элементом и трубопроводами 2.A known method for applying metal coatings to powder materials is that the powder material heated to a decomposition temperature is loaded into a reactor and brought into a state of fluidization by a carrier gas stream carrying metal carbonyl vapors. In this case, thermal decomposition of the carbon / s vapor on the particle surface occurs with the formation of a metal coating. A device for implementing this method comprises a coating reactor with a heater and a filter element and pipelines 2.
Указанный способ и устройство по совокупности сходных признаков прин ты за прототип.The indicated method and device, taken as a set of similar features, were adopted as a prototype.
Данный способ и устройство позвол ют расширить диапазон плакируемых порошков 01 50 до 3 мкм и снизить потери порошка .This method and device allows to expand the range of clad powders 01 50 to 3 microns and reduce powder loss.
Недостатками известного технического решени вл етс необходимость использовани готовых металлоорганических соединений , многие из которых (например карбонилы никел или железа) вл ютс высокотоксичными отравл ющими, веществами .A disadvantage of the known technical solution is the need to use finished organometallic compounds, many of which (e.g. nickel or iron carbonyls) are highly toxic poisonous substances.
Целью изобретени вл етс создание экологически чистого и полностью замкну- того по реагентам процесса.An object of the invention is to provide an environmentally friendly and completely reagent-free process.
Поставленна задача решаетс тем, что в способе нанесени металлического покрыти на порошковые материалы, включающем подачу порошкового материала в реактор, приведение его в псевдоожмжек- ное состо ние потоком газа-носител , несущим пары металлоорганическогоThe problem is solved in that in the method of applying a metal coating on powder materials, including feeding the powder material into the reactor, bringing it into a pseudo-firing state by a carrier gas stream carrying organometallic vapors
соединени , и термическое разложение паров металлойрганического соединени на поверхности частиц с образованием металлического покрыти и газообразных пподуктов реакции, согласно изобретению перед термическим разложением осуществл ют синтез металлоорганического соединени и компонентов газовой фазы, а после термического разложени газообразныеcompounds, and the thermal decomposition of the vapors of the metal-organic compound on the surface of the particles to form a metal coating and gaseous reaction products, according to the invention, prior to thermal decomposition, the organometallic compound and gas phase components are synthesized, and after thermal decomposition, gaseous
продукты реакции подвергают очистке, регенерации и возвращают на синтез металлоорганического соединени .the reaction products are purified, regenerated and returned to the synthesis of the organometallic compound.
Задача решаетс также тем, что установка нанесени металлических покрытийThe problem is also solved by the fact that the installation of the deposition of metal coatings
5 на порошковые материалы, содержаща реактор нанесени покрытий с нагревателем и трубопроводы, согласно изобретению снабжена реакторами синтеза металлоорганического соединени , очистки и регенерации5 for powder materials containing a heater coating reactor and pipelines, according to the invention is equipped with reactors for the synthesis of organometallic compounds, purification and regeneration
0 компонентов газовой среды, при этом реактор синтеза металлоорганического соединени соединен с реактором нанесени покрытий и реактором регенерации компонентов газовой среды, а реактор очистки0 components of the gaseous medium, while the synthesis reactor of the organometallic compound is connected to the coating reactor and the regeneration reactor of the components of the gaseous medium, and the purification reactor
5 газовой среды соединен с реактором нанесени покрытий и реакторам регенерации газовой среды,5 of a gaseous medium is connected to a coating reactor and gas medium regeneration reactors,
Предложенный способ заключаетс в том, что компоненты газовой фазы (газа-но0 сител ) проход т очистку и регечерацию. После чего осуществл ют синтез металлоор- ганичег.кого соединени при реагировании компонентов газовой среды и порошка металла-покрыти . Пары МОС в потоке газа5 носител привод т покрываемый порошок в псевдоожиженное состо ние и, встреча сь с нагретыми частицами, разлагаютс с образованием металлического и газообразных продуктов реакции. Газообразные продуктыThe proposed method consists in the fact that the components of the gaseous phase (gas-carrier gas) are purified and recirculated. Then, the synthesis of the metal-organic compound is carried out by reacting the components of the gaseous medium and the powder of the metal coating. MOC vapors in the carrier gas stream 5 bring the coated powder to a fluidized state and, when meeting with heated particles, decompose to form metallic and gaseous reaction products. Gaseous products
0 реакции очищают и направл ют на регенерацию . Цикл повтор етс .0 reactions are purified and sent for regeneration. The cycle repeats.
На чертеже представлена схема дл осуществлени предлагаемого способа. Установка содержит реактор 1 очисткиThe drawing shows a diagram for implementing the proposed method. The installation contains a reactor 1 cleaning
5 газовой среды, реактор 2 регенерации газовой среды, реактор 3 синтеза металлоорганического соединени {МОС), реактор 4 нанесен; покрыти . Дл поддержани тем- ператуоных режимов реакторы выполнены5 of a gas medium, a gas medium regeneration reactor 2, an organometallic synthesis reactor (MOS) 3, a reactor 4 is supported; cover. To maintain the temperature conditions, the reactors are made
0 с нагревател ми 5,0 with heaters mi 5,
Устанопк работает следующим образом .The installation works as follows.
В реактор 4 нанесени покрыти загружают покрываемый порошкообразный ма5 териал. В реактор 3 синтеза МОС загружают покрывающий материал в виде порошка соответствующего металла. В реактор 2 регенерации газовой среды загружают материал дл регенероции компонентов газовой среды Перед началом процесса газова система очищаетс от кислорода воздуха, после чего система герметизируетс . С помощью компрессора создаетс газовый циркулирующий поток, проход щий последовательно через реактор 1 очистки, реактор 2 регене- рации, реактор 3 синтеза МОС и реактор 4 нанесени покрыти . После чего цикл повтор ете .Coated powder material 5 is charged into the coating reactor 4. In the reactor 3 synthesis MOS load the coating material in the form of a powder of the corresponding metal. Material is added to the gas medium regeneration reactor 2 to regenerate the components of the gas medium. Before starting the process, the gas system is cleaned of atmospheric oxygen, after which the system is sealed. By means of a compressor, a gas circulating stream is generated, passing sequentially through the purification reactor 1, the regeneration reactor 2, the MOS synthesis reactor 3, and the coating reactor 4. Then repeat the cycle.
Пример 1. 4,2 кг порошка диоксида циркони помещали в реактор нанесени покрыти , 2,3 кг порошка никел - в реактор синтеза металлоорганического соединени . Систему заполн ли диоксидом углерода. После чего порошки диоксида циркони и никел переводили в псевдоожиженное со- сто ние. Температура в реакторе нанесени покрыти 270°С, в реакторе синтеза металлоорганического 75°С, в реакторе регенерации газовой среды 1100°С, в реакторе очистки газовой среды 450°С. Продолжи- тельность процесса 5 ч. Скорость осаждени покрыти 46 г/ч. Степень осаждени 96%. Покрытие плотное, не отслаивающеес , хорошо воспроизвод щее поверхность Пример 2. 2,5 кг порошка триоксида алюмини помещали в реактор нанесени покрыти , 0,7 кг порошка алюмини - в реактор синтеза металлоорганического соединени . Температура в реакторе нанесени покрыти 260°С, в реакторе синтеза металлоорганического соединени 350°С. в реакторе регенерации газовэй среды 50°С, в реакторе очистки газовой среды 35°С, Продолжительность процесса 5 ч. Скорость на- несе йи похрыти 28 г/ч. Степень осаждени 92%.Example 1. 4.2 kg of zirconia powder was placed in a coating reactor, 2.3 kg of nickel powder was placed in an organometallic synthesis reactor. The system was filled with carbon dioxide. After that, the zirconia and nickel dioxide powders were transferred to the fluidized state. The temperature in the coating reactor is 270 ° C, in the organometallic synthesis reactor 75 ° C, in the gas recovery reactor 1100 ° C, in the gas cleaning reactor 450 ° C. The duration of the process is 5 hours. The coating deposition rate is 46 g / h. The degree of precipitation is 96%. The coating is dense, non-peeling, and has a good reproducing surface. Example 2. 2.5 kg of aluminum trioxide powder was placed in a coating reactor, 0.7 kg of aluminum powder was placed in an organometallic synthesis reactor. The temperature in the coating reactor is 260 ° C, and in the synthesis reactor for the organometallic compound 350 ° C. in a gaseous medium regeneration reactor of 50 ° C, in a gas purification reactor of 35 ° C. Duration of the process is 5 hours. Putting speed and coating 28 g / h. The degree of precipitation is 92%.
(56) К.Пауэлл, Дж.Оксли, Дж.Блочер. Осаждение из газовой фазы./Пер. с англ. М.; Ато- миздат, 1970,с.229,239,35б.(56) C. Powell, J. Oxley, J. Blocher. Deposition from the gas phase./ Per. from English M .; Atomizdat, 1970, p. 229,239.35b.
Авторское свидетельство СССР № 1620210, кл. В 22 F 1/02, 1991.USSR copyright certificate No. 1620210, cl. B 22 F 1/02, 1991.
формул а изобретени claims a
1. Способ нанесени металлического 25 покрыти на порошковые материалы, включающий подачу порошкового материала в реактор, приведение его в псевдоожиженноесосто ниепотоком газа-носител , несущим пары металлоорга- 30 ническогр соединени , и термическое разложение паров металлоорганического соединени на поверхности частиц с образованием металлического покрыти и газо- образных продуктов реакции, отличающийс тем, что перед термическим разложением осуществл ют синтез металлоорганического соединени и компонентов газовой фазы, а после термического Q разложени газообразные продукты реакции подвергают очистке, регенерации и возвращают на синтез металлоорганического соединени .1. The method of applying a metal 25 coating on powder materials, including feeding the powder material into the reactor, bringing it into fluidized state with a carrier gas stream carrying metal-organic vapor pairs, and thermal decomposition of the metal-organic compound vapor on the surface of the particles to form a metal coating and gas - shaped reaction products, characterized in that prior to thermal decomposition, the synthesis of an organometallic compound and gas phase components is carried out, and Q le thermal decomposition of gaseous reaction products is subjected to purification, regeneration and is recycled to the synthesis of organometallic compounds.
2. Установка дл нанесени металлических покрытий на порошковые материалы, содержаща реактор нанесени покрытий с нагревателем и трубопроводы, отличающа с тем, что Она снабжена реакторами синтеза метал оорганического соединени , очистки и регенерации компонентов газовой среды, при этом реактор синтеза металлоорганического соединени соединен с реактором нанесени покрытий и реактором регенерации компонентов газовой среды, а реактор очистки газовой среды соединен с реактором нанесени покрытий и реактором регенерации газовой среды.2. Installation for applying metal coatings to powder materials, containing a coating reactor with a heater and pipelines, characterized in that it is equipped with reactors for the synthesis of metalorganic compounds, purification and regeneration of components of the gaseous medium, while the reactor for the synthesis of organometallic compounds is connected to the coating reactor coatings and a reactor for the regeneration of components of the gaseous medium, and the reactor for cleaning the gas medium is connected to the coating reactor and the gas regeneration reactor food.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92006252A RU2003435C1 (en) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Method of applying metallic coatings on powder materials and installation for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92006252A RU2003435C1 (en) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Method of applying metallic coatings on powder materials and installation for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003435C1 true RU2003435C1 (en) | 1993-11-30 |
| RU92006252A RU92006252A (en) | 1996-01-27 |
Family
ID=20132062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92006252A RU2003435C1 (en) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Method of applying metallic coatings on powder materials and installation for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2003435C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122923C1 (en) * | 1994-03-31 | 1998-12-10 | Сандвик Аб | Process of manufacture of metal composite powder |
| RU2126311C1 (en) * | 1994-03-29 | 1999-02-20 | Сандвик Аб | Method of producing metal composite materials |
| RU2206627C2 (en) * | 1997-10-14 | 2003-06-20 | Сандвик Аб | Method of manufacture of metal-composite material |
| RU2413039C1 (en) * | 2009-09-07 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Procedure for application of metal coating on material in form of grain powder or granules |
| RU2747204C1 (en) * | 2020-05-28 | 2021-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Installation for application of metal coatings on powder materials |
-
1992
- 1992-11-17 RU RU92006252A patent/RU2003435C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126311C1 (en) * | 1994-03-29 | 1999-02-20 | Сандвик Аб | Method of producing metal composite materials |
| RU2122923C1 (en) * | 1994-03-31 | 1998-12-10 | Сандвик Аб | Process of manufacture of metal composite powder |
| RU2206627C2 (en) * | 1997-10-14 | 2003-06-20 | Сандвик Аб | Method of manufacture of metal-composite material |
| RU2413039C1 (en) * | 2009-09-07 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Procedure for application of metal coating on material in form of grain powder or granules |
| RU2747204C1 (en) * | 2020-05-28 | 2021-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Installation for application of metal coatings on powder materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5758254A (en) | Method of recovering radioactive beryllium | |
| Braunstein et al. | Selective carbonylation of nitrobenzene over a mixed palladium-molybdenum cluster-derived catalyst | |
| RU2003435C1 (en) | Method of applying metallic coatings on powder materials and installation for performing the same | |
| RU2247006C1 (en) | Decomposition process for producing submicron particles in liquid bath | |
| EP1125003B1 (en) | Excess cvd reactant control | |
| US3498749A (en) | Production of metal carbonyls and carbon black | |
| US12478939B2 (en) | Moving bed reactor for hydrocarbon pyrolysis | |
| CA1304572C (en) | System for coating particles employing a pneumatic transport reactor | |
| US3490872A (en) | Production of hydrogen from carbon monoxide and water in alkaline solutions | |
| US3800740A (en) | Apparatus for decomposition of metal carbonyls | |
| JPS5939708A (en) | Manufacture of fine silicon carbide powder | |
| WO2022251979A1 (en) | Apparatus and method for producing graphene and hydrogen | |
| JPH09118512A (en) | Production of trichlorosilane | |
| WO1998008851A1 (en) | Method of producing organo indium chlorides | |
| JP3044280B2 (en) | Method for synthesizing ultrafine carbon tube and catalyst used therefor | |
| US3020148A (en) | Production of refractory metals | |
| JP4094055B2 (en) | Method for producing tetrafluoroethylene | |
| US3970745A (en) | Method for producing hydrogen from water | |
| JPS6227312A (en) | Production of titanium nitride | |
| US3216801A (en) | Process for producing hydrogen | |
| EP1086744B1 (en) | Iron containing catalyst | |
| Oxley et al. | Coating Uranium Dioxide Powders with Metallic Tungsten | |
| RU2747204C1 (en) | Installation for application of metal coatings on powder materials | |
| AU2021213856B2 (en) | Conversion of ammonium nitrate into useful products | |
| JP2002220214A (en) | Method for producing carbon nanotube |