RU98117791A - Способ и устройство для извлечения масла из твердых маслосодержащих материалов - Google Patents
Способ и устройство для извлечения масла из твердых маслосодержащих материаловInfo
- Publication number
- RU98117791A RU98117791A RU98117791/12A RU98117791A RU98117791A RU 98117791 A RU98117791 A RU 98117791A RU 98117791/12 A RU98117791/12 A RU 98117791/12A RU 98117791 A RU98117791 A RU 98117791A RU 98117791 A RU98117791 A RU 98117791A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- chamber
- extraction chamber
- solvent
- solids
- Prior art date
Links
Claims (50)
1. Способ извлечения масла из твердого маслосодержащего материала, включающий: (а) введение указанных маслосодержащих твердых материалов во впускной отсек; (b) введение растворителя, способного удалять масло из указанных маслосодержащих твердых материалов в камеру экстракции масла, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, при температуре между примерно 0°F и 350°F и давлении между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм; (с) пропускание указанных маслосодержащих твердых материалов из указанного впускного отсека в указанную верхнюю часть указанной камеры экстракции масла; (d) пропускание указанных маслосодержащих твердых материалов через указанный растворитель в указанной камере экстракции масла при давлениях между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм и температурах между примерно 0°F и 350°F, за счет чего указанное масло извлекается из указанных маслосодержащих твердых материалов; (с) удаление указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции в камеру сепарации; (f) сбор указанного извлеченного масла и указанного растворителя; и (g) удаление указанного твердого материала, практически не содержащего масла, из указанной камеры экстракции масла через канал удаления твердых веществ при поддержании практически постоянного уровня указанного жидкого растворителя в указанной камере удаления твердых веществ.
2. Способ по п. 1, в котором указанные маслосодержащие твердые материалы непрерывно вводят в указанную камеру экстракции масла и удаляют из канала удаления твердых веществ.
3. Способ по п. 1, в котором указанный этап удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции включает вытеснение указанного извлеченного масла и указанного растворителя указанными маслосодержащими твердыми материалами, вводимыми в указанную камеру экстракции масла.
4. Способ по п. 1, в котором указанное масло извлекается из указанных маслосодержащих материалов секционным методом, за счет чего из указанных маслосодержащих твердых материалов вблизи указанной верхней части указанной камеры экстракции масла извлекается большее количество растворимых масел, чем вблизи указанной нижней части указанной камеры экстракции масла.
5. Способ по п. 1, в котором указанное извлеченное масло и указанный жидкий растворитель удаляют из указанной камеры экстракции в более, чем одной точке по вертикали на указанной камере экстракции масла.
6. Способ по п. 1, в котором указанный впускной отсек имеет форму воронки с открытым верхом для приема указанных маслосодержащих материалов.
7. Способ по п. 1, в котором указанный впускной отсек включает средства открывания и средства закрывания для герметизации указанного впускного отсека, за счет чего указанный впускной отсек способен удерживать давление.
8. Способ по п. 7, дополнительно включающий этап инжектирования жидкости в указанный впускной отсек для создания в указанном впускном отсеке давления примерно от 2 до 400 фунтов на квадратный дюйм.
9. Способ по п. 8, в котором указанная жидкость включает метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или их комбинацию.
10. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап передачи тепла указанной регенерированной твердой фазе указанных маслосодержащих материалов для извлечения остаточного растворителя из указанной твердой фазы указанного маслосодержащего материала.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап повторного введения указанного жидкого растворителя, извлеченного в указанной камере сепарации, в указанную камеру экстракции масла, за счет чего осуществляется рециркуляция указанного раствора.
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап приложения звуковой энергии к указанному маслосодержащему твердому материалу для улучшения отделения указанного масла от указанной твердой фазы указанного маслосодержащего материала.
13. Способ по п. 1, в котором указанный растворитель включает метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или их комбинацию.
14. Способ по п. 1, в котором, указанный растворитель включает поверхностно-активное вещество и воду.
15. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап предварительного смачивания указанного маслосодержащего твердого материала указанным растворителем до введения указанного маслосодержащего твердого материала в указанную камеру экстракции масла.
16. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап смешивания указанного маслосодержащего твердого материала с указанным растворителем до введения указанного маслосодержащего твердого материала в указанную камеру экстракции масла.
17. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап разделения указанного извлеченного масла и указанного растворителя в указанной камере сепарации.
18. Способ по п. 16, дополнительно включающий этап передачи тепловой энергии указанному извлеченному маслу и указанному растворителю в указанном сепараторе для улучшения разделения указанного растворителя и указанного извлеченного масла.
19. Способ по п. 17, дополнительно включающий этап конденсации указанного растворителя, существующего в паровой фазе, ниже указанного сепаратора по направлению потока для улучшения регенерации указанного растворителя.
20. Способ по п. 20, дополнительно включающий поддержание перепада давления по крайней мере в 2 фунта на квадратный дюйм между внутренним пространством камеры экстракции масла и пространством кольцевого зазора, образуемого наружной поверхностью указанной камеры экстракции масла и внутренней поверхностью внешней оболочки, которая фактически заключает в себе камеру экстракции масла, за счет чего остаточный растворитель течет из указанного кольцевого зазора в указанную камеру экстракции масла.
21. Способ по п. 1, в котором указанные твердые вещества удаляют из указанной камеры удаления твердых веществ с помощью шнека, расположенного в указанной камере удаления твердых веществ.
22. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап регулирования скорости введения указанного маслосодержащего твердого материала в указанную камеру экстракции масла на основе измерения степени чистоты указанного извлеченного масла и указанного растворителя, удаленных из указанной камеры экстракции масла.
23. Непрерывный способ извлечения масла из маслосодержащих материалов, включающий: (а) введение указанных маслосодержащих материалов в верхнюю часть впускной камеры; (b) введение растворителя, способного удалять масло из указанного маслосодержащего материала в камеру экстракции масла при температуре между примерно 0°F и 350°F и давлении между примерно 5 и 400 фунтами на квадратный дюйм; (с) пропускание маслосодержащего материала из указанной впускной камеры в указанную камеру экстракции масла; (d) пропускание указанного маслосодержащего материала через указанный жидкий растворитель в указанной камере экстракции при давлениях между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм и температурах между примерно 0°F и 350°F, за счет чего указанное масло извлекается из указанного маслосодержащего материала; (е) вытеснение указанного извлеченного масла и указанного растворителя в жидкой фазе из указанной камеры экстракции масла указанными маслосодержащими материалами для удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции масла в камеру сепарации; (f) разделение указанного извлеченного масла и указанного растворителя; и (g) удаление твердых веществ, практически не содержащих масла, из канала удаления твердых веществ, расположенного вблизи дна указанной камеры экстракции масла, без удаления существенного венного объема указанного растворителя через указанный канал удаления твердых веществ.
24. Способ по п. 23, дополнительно включающий этап непрерывного поддержания практически постоянного уровня указанного жидкого растворителя в указанном канале удаления твердых веществ.
25. Способ по п. 23, в котором указанный впускной отсек имеет форму воронки.
26. Способ по п. 23, в котором указанный впускной отсек способен открываться и закрываться и поддерживать давление между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм.
27. Способ по п. 23, дополнительно включающий этап инжектирования жидкости, способной извлекать в указанный отсек масло из материалов, содержащих углеводород.
28. Способ по п. 27, в котором указанная жидкость включает метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или их комбинацию.
29. Способ по п. 23, в котором указанные твердые вещества, практически не содержащие масла, удаляют из указанной камеры экстракции масла с помощью шнека, расположенного в указанном канале удаления твердых веществ.
30. Способ по п. 23, в котором между внутренним пространством указанной камеры экстракции масла и внутренним пространством внешней оболочки, которая фактически заключает в себе камеру экстракции масла, поддерживают перепад давления между примерно 1 и 25 фунтами на квадратный дюйм и в котором указанный уровень жидкости в указанном канале удаления твердых веществ поддерживают на практически постоянном уровне.
31. Способ по п. 23, дополнительно включающий этап приложения звуковой энергии к указанному маслосодержащему углеводородному материалу для улучшения разделения указанного масла и указанного материала, содержащего углеводород.
32. Способ по п. 23, дополнительно включающий нагрев указанных практически не содержащих масла материалов в камере осушки твердых веществ для извлечения остаточного растворителя, присоединенного к указанным твердым материалам, содержащим углеводород.
33. Способ по п. 23, в котором указанный растворитель включает метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или их комбинацию.
34. Способ по п. 23, в котором указанный растворитель включает по крайней мере одно поверхностно-активное вещество.
35. Устройство для извлечения масла из твердого маслосодержащего вещества, содержащее: (а) впускную камеру, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть и, по крайней мере, одну боковую стенку, проходящую между указанной верхней частью и указанной нижней частью; (b) камеру экстракции масла, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть с изогнутым вверх краем, и одну или большее количество боковых стенок, имеющих внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем указанные боковые стенки герметично соединены с указанной верхней частью и связаны с указанным изогнутым вверх краем, за счет чего обеспечивается возможность прохождения жидкости между указанной камерой экстракции и указанным изогнутым вверх краем; (с) средства обеспечения доступа для открывания и закрывания указанной верхней части указанной камеры экстракции масла, причем указанные средства обеспечения доступа связаны с указанной верхней частью указанной камеры экстракции масла и указанной нижней частью указанной впускной камеры; (d) внешнюю оболочку, в которую заключена по крайней мере часть указанной камеры экстракции масла, причем указанная внешняя оболочка имеет верхнюю часть, донную часть и, по крайней мере, одну боковую стенку с внутренней поверхностью и внешней поверхностью, благодаря чему указанная внешняя поверхность указанной камеры экстракции и указанная внутренняя поверхность указанной боковой стенки указанной внешней оболочки образуют кольцевой зазор; (е) канал удаления твердых веществ, образуемый указанным изогнутым вверх краем указанной камеры экстракции и указанными боковыми стенками указанной камеры экстракции, в котором твердые вещества удаляются из указанной камеры экстракции; (f) средства для инжектирования, посредством которых в указанную камеру экстракции масла может быть введен растворитель; (g) камера осушки твердых веществ, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем указанная верхняя часть связана с указанной донной частью указанной внешней оболочки и указанной нижней частью, расположенной ниже указанного канала удаления твердых веществ; (h) средства удаления твердых веществ для контролируемого перемещения указанных твердых веществ из указанной камеры удаления твердых веществ в указанную камеру осушки твердых веществ; (i) выпускная камера, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем указанная верхняя часть связана с указанной нижней частью указанной камеры осушки твердых веществ; (j) клапанные средства для управления открытием и закрытием доступа в указанную выпускную камеру, причем указанные клапанные средства подсоединены между указанной нижней частью указанной камеры осушки твердых веществ и указанной верхней частью указанной выпускной камеры; (k) одно или большее число выходных окон, расположенных в указанной верхней части указанной камеры экстракции и предназначенных для удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции масла в указанную камеру сепарации; и (l) средства обеспечения перепада давления для поддержания в указанном кольцевом зазоре давления, которое превышает давление внутри указанной камеры экстракции масла, причем внутри указанной камеры удаления твердых веществ поддерживается практически постоянный уровень жидкого растворителя.
36. Устройство по п. 35, в котором указанные средства для инжектирования включают по крайней мере одно окно, проходящее через указанную внешнюю оболочку в указанный кольцевой зазор вблизи нижней части указанной камеры экстракции.
37. Устройство по п. 35, в котором указанные средства обеспечения доступа для открывания и закрывания указанной верхней части указанной камеры экстракции являются поворотным клапаном.
38. Устройство по п. 35, в котором указанная камера экстракции масла имеет цилиндрическую форму.
39. Устройство по п. 35, в котором указанные средства удаления твердых веществ включают шнековый механизм, расположенный в указанной камере удаления твердых веществ.
40. Устройство по п. 35, в котором указанный шнек приводится в действие двигателем и вращается вокруг кольцевой оси внутри указанного изогнутого вверх края указанной камеры экстракции.
41. Устройство по п. 35, в котором указанная нижняя часть указанной камеры экстракции имеет уклон в сторону указанного изогнутого вверх края, за счет чего указанные маслосодержащие твердые вещества перемещаются под действием силы тяжести в направлении указанного изогнутого вверх края и указанной камеры удаления твердых веществ.
42. Устройство по п. 35, дополнительно включающее средства нагрева для передачи тепловой энергии указанным твердым веществам в указанной камере осушки твердых веществ.
43. Устройство по п. 35, дополнительно включающее средства создания вибрации для передачи энергии вибрации указанным твердым веществам в указанной впускной камере твердых веществ и в указанной выпускной камере твердых веществ.
44. Устройство по п. 35, дополнительно включающее средства создания звуковой энергии, соединенные с указанной впускной камерой или указанной выпускной камерой, за счет чего передается звуковая энергия для повышения степени извлечения указанного масла из указанных маслосодержащих материалов.
45. Непрерывный способ извлечения масла из твердого материала, содержащего углеводород, включающий этапы: (а) введения твердого материала, содержащего углеводород, в верхнюю часть впускной камеры; (b) инжектирования жидкости в указанную впускную камеру для создания в указанной впускной камере давления между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм; (с) введения растворителя, способного удалять масло из указанного твердого материала, содержащего углеводород, в камеру экстракции масла при температуре между примерно 0°F и 350°F и давлении между примерно 5 и 400 фунтами на квадратный дюйм; (d) пропускания указанного твердого материала, содержащего углеводород, из указанной впускной камеры в верхнюю часть указанной камеры экстракции масла; (е) пропускания указанного твердого материала, содержащего углеводород, из верхней части указанной камеры экстракции масла вниз через указанный растворитель в жидкой фазе в направлении указанной нижней части указанной камеры экстракции масла, за счет чего масло извлекается из указанного твердого материала; (f) удаление указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя в камеру сепарации, осуществляемое вблизи указанной верхней части указанной зоны экстракции; (g) разделение указанного извлеченного масла и указанного растворителя в указанной камере сепарации; (h) удаления указанных твердых материалов из указанной зоны экстракции через камеру удаления твердых веществ в камеру осушки твердых веществ при поддержании практически постоянного уровня указанного жидкого растворителя в указанной камере удаления твердых веществ; (i) осуществляемого в указанного камере осушки твердых веществ испарения остаточной составляющей растворителя, связанного с указанными твердыми материалами; (j) конденсации указанной остаточной составляющей растворителя для извлечения дополнительного растворителя; (k) сбора указанного извлеченного масла и указанного твердого песчаного материала; и (l) рециркуляции указанного растворителя, регенерированного в указанном сепараторе, для повторного введения в указанную камеру экстракции масла.
46. Способ по п. 45, в котором указанный этап конденсации осуществляется в пространстве кольцевого зазора, задаваемого внешними стенками указанной камеры экстракции масла и внутренней стенкой внешней оболочки, в которую заключена по крайней мере часть указанной камеры экстракции масла.
47. Способ по п. 45, в котором указанный этап удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции масла включает вытеснение указанного извлеченного масла и указанного растворителя указанными твердыми материалами, вводимыми в указанную камеру экстракции масла.
48. Способ по п. 45, дополнительно включающий этап контроля объема или качества указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя, полученных из указанной камеры экстракции масла, и регулирования скорости поступления указанного твердого материала, содержащего углеводород, в указанную камеру экстракции масла.
49. Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, содержащее: (а) впускную камеру, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть и, по крайней мере, одну боковую стенку, проходящую между указанной верхней частью и указанной нижней частью; (b) камеру экстракции масла, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть с изогнутым вверх краем, и одну или большее количество боковых стенок, имеющих внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем указанные боковые стенки герметично соединены с указанной верхней частью и механически связаны с указанным изогнутым вверх краем, за счет чего обеспечивается возможность прохождения жидкости от указанного изогнутого вверх края в указанную камеру экстракции масла; (с) клапан, связанный с указанной верхней частью указанной камеры экстракции и указанной нижней частью указанной впускной камеры, причем указанный клапан обеспечивает доступ в указанную верхнюю часть указанной камеры экстракции; (d) внешнюю оболочку, в которую заключена по крайней мере часть указанной камеры экстракции масла, причем указанная внешняя оболочка имеет верхнюю часть, донную часть и, по крайней мере, одну боковую стенку с внутренней поверхностью и внешней поверхностью, благодаря чему указанная внешняя поверхность указанной камеры экстракции и указанная внутренняя поверхность указанной боковой стенки указанной внешней оболочки образуют кольцевой зазор; (е) канал удаления твердых веществ, образуемый указанным изогнутым вверх краем указанной нижней части указанной камеры экстракции и указанными боковыми стенками указанной камеры экстракции, через который твердые вещества удаляются из указанной камеры экстракции в указанный кольцевой зазор; (f) по крайней мере одно окно для инжекции растворителя, расположенное в непосредственной близости к указанной нижней части указанной камеры экстракции нефти и проходящее через указанную внешнюю оболочку, за счет чего в указанную камеру экстракции масла может быть введен растворитель; (g) камера осушки твердых веществ, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем указанная верхняя часть связана с указанной донной частью указанной внешней оболочки, а указанная нижняя часть расположена ниже указанного канала удаления твердых веществ; (h) шнек, движущийся по круговой траектории, расположенной в указанном канале для удаления твердых веществ, для контролируемого перемещения указанных твердых веществ из указанной камеры удаления твердых веществ в указанную камеру осушки твердых веществ; (i) выпускная камера, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем указанная верхняя часть связана с указанной нижней частью указанной камеры осушки твердых веществ; (j) клапанные средства для управления открытием и закрытием доступа в указанную выпускную камеру, причем указанные клапанные средства подсоединены между указанной нижней частью указанной камеры осушки твердых веществ и указанной верхней частью указанной выпускной камеры; (k) одно или большее число выходных окон, расположенных в указанной верхней части указанной камеры экстракции и предназначенных для удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из камеры экстракции масла; и (l) транспортные средства для транспортировки указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из камеры экстракции масла в камеру сепарации; (m) сепаратор для разделения указанного масла, извлеченного из указанного маслосодержащего песка, и указанного растворителя; (n) средства обеспечения перепада давления для поддержания в указанном кольцевом зазоре между указанной камерой экстракции и указанной внешней оболочкой давления, которое превышает давление внутри указанной камеры экстракции масла, за счет чего внутри указанной камеры удаления твердых веществ поддерживается практически постоянный уровень жидкого растворителя.
50. Устройство по п. 49, в котором указанный клапан, подсоединенный к указанной нижней части указанной впускной камеры и указанной верхней части указанной камеры экстракции, обеспечивает поддержание давления между указанной камерой экстракции масла и указанной впускной камерой во время открывания и закрывания указанного клапана.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1157196P | 1996-02-13 | 1996-02-13 | |
| US60/011571 | 1996-02-13 | ||
| US08/655,723 US5998640A (en) | 1996-02-13 | 1996-05-30 | Method for recovering oil from an oil-bearing solid material |
| US08/655723 | 1996-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98117791A true RU98117791A (ru) | 2000-08-20 |
| RU2181612C2 RU2181612C2 (ru) | 2002-04-27 |
Family
ID=26682539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117791/12A RU2181612C2 (ru) | 1996-02-13 | 1997-02-12 | Способ и устройство для извлечения масла из твердых маслосодержащих материалов |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5998640A (ru) |
| EP (1) | EP0891313A4 (ru) |
| AU (1) | AU2270397A (ru) |
| CA (1) | CA2247277A1 (ru) |
| RU (1) | RU2181612C2 (ru) |
| WO (1) | WO1997030010A1 (ru) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6536523B1 (en) | 1997-01-14 | 2003-03-25 | Aqua Pure Ventures Inc. | Water treatment process for thermal heavy oil recovery |
| GB9920943D0 (en) * | 1999-09-06 | 1999-11-10 | Ici Plc | Apparatus and methods for removing solvent residues |
| US6372123B1 (en) | 2000-06-26 | 2002-04-16 | Colt Engineering Corporation | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same |
| US6589422B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-07-08 | Ineos Fluor Holdings Limited | Apparatus and method for extracting biomass |
| US20030127312A1 (en) * | 2002-01-07 | 2003-07-10 | Lemmons Donald W. | Method and system for extracting hydrocarbon fuel products from contaminated soil |
| JP2007511357A (ja) * | 2003-11-19 | 2007-05-10 | エスセーエフ テクノロジーズ アクティーゼルスカブ | 高密度流体プロセスの温度、圧力、密度を制御する方法とプロセス |
| US20050203305A1 (en) * | 2004-03-11 | 2005-09-15 | Britt Michael L. | Oil extraction system |
| US7695697B2 (en) * | 2004-12-23 | 2010-04-13 | Franco D'Orazio Pessia | Devices for crude oil treatment and upgrading |
| WO2006099412A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Crown Iron Works Company | Biomass extracts with protein and nutritional valve |
| WO2007056670A2 (en) * | 2005-11-02 | 2007-05-18 | Jay Duke | Apparatus, system, and method for separating minerals from mineral feedstock |
| US20070125708A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-07 | Brown David C | Wastewater treatment using spent solvents |
| US20080060978A1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-03-13 | Paul Wegner | Handling and extracting hydrocarbons from tar sands |
| EA015626B1 (ru) | 2006-10-06 | 2011-10-31 | ВЭЙРИ ПЕТРОКЕМ, ЭлЭлСи | Разделяющие композиции и способы их применения |
| US7758746B2 (en) | 2006-10-06 | 2010-07-20 | Vary Petrochem, Llc | Separating compositions and methods of use |
| US8062512B2 (en) | 2006-10-06 | 2011-11-22 | Vary Petrochem, Llc | Processes for bitumen separation |
| US8404108B2 (en) | 2007-09-20 | 2013-03-26 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials and/or processing of hydrocarbon-containing materials |
| US8272442B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-09-25 | Green Source Energy Llc | In situ extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
| US8101812B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-01-24 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
| WO2009114934A1 (en) * | 2008-03-17 | 2009-09-24 | Shell Canada Energy, A General Partnership Formed Under The Laws Of The Province Of Alberta | Recovery of bitumen from oil sands using sonication |
| US8226820B1 (en) | 2008-06-24 | 2012-07-24 | Wegner Paul C | Handling and extracting hydrocarbons from tar sands |
| US8398824B2 (en) * | 2009-05-12 | 2013-03-19 | Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc | Apparatus for hydrocarbon extraction |
| US9757664B2 (en) | 2009-06-05 | 2017-09-12 | David McGhee | Extraction methods |
| GR20110100325A (el) * | 2011-05-30 | 2013-01-22 | Γεωργιος Πετρου Περακης | Φορητη συσκευη ταχειας εκχυλισης, με αναταραξη υπο πιεση διφασικου μειγματος υγραεριου ή αναλογα πτητικων διαλυτων, με διβαθμια βαλβιδα εξοδου ελεγχομενης ροης. |
| US9132968B2 (en) * | 2011-11-04 | 2015-09-15 | Mark E. Koenig | Cantilevered screw assembly |
| US9346624B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-05-24 | Mark E. Koenig | Cantilevered screw assembly |
| US9303212B2 (en) * | 2012-04-13 | 2016-04-05 | Michael James Flegal | Single solvent method and machine for separating bitumen from oil sand |
| US11565194B2 (en) | 2013-11-04 | 2023-01-31 | Gene Pool Technologies, Inc. | Systems for extracting solute from a source material |
| US10595555B2 (en) | 2013-11-04 | 2020-03-24 | Jason Wasserman | Methods for creating concentrated plant material solutions |
| US9649575B2 (en) | 2014-09-03 | 2017-05-16 | Hopkins Holdings Llc | Organic oil extraction device |
| US9790451B2 (en) * | 2014-10-03 | 2017-10-17 | Bruce Martinsen | System and method for extracting oil from plant materials |
| US9821962B2 (en) | 2015-12-14 | 2017-11-21 | Mark E. Koenig | Cantilevered screw assembly |
| US10683223B1 (en) | 2016-04-01 | 2020-06-16 | Paul C. Wegner | Process to remove transition metals from waste water |
| CN109153919B (zh) * | 2016-05-26 | 2021-07-16 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 从油砂中强化蒸汽提取沥青 |
| US10252921B1 (en) | 2016-06-09 | 2019-04-09 | Paul Charles Wegner | Process and apparatus for enhancing boron removal from water |
| US11066317B1 (en) | 2018-10-26 | 2021-07-20 | Paul Charles Wegner | System for removal of nitrate and chrome from water |
| US11767245B1 (en) | 2019-10-31 | 2023-09-26 | Paul Charles Wegner | Process for boron removal from water |
| CA3225764A1 (en) | 2021-07-12 | 2023-01-19 | Paul Charles Wegner | Method and system of removing environmental contaminants from water |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT331374B (de) * | 1972-12-22 | 1976-08-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur gewinnung von fetten und olen aus pflanzlichen und tierischen produkten |
| US4401551A (en) * | 1979-09-14 | 1983-08-30 | Chevron Research Company | Solvent extraction method |
| US4481099A (en) * | 1979-09-26 | 1984-11-06 | Chevron Research Company | Solvent extraction method |
| US4389300A (en) * | 1979-09-26 | 1983-06-21 | Chevron Research Company | Solvent extraction method |
| NO151900C (no) * | 1980-09-26 | 1985-06-26 | Elkem As | Fremgangsmaate og apparat for kontinuerlig utlutning av loeselige komponenter fra faststoffer, saerlig ved utlutning av mineraler |
| US4676889A (en) * | 1984-02-27 | 1987-06-30 | Chevron Research Company | Solvent extraction process for recovering bitumen from tar sand |
| US4944954A (en) * | 1986-04-23 | 1990-07-31 | Epe Incorporated | Vegetable oil extraction process |
| US5041245A (en) * | 1989-03-10 | 1991-08-20 | Bioseparations, Inc. | Continuous extraction of oil-containing vegetable matter with pressurized normally gaseous solvent |
| SU1761177A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-09-15 | Институт органической и физической химии им.А.Е.Арбузова | Устройство дл экстрагировани нефте- и битумонасыщенных пород |
| US5525746A (en) * | 1992-12-31 | 1996-06-11 | Univesity Research & Marketing Inc. | Method for selective extraction of compounds from carbonaceous materials |
| US5281732A (en) * | 1991-12-31 | 1994-01-25 | University Research & Marketing | Solvent extraction of oil from oil-bearing materials |
| US5516923A (en) * | 1992-04-27 | 1996-05-14 | Agritech International | Extracting oil from oil bearing plant parts |
| US5408924A (en) * | 1992-06-19 | 1995-04-25 | Food Sciences, Inc. | Apparatus for the extraction of edible oils |
| US5445841A (en) * | 1992-06-19 | 1995-08-29 | Food Sciences, Inc. | Method for the extraction of oils from grain materials and grain-based food products |
-
1996
- 1996-05-30 US US08/655,723 patent/US5998640A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-12 RU RU98117791/12A patent/RU2181612C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-02-12 AU AU22703/97A patent/AU2270397A/en not_active Abandoned
- 1997-02-12 WO PCT/US1997/002230 patent/WO1997030010A1/en not_active Ceased
- 1997-02-12 CA CA002247277A patent/CA2247277A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-12 EP EP97906911A patent/EP0891313A4/en not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98117791A (ru) | Способ и устройство для извлечения масла из твердых маслосодержащих материалов | |
| RU2181612C2 (ru) | Способ и устройство для извлечения масла из твердых маслосодержащих материалов | |
| AU2002364401B2 (en) | Multistage fluid separation assembly and method | |
| US7014756B2 (en) | Method and apparatus for separating immiscible phases with different densities | |
| CA2464907A1 (en) | Method and apparatus for separating immiscible phases with different densities | |
| EP0356338B1 (fr) | Procédé d'extraction au solvant notamment de matières solides et appareillage pour sa mise en oeuvre | |
| US5413129A (en) | Apparatus and method for removing hydrocarbons from soils and gravel | |
| MXPA04010942A (es) | Desalinacion/purificacion a base de hidrato usando un miembro de soporte permeable. | |
| BRPI0618266A2 (pt) | método de separação de uma mistura, e uma unidade industrial para separar uma mistura compreendendo água, óleo e gás | |
| US4054507A (en) | Dewatering water-wet particles and blending the particles in a liquid carrier | |
| CA2771733A1 (en) | A method for extracting bitumen from an oil sand feed stream | |
| US7988864B2 (en) | Process and device for separation of liquids emulsified in mixtures of liquids and gases dissolved in mixtures of liquids and gases by localized pressure reduction | |
| EP3048160A1 (en) | Method for the elimination of plastic contained in urban and industrial waste, and facility for implementing same | |
| AU775402B2 (en) | Method and apparatus for recovering oil from an oil-bearing solid material | |
| EA011743B1 (ru) | Система разделения и обработки нефтесодержащего грязевого отстоя | |
| CA3114604C (en) | Recovery of hydrocarbon diluent from froth treatment tailings | |
| SU1725945A1 (ru) | Способ выделени кристаллов солей и устройство дл его осуществлени | |
| CA2747004C (en) | Apparatus and methods for hydrocarbon extraction | |
| CN119998427A (zh) | 用于加工原油的系统、方法和设备 | |
| US786079A (en) | Drying apparatus. | |
| US675949A (en) | Apparatus for separating fluids of different dinsities. | |
| FI79030B (fi) | Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av en fraktion fraon en kondensor. | |
| US1847602A (en) | Method of and apparatus for treating oil under vacuum | |
| SU682138A3 (ru) | Способ выделени углеводородов из минеральных материалов | |
| US1149039A (en) | Extracting apparatus. |