RU97117936A - Способ получения литейного чугуна - Google Patents
Способ получения литейного чугунаInfo
- Publication number
- RU97117936A RU97117936A RU97117936/02A RU97117936A RU97117936A RU 97117936 A RU97117936 A RU 97117936A RU 97117936/02 A RU97117936/02 A RU 97117936/02A RU 97117936 A RU97117936 A RU 97117936A RU 97117936 A RU97117936 A RU 97117936A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- silicon
- furnace
- source
- steel scrap
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 35
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 26
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 3
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- MKKVKFWHNPAATH-UHFFFAOYSA-N [C].N Chemical compound [C].N MKKVKFWHNPAATH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
Claims (34)
1. Способ получения литейного чугуна, содержащий следующие стадии: подают загружаемое сырье в печь с закрытой дугой вблизи ее электродов, указанное загружаемое сырье содержит смесь источника железа, источника кремния и углеродсодержащего восстанавливающего агента, причем указанный источник железа содержит железный или стальной лом, подают электроэнергию на указанные электроды для образования между ними электрической дуги, нагревают железный или стальной лом, источник кремния и углеродсодержащий восстанавливающий агент в печи посредством электрической дуги между электродами для плавления железного или стального лома и получения литейного чугуна, имеющего содержание кремния приблизительно 0,05 - 9,5 вес.%.
2. Способ по п. 1, содержащий непрерывную подачу загружаемого сырья и непрерывное удаление расплавленного литейного чугуна из указанной печи.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий плавление железного или стального лома и получение литейного чугуна, имеющего содержание углерода, приблизительно, от 0,01 до, приблизительно, 4,5 вес.%.
4. Способ по п. 1, в котором источником кремния является по существу чистый кварцит или песок.
5. Способ по п. 1, в котором углеродсодержащий восстанавливающий агент выбирают из группы, состоящей из древесных стружек, растительного или животного угля, каменного угля, нефтяного кокса, битуминозного кокса и их смесей.
6. Способ по п. 1, содержащий плавление железного или стального лома и получение литейного чугуна по существу при отсутствии шлака.
7. Способ по п. 1, в котором источник железа содержит по меньшей мере 50 вес.% железного или стального лома.
8. Способ по п. 1, в котором источник железа содержит по меньшей мере около 90 вес.% железного или стального лома.
9. Способ по п. 1, в котором загружаемое сырье содержит приблизительно 0,01 - 20 вес.% диоксида кремния в качестве источника кремния в расчете на общий вес загружаемого сырья.
10. Способ по п. 1, в котором загружаемое сырье содержит по меньшей мере приблизительно 5,0 вес. % указанного углеродсодержащего восстанавливающего агента в расчете на вес железа в загружаемом сырье.
11. Способ по п. 1, в котором способ может быть выполнен при отсутствии кокса в качестве загружаемого материала.
12. Способ по п. 1, осуществляемый в печи с закрытой дугой, которой является печь переменного тока с закрытой дугой, имеющей по меньшей мере два удаленных друг от друга электрода, где каждый имеет нижний наконечник, причем указанный способ включает погружение наконечников электродов в сырье, причем указанные наконечники располагают над ванной с расплавленным металлом в печи для образования зоны дуги над ванной.
13. Способ по п. 12, включающий погружение концов наконечников электродов в указанное сырье по меньшей мере приблизительно на 61 см.
14. Способ по п. 12, включающий погружение электродов в сырье, причем наконечники электродов удалены от ванны с расплавленным металлом приблизительно на 30,5 см.
15. Способ по п. 1, осуществляемый в печи с по меньшей мере одним электродом и включающий подачу электрического потенциала величиной приблизительно 100 В по меньшей мере на один электрод.
16. Способ по п. 1, в котором источником кремния является диоксид кремния, и способ дополнительно содержит плавление указанного кремния в присутствии углеродсодержащего восстанавливающего агента для получения кремния и получение литейного чугуна, имеющего содержание кремния от, приблизительно, 0,05 до, приблизительно, 9,5 вес.%.
17. Способ по п. 1, в котором указанная печь с закрытой дугой является плазменной печью с закрытой дугой.
18. Способ по п. 1, дополнительно содержащий плавление железного или стального лома для получения указанного литейного чугуна, имеющего содержание углерода от, приблизительно, 2% до, приблизительно, 4 вес.%.
19. Способ по п. 1, дополнительно содержащий плавление железного или стального лома для получения указанного литейного чугуна, имеющего содержание кремния от, приблизительно, 0,5 до, приблизительно, 4 вес.%.
20. Способ по п. 1, дополнительно содержащий плавление источника железа в указанной печи при температуре 1148,9 - 1760oС.
21. Непрерывный способ получения литейного чугуна, содержащий следующие стадии: непрерывно подают сырье, содержащее смесь железного или стального лома, источника получения диоксида кремния и углеродсодержащего восстанавливающего агента в печь с закрытой дугой вблизи ее электродов, подают электроэнергию на электроды для образования между ними электрической дуги, и плавление указанного железного или стального лома и одновременное плавление указанного источника получения диоксида кремния в присутствии указанного углеродсодержащего восстанавливающего агента посредством электрической дуги между электродами для получения кремния и получения литейного чугуна, имеющего содержание кремния от, приблизительно, 0,05 до 9,5 вес.%, содержание углерода от, приблизительно, 0,01 до, приблизительно, 4,5 вес.%, по существу, в отсутствии шлака.
22. Способ по п. 21, в котором железный или стальной лом имеет размер частиц менее, приблизительно, 60 см.
23. Способ по п. 21, в котором железный или стальной лом имеет размер частиц менее, приблизительно, 0,5 см.
24. Способ по п. 21, в котором загружаемое сырье по существу свободно от железной руды и ферросилиция.
25. Способ по п. 21, в котором загружаемое сырье содержит по меньшей мере приблизительно 5,0 вес.% древесных стружек в расчете на вес железа в указанном сырье.
26. Способ по п. 21, в котором источником диоксида кремния является по существу чистый кварцит.
27. Способ по п. 21, в котором литейный чугун имеет содержание кремния приблизительно 0,25 - 3,0 вес.%.
28. Способ по п. 21, в котором литейный чугун имеет содержание кремния приблизительно 2,0 вес.%.
29. Способ по п. 21, содержащий подачу указанного загружаемого сырья в указанную печь по существу в отсутствии кокса.
30. Способ по п. 21, в котором углеродсодержащий восстанавливающий агент выбирают из группы, состоящей из растительного или животного угля, древесных стружек, каменного угля, кокса и их смесей.
31. Способ по п. 21, в котором содержание железного или стального лома составляет по меньшей мере приблизительно 98% по весу железа.
32. Способ по п. 21, содержащий работу печи при температуре ванны от приблизительно 1148,9 до приблизительно 1760oС.
33. Способ по п. 1, содержащий нагревание указанного загружаемого сырья в печи постоянного тока с закрытой дугой.
34. Непрерывный способ получения литейного чугуна, содержащий следующие стадии: непрерывно подают сырье, содержащее смесь железного или стального лома, источника диоксида кремния и углеродсодержащего восстанавливающего агента в печь постоянного тока с закрытой дугой вблизи по меньшей мере одного ее электрода для образования слоя загруженного сырья, подают электроэнергию на электрод для образования электрической дуги, плавят указанный железный или стальной лом и одновременно плавят указанный источник диоксида кремния в присутствии указанного углеродсодержащего восстанавливающего агента посредством электрической дуги для получения кремния и получения литейного чугуна, имеющего содержание кремния от, приблизительно, 0,05 до, приблизительно, 9,5 вес.% и содержание углерода от, приблизительно, 0,01 до, приблизительно, 4,5 вес.%, по существу, в отсутствии шлака.
Примечание: пункты 1-34 соответствуют пунктам 1-3, 5-35 отчета международной предварительной экспертизы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/431,845 | 1995-05-01 | ||
| US08/431,845 US5588982A (en) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | Process for producing foudry iron |
| PCT/US1996/006935 WO1996034988A1 (en) | 1995-05-01 | 1996-05-01 | Process for producing foundry iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97117936A true RU97117936A (ru) | 1999-07-20 |
| RU2144571C1 RU2144571C1 (ru) | 2000-01-20 |
Family
ID=23713696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97117936A RU2144571C1 (ru) | 1995-05-01 | 1996-05-01 | Способ получения литейного чугуна |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5588982A (ru) |
| EP (1) | EP0871781B1 (ru) |
| JP (1) | JP3699123B2 (ru) |
| KR (1) | KR100270635B1 (ru) |
| CN (1) | CN1050634C (ru) |
| AT (1) | ATE221133T1 (ru) |
| AU (1) | AU5748996A (ru) |
| BR (1) | BR9608130A (ru) |
| CA (1) | CA2219763C (ru) |
| DE (1) | DE69622587T2 (ru) |
| RU (1) | RU2144571C1 (ru) |
| WO (1) | WO1996034988A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5912916A (en) * | 1995-05-01 | 1999-06-15 | Alabama Power Company | Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals |
| US5588982A (en) * | 1995-05-01 | 1996-12-31 | Alabama Power Company | Process for producing foudry iron |
| EP0792939B1 (en) * | 1995-09-27 | 2001-11-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of melting tinned iron scrap |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| DE19632403C1 (de) * | 1996-08-02 | 1998-03-26 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von siliziumreichen Gießereiroheisen |
| WO1998011263A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-19 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum abtrennen von zinn sowie erforderlichenfalls von kupfer aus schrottschmelzen, insbesondere weissblechschmelzen oder metallischen schmelzen |
| GB2324081A (en) * | 1997-04-07 | 1998-10-14 | Heckett Multiserv Plc | Additives for Electric Arc Furnace |
| AU4139100A (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-29 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for preheating of direct reduced iron used as feed to an electric arc furnace |
| US6342181B1 (en) | 2000-03-17 | 2002-01-29 | The Curators Of The University Of Missouri | Corrosion resistant nickel-based alloy |
| US7591917B2 (en) * | 2000-10-02 | 2009-09-22 | Nucor Corporation | Method of producing steel strip |
| DE102005051232A1 (de) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Sms Demag Ag | Steuervorrichtung für Wechselstrom-Reduktionsöfen |
| FI123373B (fi) | 2008-06-06 | 2013-03-15 | Outotec Oyj | Tiivistyslaite |
| JP2011232105A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Nissabu Co Ltd | 鋳鉄の熱分析用容器 |
| EP2724104A4 (en) * | 2011-06-24 | 2014-12-17 | Graftech Int Holdings Inc | COATING OF DAIRY GEL FOR ELECTRONIC ARC OVEN |
| CN104041180B (zh) * | 2011-11-11 | 2016-02-03 | 电化株式会社 | 自焙电极上端检测装置及自焙电极上端管理方法 |
| CN103526025A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 河南省西保冶材集团有限公司 | 一种铁合金炉料生产系统 |
| CN105986121A (zh) * | 2015-03-02 | 2016-10-05 | 石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司 | 一种利用山皮石、除尘微粉生产多元合金的方法 |
| JP6466869B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2019-02-06 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅製錬炉の操業方法 |
| ITUA20163986A1 (it) | 2016-05-31 | 2017-12-01 | Tenova Spa | Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo |
| WO2018098817A1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Tenova S.P.A. | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particualr steel or cast iron |
| DE102017220655A1 (de) | 2017-11-20 | 2019-05-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Schmelze in einem Ofen |
| CN108118109A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-06-05 | 江西亿丰精密铸造有限公司 | 一种全废钢熔炼铸铁系统 |
| JP6954481B2 (ja) * | 2018-12-07 | 2021-10-27 | 日本製鉄株式会社 | 加炭材およびそれを用いた加炭方法 |
| CN111044434B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-02-15 | 太原科技大学 | 一种熔化极气体保护焊熔滴过渡过程的模拟装置及方法 |
| WO2024023568A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | Arcelormittal | A method of manufacturing molten pig iron into an electrical smelting unit |
| WO2025024738A1 (en) * | 2023-07-26 | 2025-01-30 | University Of Maryland, College Park | Systems and methods for iron ore reduction via high-temperature electrical-based heating |
| CN117089731A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-21 | 乌海三美国际矿业有限公司 | 直流矿热炉“无渣法”生产硅铬合金的工艺 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US242219A (en) * | 1881-05-31 | Manufacture of gloves and lacings | ||
| US2242219A (en) * | 1939-04-26 | 1941-05-20 | Thaddeus F Baily | Process for melting and refining ferrous metals |
| US2775518A (en) * | 1953-03-10 | 1956-12-25 | Strategic Udy Metallurg & Chem | Manganese recovery |
| US3715200A (en) * | 1969-02-17 | 1973-02-06 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Electric arc furnace operation |
| US3985545A (en) * | 1970-09-24 | 1976-10-12 | Sadamu Kinoshita | Metal melting method using electric arc furnace |
| US3896257A (en) * | 1970-09-24 | 1975-07-22 | Sadamu Kinoshita | Electric arc furnace for melting metals and metal melting method using such furnace |
| US3768997A (en) * | 1972-05-22 | 1973-10-30 | Mead Corp | Process for producing low carbon silicomanganese |
| US4491472A (en) * | 1983-03-07 | 1985-01-01 | Aluminum Company Of America | Carbothermic reduction and prereduced charge for producing aluminum-silicon alloys |
| US4530853A (en) * | 1984-06-06 | 1985-07-23 | Great Lakes Carbon Corporation | Non-conducting oxidation retardant coating composition for carbon and graphite |
| US4613363A (en) * | 1985-12-11 | 1986-09-23 | Wienert Fritz Otto | Process of making silicon, iron and ferroalloys |
| US4772514A (en) * | 1985-12-24 | 1988-09-20 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Protective layer for carbonaceous materials and method of applying the same |
| US4731112A (en) * | 1986-02-19 | 1988-03-15 | Midrex International, B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of producing ferro-alloys |
| FI79560B (fi) * | 1988-02-22 | 1989-09-29 | Outokumpu Oy | Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den. |
| CN1040393A (zh) * | 1989-08-08 | 1990-03-14 | 上海工程技术大学 | 钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺 |
| US5413689A (en) * | 1992-06-12 | 1995-05-09 | Moltech Invent S.A. | Carbon containing body or mass useful as cell component |
| US5654976A (en) * | 1995-04-18 | 1997-08-05 | Elkem Technology A/S | Method for melting ferrous scrap metal and chromite in a submerged arc furnace to produce a chromium containing iron |
| US5588982A (en) * | 1995-05-01 | 1996-12-31 | Alabama Power Company | Process for producing foudry iron |
-
1995
- 1995-05-01 US US08/431,845 patent/US5588982A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-01 JP JP53358096A patent/JP3699123B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-01 WO PCT/US1996/006935 patent/WO1996034988A1/en not_active Ceased
- 1996-05-01 CA CA 2219763 patent/CA2219763C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-01 AU AU57489/96A patent/AU5748996A/en not_active Abandoned
- 1996-05-01 AT AT96915821T patent/ATE221133T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-05-01 KR KR1019970707851A patent/KR100270635B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-01 BR BR9608130A patent/BR9608130A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-05-01 RU RU97117936A patent/RU2144571C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-05-01 DE DE69622587T patent/DE69622587T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-01 CN CN96194384A patent/CN1050634C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-01 EP EP96915821A patent/EP0871781B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-27 US US08/774,210 patent/US5882374A/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97117936A (ru) | Способ получения литейного чугуна | |
| RU2144571C1 (ru) | Способ получения литейного чугуна | |
| KR860700265A (ko) | 연속적인 제강방법 및 장치 | |
| US5912916A (en) | Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals | |
| KR20010053024A (ko) | 스틸 슬랙 처리 방법 | |
| CS221943B2 (en) | Method of continuous production of non-corroding steel | |
| JPH02277729A (ja) | 直接製錬方法 | |
| US4177061A (en) | Method for making iron-chromium alloys | |
| RU97108308A (ru) | Способ переработки оксидного сырья, содержащего цветные металлы | |
| RU2324751C2 (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| RU2039101C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана | |
| RU2068008C1 (ru) | Способ плавки высококремнистого ферросилиция и технического кремния | |
| CN115725809A (zh) | 铁合金冶炼工艺 | |
| US1686207A (en) | Direct reduction process for producing carbon binding metals or metal alloys | |
| US1242442A (en) | Making pig-iron. | |
| RU2294977C2 (ru) | Способ выплавки сплавов ферросилиция | |
| WO2002081758A1 (en) | Improved inoculant | |
| KR20000062364A (ko) | 절연전극을 가지는 전기로 및 용융금속을 제조하는 방법 | |
| RU2086696C1 (ru) | Способ плавки технического кремния и высококремнистых сортов ферросилиция | |
| SU1008250A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговых печах | |
| US960863A (en) | Method of reducing refractory material. | |
| US2744820A (en) | Method for the production of iron and steel | |
| Yucel et al. | The optimization of parameters for the carbothermic production of ferroboron | |
| RU2176276C2 (ru) | Способ обеднения шлаков, содержащих тяжелые цветные и благородные металлы | |
| Lyakishev | Some Scientific and Technical Problems of Contemporary Metallurgical Practice |