RU2350661C1 - Method for melting of rail steel in electric arc furnace - Google Patents
Method for melting of rail steel in electric arc furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350661C1 RU2350661C1 RU2007135716A RU2007135716A RU2350661C1 RU 2350661 C1 RU2350661 C1 RU 2350661C1 RU 2007135716 A RU2007135716 A RU 2007135716A RU 2007135716 A RU2007135716 A RU 2007135716A RU 2350661 C1 RU2350661 C1 RU 2350661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- lime
- slag
- furnace
- ladle
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 47
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 8
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- -1 respectively Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for smelting rail steel in an electric arc furnace.
Известен выбранный в качестве прототипа способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи, включающий завалку в печь металлолома, заливку жидкого чугуна, присадку извести, расплавление металлошихты, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию путем присадки железной руды и извести, скачивание окислительного шлака через порог рабочего окна, выпуск стали в ковш, присадку в ковш во время выпуска смеси извести, плавикового шпата и ферросплавов, отличающийся тем, что известь вводят в составе смеси, содержащей известково-магнезиальный ожелезненный флюс и известь, при соотношении флюса и извести (0,15-0,50):1 в количестве 25-40 кг/т стали до получения в шлаке концентрации MgO=8-15%, а СаО не менее 35%, причем осуществляют продувку газообразным кислородом для получения концентрации FeO в шлаке не менее 15%, при выпуске стали в ковш осуществляют отсечку печного шлака, известь и плавиковый шпат в ковш присаживают в количестве соответственно 15-20 кг/т стали и 3-5 кг/т стали, а в качестве ферросплава вводят силикомарганец в количестве 0,8-1,0 кг/т стали, и осуществляют доводку стали по химическому составу на агрегате типа «ковш-печь» [1].A known method of smelting rail steel in an electric arc furnace selected as a prototype is known, which includes filling scrap metal in a furnace, pouring molten iron, adding lime, melting a metal charge, oxidizing carbon with gaseous oxygen, dephosphorizing by adding iron ore and lime, downloading oxidative slag through a threshold of the working window, the release of steel in the bucket, the additive in the bucket during the production of a mixture of lime, fluorspar and ferroalloys, characterized in that the lime is introduced into the mixture containing lime non-zialized iron flux and lime, with a ratio of flux and lime (0.15-0.50): 1 in the amount of 25-40 kg / t of steel until the concentration of MgO = 8-15% in the slag and CaO at least 35%, moreover, oxygen gas is purged to obtain a FeO concentration in the slag of at least 15%, when steel is released into the ladle, furnace slag is cut off, lime and fluorspar are added to the ladle in an amount of 15-20 kg / t of steel and 3-5 kg / t, respectively steel, and as a ferroalloy, silicomanganese is introduced in an amount of 0.8-1.0 kg / t of steel, and the steel is refined by chemical the composition of the unit type "ladle-furnace" [1].
Существенными недостатками данного способа получения стали являются:Significant disadvantages of this method of producing steel are:
- повышенный износ футеровки в связи с пониженной начальной концентрацией оксидов магния в печном шлаке и насыщением шлака оксидами магния из огнеупорной кладки печи;- increased wear of the lining due to the reduced initial concentration of magnesium oxides in the furnace slag and saturation of the slag with magnesium oxides from the refractory masonry of the furnace;
- повышенная концентрация кислорода, водорода и азота в стали, связанная с химическим составом окисленного печного шлака;- increased concentration of oxygen, hydrogen and nitrogen in steel, associated with the chemical composition of oxidized furnace slag;
- высокий расход ферросплавов в связи с введением значительного количества последних в ковш;- high consumption of ferroalloys in connection with the introduction of a significant amount of the latter in the bucket;
- повышенная загрязненность стали неметаллическими включениями эндогенного и экзогенного характера в связи с выбранным шлаковым режимом в печи и получением готовой стали с низким уровнем механических свойств.- increased steel contamination with non-metallic inclusions of endogenous and exogenous nature in connection with the selected slag regime in the furnace and the production of finished steel with a low level of mechanical properties.
Известен также способ выплавки стали в конвертере, включающий ввод в конвертер металлического лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом, присадку извести и в качестве шлакообразующего материала ожелезненного известково-магнезиального флюса [2].There is also known a method of steelmaking in a converter, which includes introducing scrap metal into the converter, casting iron, blowing metal with oxygen, an additive of lime, and, as a slag-forming material, ironized calcareous-magnesian flux [2].
Существенными недостатками изобретения являются:Significant disadvantages of the invention are:
1. Высокая стоимость известково-магнезиального флюса, связанная с технологией его получения.1. The high cost of lime-magnesia flux associated with the technology of its production.
2. Количество вводимого MgO с ожелезненным известково-магнезиальным флюсом приводит к получению в шлаке более 17% MgO, вследствие чего формируются густые магнезиальные шлаки, снижающие рафинирующие свойства шлака и способствующие увеличению загрязненности стали неметаллическими включениями экзогенного характера. Кроме того, густые магнезиальные шлаки способствуют оголению зеркала металла и насыщению стали газами (азотом, кислородом и водородом), при этом уровень механических свойств стали заметно снижается.2. The amount of MgO introduced with iron-lime-magnesia flux leads to the production of more than 17% MgO in the slag, as a result of which thick magnesian slags are formed, which reduce the refining properties of the slag and increase the pollution of steel by non-metallic inclusions of an exogenous nature. In addition, thick magnesian slag contributes to the exposure of the metal mirror and the saturation of the steel with gases (nitrogen, oxygen and hydrogen), while the level of mechanical properties of the steel decreases markedly.
3. Использование данной шлаковой системы возможно только для кислородного конвертера, применение же смеси для дуговых электросталеплавильных печей приводит к низкой вспенивающей способности шлака, снижающей экранирование дуг шлаком, в связи с чем интенсивное излучение дуг способствует прогару водоохлаждаемых панелей и эрозии футеровки печи.3. The use of this slag system is possible only for an oxygen converter, the use of a mixture for electric arc furnaces leads to a low foaming ability of the slag, which reduces the shielding of the arcs by slag, and therefore intense emission of arcs contributes to the burning of water-cooled panels and the erosion of the furnace lining.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются: увеличение стойкости футеровки печи, уменьшение расхода ферросплавов, снижение содержания в стали газов и уровня загрязненности стали неметаллическими включениями, повышение уровня механических свойств стали и снижение себестоимости выплавляемой стали.The desired technical results of the invention are: an increase in the resistance of the furnace lining, a decrease in the consumption of ferroalloys, a decrease in the gas content in the steel and a level of contamination of the steel with non-metallic inclusions, an increase in the level of mechanical properties of the steel, and a decrease in the cost of the steel being smelted.
Для этого предлагается способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи, включающий завалку в печь металлолома, заливку жидкого чугуна, присадку извести, расплавление металлошихты, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию путем присадки железной руды и извести, скачивание окислительного шлака через порог рабочего окна, выпуск стали с отсечкой печного шлака в ковш, присадку в ковш во время выпуска смеси извести, плавикового шпата и ферросплавов и дальнейшую доводку стали по химическому составу на агрегате «ковш-печь», отличающийся тем, что известь вводят в составе смеси, содержащей магнезитовый порошок фракции 1-10 мм с содержанием MgO не менее 74% и известь, при соотношении магнезитового порошка и извести 1:(3,2-8,1) в количестве 20-78 кг/т стали до получения в шлаке концентрации MgO=6-17%, а СаО не менее 30%, причем осуществляют продувку газообразным кислородом для получения концентрации FeO в шлаке не менее 13%, при выпуске стали в ковш присаживают известь и плавиковый шпат в количестве соответственно 6 -15 кг/т стали и 1-3 кг/т стали, а также марганецсодержащие ферросплавы из расчета введения марганца на нижний предел содержания в готовой стали, причем доводку стали по химическому составу на агрегате типа «ковш-печь» начинают после раскисления ковшевого шлака и получения концентрации FeO в шлаке не более 1,0%.To this end, a method is proposed for smelting rail steel in an electric arc furnace, including filling in a scrap metal furnace, pouring molten iron, an additive for lime, melting a metal charge, oxidizing carbon with gaseous oxygen, dephosphorization by adding iron ore and lime, downloading oxidative slag through the threshold of the working window, and releasing steel with cut-off of furnace slag in the ladle, an additive in the ladle during the production of a mixture of lime, fluorspar and ferroalloys and further refinement of steel by chemical composition at the ladle-furnace unit b ", characterized in that the lime is introduced into the composition of a mixture containing magnesite powder fraction 1-10 mm with a MgO content of at least 74% and lime, with a ratio of magnesite powder and lime 1: (3.2-8.1) in an amount 20-78 kg / t of steel until MgO = 6-17% is obtained in the slag, and CaO is not less than 30%, and oxygen is purged with gaseous oxygen to obtain at least 13% FeO in the slag, lime is added to the ladle when the steel is discharged, and fluorspar in the amount of 6-15 kg / t of steel and 1-3 kg / t of steel, respectively, as well as manganese-containing ferroalloys based on the introduction of manganese to the lower limit of the content in the finished steel, moreover, the refinement of the steel according to the chemical composition at the ladle-furnace unit begins after the ladle slag is deoxidized and the FeO concentration in the slag is not more than 1.0%.
Заявляемые пределы подобраны исходя из следующих предпосылок.The claimed limits are selected based on the following premises.
Для формирования требуемого для плавки шлака и обеспечения концентрации MgO÷6-17% и СаО не менее 30% соотношение смеси, содержащей магнезитовый порошок и известь должно быть в пределах соответственно 1:(3,2-8,1). Причем при присадке в печь фракции магнезитового порошка менее 1 мм наблюдается вынос последнего в газоотсос печи, а при увеличении фракции более 10 мм затрудняет формирование печного шлака. Содержание MgO не менее 74% обеспечивает требуемую концентрацию в шлаке при присадке материала.To form the slag required for melting and ensure the concentration of MgO ÷ 6-17% and CaO at least 30%, the ratio of the mixture containing magnesite powder and lime should be in the range of 1: (3.2-8.1), respectively. Moreover, when the magnesite powder fraction is added to the furnace less than 1 mm, the latter is carried out to the furnace exhaust gas, and when the fraction is increased to more than 10 mm, the formation of furnace slag makes it difficult. The MgO content of not less than 74% provides the required concentration in the slag with the additive material.
Количество смеси менее 20 кг/т не обеспечивает требуемое «защитное» свойство шлака по концентрации MgO в печном шлаке и способствует эрозии футеровки.An amount of the mixture of less than 20 kg / t does not provide the required “protective” property of the slag in terms of MgO concentration in the furnace slag and contributes to lining erosion.
При количестве смеси более 78 кг/т стали значительно увеличивается количество печного шлака, что приводит к потерям тепловой энергии на нагрев шлака, повышение эксплуатационных затрат, при этом шлак не обеспечивает требуемые «укрывные» свойства шлака от проникновения газов из атмосферы в сталь.When the amount of the mixture is more than 78 kg / t of steel, the amount of furnace slag increases significantly, which leads to loss of thermal energy for heating the slag, increasing operating costs, while the slag does not provide the required "covering" properties of the slag from the penetration of gases from the atmosphere into the steel.
При концентрации FeO менее 13% в связи с высокой вязкостью шлака снижается степень дефосфорации и повышается загрязненность стали неметаллическими включениями экзогенного характера.At a FeO concentration of less than 13%, due to the high viscosity of the slag, the degree of dephosphorization decreases and the contamination of steel with non-metallic inclusions of an exogenous nature increases.
Для формирования в ковше шлака с целью снижения загрязненности стали неметаллическими включениями и десульфурации в период выпуска плавки в ковш присаживается известь и плавиковый шпат. При присадке в ковш извести менее 6 кг/т стали и плавикового шпата менее 1 кг/т не удается обеспечить требуемые рафинировочные свойства шлака, а при увеличении присадки извести более 15 кг/т стали и плавикового шпата более 3 кг/т возрастают тепловые потери и эксплуатационные затраты.In order to form slag in the ladle in order to reduce steel contamination by non-metallic inclusions and desulfurization, lime and fluorspar are added to the ladle during the melting period. With an additive of less than 6 kg / t of steel and fluorspar of less than 1 kg / t in the ladle, the required refining properties of slag cannot be achieved, and with an increase in the additive of lime more than 15 kg / t of steel and fluorspar of more than 3 kg / t, heat losses increase and operating costs.
С целью снижения «угара» марганца осуществляется присадка марганецсодержащих ферросплавов на нижний предел выплавляемой стали. С целью снижения «угара» ферросплавов легирование стали в ковше перенесено на агрегат типа «ковш-печь», причем присадку ферросплавов и легирующих начинают после операции раскисления шлака в ковше до концентрации FeO в шлаке не более 1%.In order to reduce the “fumes” of manganese, manganese-containing ferroalloys are added to the lower limit of smelted steel. In order to reduce the “burnout” of ferroalloys, the alloying of steel in the ladle was transferred to a ladle-furnace unit, and the addition of ferroalloys and alloying alloys begins after the slag deoxidation in the ladle to an FeO concentration in the slag of not more than 1%.
Заявляемый способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи был реализован при выплавке рельсовой стали марки Э76Ф в дуговых электросталеплавильных печах типа ДСП-100Н10 с трансформаторами 95 МВА.The inventive method of smelting rail steel in an electric arc furnace was implemented in the smelting of rail steel grade E76F in electric arc furnace type DSP-100N10 with transformers 95 MVA.
На опытных плавках использовался магнезитовый порошок, получаемый разделкой использованного кирпича из подин дуговых электросталеплавильных печей путем дробления (фракция 1-10 мм), содержащий, мас.%: FeOобщ≤8,9%; СаОобщ≥20%; MgO≥74,0%; SiO2≤1,0%.In the experimental melts, magnesite powder was used, obtained by cutting used brick from the bottom of electric arc furnace by crushing (fraction 1-10 mm), containing, wt.%: FeO total ≤8.9%; CaO total ≥20%; MgO≥74.0%; SiO 2 ≤1.0%.
Выплавка осуществлялась по следующей схеме. Завалка состояла из металлолома и жидкого чугуна. В печь в период плавления присаживалась смесь, состоящая из магнезитового порошка и извести в количестве 2000-7800 кг на плавку в соотношении 1:(3,2-8,1). При этом обеспечивалась концентрация MgO=6-17%, СаО≥30%, FeO≥13%. Шлак и сталь в печи не раскислялись. Выпуск был организован с отсечкой печного шлака, в ковш во время выпуска присаживались 600-1500 кг извести и 100-300 кг плавикового шпата, а также в зависимости от концентрации марганца в ферросплавах 800-1200 кг силикомарганца МнС17. Дальнейшую доводку стали (присадку феррованадия, силикокальция и других ферросплавов) проводили на агрегате «ковш-печь», причем перед присадкой ферросплавов осуществляли раскисление шлака в ковше присадками порошка кокса и ферросилиция до концентрации FeO в шлаке менее 1,0%.Smelting was carried out according to the following scheme. The filling consisted of scrap metal and molten iron. A mixture consisting of magnesite powder and lime in an amount of 2000-7800 kg per melt in a ratio of 1: (3.2-8.1) was seated in the furnace during the melting period. In this case, a concentration of MgO = 6-17%, CaO≥30%, FeO≥13% was ensured. Slag and steel in the furnace were not deoxidized. The release was organized with a furnace slag cut-off, during the release, 600-1500 kg of lime and 100-300 kg of fluorspar were planted in the ladle, and depending on the concentration of manganese in ferroalloys, 800-1200 kg of silicomanganese MnC17. Further refinement of steel (an additive of ferrovanadium, silicocalcium and other ferroalloys) was carried out on a ladle-furnace unit, and before the ferroalloys were added, slag was oxidized in the ladle with coke powder and ferrosilicon additives to an FeO concentration of less than 1.0% in the slag.
Заявляемый способ позволил увеличить стойкость футеровки на 1,5-4,2% снизить расход ферросплавов: кремнийсодержащих на 11-14%, марганецсодержащих на 0,5-1,5%, ванадийсодержащих на 0,5-2,3%, кальцийсодержащих - в 1,2-1,7 раза; уменьшить содержание азота на 8-11 ppm, кислорода на 1-1,5 ppm, водорода на 0,1-0,6 ppm; снизить длину строчки оксидных включений на 0,15 мм; повысить ударную вязкость рельсовой стали в среднем на 0,023 МДж/м2, снизить себестоимость выплавляемой стали на 0,74-1,68 руб./т стали.The inventive method allowed to increase the lining resistance by 1.5-4.2% to reduce the consumption of ferroalloys: silicon-containing by 11-14%, manganese-containing by 0.5-1.5%, vanadium-containing by 0.5-2.3%, calcium-containing 1.2-1.7 times; reduce the nitrogen content by 8-11 ppm, oxygen by 1-1.5 ppm, hydrogen by 0.1-0.6 ppm; reduce the line length of oxide inclusions by 0.15 mm; to increase the impact strength of rail steel by an average of 0.023 MJ / m 2 , reduce the cost of smelted steel by 0.74-1.68 rubles / ton of steel.
Список источниковList of sources
1. Пат. РФ №2269578, кл. С21С 5/52.1. Pat. RF №2269578, class C21C 5/52.
2. Пат. РФ №2164952, кл. С21С 5/28.2. Pat. RF №2164952, class C21C 5/28.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135716A RU2350661C1 (en) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Method for melting of rail steel in electric arc furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135716A RU2350661C1 (en) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Method for melting of rail steel in electric arc furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2350661C1 true RU2350661C1 (en) | 2009-03-27 |
Family
ID=40542829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135716A RU2350661C1 (en) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Method for melting of rail steel in electric arc furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350661C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493263C1 (en) * | 2012-07-20 | 2013-09-20 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Method of steel making in arc-type steel-making furnace |
| CN111647716A (en) * | 2020-07-29 | 2020-09-11 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | Electric arc furnace steelmaking batching process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113504C1 (en) * | 1996-08-29 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method for production of rail steel in electric furnaces |
| RU2164952C1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of steel melting in converter |
| RU2258083C1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of making rail steel |
| RU2265790C1 (en) * | 2004-10-21 | 2005-12-10 | Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" | Control compartment of homing artillery projectile |
| RU2269578C1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Rail steel melting method in electric arc furnace |
-
2007
- 2007-09-26 RU RU2007135716A patent/RU2350661C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113504C1 (en) * | 1996-08-29 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method for production of rail steel in electric furnaces |
| RU2164952C1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of steel melting in converter |
| RU2258083C1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of making rail steel |
| RU2269578C1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Rail steel melting method in electric arc furnace |
| RU2265790C1 (en) * | 2004-10-21 | 2005-12-10 | Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" | Control compartment of homing artillery projectile |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493263C1 (en) * | 2012-07-20 | 2013-09-20 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Method of steel making in arc-type steel-making furnace |
| CN111647716A (en) * | 2020-07-29 | 2020-09-11 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | Electric arc furnace steelmaking batching process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2269578C1 (en) | Rail steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2254380C1 (en) | Method of production of rail steel | |
| RU2258083C1 (en) | Method of making rail steel | |
| RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
| RU2235790C1 (en) | Rail steel melting method | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| RU2350661C1 (en) | Method for melting of rail steel in electric arc furnace | |
| RU2364632C2 (en) | Steel production method | |
| RU2269577C1 (en) | Steel producing method in electric arc steel melting furnace | |
| RU2302471C1 (en) | Method of making steel in electric arc steel melting furnace | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| RU2493263C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2415180C1 (en) | Procedure for production of rail steel | |
| RU2542157C1 (en) | Method of steelmaking in arc furnace | |
| RU2404263C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2315115C1 (en) | Method of making rail steel | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2291203C2 (en) | Method of making vanadium-containing steel | |
| RU2333255C1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2347820C2 (en) | Method of steel melting | |
| RU2091494C1 (en) | Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel | |
| RU2437941C1 (en) | Procedure for melting steel in arc steel melting furnace with increased consumption of liquid iron | |
| JP7036993B2 (en) | Method for producing low carbon ferromanganese | |
| RU2393235C1 (en) | Procedure for production of steel in arc electric steel melting furnace | |
| RU2343204C1 (en) | Charge for steel melting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100927 |