[go: up one dir, main page]

RU98120684A - METHOD FOR MANUFACTURING TUBULATED TABLET FUEL FOR HEAT FUEL ELEMENTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING TUBULATED TABLET FUEL FOR HEAT FUEL ELEMENTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Info

Publication number
RU98120684A
RU98120684A RU98120684/06A RU98120684A RU98120684A RU 98120684 A RU98120684 A RU 98120684A RU 98120684/06 A RU98120684/06 A RU 98120684/06A RU 98120684 A RU98120684 A RU 98120684A RU 98120684 A RU98120684 A RU 98120684A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tablets
unit
tablet
powder
sintering
Prior art date
Application number
RU98120684/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2158030C2 (en
Inventor
В.Л. Афанасьев
В.В. Рожков
Ю.В. Забелин
А.Л. Костин
П.И. Лавренюк
Ю.К. Бибилашвили
И.Г. Чапаев
В.И. Батуев
С.Ю. Сайфутдинов
Е.А. Филиппов
Н.А. Бычихин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов"
Открытое акционерное общество "ТВЭЛ"
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов", Открытое акционерное общество "ТВЭЛ" filed Critical Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов"
Priority to RU98120684/06A priority Critical patent/RU2158030C2/en
Priority claimed from RU98120684/06A external-priority patent/RU2158030C2/en
Publication of RU98120684A publication Critical patent/RU98120684A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2158030C2 publication Critical patent/RU2158030C2/en

Links

Claims (16)

1. Способ изготовления втулочного таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов, включающий подготовку пресспорошка диоксида урана UO2, обогащенного ураном 235 до 2-5%, смешение с сухим связующим - стеаратом цинка [Zn(С17Н35COO)2] и с порошком оксида урана U3O8, прессование со смазкой в матрице с иглой с приложением двухсторонних усилий прессования, термическое удаление связующего, спекание таблеток в газообразной восстановительной среде, мокрое шлифование алмазным кругом, сушку, отбраковку, переработку бракованных таблеток и возврат в пресспорошок, отличающийся тем, что в качестве порошка диоксида урана UO2 применяют порошок диоксида урана UO2, полученный методом мокрого превращения с восстановлением из диураната аммония (АДУ-процессом), который используют без операций уплотнения (прессования брикетов, дробления, размалывания, просеивания), смешение диоксида UO2 (АДУ-процесс) с сухим связующим - стеаратом цинка [Zn(C17H35COO)2] осуществляют в среде инертного газа постадийно, где на первой стадии смешивают 5-10 частей от партии порошка диоксида урана UO2 (полученного АДУ- процессом) со всем количеством стеарата цинка, требуемом на партию, на второй стадии полученную смесь смешивают с 5-10 частями порошка диоксида урана UO2 (полученного АДУ-процессом) от партии, на третьей стадии полученную смесь смешивают с остальной частью порошка диоксида урана UO2 (полученной АДУ-процессом и с возвратом переработанного брака таблеток, который предварительно термически окисляют воздухом из диоксида урана UO2 (полученного АДУ-процессом) до оксида урана U3O8, в качестве смазки при прессовании таблеток используют стеарат цинка, ранее введенный в пресспорошок, после выпрессовки таблетки из матрицы иглу матрицы очищают холостым ходом пуансона, мокрую шлифовку поверхности таблетки после спекания в восстановительной среде осуществляют набором кругов, алмазное покрытие которых выбирают от грубой зачистки до тонкого шлифования, ширину поверхности всех кругов определяют по формуле
L=L1+H,
где L - ширина алмазной поверхности;
L1 - ширина ведущего круга;
H - высота таблетки, а в агрегате шлифования поверхности таблеток верхнюю и нижнюю опоры устанавливают по формуле
X = ⌀+A+0,1 мм,
где X - высота нижней кромки верхней опоры до верхней кромки нижней опоры;
⌀ - диаметр таблетки, мм;
А - максимальный припуск снимаемой за один проход при шлифовании и
Х1=N-М+а-М1,
где X1 - высота нижней опоры;
N - расстояние от базовой плоскости суппорта до линии центров кругов, мм;
М - расстояние от базовой плоскости суппорта до опорной поверхности опоры;
M1 - расстояние от линии центров таблеток до линии центров кругов;
а - величина, равная разнице между 1/2 диаметра таблетки и расстоянием от линии движения таблеток по опорной поверхности нижней опоры до кромки опоры нижней,
после чего сушку таблеток проводят в инертной газовой среде.1. A method of manufacturing a sleeve tablet fuel for fuel elements, including the preparation of a pre-powder of uranium dioxide UO 2 enriched with uranium 235 to 2-5%, mixing with a dry binder - zinc stearate [Zn (C 17 H 35 COO) 2 ] and with an oxide powder U 3 O 8 , pressing with a lubricant in a matrix with a needle with the application of two-sided pressing forces, thermal removal of the binder, sintering of tablets in a gaseous reducing medium, wet grinding with a diamond wheel, drying, rejection, processing of defective tablets and return t into a presowder powder, characterized in that as a powder of uranium dioxide UO 2, a powder of uranium dioxide UO 2 obtained by the method of wet conversion with reduction from ammonium diuranate (ADU process), which is used without compaction operations (pressing briquettes, crushing, grinding, sifting), the mixing of UO 2 dioxide (ADU process) with a dry binder - zinc stearate [Zn (C 17 H 35 COO) 2 ] is carried out step by step in an inert gas medium, where in the first stage 5-10 parts of a batch of uranium dioxide powder are mixed UO 2 (received ADU- percent Essom) with the total amount of zinc stearate required per batch, in the second stage the mixture is mixed with 5-10 parts of uranium dioxide powder UO 2 (obtained by the ADU process) from the batch, in the third stage the mixture is mixed with the rest of the powder of uranium dioxide UO 2 (obtained by the ADU process and with the return of the recycled marriage of tablets, which are previously thermally oxidized with air from uranium dioxide UO 2 (obtained by the ADU process) to uranium oxide U 3 O 8 , zinc stearate, wounds are used as a lubricant for pressing tablets its introduced into the presowder powder, after pressing the tablets out of the matrix, the matrix needle is cleaned by idling the punch, wet grinding of the tablet surface after sintering in a reducing medium is carried out by a set of circles, the diamond coating of which is selected from rough grinding to fine grinding, the width of the surface of all circles is determined by the formula
L = L 1 + H,
where L is the width of the diamond surface;
L 1 - the width of the driving circle;
H is the height of the tablet, and in the unit grinding the surface of the tablets, the upper and lower supports are set by the formula
X = ⌀ + A + 0.1 mm,
where X is the height of the lower edge of the upper support to the upper edge of the lower support;
⌀ is the diameter of the tablet, mm;
And - the maximum allowance removed in one pass during grinding and
X 1 = N-M + a-M 1 ,
where X 1 - the height of the lower support;
N is the distance from the base plane of the caliper to the line of the centers of the circles, mm;
M is the distance from the base plane of the caliper to the support surface of the support;
M 1 is the distance from the line of centers of tablets to the line of centers of circles;
a is a value equal to the difference between 1/2 of the diameter of the tablet and the distance from the line of movement of the tablets along the supporting surface of the lower support to the edge of the lower support,
after which the tablets are dried in an inert gas atmosphere. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа при смешении порошков используют азот. 2. The method according to p. 1, characterized in that nitrogen is used as the inert gas when mixing the powders. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество стеарата цинка, требуемом на партию составляет 0,2 - 0,5%. 3. The method according to p. 1, characterized in that the amount of zinc stearate required per batch is 0.2 - 0.5%. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество регенерированного оксида урана U3O8, вводимого в партию пресспорошка, составляет до 15%.4. The method according to p. 1, characterized in that the amount of regenerated uranium oxide U 3 O 8 introduced into the batch of fresh powder is up to 15%. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическое удаление связующего из таблеток проводят при 400 - 700°С. 5. The method according to p. 1, characterized in that the thermal removal of the binder from the tablets is carried out at 400 - 700 ° C. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание таблеток проводят при 1750+ 50°С. 6. The method according to p. 1, characterized in that the sintering of the tablets is carried out at 1750 + 50 ° C. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газовой восстановительной среды при спекании таблеток используют водород. 7. The method according to p. 1, characterized in that as the gas recovery medium during the sintering of tablets using hydrogen. 8. Способ по пп. 1 и 7 отличающийся тем, что в качестве газовой восстановительной среды при спекании таблеток используют диссоциированный аммиак. 8. The method according to PP. 1 and 7, characterized in that dissociated ammonia is used as a gas reducing medium during sintering of the tablets. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку таблеток после мокрого шлифования осуществляют в среде азота при температуре 200 - 300°С. 9. The method according to p. 1, characterized in that the drying of the tablets after wet grinding is carried out in nitrogen atmosphere at a temperature of 200 - 300 ° C. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для окисления бракованных таблеток используют воздух с температурой 500 - 600°С. 10. The method according to p. 1, characterized in that for the oxidation of defective tablets using air with a temperature of 500 - 600 ° C. 11. Устройство для осуществления способа изготовления втулочного таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов включающее: агрегат смешения порошков диоксида урана UO2, стеарата цинка и оксида урана U3O8; aгрегат прессования таблеток из смеси порошков диоксида урана UO2, стеарата цинка и оксида урана U3O8, содержащий матрицу с иглой с верхним и нижним пуансонами; агрегат удаления связующего и спекания таблеток, содержащий печь тоннельного типа, имеющую три температурные зоны нагревания и удаления связующего, спекания таблеток в восстановительной среде и охлаждения с штуцером подачи газообразной восстановительной среды, транспортное средство перемещения лодочек с таблетками через три зоны печи; агрегат мокрого шлифования поверхности таблеток, содержащий верхнюю и нижнюю опоры с размещенной между ними таблеткой, а с боков ведущий круг и круг с алмазным покрытием; агрегат сушки таблеток; агрегат переработки брака таблеток, содержащий вертикальную печь, сито, узел разгрузки бракованных таблеток, узел выгрузки порошка оксида урана U3O8 и штуцер ввода в печь газовой окислительной среды, отличающийся тем, что агрегаты объединены в поточную линию, которая снабжена транспортным средством проводки порошков на смешение в агрегат смешения, транспортным средством проводки пресспорошка из агрегата смешения в агрегат прессования таблеток, транспортным средством проводки таблеток из агрегата прессования таблеток в агрегат удаления связующего и спекания таблеток, транспортным средством проводки таблеток из агрегата удаления связующего и спекания таблеток в агрегат мокрого шлифования таблеток, транспортным средством проводки таблеток из агрегата мокрого шлифования в агрегат сушки таблеток, транспортным средством проводки бракованных таблеток на агрегат переработки брака и транспортным средством проводки порошка регенерированного оксида урана U3O8 на агрегат смешения порошков.11. A device for implementing a method of manufacturing a sleeve tablet fuel for fuel elements comprising: a unit for mixing powders of uranium dioxide UO 2 , zinc stearate and uranium oxide U 3 O 8 ; a unit for compressing tablets from a mixture of powders of uranium dioxide UO 2 , zinc stearate and uranium oxide U 3 O 8 containing a matrix with a needle with upper and lower punches; a binder and tablet sintering unit comprising a tunnel type furnace having three temperature zones of heating and binder removal, sintering the tablets in a reducing medium and cooling with a gaseous reducing medium supply fitting, a vehicle for moving boats with tablets through three zones of the furnace; a wet grinding unit for a tablet surface comprising an upper and lower support with a tablet placed between them, and a leading circle and a diamond-coated circle on the sides; tablet drying unit; a tablet reject processing unit comprising a vertical furnace, a sieve, a defective tablet unloading unit, a U 3 O 8 uranium oxide powder unloading unit, and a gas oxidizing medium inlet into the furnace, characterized in that the units are combined into a production line that is equipped with a powder conveyance vehicle mixed into the mixing unit, the vehicle for posting the powder from the mixing unit to the tablet pressing unit, the vehicle for sending the tablets from the tablet pressing unit to the unit is removed binder and sintering of the tablets, a vehicle for transporting the tablets from the unit for removing the binder and sintering of the tablets to the unit for wet grinding of tablets, a vehicle for sending the tablets from the unit for wet grinding to the unit for drying the tablets, a vehicle for posting defective tablets to the unit for processing waste and a vehicle for posting powder regenerated uranium oxide U 3 O 8 to the powder mixing unit. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что игла матрицы прессования таблеток на длине рабочей части иглы выполнена с конусностью до 30 мкм, а сама матрица в рабочей части выполнена с конусностью до 50 мкм. 12. The device according to claim 11, characterized in that the needle of the tablet pressing matrix along the length of the working part of the needle is made with a taper up to 30 μm, and the matrix itself in the working part is made with a taper up to 50 μm. 13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что агрегат удаления связующего и спекания таблеток снабжен передвижным по направляющим рельсам боксом-накопителем лодочек с таблетками с узлом стыковки с тоннельной печью с транспортным средством перемещения лодочек с таблетками внутри бокса-накопителя и передвижным загрузочным боксом со стыковочным узлом с передвижным боксом-накопителем. 13. The device according to claim 11, characterized in that the unit for removing the binder and sintering tablets is equipped with a portable boat storage box with tablets with a docking station with a tunnel oven with a vehicle for moving boats with tablets inside the storage box and a mobile loading box with a docking station with a mobile storage box. 14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в агрегате мокрой полировки круг с алмазным покрытием выполнен составным, по крайней мере, из четырех кругов с зернистостью от грубой до тонкой. 14. The device according to claim 11, characterized in that in the wet polishing unit the circle with a diamond coating is made integral of at least four circles with grit from coarse to fine. 15. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что в агрегате переработки бракованных таблеток внутри вертикальной печи под углом к горизонтальной оси размещен барабан с приводом вращения с соосно размещенной в нем трубы с перфорированной поверхностью ввода в барабан горячей газообразной окислительной среды от штуцера, сито размещено по образующей барабана, внутри которого размещены продольные ребра, а в нижней части печи размещен узел выгрузки регенерированного оксида урана U3O8, выполненный в виде двух параллельных перекрывающих лопастями друг друга самоочищающихся шнеков выгрузки регенерированного оксида урана U3O8.15. The device according to p. 11, characterized in that in the processing unit for defective tablets inside a vertical furnace at an angle to the horizontal axis there is a drum with a rotation drive with a pipe coaxially placed in it with a perforated surface for introducing a hot gaseous oxidizing medium into the drum from the nozzle, a sieve placed along the generatrix of the drum, inside which longitudinal ribs are placed, and in the lower part of the furnace there is a site for unloading regenerated uranium oxide U 3 O 8 , made in the form of two parallel overlapping vanes each other self-cleaning augers unloading regenerated uranium oxide U 3 O 8 . 16. Устройство по пп.11 и 15, отличающееся тем, что барабан в печи размещен под углом 15-30° к горизонтальной оси. 16. The device according to PP.11 and 15, characterized in that the drum in the furnace is placed at an angle of 15-30 ° to the horizontal axis.
RU98120684/06A 1998-11-18 1998-11-18 Method and apparatus for fabrication of tabletted fuel for heat- generating elements RU2158030C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98120684/06A RU2158030C2 (en) 1998-11-18 1998-11-18 Method and apparatus for fabrication of tabletted fuel for heat- generating elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98120684/06A RU2158030C2 (en) 1998-11-18 1998-11-18 Method and apparatus for fabrication of tabletted fuel for heat- generating elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98120684A true RU98120684A (en) 2000-09-20
RU2158030C2 RU2158030C2 (en) 2000-10-20

Family

ID=20212348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98120684/06A RU2158030C2 (en) 1998-11-18 1998-11-18 Method and apparatus for fabrication of tabletted fuel for heat- generating elements

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2158030C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2360308C1 (en) * 2007-11-27 2009-06-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method of fuel pellet production for nuclear fuel elements
RU2360311C2 (en) * 2007-08-29 2009-06-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method of fuel pellets production for nuclear fuel elements

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2210821C2 (en) * 2001-04-28 2003-08-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method and device for producing pelletized fuel for fuel elements
RU2210122C2 (en) * 2001-05-21 2003-08-10 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Fuel pellet pressing unit
RU2223561C2 (en) * 2002-01-21 2004-02-10 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method for manufacturing three-layer tubular fuel elements
RU2256246C2 (en) * 2003-05-21 2005-07-10 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Pelletized fuel production line for fuel elements
RU2255385C2 (en) * 2003-06-11 2005-06-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Process line for manufacturing pelletized fuel for fuel elements
RU2262756C2 (en) * 2003-09-29 2005-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" Method for fabrication of the pellets of ceramic nuclear fuel, device for its realization and container
RU2261488C2 (en) * 2003-10-09 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Computerized bay for manufacturing nuclear fuel pellets
FR2861888B1 (en) * 2003-10-29 2008-02-29 Franco Belge Combustibles PROCESS FOR MANUFACTURING NUCLEAR FUEL PELLETS
RU2265902C2 (en) * 2003-10-31 2005-12-10 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method and device for drying nuclear fuel pellets after wet grinding
RU2275700C2 (en) * 2004-05-25 2006-04-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method for producing pelletized nuclear fuel
RU2293379C2 (en) * 2004-10-07 2007-02-10 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method and device for manufacturing pelletized fuel for fuel elements (alternatives)
RU2303300C2 (en) * 2005-06-07 2007-07-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method for producing pelletized fuel for fuel elements
FR2896034A1 (en) * 2006-01-10 2007-07-13 Cogema DEVICE FOR SEPARATING SINTER SABOTS
RU2317601C1 (en) * 2006-06-13 2008-02-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method for producing pelletized fuel for fuel elements
RU2344502C2 (en) * 2006-10-09 2009-01-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method of producing tableted fuel for nuclear reactor heat-emitting elements and production line to this effect
RU2338274C2 (en) * 2006-11-03 2008-11-10 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method of pelleted fuel manufacture for fuel elements of nuclear reactor
RU2360307C2 (en) * 2007-07-17 2009-06-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method of fuel pellet production for nuclear fuel elements
FR2949598B1 (en) * 2009-09-02 2013-03-29 Commissariat Energie Atomique PROCESS FOR PREPARING A POROUS NUCLEAR FUEL BASED ON AT LEAST ONE MINOR ACTINIDE
RU2459290C1 (en) * 2010-12-30 2012-08-20 Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" Device for laying compressed tablets in boat for sintering
RU2499304C1 (en) * 2012-03-06 2013-11-20 Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" Method of making nuclear fuel tablets
RU180083U1 (en) * 2017-11-21 2018-06-04 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") CONTAINER LOADING BOXES OF MIXED NUCLEAR FUEL COMPONENTS
CN112071444B (en) * 2020-08-07 2023-10-27 中国科学院上海应用物理研究所 A uranium dioxide single crystal/nano-diamond composite fuel and its preparation method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2733889C3 (en) * 1977-07-27 1980-06-19 Reaktor-Brennelement Union Gmbh, 6450 Hanau Process for the production of nuclear fuel powders with adjustable degrees of enrichment
JP2689557B2 (en) * 1988-12-27 1997-12-10 三菱マテリアル株式会社 UO ▲ Bottom 2 ▼ Pellet manufacturing method
FR2655467B1 (en) * 1989-12-05 1994-02-25 Pechiney Uranium PROCESS FOR OBTAINING COMBUSTIBLE UO2 PELLETS FROM METAL, WITHOUT PRODUCTION OF EFFLUENT.
RU2098870C1 (en) * 1996-05-15 1997-12-10 Государственный научный центр РФ "Физико-энергетический институт" Fuel compound for fast reactors and its production process
JP3170468B2 (en) * 1996-12-27 2001-05-28 核燃料サイクル開発機構 Method for producing nuclear fuel pellets

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2360311C2 (en) * 2007-08-29 2009-06-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method of fuel pellets production for nuclear fuel elements
RU2360308C1 (en) * 2007-11-27 2009-06-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Method of fuel pellet production for nuclear fuel elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98120684A (en) METHOD FOR MANUFACTURING TUBULATED TABLET FUEL FOR HEAT FUEL ELEMENTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2158030C2 (en) Method and apparatus for fabrication of tabletted fuel for heat- generating elements
US3836353A (en) Pellet reclamation process
JPH1071549A (en) Chamfering device and chamfering method of wafer by using free abrasive grain
CN85103081A (en) Method for preparing powdered metal oxide from aqueous solution or solid mixture of metal nitrate
US4439402A (en) Nuclear fuel conversion systems
CN108396134A (en) A kind of oxidation preheating, the iron ore calciner of fluidized reduction and method
US3239970A (en) Method of removing surface irregularities from metal articles
CN115260913A (en) Method for improving high-temperature reaction efficiency of rare earth polishing powder
JPH01136094A (en) Manufacture of ceramic nuclear fuel pellet
CA2833829C (en) Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing
CN114100847B (en) Aluminum ash treatment method
CN106747304A (en) A kind of manufacture craft of environment protection tile
US4755138A (en) Fluidized bed calciner apparatus
Balakrishna et al. Uranium dioxide powder preparation, pressing, and sintering for optimum yield
JPH03333B2 (en)
CN104399988B (en) A kind of ultra-thin little circular knife production system of hard alloy
JP3003367B2 (en) Continuous oxidation treatment equipment for scrap pellets
CN116586557A (en) Treatment system and process for reclaimed sand
CN114963787B (en) A flash calcining furnace pre-drying device
RU2210821C2 (en) Method and device for producing pelletized fuel for fuel elements
CN100455679C (en) Method for drying compact containing metal oxide, method for reducing metal oxide, and rotary hearth metal reduction furnace
EP0150737B1 (en) Process for treating nuclear fuel scrap
EP2720797B1 (en) Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing
CN110665368A (en) Low-temperature cyclic regeneration denitration catalytic device