Claims (2)
1. Способ передела ванадиевых чугунов в сталеплавильных агрегатах, включающий заливку в сталеплавильный агрегат ванадиевого чугуна, завалку охладителя - окислителя, продувку ванадиевого чугуна окислительным газом через фурмы с получением на первой стадии процесса ванадиевого шлака и полупродукта, скачивание ванадиевого шлака, выпуск полупродукта и последующую выплавку из него стали в мартеновской печи на второй стадии процесса, отличающийся тем, что первую стадию процесса ведут в мартеновской печи, в которую предварительно заваливают стальной лом в количестве 10 - 18% от массы жидкого ванадиевого чугуна и нагревают его до 1300 - 1350oC, после чего заливают ванадиевый чугун и продувают расплав окислительным газом через две сводовые фурмы с расходом 1200 - 1300 м3/ч на каждую фурму, а окислитель - охладитель присаживают по достижении температуры расплава 1400oC при соотношении массы окислителя - охладителя к массе стального лома (0,08 - 0,20): 1, соответственно, при достижении содержания ванадия в металле не более 0,03% охлаждение расплава прекращают и скачивают ванадиевый шлак, который нагревают газофакельными горелками для повышения его жидкотекучести и облегчения его схода, при этом часть высокотемпературного шлака оставляют в печи для нагрева стального лома следующей плавки.1. A method of redistributing vanadium cast iron in steelmaking units, including pouring vanadium cast iron into the steelmaking unit, filling cooler - oxidizer, purging vanadium cast iron with oxidizing gas through tuyeres to obtain vanadium slag and semi-product in the first stage of the process, downloading vanadium slag, and then steel from it in the open-hearth furnace at the second stage of the process, characterized in that the first stage of the process is conducted in the open-hearth furnace, into which they are preliminarily filled steel scrap in an amount of 10 - 18% by weight of liquid vanadium cast iron and heat it to 1300 - 1350 o C, after which vanadium cast iron is poured and the melt is blown with oxidizing gas through two arch tuyeres with a flow rate of 1200 - 1300 m 3 / h for each tuyere, and the oxidizing agent-cooler is seated when the melt temperature reaches 1400 o C with the ratio of the mass of oxidizing agent-cooler to the mass of steel scrap (0.08 - 0.20): 1, respectively, when the vanadium content in the metal is not more than 0.03%, the melt is cooled stop and download vanadium slag which is heating They are heated with gas torches to increase its fluidity and facilitate its descent, while part of the high-temperature slag is left in the furnace to heat the steel scrap of the next melting.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве охладителя - окислителя используют прокатную окалину и/или легковесный лом. 2. The method according to p. 1, characterized in that as a cooler - oxidizer using mill scale and / or lightweight scrap.