Claims (50)
1. Способ извлечения масла из твердого маслосодержащего материала, включающий: (а) введение указанных маслосодержащих твердых материалов во впускной отсек; (b) введение растворителя, способного удалять масло из указанных маслосодержащих твердых материалов в камеру экстракции масла, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, при температуре между примерно 0°F и 350°F и давлении между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм; (с) пропускание указанных маслосодержащих твердых материалов из указанного впускного отсека в указанную верхнюю часть указанной камеры экстракции масла; (d) пропускание указанных маслосодержащих твердых материалов через указанный растворитель в указанной камере экстракции масла при давлениях между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм и температурах между примерно 0°F и 350°F, за счет чего указанное масло извлекается из указанных маслосодержащих твердых материалов; (с) удаление указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции в камеру сепарации; (f) сбор указанного извлеченного масла и указанного растворителя; и (g) удаление указанного твердого материала, практически не содержащего масла, из указанной камеры экстракции масла через канал удаления твердых веществ при поддержании практически постоянного уровня указанного жидкого растворителя в указанной камере удаления твердых веществ.1. A method of extracting oil from a solid oil-containing material, comprising: (a) introducing said oil-containing solid materials into the inlet compartment; (b) introducing a solvent capable of removing oil from said oil-containing solid materials into an oil extraction chamber having an upper part and a lower part, at a temperature between about 0 ° F and 350 ° F and a pressure between about 2 and 400 psi; (c) passing said oily solid materials from said inlet compartment to said upper part of said oil extraction chamber; (d) passing said oily solid materials through said solvent in said oil extraction chamber at pressures between about 2 and 400 psi and temperatures between about 0 ° F and 350 ° F, whereby said oil is recovered from said oily solid materials ; (c) removing said recovered oil and said liquid solvent from said extraction chamber into a separation chamber; (f) collecting said recovered oil and said solvent; and (g) removing said substantially oil-free solid material from said oil extraction chamber through a solids removal channel while maintaining a substantially constant level of said liquid solvent in said solids removal chamber.
2. Способ по п. 1, в котором указанные маслосодержащие твердые материалы непрерывно вводят в указанную камеру экстракции масла и удаляют из канала удаления твердых веществ. 2. The method of claim 1, wherein said oily solids are continuously introduced into said oil extraction chamber and removed from the solids removal channel.
3. Способ по п. 1, в котором указанный этап удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции включает вытеснение указанного извлеченного масла и указанного растворителя указанными маслосодержащими твердыми материалами, вводимыми в указанную камеру экстракции масла. 3. The method according to claim 1, wherein said step of removing said recovered oil and said liquid solvent from said extraction chamber comprises displacing said recovered oil and said solvent by said oil-containing solid materials introduced into said recovered oil extraction chamber.
4. Способ по п. 1, в котором указанное масло извлекается из указанных маслосодержащих материалов секционным методом, за счет чего из указанных маслосодержащих твердых материалов вблизи указанной верхней части указанной камеры экстракции масла извлекается большее количество растворимых масел, чем вблизи указанной нижней части указанной камеры экстракции масла. 4. The method according to claim 1, wherein said oil is extracted from said oil-containing materials by the sectional method, whereby more soluble oils are extracted from said oil-containing solid materials near said upper part of said oil extraction chamber than near said lower part of said extraction chamber oils.
5. Способ по п. 1, в котором указанное извлеченное масло и указанный жидкий растворитель удаляют из указанной камеры экстракции в более, чем одной точке по вертикали на указанной камере экстракции масла. 5. The method according to claim 1, wherein said extracted oil and said liquid solvent are removed from said extraction chamber at more than one vertical point on said oil extraction chamber.
6. Способ по п. 1, в котором указанный впускной отсек имеет форму воронки с открытым верхом для приема указанных маслосодержащих материалов. 6. The method of claim 1, wherein said inlet compartment is in the form of an open top funnel for receiving said oily materials.
7. Способ по п. 1, в котором указанный впускной отсек включает средства открывания и средства закрывания для герметизации указанного впускного отсека, за счет чего указанный впускной отсек способен удерживать давление. 7. The method according to claim 1, wherein said inlet compartment includes opening means and closing means for sealing said inlet compartment, whereby said inlet compartment is capable of holding pressure.
8. Способ по п. 7, дополнительно включающий этап инжектирования жидкости в указанный впускной отсек для создания в указанном впускном отсеке давления примерно от 2 до 400 фунтов на квадратный дюйм. 8. The method according to p. 7, further comprising the step of injecting fluid into the specified inlet compartment to create pressure in the specified inlet compartment from about 2 to 400 pounds per square inch.
9. Способ по п. 8, в котором указанная жидкость включает метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или их комбинацию. 9. The method of claim 8, wherein said liquid comprises methane, ethane, propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, or a combination thereof.
10. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап передачи тепла указанной регенерированной твердой фазе указанных маслосодержащих материалов для извлечения остаточного растворителя из указанной твердой фазы указанного маслосодержащего материала. 10. The method of claim 1, further comprising the step of transferring heat to said regenerated solid phase of said oil-containing materials to extract residual solvent from said solid phase of said oil-containing material.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап повторного введения указанного жидкого растворителя, извлеченного в указанной камере сепарации, в указанную камеру экстракции масла, за счет чего осуществляется рециркуляция указанного раствора. 11. The method of claim 1, further comprising the step of reintroducing said liquid solvent recovered in said separation chamber into said oil extraction chamber, whereby said solution is recycled.
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап приложения звуковой энергии к указанному маслосодержащему твердому материалу для улучшения отделения указанного масла от указанной твердой фазы указанного маслосодержащего материала. 12. The method of claim 1, further comprising the step of applying sound energy to said oil-containing solid material to improve separation of said oil from said solid phase of said oil-containing material.
13. Способ по п. 1, в котором указанный растворитель включает метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или их комбинацию. 13. The method of claim 1, wherein said solvent comprises methane, ethane, propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, or a combination thereof.
14. Способ по п. 1, в котором, указанный растворитель включает поверхностно-активное вещество и воду. 14. The method of claim 1, wherein said solvent comprises a surfactant and water.
15. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап предварительного смачивания указанного маслосодержащего твердого материала указанным растворителем до введения указанного маслосодержащего твердого материала в указанную камеру экстракции масла. 15. The method of claim 1, further comprising the step of pre-wetting said oil-containing solid material with said solvent before introducing said oil-containing solid material into said oil extraction chamber.
16. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап смешивания указанного маслосодержащего твердого материала с указанным растворителем до введения указанного маслосодержащего твердого материала в указанную камеру экстракции масла. 16. The method of claim 1, further comprising the step of mixing said oil-containing solid material with said solvent before introducing said oil-containing solid material into said oil extraction chamber.
17. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап разделения указанного извлеченного масла и указанного растворителя в указанной камере сепарации. 17. The method of claim 1, further comprising the step of separating said recovered oil and said solvent in said separation chamber.
18. Способ по п. 16, дополнительно включающий этап передачи тепловой энергии указанному извлеченному маслу и указанному растворителю в указанном сепараторе для улучшения разделения указанного растворителя и указанного извлеченного масла. 18. The method according to p. 16, further comprising the step of transferring thermal energy to said extracted oil and said solvent in said separator to improve the separation of said solvent and said extracted oil.
19. Способ по п. 17, дополнительно включающий этап конденсации указанного растворителя, существующего в паровой фазе, ниже указанного сепаратора по направлению потока для улучшения регенерации указанного растворителя. 19. The method according to p. 17, further comprising the step of condensing said solvent existing in the vapor phase below said separator in the direction of flow to improve the regeneration of said solvent.
20. Способ по п. 20, дополнительно включающий поддержание перепада давления по крайней мере в 2 фунта на квадратный дюйм между внутренним пространством камеры экстракции масла и пространством кольцевого зазора, образуемого наружной поверхностью указанной камеры экстракции масла и внутренней поверхностью внешней оболочки, которая фактически заключает в себе камеру экстракции масла, за счет чего остаточный растворитель течет из указанного кольцевого зазора в указанную камеру экстракции масла. 20. The method of claim 20, further comprising maintaining a pressure drop of at least 2 psi between the interior of the oil extraction chamber and the annular gap space formed by the outer surface of said oil extraction chamber and the inner surface of the outer shell, which actually comprises an oil extraction chamber, whereby the residual solvent flows from said annular gap into said oil extraction chamber.
21. Способ по п. 1, в котором указанные твердые вещества удаляют из указанной камеры удаления твердых веществ с помощью шнека, расположенного в указанной камере удаления твердых веществ. 21. The method of claim 1, wherein said solids are removed from said solids removal chamber using a screw located in said solids removal chamber.
22. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап регулирования скорости введения указанного маслосодержащего твердого материала в указанную камеру экстракции масла на основе измерения степени чистоты указанного извлеченного масла и указанного растворителя, удаленных из указанной камеры экстракции масла. 22. The method of claim 1, further comprising the step of controlling the rate of introduction of said oil-containing solid material into said oil extraction chamber based on measuring the purity of said extracted oil and said solvent removed from said oil extraction chamber.
23. Непрерывный способ извлечения масла из маслосодержащих материалов, включающий: (а) введение указанных маслосодержащих материалов в верхнюю часть впускной камеры; (b) введение растворителя, способного удалять масло из указанного маслосодержащего материала в камеру экстракции масла при температуре между примерно 0°F и 350°F и давлении между примерно 5 и 400 фунтами на квадратный дюйм; (с) пропускание маслосодержащего материала из указанной впускной камеры в указанную камеру экстракции масла; (d) пропускание указанного маслосодержащего материала через указанный жидкий растворитель в указанной камере экстракции при давлениях между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм и температурах между примерно 0°F и 350°F, за счет чего указанное масло извлекается из указанного маслосодержащего материала; (е) вытеснение указанного извлеченного масла и указанного растворителя в жидкой фазе из указанной камеры экстракции масла указанными маслосодержащими материалами для удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции масла в камеру сепарации; (f) разделение указанного извлеченного масла и указанного растворителя; и (g) удаление твердых веществ, практически не содержащих масла, из канала удаления твердых веществ, расположенного вблизи дна указанной камеры экстракции масла, без удаления существенного венного объема указанного растворителя через указанный канал удаления твердых веществ. 23. A continuous method for extracting oil from oil-containing materials, comprising: (a) introducing said oil-containing materials into the upper part of the inlet chamber; (b) introducing a solvent capable of removing oil from said oil-containing material into an oil extraction chamber at a temperature between about 0 ° F and 350 ° F and a pressure between about 5 and 400 psi; (c) passing an oil-containing material from said inlet chamber to said oil extraction chamber; (d) passing said oil-containing material through said liquid solvent in said extraction chamber at pressures between about 2 and 400 psi and temperatures between about 0 ° F and 350 ° F, whereby said oil is extracted from said oil-containing material; (f) displacing said recovered oil and said solvent in a liquid phase from said oil extraction chamber with said oil-containing materials to remove said recovered oil and said liquid solvent from said oil extraction chamber into a separation chamber; (f) separating said recovered oil and said solvent; and (g) removing solids substantially free of oil from a solids removal channel located near the bottom of said oil extraction chamber without removing a substantial venous volume of said solvent through said solids removal channel.
24. Способ по п. 23, дополнительно включающий этап непрерывного поддержания практически постоянного уровня указанного жидкого растворителя в указанном канале удаления твердых веществ. 24. The method of claim 23, further comprising the step of continuously maintaining a substantially constant level of said liquid solvent in said channel for removing solids.
25. Способ по п. 23, в котором указанный впускной отсек имеет форму воронки. 25. The method according to p. 23, in which the specified inlet compartment has the shape of a funnel.
26. Способ по п. 23, в котором указанный впускной отсек способен открываться и закрываться и поддерживать давление между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм. 26. The method of claim 23, wherein said inlet compartment is capable of opening and closing and maintaining a pressure of between about 2 and 400 psi.
27. Способ по п. 23, дополнительно включающий этап инжектирования жидкости, способной извлекать в указанный отсек масло из материалов, содержащих углеводород. 27. The method of claim 23, further comprising the step of injecting a liquid capable of extracting oil from materials containing hydrocarbon into said compartment.
28. Способ по п. 27, в котором указанная жидкость включает метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или их комбинацию. 28. The method of claim 27, wherein said liquid comprises methane, ethane, propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, or a combination thereof.
29. Способ по п. 23, в котором указанные твердые вещества, практически не содержащие масла, удаляют из указанной камеры экстракции масла с помощью шнека, расположенного в указанном канале удаления твердых веществ. 29. The method according to p. 23, in which these solids, practically containing no oil, are removed from the specified chamber for the extraction of oil using a screw located in the specified channel for removing solids.
30. Способ по п. 23, в котором между внутренним пространством указанной камеры экстракции масла и внутренним пространством внешней оболочки, которая фактически заключает в себе камеру экстракции масла, поддерживают перепад давления между примерно 1 и 25 фунтами на квадратный дюйм и в котором указанный уровень жидкости в указанном канале удаления твердых веществ поддерживают на практически постоянном уровне. 30. The method of claim 23, wherein a pressure drop between about 1 and 25 psi and wherein said liquid level is maintained between the interior of said oil extraction chamber and the interior of an outer shell that actually comprises an oil extraction chamber in the specified channel, the removal of solids is maintained at a practically constant level.
31. Способ по п. 23, дополнительно включающий этап приложения звуковой энергии к указанному маслосодержащему углеводородному материалу для улучшения разделения указанного масла и указанного материала, содержащего углеводород. 31. The method of claim 23, further comprising the step of applying sound energy to said oil-containing hydrocarbon material to improve the separation of said oil and said hydrocarbon-containing material.
32. Способ по п. 23, дополнительно включающий нагрев указанных практически не содержащих масла материалов в камере осушки твердых веществ для извлечения остаточного растворителя, присоединенного к указанным твердым материалам, содержащим углеводород. 32. The method according to p. 23, further comprising heating said substantially oil-free materials in a solid drying chamber to recover residual solvent attached to said solid hydrocarbon containing materials.
33. Способ по п. 23, в котором указанный растворитель включает метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или их комбинацию. 33. The method of claim 23, wherein said solvent comprises methane, ethane, propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, or a combination thereof.
34. Способ по п. 23, в котором указанный растворитель включает по крайней мере одно поверхностно-активное вещество. 34. The method of claim 23, wherein said solvent comprises at least one surfactant.
35. Устройство для извлечения масла из твердого маслосодержащего вещества, содержащее: (а) впускную камеру, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть и, по крайней мере, одну боковую стенку, проходящую между указанной верхней частью и указанной нижней частью; (b) камеру экстракции масла, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть с изогнутым вверх краем, и одну или большее количество боковых стенок, имеющих внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем указанные боковые стенки герметично соединены с указанной верхней частью и связаны с указанным изогнутым вверх краем, за счет чего обеспечивается возможность прохождения жидкости между указанной камерой экстракции и указанным изогнутым вверх краем; (с) средства обеспечения доступа для открывания и закрывания указанной верхней части указанной камеры экстракции масла, причем указанные средства обеспечения доступа связаны с указанной верхней частью указанной камеры экстракции масла и указанной нижней частью указанной впускной камеры; (d) внешнюю оболочку, в которую заключена по крайней мере часть указанной камеры экстракции масла, причем указанная внешняя оболочка имеет верхнюю часть, донную часть и, по крайней мере, одну боковую стенку с внутренней поверхностью и внешней поверхностью, благодаря чему указанная внешняя поверхность указанной камеры экстракции и указанная внутренняя поверхность указанной боковой стенки указанной внешней оболочки образуют кольцевой зазор; (е) канал удаления твердых веществ, образуемый указанным изогнутым вверх краем указанной камеры экстракции и указанными боковыми стенками указанной камеры экстракции, в котором твердые вещества удаляются из указанной камеры экстракции; (f) средства для инжектирования, посредством которых в указанную камеру экстракции масла может быть введен растворитель; (g) камера осушки твердых веществ, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем указанная верхняя часть связана с указанной донной частью указанной внешней оболочки и указанной нижней частью, расположенной ниже указанного канала удаления твердых веществ; (h) средства удаления твердых веществ для контролируемого перемещения указанных твердых веществ из указанной камеры удаления твердых веществ в указанную камеру осушки твердых веществ; (i) выпускная камера, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем указанная верхняя часть связана с указанной нижней частью указанной камеры осушки твердых веществ; (j) клапанные средства для управления открытием и закрытием доступа в указанную выпускную камеру, причем указанные клапанные средства подсоединены между указанной нижней частью указанной камеры осушки твердых веществ и указанной верхней частью указанной выпускной камеры; (k) одно или большее число выходных окон, расположенных в указанной верхней части указанной камеры экстракции и предназначенных для удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции масла в указанную камеру сепарации; и (l) средства обеспечения перепада давления для поддержания в указанном кольцевом зазоре давления, которое превышает давление внутри указанной камеры экстракции масла, причем внутри указанной камеры удаления твердых веществ поддерживается практически постоянный уровень жидкого растворителя. 35. A device for extracting oil from a solid oil-containing substance, comprising: (a) an inlet chamber having an upper part, a lower part and at least one side wall extending between said upper part and said lower part; (b) an oil extraction chamber having an upper part, a lower part with an upwardly curved edge, and one or more side walls having an inner surface and an outer surface, said side walls being hermetically connected to said upper part and connected to said upwardly curved edge , whereby the possibility of the passage of fluid between the specified extraction chamber and the specified upward curved edge; (c) access means for opening and closing said upper part of said oil extraction chamber, said access means being connected to said upper part of said oil extraction chamber and said lower part of said inlet chamber; (d) an outer shell in which at least a portion of said oil extraction chamber is enclosed, said outer shell having an upper portion, a bottom portion and at least one side wall with an inner surface and an outer surface, whereby said outer surface of said extraction chambers and said inner surface of said side wall of said outer shell form an annular gap; (e) a solids removal channel formed by said upwardly curved edge of said extraction chamber and said side walls of said extraction chamber, in which solids are removed from said extraction chamber; (f) injection means by which a solvent can be introduced into said oil extraction chamber; (g) a solids drying chamber having an upper part and a lower part, said upper part being connected to said bottom part of said outer shell and said lower part located below said channel for removing solids; (h) solids removal means for controlled movement of said solids from said solids removal chamber to said solids drying chamber; (i) an exhaust chamber having an upper part and a lower part, said upper part being connected to said lower part of said solid drying chamber; (j) valve means for controlling opening and closing access to said outlet chamber, said valve means being connected between said lower part of said solid drying chamber and said upper part of said outlet chamber; (k) one or more exit windows located in said upper part of said extraction chamber and for removing said recovered oil and said liquid solvent from said oil extraction chamber into said separation chamber; and (l) means for providing a differential pressure to maintain a pressure in said annular gap that is higher than the pressure inside said oil extraction chamber, and a substantially constant level of liquid solvent is maintained inside said solid removal chamber.
36. Устройство по п. 35, в котором указанные средства для инжектирования включают по крайней мере одно окно, проходящее через указанную внешнюю оболочку в указанный кольцевой зазор вблизи нижней части указанной камеры экстракции. 36. The device according to p. 35, in which these means for injection include at least one window passing through the specified outer shell into the specified annular gap near the bottom of the specified extraction chamber.
37. Устройство по п. 35, в котором указанные средства обеспечения доступа для открывания и закрывания указанной верхней части указанной камеры экстракции являются поворотным клапаном. 37. The device according to p. 35, wherein said access means for opening and closing said upper part of said extraction chamber are a rotary valve.
38. Устройство по п. 35, в котором указанная камера экстракции масла имеет цилиндрическую форму. 38. The device according to p. 35, wherein said oil extraction chamber has a cylindrical shape.
39. Устройство по п. 35, в котором указанные средства удаления твердых веществ включают шнековый механизм, расположенный в указанной камере удаления твердых веществ. 39. The device according to p. 35, in which these means of removing solids include a screw mechanism located in the specified chamber for removing solids.
40. Устройство по п. 35, в котором указанный шнек приводится в действие двигателем и вращается вокруг кольцевой оси внутри указанного изогнутого вверх края указанной камеры экстракции. 40. The device according to p. 35, wherein said auger is driven by an engine and rotates around an annular axis inside said upwardly curved edge of said extraction chamber.
41. Устройство по п. 35, в котором указанная нижняя часть указанной камеры экстракции имеет уклон в сторону указанного изогнутого вверх края, за счет чего указанные маслосодержащие твердые вещества перемещаются под действием силы тяжести в направлении указанного изогнутого вверх края и указанной камеры удаления твердых веществ. 41. The apparatus of claim 35, wherein said lower portion of said extraction chamber slopes toward said upwardly curved edge, whereby said oily solids move by gravity towards said upwardly curved edge and said solid removal chamber.
42. Устройство по п. 35, дополнительно включающее средства нагрева для передачи тепловой энергии указанным твердым веществам в указанной камере осушки твердых веществ. 42. The device according to p. 35, further comprising heating means for transferring thermal energy to said solids in said chamber for drying solids.
43. Устройство по п. 35, дополнительно включающее средства создания вибрации для передачи энергии вибрации указанным твердым веществам в указанной впускной камере твердых веществ и в указанной выпускной камере твердых веществ. 43. The device according to p. 35, further comprising a means of creating vibration for transmitting vibration energy to said solids in said inlet chamber of solids and in said outlet chamber of solids.
44. Устройство по п. 35, дополнительно включающее средства создания звуковой энергии, соединенные с указанной впускной камерой или указанной выпускной камерой, за счет чего передается звуковая энергия для повышения степени извлечения указанного масла из указанных маслосодержащих материалов. 44. The device according to p. 35, further comprising means for generating sound energy connected to said inlet chamber or said outlet chamber, thereby transmitting sound energy to increase the degree of extraction of said oil from said oil-containing materials.
45. Непрерывный способ извлечения масла из твердого материала, содержащего углеводород, включающий этапы: (а) введения твердого материала, содержащего углеводород, в верхнюю часть впускной камеры; (b) инжектирования жидкости в указанную впускную камеру для создания в указанной впускной камере давления между примерно 2 и 400 фунтами на квадратный дюйм; (с) введения растворителя, способного удалять масло из указанного твердого материала, содержащего углеводород, в камеру экстракции масла при температуре между примерно 0°F и 350°F и давлении между примерно 5 и 400 фунтами на квадратный дюйм; (d) пропускания указанного твердого материала, содержащего углеводород, из указанной впускной камеры в верхнюю часть указанной камеры экстракции масла; (е) пропускания указанного твердого материала, содержащего углеводород, из верхней части указанной камеры экстракции масла вниз через указанный растворитель в жидкой фазе в направлении указанной нижней части указанной камеры экстракции масла, за счет чего масло извлекается из указанного твердого материала; (f) удаление указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя в камеру сепарации, осуществляемое вблизи указанной верхней части указанной зоны экстракции; (g) разделение указанного извлеченного масла и указанного растворителя в указанной камере сепарации; (h) удаления указанных твердых материалов из указанной зоны экстракции через камеру удаления твердых веществ в камеру осушки твердых веществ при поддержании практически постоянного уровня указанного жидкого растворителя в указанной камере удаления твердых веществ; (i) осуществляемого в указанного камере осушки твердых веществ испарения остаточной составляющей растворителя, связанного с указанными твердыми материалами; (j) конденсации указанной остаточной составляющей растворителя для извлечения дополнительного растворителя; (k) сбора указанного извлеченного масла и указанного твердого песчаного материала; и (l) рециркуляции указанного растворителя, регенерированного в указанном сепараторе, для повторного введения в указанную камеру экстракции масла. 45. A continuous method for extracting oil from a solid material containing hydrocarbon, comprising the steps of: (a) introducing a solid material containing hydrocarbon into the upper part of the inlet chamber; (b) injecting liquid into said inlet chamber to create a pressure in said inlet chamber between about 2 and 400 psi; (c) introducing a solvent capable of removing oil from said solid hydrocarbon-containing solid material into an oil extraction chamber at a temperature between about 0 ° F and 350 ° F and a pressure between about 5 and 400 psi; (d) passing said solid hydrocarbon containing material from said inlet chamber to the top of said oil extraction chamber; (e) passing said hydrocarbon-containing solid material from the upper part of said oil extraction chamber downward through said solvent in a liquid phase in the direction of said lower part of said oil extraction chamber, whereby oil is recovered from said solid material; (f) removing said recovered oil and said liquid solvent into a separation chamber carried out near said top of said extraction zone; (g) separating said recovered oil and said solvent in said separation chamber; (h) removing said solids from said extraction zone through a solids removal chamber to a solids drying chamber while maintaining a substantially constant level of said liquid solvent in said solids removal chamber; (i) the evaporation of the residual solvent component associated with said solid materials carried out in said solid drying chamber; (j) condensing said residual solvent component to recover additional solvent; (k) collecting said recovered oil and said solid sand material; and (l) recirculating said solvent regenerated in said separator to reintroduce oil extraction into said chamber.
46. Способ по п. 45, в котором указанный этап конденсации осуществляется в пространстве кольцевого зазора, задаваемого внешними стенками указанной камеры экстракции масла и внутренней стенкой внешней оболочки, в которую заключена по крайней мере часть указанной камеры экстракции масла. 46. The method of claim 45, wherein said condensation step is carried out in an annular gap space defined by the outer walls of said oil extraction chamber and the inner wall of the outer shell, which encloses at least a portion of said oil extraction chamber.
47. Способ по п. 45, в котором указанный этап удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из указанной камеры экстракции масла включает вытеснение указанного извлеченного масла и указанного растворителя указанными твердыми материалами, вводимыми в указанную камеру экстракции масла. 47. The method of claim 45, wherein said step of removing said extracted oil and said liquid solvent from said oil extraction chamber comprises displacing said extracted oil and said solvent with said solid materials introduced into said oil extraction chamber.
48. Способ по п. 45, дополнительно включающий этап контроля объема или качества указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя, полученных из указанной камеры экстракции масла, и регулирования скорости поступления указанного твердого материала, содержащего углеводород, в указанную камеру экстракции масла. 48. The method of claim 45, further comprising the step of monitoring the volume or quality of said recovered oil and said liquid solvent obtained from said oil extraction chamber and controlling the rate of entry of said solid material containing hydrocarbon into said oil extraction chamber.
49. Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, содержащее: (а) впускную камеру, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть и, по крайней мере, одну боковую стенку, проходящую между указанной верхней частью и указанной нижней частью; (b) камеру экстракции масла, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть с изогнутым вверх краем, и одну или большее количество боковых стенок, имеющих внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем указанные боковые стенки герметично соединены с указанной верхней частью и механически связаны с указанным изогнутым вверх краем, за счет чего обеспечивается возможность прохождения жидкости от указанного изогнутого вверх края в указанную камеру экстракции масла; (с) клапан, связанный с указанной верхней частью указанной камеры экстракции и указанной нижней частью указанной впускной камеры, причем указанный клапан обеспечивает доступ в указанную верхнюю часть указанной камеры экстракции; (d) внешнюю оболочку, в которую заключена по крайней мере часть указанной камеры экстракции масла, причем указанная внешняя оболочка имеет верхнюю часть, донную часть и, по крайней мере, одну боковую стенку с внутренней поверхностью и внешней поверхностью, благодаря чему указанная внешняя поверхность указанной камеры экстракции и указанная внутренняя поверхность указанной боковой стенки указанной внешней оболочки образуют кольцевой зазор; (е) канал удаления твердых веществ, образуемый указанным изогнутым вверх краем указанной нижней части указанной камеры экстракции и указанными боковыми стенками указанной камеры экстракции, через который твердые вещества удаляются из указанной камеры экстракции в указанный кольцевой зазор; (f) по крайней мере одно окно для инжекции растворителя, расположенное в непосредственной близости к указанной нижней части указанной камеры экстракции нефти и проходящее через указанную внешнюю оболочку, за счет чего в указанную камеру экстракции масла может быть введен растворитель; (g) камера осушки твердых веществ, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем указанная верхняя часть связана с указанной донной частью указанной внешней оболочки, а указанная нижняя часть расположена ниже указанного канала удаления твердых веществ; (h) шнек, движущийся по круговой траектории, расположенной в указанном канале для удаления твердых веществ, для контролируемого перемещения указанных твердых веществ из указанной камеры удаления твердых веществ в указанную камеру осушки твердых веществ; (i) выпускная камера, имеющая верхнюю часть и нижнюю часть, причем указанная верхняя часть связана с указанной нижней частью указанной камеры осушки твердых веществ; (j) клапанные средства для управления открытием и закрытием доступа в указанную выпускную камеру, причем указанные клапанные средства подсоединены между указанной нижней частью указанной камеры осушки твердых веществ и указанной верхней частью указанной выпускной камеры; (k) одно или большее число выходных окон, расположенных в указанной верхней части указанной камеры экстракции и предназначенных для удаления указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из камеры экстракции масла; и (l) транспортные средства для транспортировки указанного извлеченного масла и указанного жидкого растворителя из камеры экстракции масла в камеру сепарации; (m) сепаратор для разделения указанного масла, извлеченного из указанного маслосодержащего песка, и указанного растворителя; (n) средства обеспечения перепада давления для поддержания в указанном кольцевом зазоре между указанной камерой экстракции и указанной внешней оболочкой давления, которое превышает давление внутри указанной камеры экстракции масла, за счет чего внутри указанной камеры удаления твердых веществ поддерживается практически постоянный уровень жидкого растворителя. 49. A device for extracting oil from an oil-containing material, comprising: (a) an inlet chamber having an upper part, a lower part and at least one side wall extending between said upper part and said lower part; (b) an oil extraction chamber having an upper part, a lower part with an upward curved edge, and one or more side walls having an inner surface and an outer surface, said side walls being hermetically connected to said upper part and mechanically connected to said curved up edge, whereby the possibility of the passage of fluid from the specified curved upward edges into the specified chamber for the extraction of oil; (c) a valve associated with said upper part of said extraction chamber and said lower part of said inlet chamber, said valve providing access to said upper part of said extraction chamber; (d) an outer shell in which at least a portion of said oil extraction chamber is enclosed, said outer shell having an upper part, a bottom part and at least one side wall with an inner surface and an outer surface, whereby said outer surface of said extraction chambers and said inner surface of said side wall of said outer shell form an annular gap; (e) a solids removal channel formed by said upwardly curved edge of said lower part of said extraction chamber and said side walls of said extraction chamber, through which solids are removed from said extraction chamber into said annular gap; (f) at least one solvent injection window located in close proximity to said lower part of said oil extraction chamber and passing through said outer shell, whereby a solvent can be introduced into said oil extraction chamber; (g) a solids drying chamber having an upper part and a lower part, said upper part being connected to said bottom part of said outer shell, and said lower part being located below said channel for removing solids; (h) a screw moving in a circular path located in the specified channel for removing solids, for the controlled movement of these solids from the specified chamber for removing solids in the specified chamber for drying solids; (i) an exhaust chamber having an upper part and a lower part, said upper part being connected to said lower part of said solid drying chamber; (j) valve means for controlling opening and closing access to said outlet chamber, said valve means being connected between said lower part of said solid drying chamber and said upper part of said outlet chamber; (k) one or more exit windows located in said upper part of said extraction chamber and for removing said recovered oil and said liquid solvent from the oil extraction chamber; and (l) vehicles for transporting said recovered oil and said liquid solvent from an oil extraction chamber to a separation chamber; (m) a separator for separating said oil recovered from said oil-containing sand and said solvent; (n) means for providing a differential pressure to maintain in said annular gap between said extraction chamber and said outer shell a pressure that exceeds the pressure inside said oil extraction chamber, whereby a substantially constant level of liquid solvent is maintained inside said chamber for removing solids.
50. Устройство по п. 49, в котором указанный клапан, подсоединенный к указанной нижней части указанной впускной камеры и указанной верхней части указанной камеры экстракции, обеспечивает поддержание давления между указанной камерой экстракции масла и указанной впускной камерой во время открывания и закрывания указанного клапана. 50. The device according to p. 49, wherein said valve connected to said lower part of said inlet chamber and said upper part of said extraction chamber ensures that pressure is maintained between said oil extraction chamber and said inlet chamber during opening and closing of said valve.