RU1352958C

RU1352958C - Method for production of microalloyed steel

Info

Publication number: RU1352958C
Authority: RU
Inventors: А.В. Пан; В.А. Паляничка; Г.Н. Василенко; А.И. Савон; И.Я. Винокуров; Б.Д. Червяков; М.С. Гордиенко; С.Ф. Одиноков; Б.А. Бобриков; Г.С. Гахеладзе; В.Н. Дьяконов; Б.И. Топычканов
Original assignee: Нижнетагильский металлургический комбинат
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1986-02-21
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method for production of microalloyed steel includes preliminary deoxidation of melt in steel-making unit and additional pouring in it of naturally alloyed pig iron. Simultaneously with deoxidation of melt, deoxidation of slag is effected before adding of naturally alloyed pig iron by use of crushed ferroalloy material, and reducing or neutral atmosphere is created in steel making unit and maintained up to completion of metal discharge from furnace. EFFECT: melting losses of vanadium and titanium , and stabilized mechanical properties of rolled products. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сталеплавильному производству и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии. The invention relates to steelmaking and is intended for use mainly in ferrous metallurgy.

Целью изобретения является снижение угара ванадия и титана, стабилизация механических свойств проката. The aim of the invention is to reduce the fumes of vanadium and titanium, the stabilization of the mechanical properties of the car.

В способе производства микролегированной стали, включающем предварительное раскисление расплава в сталепла- вильном агрегате и доливку в него природно-легированного чугуна, одновременно с раскислением расплава перед доливкой природно-легированного чугуна производят раскисление шлака дроблеными ферросплавами, а в сталеплавильном агрегате создают восстановительную или нейтральную атмосферу, которую поддерживают до окончания выпуска металла из печи. In the method of producing microalloyed steel, including preliminary deoxidation of the melt in the steelmaking unit and adding natural alloyed cast iron to it, simultaneously with the deoxidation of the melt before adding natural alloyed cast iron, slag is deoxidized by crushed ferroalloys, and a reducing or neutral atmosphere is created in the steelmaking unit which is maintained until the end of the release of metal from the furnace.

Интенсивное раскисление шлака дроблеными ферросплавами и восстановительная или нейтральная атмосфера в печи в процессах раскисления, выдержки и выпуска металла предотвращают переход кислорода из шлака и атмосферы в металл и соответственно предотвращается угар ванадия и титана. The intense deoxidation of slag by crushed ferroalloys and the reducing or neutral atmosphere in the furnace during the deoxidation, aging and release of the metal prevent the transfer of oxygen from the slag and the atmosphere to the metal and, accordingly, vanadium and titanium fumes are prevented.

Известны способы диффузионного раскисления металла и шлака порошкообразными раскислителями, вводимыми на поверхность шлака. Однако эти способы не применимы в нашем случае, так как для диффузионного раскисления требуется много времени (а природно-легированный чугун заливается быстро). При применении этого способа существенно восстанавливается фосфор. Кроме того, приготовление смесей для диффузионного раскисления очень трудоемко, поэтому в больших сталеплавильных агрегатах этот способ раскисления практически не применяется. Known methods of diffusion deoxidation of metal and slag powder deoxidizers introduced on the surface of the slag. However, these methods are not applicable in our case, since diffusion deoxidation requires a lot of time (and naturally alloyed cast iron is poured quickly). When applying this method, phosphorus is substantially restored. In addition, the preparation of mixtures for diffusion deoxidation is very difficult, therefore, in large steelmaking units this deoxidation method is practically not used.

По способу в процессе предварительного раскисления металла в печи вводят дробленые ферросплавы (размер в поперечнике до 25 мм), создают в агрегате восстановительную или нейтральную атмосферу, доливают природно-легированный чугун, выдерживают металл в печи для усреднения и затем выпускают. Дробленые ферросплавы проникают в шлак, раскисляя его во всем объеме (тогда как при диффузионном способе шлак раскисляется только с поверхности). Восстановительная или нейтральная атмосфера в печи предупреждает переход кислорода в металл. According to the method, crushed ferroalloys are introduced into the furnace during the preliminary deoxidation of metal (the diameter is up to 25 mm), a reducing or neutral atmosphere is created in the unit, naturally-alloyed cast iron is added, the metal is kept in the furnace for averaging and then released. Crushed ferroalloys penetrate into the slag, deoxidizing it in the entire volume (whereas in the diffusion method, the slag is deoxidized only from the surface). A reducing or neutral atmosphere in the furnace prevents the transfer of oxygen to the metal.

Примеры конкретного осуществления способа при выплавке рельсовой стали марки М76 в мартеновской печи приведены в табл. 1. Восстановительную атмосферу в печи создавали за счет сокращения подачи воздуха для сжигания природного газа и мазута (0,8-0,95 от теоретически необходимого) и увеличения давления в печи. Нейтральную атмосферу создавали за счет вдувания в рабочее пространство печи аргона через сводовые фурмы. Сталь содержала (%) 0,71-0,82 углерода, 0,75-1,05 марганца, 0,18-0,40 кремния, до 0,04 серы, до 0,035 фосфора, 0,03-0,07 ванадия, 0,005-0,025 титана. Examples of a specific implementation of the method for smelting rail steel grade M76 in an open-hearth furnace are given in table. 1. A reducing atmosphere in the furnace was created by reducing the air supply for burning natural gas and fuel oil (0.8-0.95 of the theoretically necessary) and increasing the pressure in the furnace. A neutral atmosphere was created by blowing argon into the working space through arched lances. Steel contained (%) 0.71-0.82 carbon, 0.75-1.05 manganese, 0.18-0.40 silicon, up to 0.04 sulfur, up to 0.035 phosphorus, 0.03-0.07 vanadium , 0.005-0.025 titanium.

Для сравнения в табл. 1 приведены также основные параметры выплавки стали по способу-прототипу. For comparison, in table. 1 also shows the main parameters of steelmaking by the prototype method.

Результаты, полученные при использовании предлагаемого способа и способа-прототипа, приведены в табл. 2. The results obtained using the proposed method and the prototype method are shown in table. 2.

Как показали данные опытной проверки, лучшие результаты получаются при использовании вариантов 2-4 предлагаемого способа: снижается угар ванадия с 24 до 4-7%, титана с 48 до 15-18%, кремния с 27 до 16-19%, марганца с 28 до 16-19% , уменьшаются колебания содержания в стали ванадия с 0,010 до 0,003-0,005%, титана с 0,020 до 0,012-0,015%, кремния с 0,10 до 0,05-0,07%, марганца с 0,06 до 0,02-0,04% , сужаются колебания механических свойств проката - предела прочности с 50 до 20-30 Н/мм², предела текучести с 95 до 40-80 Н/мм², относительного удлинения с 1,9 до 1,4-1,5%, относительного сужения с 5,9 до 3-4%, ударной вязкости с 0,39 до 0,12-0,15 МДж/мм².As the data of the pilot test showed, the best results are obtained using options 2-4 of the proposed method: vanadium fumes are reduced from 24 to 4-7%, titanium from 48 to 15-18%, silicon from 27 to 16-19%, manganese from 28 up to 16-19%, fluctuations in the content of vanadium in steel are reduced from 0.010 to 0.003-0.005%, titanium from 0.020 to 0.012-0.015%, silicon from 0.10 to 0.05-0.07%, manganese from 0.06 to 0.02-0.04%, the fluctuations in the mechanical properties of the rolled product are narrowed - tensile strength from 50 to 20-30 N / mm ² , yield strength from 95 to 40-80 N / mm ² , relative elongation from 1.9 to 1, 4-1.5%, relative narrowing from 5.9 to 3-4%, shock in viscosity from 0.39 to 0.12-0.15 MJ / mm ² .

Согласно данным проведенных опробований в промышленных условиях при использовании предлагаемого способа в сравнении с прототипом снижается угар ванадия с 24 до 5%, титана с 48 до 16%, кремния с 27 до 17%, марганца с 28 до 17%, уменьшаются колебания содержания ванадия в стали с 0,010 до 0,004%, титана с 0,020 до 0,013%, кремния с 0,10 до 0,06%, марганца с 0,06 до 0,03% , сужаются колебания механических свойств проката - предела прочности с 50 до 27 Н/мм², предела текучести с 95 до 57 Н/мм², относительного удлинения с 1,9 до 1,5%, относительного сужения с 5,9 до 3,3%, ударной вязкости с 0,39 до 0,14 МДж/мм².According to the data of tests under industrial conditions, when using the proposed method in comparison with the prototype vanadium fumes are reduced from 24 to 5%, titanium from 48 to 16%, silicon from 27 to 17%, manganese from 28 to 17%, fluctuations in the content of vanadium in steel from 0.010 to 0.004%, titanium from 0.020 to 0.013%, silicon from 0.10 to 0.06%, manganese from 0.06 to 0.03%, fluctuations in the mechanical properties of rolled metal - tensile strength from 50 to 27 N / mm ^2, yield stress from 95 to 57 N / mm ^2, elongation of from 1.9 to 1.5%, relative reduction from 5.9 to 3.3%, the toughness of from 0.39 g 0.14 mJ / mm ^2.

Claims

METHOD FOR PRODUCING MICRO-ALLOYED STEEL, including preliminary deoxidation of the melt in the steelmaking unit and topping of naturally-alloyed cast iron into it, characterized in that, in order to reduce the vanadium and titanium fumes and stabilize the mechanical properties of the rolled products, simultaneously with the deoxidation of the melt before topping of naturally-alloyed cast iron slag deoxidation by crushed ferroalloys, and in the steelmaking unit create a reducing or neutral atmosphere, which is maintained at the end of the production Single metal from the furnace.