[go: up one dir, main page]

RU98122364A - LIQUID COOLED CRYSTALIZER - Google Patents

LIQUID COOLED CRYSTALIZER

Info

Publication number
RU98122364A
RU98122364A RU98122364/02A RU98122364A RU98122364A RU 98122364 A RU98122364 A RU 98122364A RU 98122364/02 A RU98122364/02 A RU 98122364/02A RU 98122364 A RU98122364 A RU 98122364A RU 98122364 A RU98122364 A RU 98122364A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold according
paragraphs
copper plates
metal bolts
plates
Prior art date
Application number
RU98122364/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2182058C2 (en
Inventor
Вольфганг Штагге
Герхард ХУГЕНШЮТТ
Франц Кайзер
Original Assignee
КМ Ойропа Метал АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19716450A external-priority patent/DE19716450A1/en
Application filed by КМ Ойропа Метал АГ filed Critical КМ Ойропа Метал АГ
Publication of RU98122364A publication Critical patent/RU98122364A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2182058C2 publication Critical patent/RU2182058C2/en

Links

Claims (12)

1. Кристаллизатор, охлаждаемый жидкостью, для непрерывной разливки тонких стальных слитков, у каждой из которых длина поперечного сечения составляет многократную величину от ширины поперечного сечения, отличающийся тем, что он содержит две противолежащие стенки (2) с широких сторон, имеющие, каждая, медную плиту (8, 8а) и опорную плиту (9, 9а), и стенки (3) с узких сторон, ограничивающие ширину литой заготовки, причем медные плиты (8, 8а), ограничивающие полость (4) формы разъемно закреплены на опорных плитах (9, 9а) посредством металлических болтов из сплава CuNiFe, а металлические болты (12) приварены к медным плитам (8, 8а).1. A liquid-cooled crystallizer for continuous casting of thin steel ingots, each of which has a cross-sectional length that is multiple from the cross-sectional width, characterized in that it contains two opposite walls (2) with wide sides, each having copper the plate (8, 8a) and the base plate (9, 9a), and the walls (3) on the narrow sides, limiting the width of the cast billet, and the copper plates (8, 8a), limiting the cavity (4) of the form are detachably fixed to the base plates ( 9, 9a) by means of metal bolts from s CuNiFe melt, and metal bolts (12) are welded to copper plates (8, 8a). 2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что металлические болты (12) выполнены из материала CuNi3OMnlFe. 2. The mold according to claim 1, characterized in that the metal bolts (12) are made of CuNi3OMnlFe material. 3. Кристаллизатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлические болты (12) прикреплены к медным плитам (8, 8а) способом сварки болтов. 3. The mold according to claim 1 or 2, characterized in that the metal bolts (12) are attached to the copper plates (8, 8a) by a method of welding bolts. 4. Кристаллизатор по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что металлические болты (12) сварены с применением сварочного присадочного материала (13) на медных плитах (8, 8а). 4. The mold according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the metal bolts (12) are welded using welding filler material (13) on copper plates (8, 8a). 5. Кристаллизатор по п. 4, отличающийся тем, что сварочным присадочным материалом (13) является никель. 5. The mold according to claim 4, characterized in that the welding filler material (13) is nickel. 6. Кристаллизатор по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что медные плиты (8) стенок (2) с широких сторон имеют проходящие параллельно направлению разливки, экранированные опорными плитами (9) каналы (10) для хладагента, имеющие форму канавки. 6. The mold according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the copper plates (8) of the walls (2) on the wide sides have parallel to the casting direction, shielded channels (10) for the refrigerant, shielded by the support plates (9), in the form of grooves. 7. Кристаллизатор по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что медные плиты (8), рядом с каналами (10) для хладагента, имеют отверстия (11) для охлаждения, расположенные параллельно направлению (GR) разливки и в вертикальных плоскостях (QE) поперечного сечения металлических болтов (12). 7. The mold according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the copper plates (8), next to the channels (10) for the refrigerant, have holes (11) for cooling, located parallel to the direction (GR) of the casting and in the vertical planes (QE) of the cross section of the metal bolts ( 12). 8 Кристаллизатор по п. 7, отличающийся тем, что отверстия (11) для охлаждения размещены в зоне зеркала ванны. 8. A mold according to claim 7, characterized in that the cooling holes (11) are located in the area of the bath mirror. 9. Кристаллизатор по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что опорные плиты (9а) имеют проходящие параллельно направлению (GR) разливки, имеющие форму канавок каналы (10а) для хладагента, закрытые медными плитами (8а). 9. The mold according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the base plates (9a) have castings running parallel to the direction (GR), groove-shaped channels (10a) for the refrigerant, covered with copper plates (8a). 10. Кристаллизатор по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что поперечное сечение полости (4) формы, на конце (5) со стороны заливки по размеру больше, чем на конце (7) со стороны выхода литой заготовки. 10. The mold according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the cross-section of the cavity (4) of the form at the end (5) from the pouring side is larger in size than at the end (7) from the exit side of the cast billet. 11. Кристаллизатор по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что полость (4) формы имеет многократную конусность. 11. The mold according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that the cavity (4) of the form has multiple taper. 12. Кристаллизатор по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что полость (4) формы на конце (5) со стороны заливки имеет, по меньшей мере, одну выпуклость (6), уменьшающуюся в направлении (GR) разливки. 12. The mold according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that the cavity (4) of the form at the end (5) from the pouring side has at least one bulge (6), decreasing in the direction (GR) of the casting.
RU98122364/02A 1996-05-13 1997-05-07 Mold cooled with liquid RU2182058C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19619073.8 1996-05-13
DE19619073 1996-05-13
DE19716450.1 1997-04-21
DE19716450A DE19716450A1 (en) 1996-05-13 1997-04-21 Liquid-cooled mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98122364A true RU98122364A (en) 2000-09-20
RU2182058C2 RU2182058C2 (en) 2002-05-10

Family

ID=26025623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98122364/02A RU2182058C2 (en) 1996-05-13 1997-05-07 Mold cooled with liquid

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6145579A (en)
EP (1) EP0912271B1 (en)
JP (1) JP2000510049A (en)
KR (1) KR20000010963A (en)
CN (1) CN1170645C (en)
AT (1) ATE195678T1 (en)
AU (1) AU712782B2 (en)
BR (1) BR9709585A (en)
CA (1) CA2253873A1 (en)
CZ (1) CZ335498A3 (en)
DK (1) DK0912271T3 (en)
ES (1) ES2150774T3 (en)
GR (1) GR3034806T3 (en)
PL (1) PL183716B1 (en)
PT (1) PT912271E (en)
RU (1) RU2182058C2 (en)
WO (1) WO1997043063A1 (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19639295C2 (en) * 1996-09-25 1999-09-09 Schloemann Siemag Ag Continuous casting mold
JP3246404B2 (en) 1997-08-07 2002-01-15 住友金属工業株式会社 Continuous casting mold
DE19802809A1 (en) * 1998-01-27 1999-07-29 Km Europa Metal Ag Liquid-cooled mold
DE19829606A1 (en) 1998-07-02 2000-01-05 Schloemann Siemag Ag Broad side of a slab mold
DE19835111A1 (en) * 1998-08-04 2000-02-10 Schloemann Siemag Ag Mold wall of a continuous caster
DE19904149A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-10 Sms Demag Ag Arrangement for connecting a mold plate to a water tank
JP3443109B2 (en) * 2001-05-31 2003-09-02 ジャパン・エンジニアリング・ネットワーク株式会社 Assembly mold for continuous casting
KR100768315B1 (en) * 2001-11-12 2007-10-17 주식회사 포스코 Jaw hoist for crane
DE10226214A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-24 Sms Demag Ag Continuous casting mold for liquid metals, especially for liquid steel
DE10237472A1 (en) * 2002-08-16 2004-02-26 Km Europa Metal Ag Liquid-cooled mold for continuously casting steel slabs comprises mold plates made from copper or copper alloy joined to an adapter plate or water tank by bolts fixed to a base protruding from the coolant side of the mold plate
DE10237473A1 (en) * 2002-08-16 2004-02-26 Km Europa Metal Ag Liquid-cooled mold for the continuous casting of metals
US7106905B2 (en) * 2002-08-23 2006-09-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Systems and methods for processing text-based electronic documents
JP2006320925A (en) * 2005-05-18 2006-11-30 Sanyo Special Steel Co Ltd Continuous casting mold that prevents slab defects by uniform cooling
EP1918042A1 (en) * 2006-10-10 2008-05-07 Concast Ag Mould for continuous casting of pre-profiled billets
DE102007002804A1 (en) * 2007-01-18 2008-07-24 Sms Demag Ag Mold wall of a mold for casting a molten metal
CN102126002B (en) * 2011-03-24 2013-01-23 中冶京诚工程技术有限公司 Box-type water-cooling plate assembly for ingot blank combined box-type water-cooling casting device
CN103781572B (en) * 2011-11-09 2016-09-07 新日铁住金株式会社 The continuous casting apparatus of steel
ITMI20120153A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-07 Arvedi Steel Engineering S P A THREAD FOR THE CONTINUOUS CASTING FAST OF THIN BRAMMES OF STEEL
CN102581239B (en) * 2012-03-27 2014-01-01 中冶南方工程技术有限公司 Wide-surface copper plate of crystallizer for high-efficiency slab caster
CN105108084A (en) * 2015-09-15 2015-12-02 西峡龙成特种材料有限公司 Liquid cooling narrow-face copper plate for metal continuous casting crystallizer
CN106041005A (en) * 2016-07-19 2016-10-26 上海宝钢工业技术服务有限公司 Integrated continuous casting mold component and preparation method
DE102016124801B3 (en) 2016-12-19 2017-12-14 Kme Germany Gmbh & Co. Kg Mold plate and mold
RU2748425C2 (en) * 2019-05-07 2021-05-25 Вячеслав Викторович Стулов Crystalliser for manufacturing slabs

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU128581A1 (en) * 1959-08-31 1959-11-30 М.Р. Мильнер Crystallizer
US3709286A (en) * 1970-11-02 1973-01-09 United States Steel Corp Continuous-casting mold with thin-walled copper liner
SU414045A1 (en) * 1972-02-22 1974-02-05 CRYSTALIZER
US3967673A (en) * 1974-12-11 1976-07-06 United States Steel Corporation Continuous-casting mold with minimal thermal restraint and method of making
DE3723857A1 (en) * 1987-07-18 1989-01-26 Schloemann Siemag Ag CHOCOLATE FOR VERTICAL STEEL STRIP CASTING
JPH03258440A (en) * 1990-03-06 1991-11-18 Mitsubishi Materials Corp Mold for continuous casting
JPH0826539B2 (en) * 1991-08-19 1996-03-13 中嶋 志朗 Ground improvement body construction method and its equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98122364A (en) LIQUID COOLED CRYSTALIZER
RU2182058C2 (en) Mold cooled with liquid
US3866664A (en) Mold for use in continuous-casting of metals
JP2978599B2 (en) Liquid-cooled mold for continuous casting of metal
RU98121906A (en) CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS METAL CASTING
RU2139166C1 (en) Mold for guiding of castings in metal continuous casting
RU99102238A (en) LIQUID COOLED CRYSTALIZER
JPH0470105B2 (en)
US6315030B1 (en) High speed continuous casting device and relative method
KR20010013657A (en) Ingot mould head for continuous vertical load casting of elongated flat metal products
US4036281A (en) Method for continuously casting a slab
RU2090302C1 (en) Crystallizer for continuous casting of rectangular ingots
EP1458507B1 (en) A mould for continuous casting of metal strips and cooling device
KR100617917B1 (en) Metal casting equipment
RU2006338C1 (en) Continuous-casting machine crystallizer
TW359631B (en) Liquid cooled ingot mold
CA2019958C (en) Continuous-casting mold for vertically casting metal strip
RU2120347C1 (en) Mold of machine for continuous casting of blanks
US3627027A (en) Casting mold assembly for casting continuous strip
SU485822A1 (en) Casting mold
US6932147B2 (en) Continuous casting ingot mould
RU2048242C1 (en) Continuous billet casting multiple-pass crystallizer
RU2113932C1 (en) Continuous metal pouring crystallizer
DE69515726D1 (en) Downstream part of a continuous casting mold with thin side walls
RU14874U1 (en) CONTINUOUS PREPARATION LINE