[go: up one dir, main page]

RU97113787A - CASTING FORM FOR ALUMINUM THERMAL WELDING OF RAILS - Google Patents

CASTING FORM FOR ALUMINUM THERMAL WELDING OF RAILS

Info

Publication number
RU97113787A
RU97113787A RU97113787/02A RU97113787A RU97113787A RU 97113787 A RU97113787 A RU 97113787A RU 97113787/02 A RU97113787/02 A RU 97113787/02A RU 97113787 A RU97113787 A RU 97113787A RU 97113787 A RU97113787 A RU 97113787A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold according
paragraphs
channel
rails
additional
Prior art date
Application number
RU97113787/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2116875C1 (en
Inventor
Штефан Яничко
Марта Грешова
Original Assignee
Айсекс Трейдинг Ко., Лтд.
Filing date
Publication date
Application filed by Айсекс Трейдинг Ко., Лтд. filed Critical Айсекс Трейдинг Ко., Лтд.
Priority to RU97113787/02A priority Critical patent/RU2116875C1/en
Priority claimed from RU97113787/02A external-priority patent/RU2116875C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2116875C1 publication Critical patent/RU2116875C1/en
Publication of RU97113787A publication Critical patent/RU97113787A/en

Links

Claims (12)

1. Литейная форма для алюминотермической сварки рельсов, включающая две полуформы с литьевым мостиком в верхней части, образующие сварочную полость для размещения свариваемых рельсов, выполненные по крайней мере в одной из полуформ, по крайней мере один боковой канал, сообщающий пространство над литьевым мостиком с нижней частью сварочной полости, и, по крайней мере, один дополнительный средний канал, сообщающий боковой канал со средней частью сварочной полости в области головок рельсов, отличающаяся тем, что по крайней мере в одной из полуформ над дополнительным средним каналом выполнен дополнительный верхний канал, сообщающий боковой канал с верхней частью сварочной полости над головками рельсов.1. A mold for aluminothermic welding of rails, including two half-molds with a casting bridge in the upper part, forming a welding cavity for accommodating the welded rails, made in at least one of the half-molds, at least one side channel communicating the space above the casting bridge from the bottom part of the welding cavity, and at least one additional middle channel communicating the side channel with the middle part of the welding cavity in the region of the rail heads, characterized in that in at least one of uform over the additional middle channel configured additional upper passage communicating the side channel to the upper portion of the welding head space above the rails. 2. Литейная форма по п. 1, отличающаяся тем, что боковой канал, дополнительные средний и верхний каналы выполнены в каждой полуформе. 2. The mold according to claim 1, characterized in that the side channel, additional middle and upper channels are made in each half-mold. 3. Литейная форма по одному из пп. 1-2, отличающаяся тем, что дополнительный средний канал сообщен со средней частью сварочной полости под головками рельсов. 3. The mold according to one of paragraphs. 1-2, characterized in that the additional middle channel is in communication with the middle part of the welding cavity under the rail heads. 4. Литейная форма по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что боковой канал выполнен овальной формы. 4. The mold according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that the lateral channel is oval. 5. Литейная форма по п. 4, отличающаяся тем, что большая ось овала расположена в плоскости, перпендикулярной или параллельной оси рельсов, расположенных в сварочной полости. 5. The mold according to claim 4, characterized in that the major axis of the oval is located in a plane perpendicular or parallel to the axis of the rails located in the welding cavity. 6. Литейная форма по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что дополнительный средний канал выполнен прямоугольной формы. 6. The mold according to one of paragraphs. 1-5, characterized in that the additional middle channel is made of a rectangular shape. 7. Литейная форма по п. 6, отличающаяся тем, что дополнительный средний канал выполнен квадратной формы. 7. The mold according to claim 6, characterized in that the additional middle channel is square in shape. 8. Литейная форма по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что дополнительный верхний канал выполнен круглой формы. 8. The mold according to one of paragraphs. 1-7, characterized in that the additional upper channel is made round. 9. Литейная форма по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что она снабжена ковшом для приема шлаков, установленным на одной из полуформ, а по крайней мере одна из полуформ выполнена с литейным желобом, сообщающим пространство над литьевым мостиком с ковшом для приема шлаков. 9. The mold according to one of paragraphs. 1-8, characterized in that it is equipped with a ladle for receiving slag mounted on one of the half-molds, and at least one of the half-molds is made with a casting trough communicating the space above the casting bridge with a ladle for receiving slag. 10. Литейная форма по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что каждая из полуформ в плоскости, перпендикулярной оси рельсов, выполнена с сечением в виде прямоугольной трапеции, сужающейся книзу. 10. The mold according to one of paragraphs. 1-9, characterized in that each of the half-forms in the plane perpendicular to the axis of the rails is made with a section in the form of a rectangular trapezoid, tapering downward. 11. Литейная форма по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что каждая из полуформ в плоскости, перпендикулярной оси рельсов, выполнена прямоугольного сечения. 11. The mold according to one of paragraphs. 1-9, characterized in that each of the half-forms in the plane perpendicular to the axis of the rails is made of rectangular cross section. 12. Литейная форма по одному из пп. 1-11, отличающаяся тем, что дополнительный верхний канал имеет скошенные сверху и снизу фаски. 12. The mold according to one of paragraphs. 1-11, characterized in that the additional upper channel has beveled bevels above and below.
RU97113787/02A 1997-08-21 1997-08-21 Casting mould for aluminithermic welding of rails RU2116875C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113787/02A RU2116875C1 (en) 1997-08-21 1997-08-21 Casting mould for aluminithermic welding of rails

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113787/02A RU2116875C1 (en) 1997-08-21 1997-08-21 Casting mould for aluminithermic welding of rails

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116875C1 RU2116875C1 (en) 1998-08-10
RU97113787A true RU97113787A (en) 1999-01-10

Family

ID=20196231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113787/02A RU2116875C1 (en) 1997-08-21 1997-08-21 Casting mould for aluminithermic welding of rails

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2116875C1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559388C2 (en) * 2012-12-25 2015-08-10 Закрытое акционерное общество "СНАГА" Mould for aluminothermal welding of rails
RU192155U1 (en) * 2019-03-19 2019-09-05 Ооо "Алтс-Сибирь" CASTING FORM FOR ALUMINUM THERMAL WELDING OF RAILS

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1239915B (en) * 1966-01-29 1967-05-03 Elektro Thermit Gmbh Mold for aluminothermic welding
DE4231064A1 (en) * 1992-01-28 1993-09-09 Radulescu Stefan R Alumino thermic welding of metal rail ends - using two part mould with short length to enable work in restricted areas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0149734A3 (en) Continuous casting mould for steel slabs
RU94006005A (en) INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING OF INGOTS
RU98122364A (en) LIQUID COOLED CRYSTALIZER
KR20100102128A (en) Mould for direct-cast aluminothermic welding
JPH10166112A (en) Feed and storage device for holding molten metal, in particular, steel
RU97113787A (en) CASTING FORM FOR ALUMINUM THERMAL WELDING OF RAILS
ATE81046T1 (en) IMMERSION TUBE FOR INTRODUCING MELTED STEEL INTO A CONTINUOUS CASTING MOLD.
KR20010013657A (en) Ingot mould head for continuous vertical load casting of elongated flat metal products
EA199600091A1 (en) METHOD OF ALUMINUM THERMAL WELDING OF RAILS WITH INTERMEDIATE FILLING WITH ALLOYING STEEL CASTINGS IN THE RAIL HEAD ZONE
ES2163294T3 (en) SPILLING POINT FOR THE TRANSFER OF A FOUNDED METAL FROM A DISTRIBUTOR TO A MOLD OF LINGOTES.
DE59905603D1 (en) Tundish carriage
RU2116875C1 (en) Casting mould for aluminithermic welding of rails
RU95117220A (en) CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF RECTANGULAR INGOTS
ATE243082T1 (en) MOLD FOR CONTINUOUS CASTING
SU1600925A1 (en) Moulding mobile manipulator for assembly of large-sized moulds on the ground
ATE224255T1 (en) CASTING MOLD FOR AN INTERMEDIATE CAST WELDING OF TWO RAIL ENDS
SU1049174A1 (en) Apparatus for pouring metal
ATE138000T1 (en) CONTINUOUS CASTING MOLD FOR CASTING THIN SLABES
US1895219A (en) Means for drying mold copes
JPH0211956Y2 (en)
KR20010087630A (en) Apparatus for connecting casting slab
RU98115705A (en) DEVICE FOR CASTING HOLLOW INGOTS FOR CONTINUOUS VERTICAL CASTING
GB2010152A (en) Improvements in and relating to the manufacture of frogs for rail equipment
JPH0480638U (en)
JPS58157253U (en) Tundish for continuous casting