RU98114972A - Способ получения губчатого железа - Google Patents
Способ получения губчатого железаInfo
- Publication number
- RU98114972A RU98114972A RU98114972/02A RU98114972A RU98114972A RU 98114972 A RU98114972 A RU 98114972A RU 98114972/02 A RU98114972/02 A RU 98114972/02A RU 98114972 A RU98114972 A RU 98114972A RU 98114972 A RU98114972 A RU 98114972A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reducing gas
- iron oxide
- material containing
- containing iron
- recovery
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
Claims (6)
1. Способ получения губчатого железа путем прямого восстановления измельченного материала, содержащего оксид железа, согласно которому восстановительный газ, образующийся в плавильно-газификационной зоне из носителей углерода и кислородсодержащего газа, вводят в зону восстановления, которая содержит материал, содержащий оксид железа, отличающийся тем, что в зону восстановления подают восстановительный газ, который включает от 20 - 100 г/Нм3 пыли с содержанием углерода 30 - 70 мас.%, и материал, содержащий оксид углерода, подвергают воздействию восстановительного газа в течение периода времени, который превышает период, требуемый для полного восстановления.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительный газ, подаваемый в зону восстановления, содержит 40 - 90 г пыли на Нм3.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что пыль, содержащаяся в восстановительном газе, имеет содержание углерода 45 - 55 мас.%.
4. Способ по одному или нескольким пп. 1-3, отличающийся тем, что прямое восстановление осуществляют в двух или нескольких последовательно расположенных реакторах с псевдоожиженным слоем, а восстановительный газ подают в реактор с псевдоожиженным слоем, расположенный последним в направлении течения материала, содержащего оксид железа, и затем противотоком относительно течения материала, содержащего оксид железа, проходит через этот реактор и через остальные реакторы с псевдоожиженным слоем.
5. Способ по одному или нескольким пп. 1-4, отличающийся тем, что при прямом восстановлении время пребывания увеличено по сравнению с минимальным временем пребывания, требуемым для полного восстановления материала, содержащего оксид железа.
6. Способ по одному или нескольким пп. 1-5, отличающийся тем, что восстановление осуществляют при повышенном удельном количестве восстановительного газа по сравнению с минимальным удельным количеством газа, требуемым для полного восстановления материала, содержащего оксид железа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0193296A AT404256B (de) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm |
| ATA1932/96 | 1996-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98114972A true RU98114972A (ru) | 2000-05-10 |
| RU2176672C2 RU2176672C2 (ru) | 2001-12-10 |
Family
ID=3524141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98114972/02A RU2176672C2 (ru) | 1996-11-06 | 1997-11-05 | Способ получения губчатого железа |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6149708A (ru) |
| EP (1) | EP0871783B1 (ru) |
| JP (1) | JP2000503350A (ru) |
| KR (1) | KR100466630B1 (ru) |
| CN (1) | CN1053014C (ru) |
| AT (1) | AT404256B (ru) |
| AU (1) | AU733442B2 (ru) |
| BR (1) | BR9707112A (ru) |
| CA (1) | CA2242249A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ293263B6 (ru) |
| DE (1) | DE59703015D1 (ru) |
| RU (1) | RU2176672C2 (ru) |
| SK (1) | SK283074B6 (ru) |
| TW (1) | TW356479B (ru) |
| UA (1) | UA43436C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998020172A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA979930B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398669C (zh) * | 2005-05-10 | 2008-07-02 | 太原理工大学 | 用微波竖炉制取低碳海绵铁的方法 |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| US8486541B2 (en) * | 2006-06-20 | 2013-07-16 | Aerojet-General Corporation | Co-sintered multi-system tungsten alloy composite |
| CN100500888C (zh) * | 2007-01-30 | 2009-06-17 | 武汉工程大学 | 用微波还原弱磁性铁矿物制取铁精矿的方法 |
| AT506837B1 (de) | 2008-06-06 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| FI2895630T3 (en) * | 2012-09-14 | 2023-08-15 | Voestalpine Stahl Gmbh | METHOD FOR STORING DISCONTINUOUSLY OBTAINED ENERGY IN IRON ORE REDUCTION PROCESS |
| EP3581663A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Herstellung von karburiertem eisenschwamm mittels wasserstoffbasierter direktreduktion |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US32247A (en) * | 1861-05-07 | Vegetable-cutter | ||
| US4053301A (en) | 1975-10-14 | 1977-10-11 | Hazen Research, Inc. | Process for the direct production of steel |
| US4111687A (en) * | 1976-11-01 | 1978-09-05 | Consolidated Natural Gas Service Company, Inc. | Process for the production of intermediate hot metal |
| NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
| US4578110A (en) * | 1984-05-07 | 1986-03-25 | Hylsa, S.A. | Method of reducing iron oxides |
| DE3437913C2 (de) * | 1984-10-12 | 1987-05-07 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisenschwamm und/oder flüssigem Roheisen |
| DE3535572A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| US4702766A (en) * | 1986-03-21 | 1987-10-27 | Midrex International, B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of increasing carbon content of direct reduced iron and apparatus |
| SU1424344A1 (ru) * | 1986-12-02 | 1996-07-10 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ получения губчатого железа в шахтной печи |
| US5082251A (en) * | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5137566A (en) * | 1990-08-01 | 1992-08-11 | Iron Carbide Holdings, Limited | Process for preheating iron-containing reactor feed prior to being treated in a fluidized bed reactor |
| AU1267192A (en) * | 1992-01-17 | 1993-08-03 | Roy H. Whipp | Improved plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| US5413622A (en) * | 1993-12-16 | 1995-05-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of making hot metals with totally recycled gas |
| US5869018A (en) * | 1994-01-14 | 1999-02-09 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Two step process for the production of iron carbide from iron oxide |
| AT400725B (de) * | 1994-04-11 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze |
| KR970003636B1 (ko) * | 1994-12-31 | 1997-03-20 | 포항종합제철 주식회사 | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 |
-
1996
- 1996-11-06 AT AT0193296A patent/AT404256B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-05 SK SK919-98A patent/SK283074B6/sk unknown
- 1997-11-05 EP EP97910151A patent/EP0871783B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 WO PCT/AT1997/000238 patent/WO1998020172A1/de not_active Ceased
- 1997-11-05 UA UA98073479A patent/UA43436C2/ru unknown
- 1997-11-05 CA CA002242249A patent/CA2242249A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-05 CN CN97191581A patent/CN1053014C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 BR BR9707112A patent/BR9707112A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 RU RU98114972/02A patent/RU2176672C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 JP JP10520860A patent/JP2000503350A/ja not_active Ceased
- 1997-11-05 KR KR1019980705185A patent/KR100466630B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 ZA ZA9709930A patent/ZA979930B/xx unknown
- 1997-11-05 DE DE59703015T patent/DE59703015D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 US US09/101,208 patent/US6149708A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 AU AU47665/97A patent/AU733442B2/en not_active Ceased
- 1997-11-05 CZ CZ19982133A patent/CZ293263B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-27 TW TW086117860A patent/TW356479B/zh active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4465496A (en) | Removal of sour water from coal gasification slag | |
| WO1980000974A1 (en) | Process for gasification of coal | |
| DE69413507D1 (de) | Katalytischer Reaktor und Verfahren zur Durchführung von stark exothermen Reaktionen | |
| US5110350A (en) | Method of reducing iron ore | |
| KR930023474A (ko) | 입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원 방법 및 장치 | |
| RU98114972A (ru) | Способ получения губчатого железа | |
| RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
| RU2026722C1 (ru) | Способ удаления серы и устройство для его осуществления | |
| EP0790319A2 (de) | Verfahren zur Direktreduktion von eisenoxidhaltigen Materialien mit festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln | |
| GB1527021A (en) | Method and apparatus for endothermic reduction processes | |
| JP2001511846A (ja) | スポンジ鉄を生産する方法及びその方法を遂行するためのプラント | |
| SU1429940A3 (ru) | Способ получени чушкового чугуна из железорудного концентрата | |
| TW343998B (en) | A process for producing liquid pig iron or liquid steel preproducts and sponge iron as well as a plant for carrying out the process | |
| US4211539A (en) | Producing pure gas of high calorific value from gasification of solid fuel | |
| SK154594A3 (en) | Method and device for iron production | |
| US4693883A (en) | Ammonia utilization process | |
| US4834791A (en) | Method for producing raw iron from iron concentrates for the manufacture of gas, and plant apparatus for carrying out the method | |
| TW356479B (en) | Process for producing sponge iron | |
| RU97101075A (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала | |
| TW349997B (en) | Method and plant for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and sponge metal | |
| JPS5622606A (en) | Sulfur recovering method | |
| ES8605454A1 (es) | Metodo e instalacion para reducir material oxidico | |
| ES8605455A1 (es) | Metodo e instalacion para reducir material oxidico mientras se genera simultaneamente un gas apropiado para la recuperacion de energia ternica | |
| RU98114971A (ru) | Способ получения губчатого железа прямым восстановлением материала, содержащего оксид железа | |
| Bixler et al. | Process for the Direct Reduction of Iron Ore |