Claims (39)
1. Способ преобразования кислого гудрона в асфальт, отличающийся тем, что повышают значение показателя pH кислого гудрона до заданной величины в диапазоне от 3 до 7 путем смешения кислого гудрона с повышающим показатель pH агентом, таким как вода, причем заданное значение показателя pH является достаточно высоким для того, чтобы кислый гудрон не сделался песчанистым и чтобы температура его плавления лежала в диапазоне примерно от 21oС до 135oС, при этом получают смесь, содержащую слой, состоящий преимущественно из воды, и слой промежуточного шлама, причем указанная вода является результатом химической реакции между указанным повышающим pH агентом и кислотой в кислом гудроне, затем отделяют указанный промежуточный шлам по существу от всей указанной воды, получая твердое вещество - промежуточный шлам с некоторым содержанием воды, а затем осуществляют низкотемпературный нагрев промежуточного шлама до температуры в диапазоне между 100oС и 275oС в течение времени, достаточного для удаления содержащейся в промежуточном шламе воды, получая при этом мягкий асфальт.1. A method of converting acidic tar to asphalt, characterized in that the pH value of acidic tar is increased to a predetermined value in the range from 3 to 7 by mixing the acidic tar with a pH-increasing agent such as water, wherein the predetermined pH is quite high to the acid sludge does not become sandy and that its melting temperature lying in the range from about 21 o C to 135 o C to give a mixture containing layer consisting mainly of water, and the intermediate layer SHL ma, wherein said water is the result of a chemical reaction between said pH increasing agent and acid in an acidic tar, then said intermediate sludge is separated from substantially all of said water to obtain a solid intermediate sludge with a certain water content, and then low-temperature heating of the intermediate sludge is carried out to a temperature in the range between 100 o C and 275 o C for a time sufficient to remove the water contained in the intermediate sludge, while obtaining soft asphalt.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышение значения показателя pH осуществляю путем помещения кислого гудрона в кислотоупорный резервуар, добавления в кислый гудрон воды в количестве, достаточном для повышения значения показателя pH кислого гудрона до заданной величины, тщательного перемешивания раствора указанного кислого гудрона с указанной водой для создания смеси разведенного кислого гудрона и отработанной воды, измерения величины показателя pH указанного разведенного кислого гудрона, причем, если полученная величина показателя pH недостаточно высока, то удаляют отработанную воду и добавляют свежую воду, перемешивают смесь вновь до образования смеси и отработанной воды, измеряют величину показателя pH повторно разведенного кислого гудрона, повторяют предыдущие операции до достижения величины показателя pH кислого гудрона примерно равной 3. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pH value is increased by placing the acid tar in an acidproof tank, adding enough water to the acid tar to increase the pH value of the acid tar to a predetermined value, thoroughly mixing the solution of said acidic tar with the specified water to create a mixture of diluted acid tar and waste water, measure the pH value of the specified diluted acid tar, and if the obtained value is shown I pH is not high enough, the removed waste water and fresh water was added, the mixture was stirred again to form a mixture, and the waste water is measured pH value indicator repeatedly diluted acid sludge previous operation is repeated until the pH value of the acid sludge index approximately equal to 3.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышение показателя pH кислого гудрона осуществляют путем добавления чистого твердого повышающего показатель pH агента из группы, содержащей каустическую соду, известь, кальцинированную соду, или путем добавления к кислому гудрону раствора указанного твердого повышающего показатель pH агента, а затем перемешивают полученную смесь. 3. The method according to claim 1, characterized in that the increase in the pH of the acidic tar is carried out by adding a pure solid pH-increasing agent from the group comprising caustic soda, lime, soda ash, or by adding a solution of the specified solid pH-increasing to acidic tar agent, and then mix the resulting mixture.
4. Способ по п2., отличающийся тем, что смесь кислого гудрона и повышающего показатель pH агента нагревают в процессе перемешивания для снижения вязкости смеси. 4. The method according to claim 2, characterized in that the mixture of acid tar and a pH-increasing agent is heated during mixing to reduce the viscosity of the mixture.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, операция низкотемпературного нагрева дополнительно включает в себя нагрев мягкого асфальта до температуры 200oС - 275oС, предпочтительно 230oС и продувку воздуха через смесь в течение 10 - 20 часов для получения твердого окисленного асфальта.5. The method according to claim 1, characterized in that the operation of low-temperature heating further includes heating soft asphalt to a temperature of 200 o C - 275 o C, preferably 230 o C and blowing air through the mixture for 10 to 20 hours to obtain solid oxidized asphalt.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что операция низкотемпературного нагрева дополнительно включает в себя нагрев мягкого асфальта до температуры 200oС - 275oС, предпочтительно 230oС и продувку воздуха через смесь в течение 10 - 20 часов для получения твердого окисленного асфальта.6. The method according to claim 2, characterized in that the low-temperature heating operation further includes heating the soft asphalt to a temperature of 200 o C - 275 o C, preferably 230 o C and blowing air through the mixture for 10 to 20 hours to obtain a solid oxidized asphalt.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, операция низкотемпературного нагрева дополнительно включает в себя нагрев мягкого асфальта до температуры 200oС - 275oС, предпочтительно 230oС и продувку воздуха через смесь в течение 10 - 20 часов для получения твердого окисленного асфальта.7. The method according to claim 4, characterized in that the operation of low-temperature heating further includes heating soft asphalt to a temperature of 200 o C - 275 o C, preferably 230 o C and blowing air through the mixture for 10 to 20 hours to obtain solid oxidized asphalt.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, операция низкотемпературного нагрева дополнительно включает в себя нагрев мягкого асфальта до температуры 200oС - 275oС, предпочтительно 230oС и продувку воздуха через смесь с выбранным значением расхода потока в течение выбранного промежутка времени для получения твердого асфальта, при этом величина расхода потока и промежуток времени выбраны таким образом, чтобы число пенетрации кислого гудрона находилось в диапазоне между 6 и 100.8. The method according to claim 1, characterized in that the operation of low-temperature heating further includes heating soft asphalt to a temperature of 200 o C - 275 o C, preferably 230 o C and blowing air through the mixture with a selected flow rate for a selected period of time to obtain solid asphalt, while the flow rate and the time interval are selected so that the penetration number of acid tar is in the range between 6 and 100.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит операции получения кислого гудрона по способу, согласно которому отработанное масло, содержащее примеси и присадки, включая диспергирующие добавки, подвергают высокотемпературному нагреву до температуры выше, чем 385oС и меньше или равной 538oС, предпочтительно между 386oС и 399oС, в течение времени, достаточного для разрушения по меньшей мере диспергирующих добавок и для удаления воды, легких фракций и соединений хлора, имеющих точку кипения ниже 386oС, а затем осуществляют охлаждение масла и добавление достаточного количества кислоты или другого окисляющего агента в концентрации и количестве, достаточном для окисления всех углеводородных материалов, металлов и других окисляющихся примесей и других нежелательных компонентов в отработанном масле, выдержку смеси производят в течение от одного до трех дней, а предпочтительно в течение 12 - 24 часов для выпадения окисленных продуктов в осадок в виде кислого гудрона, при этом полученная смесь содержит слой кислого гудрона и слой масла, свободного от кислого гудрона, при этом отделяют кислый гудрон, выпавший в осадок от свободного от кислого гудрона масла, кислый гудрон подают для его переработки согласно процессу преобразования кислого гудрона в асфальтовые продукты, добавляют полирующий агент в свободное от кислого гудрона масло, осуществляют обработку паром свободного от кислого гудрона масла для его дезодорирования, осветления и повышения показателя pH до нейтрального значения, свободное от кислого гудрона масло фильтруют для удаления использованного полирующего агента и получения повторно очищенного смазочного масла.9. The method according to claim 1, characterized in that it further comprises the steps of producing acid tar according to the method according to which the used oil containing impurities and additives, including dispersing additives, is subjected to high temperature heating to a temperature higher than 385 o C and less than or equal to 538 o C, preferably between 386 o C and 399 o C, for a time sufficient to destroy at least dispersants and to remove water, light ends and chlorinated compounds having boiling point below 386 o C, and then carried Cooling oil and adding a sufficient amount of acid or other oxidizing agent in a concentration and amount sufficient to oxidize all hydrocarbon materials, metals and other oxidizing impurities and other undesirable components in the used oil, the mixture is aged for one to three days, and preferably within 12-24 hours for the precipitation of oxidized products in the form of acid tar, the mixture contains a layer of acid tar and a layer of oil free of acid tar, etc. this separates the acid tar which has precipitated from oil free of acid tar, acid tar is fed for its processing according to the process of converting acid tar to asphalt products, a polishing agent is added to oil free of acid tar, oil is treated with steam free of acid tar for it To deodorize, clarify and increase the pH to a neutral value, the acid-free oil is filtered to remove the used polishing agent and obtain a re-purification nnogo lubricating oil.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что дополнительно содержит операции получения кислого гудрона по способу, согласно которому отработанное масло, содержащее примеси и присадки, включая диспергирующие добавки, подвергают высокотемпературному нагреву до температуры выше, чем 385oC и меньше или равной 538oC, предпочтительно между 386oC и 399oC, в течение времени, достаточного для разрушения по меньшей мере диспергирующих добавок и для удаления воды, легких фракций и соединений хлора, имеющих точку кипения ниже 386oC, а затем осуществляют охлаждение масла и добавление достаточного количества кислоты или другого окисляющего агента в концентрации и количестве, достаточном для окисления всех углеводородных материалов, металлов и других окисляющих примесей и других нежелательных компонентов в отработанном масле, выдержку смеси производят в течение от одного до трех дней, а предпочтительно в течение 12 - 24 часов для выпадения окисленных продуктов в осадок в виде кислого гудрона, при этом полученная смесь содержит слой кислого гудрона и слой масла, свободного от кислого гудрона, при этом отделяют кислый гудрон, выпавший в осадок от свободного от кислого гудрона масла, кислый гудрон подают для его переработки согласно процессу преобразования кислого гудрона в асфальтовые продукты, добавляют полирующий агент в свободное от кислого гудрона масло, осуществляют обработку паром свободного от кислого гудрона масла для его дезодорирования, осветления и повышения показателя pH до нейтрального значения, свободное от кислого гудрона масло фильтруют для удаления использованного полирующего агента и получения повторно очищенного смазочного масла.10. The method according to claim 8, characterized in that it further comprises operations for producing acid tar according to the method according to which the used oil containing impurities and additives, including dispersing additives, is subjected to high temperature heating to a temperature higher than 385 o C and less than or equal to 538 o C, preferably between 386 o C and 399 o C, for a time sufficient to destroy at least dispersants and to remove water, light ends and chlorinated compounds having boiling point below 386 o C, cooled and then carried f oils and adding a sufficient amount of acid or other oxidizing agent in a concentration and amount sufficient to oxidize all hydrocarbon materials, metals and other oxidizing impurities and other undesirable components in the used oil, the mixture is aged for one to three days, and preferably in within 12-24 hours for the precipitation of oxidized products in the form of acid tar, while the resulting mixture contains a layer of acid tar and a layer of oil free of acid tar, while the acid tar which is precipitated from the oil free of acid tar is separated, the acid tar is fed for its processing according to the process of converting the acid tar into asphalt products, the polishing agent is added to the oil free of the acid tar, the oil is treated with steam free of the acid tar for it To deodorize, brighten and increase the pH to a neutral value, the acid-free oil is filtered to remove the used polishing agent and to obtain a re-purified of lubricating oil.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что операцию высокотемпературного нагрева отработанного масла проводят в закрытом резервуаре в условиях разрежения, при этом удаляемые из резервуара пары выводят из отработанного масла и направляют в теплообменник, обеспечивая охлаждение и конденсацию паров и сбор паров в виде конденсата. 11. The method according to claim 10, characterized in that the high-temperature heating of the used oil is carried out in a closed tank under vacuum, while the vapors removed from the tank are removed from the used oil and sent to the heat exchanger, providing cooling and condensation of the vapor and the collection of vapor in the form condensate.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что операция высокотемпературного нагрева включает дополнительно операцию обработки паром отработанного масла, нагретого во время операции. 12. The method according to claim 9, characterized in that the high-temperature heating operation further includes the step of treating the waste oil heated during the operation with steam.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что операция высокотемпературного нагрева включает дополнительно операцию обработки паром отработанного масла, нагретого во время операции. 13. The method according to claim 11, characterized in that the high-temperature heating operation further includes the step of treating the waste oil heated during the operation with steam.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что отработанное масло подвергают высокотемпературному нагреву в закрытом резервуаре в условиях разрежения, при этом удаляемые из резервуара пары выводят из отработанного масла и направляют в теплообменник, обеспечивая охлаждение и конденсацию паров и сбор паров в виде конденсата. 14. The method according to claim 9, characterized in that the used oil is subjected to high temperature heating in a closed tank under vacuum, while the vapors removed from the tank are removed from the used oil and sent to the heat exchanger, providing cooling and condensation of the vapor and the collection of vapor in the form of condensate .
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что операция высокотемпературного нагрева включает дополнительно операцию обработки паром отработанного масла, нагретого во время операции. 15. The method according to claim 9, characterized in that the high-temperature heating operation further includes the step of treating the waste oil heated during the operation with steam.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что операция нагрева включает дополнительно операцию обработки паром отработанного масла, нагретого во время операции нагрева. 16. The method according to p. 15, characterized in that the heating operation further includes the step of treating the steam of the used oil heated during the heating operation.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что в процессе высокотемпературного нагрева осуществляют продувку инертного газа через отработанное масло, нагретое во время операции нагрева. 17. The method according to 14, characterized in that in the process of high-temperature heating, an inert gas is purged through the waste oil heated during the heating operation.
18. Способ по п.11, отличающийся тем, что в процессе высокотемпературного нагрева осуществляют продувку инертного газа через отработанное масло, нагретое во время операции нагрева. 18. The method according to claim 11, characterized in that in the process of high-temperature heating, an inert gas is purged through the waste oil heated during the heating operation.
19. Способ по п.11, отличающийся тем, что он дополнительно включает регистрацию температуры паров внутри конденсатора и сбор паров, конденсирующихся при температуре выше, чем примерно 177oC в первый накопительный резервуар для переработки в топливный мазут, и сбор паров, конденсирующихся при температуре ниже, чем примерно 177oC во второй накопительный резервуар для удаления.19. The method according to claim 11, characterized in that it further includes registering the temperature of the vapors inside the condenser and collecting vapors condensing at a temperature higher than about 177 o C in the first storage tank for processing into fuel oil, and collecting vapors condensing at temperature lower than about 177 o C in the second storage tank for removal.
20. Способ по п.14, отличающийся тем, что он дополнительно включает регистрацию температуры паров внутри конденсатора и сбор паров, конденсирующихся при температуре выше, чем примерно 177oC в первый накопительный резервуар для переработки в топливный мазут, и сбор паров, конденсирующихся при температуре ниже, чем примерно 177oC во второй накопительный резервуар для удаления.20. The method according to 14, characterized in that it further includes registering the temperature of the vapors inside the condenser and collecting vapors condensing at a temperature higher than about 177 o C in the first storage tank for processing into fuel oil, and collecting vapors condensing at temperature lower than about 177 o C in the second storage tank for removal.
21. Способ по п. 9, отличающийся тем, что операция добавления кислоты включает операцию смешивания потока обезвоженного масла, полученного в результате высокотемпературного нагрева, с потоком кислоты в дозирующем насосе для создания смеси кислоты с обезвоженным маслом, содержащей достаточное количество кислоты для обеспечения времени выпадения осадка в пределах 72 часов, а предпочтительно в пределах 12 - 24 часов, при этом смешивание потока кислоты и обезвоженного масла осуществляют по ходу потока, а отделение кислого гудрона от масла, свободного от кислого гудрона, осуществляют на центрифуге. 21. The method according to p. 9, characterized in that the step of adding acid involves the step of mixing the dehydrated oil stream obtained by high temperature heating with the acid stream in a metering pump to create an acid mixture with dehydrated oil containing enough acid to provide a precipitation time sediment within 72 hours, and preferably within 12 to 24 hours, while mixing the acid stream and dehydrated oil is carried out along the stream, and the separation of acid tar from the oil Nogo from acid sludge is carried out in a centrifuge.
22. Способ по п.10, отличающийся тем, что операция добавления кислоты включает операцию смешивания потока обезвоженного масла, полученного в результате высокотемпературного нагрева, с потоком кислоты в дозирующем насосе для создания смеси кислоты с обезвоженным маслом, содержащей достаточное количество кислоты для обеспечения времени выпадения осадка в пределах 72 часов, а предпочтительно в пределах 12 - 24 часов, при этом смешивание потока кислоты и обезвоженного масла осуществляют по ходу потока, а отделение кислого гудрона от масла, свободного от кислого гудрона, осуществляют на центрифуге. 22. The method according to claim 10, wherein the acid addition operation comprises the step of mixing the dehydrated oil stream obtained by high temperature heating with the acid stream in the metering pump to create an acid mixture with the dehydrated oil containing sufficient acid to provide a precipitation time sediment within 72 hours, and preferably within 12 to 24 hours, while mixing the flow of acid and dehydrated oil is carried out along the stream, and the separation of acid tar from the oil is free Nogo from acid sludge is carried out in a centrifuge.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что в мягкий асфальт дополнительно добавляют присадки, выбранные из группы, содержащей первичный асфальт, резину или резиновые смеси, смолы или другие добавки для повышения когезионных свойств мягкого асфальта, растворители, подходящие для производства разбавленного асфальта, воду и эмульгатор для получения асфальтовой эмульсии. 23. The method according to claim 1, characterized in that additives selected from the group consisting of primary asphalt, rubber or rubber compounds, resins or other additives to increase the cohesive properties of soft asphalt, solvents suitable for the production of diluted asphalt are additionally added to soft asphalt. , water and an emulsifier to obtain an asphalt emulsion.
24. Способ по п.9, отличающийся тем, что в мягкий асфальт дополнительно добавляют присадки, выбранные из группы, содержащей первичный асфальт, резину или резиновые смеси, смолы или другие добавки для повышения когезионных свойств мягкого асфальта, растворители, подходящие для производства разбавленного асфальта, воду и эмульгатор для получения асфальтовой эмульсии. 24. The method according to claim 9, characterized in that additives selected from the group consisting of primary asphalt, rubber or rubber compounds, resins or other additives to increase the cohesive properties of soft asphalt, solvents suitable for the production of diluted asphalt are additionally added to soft asphalt. , water and an emulsifier to obtain an asphalt emulsion.
25. Способ по п.9, отличающийся тем, что операция высокотемпературного нагревания включает нагрев отработанного масла до температуры в диапазоне от 385 до 399oC, а операция добавления окисляющего агента включает добавление серной кислоты с концентрацией примерно 80 - 98 вес.%, в количестве 3 - 15%, а предпочтительно 5 - 10% от всего объема смеси, операция добавления полирующего агента включает операцию добавления агента, имеющего большие поры и большую площадь поверхности, приходящуюся на одну частицу, причем указанный полирующий агент выбран из группы, содержащей глину, отбеливающую землю, активированный уголь и боксит, для адсорбции окисленных частиц и частиц, окрашивающих масло, и дезодорирования, осветления и нейтрализации повторно очищенного масла.25. The method according to claim 9, characterized in that the high-temperature heating operation comprises heating the used oil to a temperature in the range from 385 to 399 ° C, and the operation of adding an oxidizing agent comprises adding sulfuric acid with a concentration of about 80 - 98 wt.%, the amount of 3 to 15%, and preferably 5 to 10% of the total volume of the mixture, the step of adding a polishing agent includes the step of adding an agent having large pores and a large surface area per particle, said polishing agent selected from the groups s containing clay, bleaching earth, activated carbon and bauxite, for the adsorption of oxidized particles and particles staining the oil, and deodorizing, clarifying and neutralizing the refined oil.
26. Способ по п.10, отличающийся тем, что операция высокотемпературного нагревания включает нагрев отработанного масла до температуры в диапазоне от 385 до 399oC, а операция добавления окисляющего агента включает добавление серной кислоты с концентрацией примерно 80 - 98 вес.%, в количестве 3 - 15%, а предпочтительно 5 - 10% от всего объема смеси, операция добавления полирующего агента включает операцию добавления агента, имеющего большие поры и большую площадь поверхности, приходящуюся на одну частицу, причем указанный полирующий агент выбран из группы, содержащей глину, отбеливающую землю, активированный уголь и боксит, для адсорбции окисленных частиц и частиц, окрашивающих масло, и дезодорирования, осветления и нейтрализации повторно очищенного масла.26. The method according to claim 10, characterized in that the high-temperature heating operation includes heating the used oil to a temperature in the range from 385 to 399 ° C, and the operation of adding an oxidizing agent comprises adding sulfuric acid with a concentration of about 80 - 98 wt.%, the amount of 3 to 15%, and preferably 5 to 10% of the total volume of the mixture, the operation of adding a polishing agent includes the operation of adding an agent having large pores and a large surface area per particle, said polishing agent selected from the group s containing clay, bleaching earth, activated carbon and bauxite to adsorb oxidized particles and particles that color the oil and deodorize, lighten the neutralization and rerefined oils.
27. Способ по п. 9, отличающийся тем, что добавляют полирующий агент, имеющий большие поры и большую площадь поверхности, приходящуюся на одну частицу, выбранный из группы, содержащей глину, отбеливающую землю, активированный уголь и боксит, в количестве достаточном, чтобы адсорбировать окисленные частицы и частицы, окрашивающие масло при обработке паром масла с полирующим агентом, с тем чтобы дезодорировать, нейтрализовать и осветлить масло, так чтобы его цвет находился в диапазоне от 2,0 до 5,0 и предпочтительно 2,0 - 3,0 единицы цветовой шкалы Американского общества по испытанию материалов, метод D 1500. 27. The method according to p. 9, characterized in that a polishing agent is added having large pores and a large surface area per particle selected from the group consisting of clay, bleaching earth, activated carbon and bauxite, in an amount sufficient to adsorb oxidized particles and particles coloring the oil when steaming oil with a polishing agent in order to deodorize, neutralize and brighten the oil, so that its color is in the range from 2.0 to 5.0 and preferably 2.0 to 3.0 units Am color scale American Society for Testing Materials, Method D 1500.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что операция повышения показателя pH включает операцию добавления жидкости, имеющей значение показателя pH в диапазоне примерно от 3 до 14, при этом кислый гудрон после регулировки показателя pH дополнительно промывают для удаления солей, образовавшихся в результате реакции повышающего показатель pH агента с указанным кислым гудроном. 28. The method according to claim 1, characterized in that the operation of increasing the pH includes the operation of adding a liquid having a pH in the range of from about 3 to 14, while the acid tar after washing the pH is further washed to remove salts resulting from the reaction of increasing the pH of the agent with the specified acid tar.
29. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию нагревания и/или перемешивания кислого гудрона во время его взаимодействия с повышающим показатель pH агентом, но перед отделением слоя воды от слоя промежуточного шлама. 29. The method according to p. 1, characterized in that it additionally carry out the operation of heating and / or mixing the acid tar during its interaction with a pH-increasing agent, but before separating the water layer from the intermediate sludge layer.
30. Способ по п. 9, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию перемешивания смеси после добавления окисляющего агента. 30. The method according to p. 9, characterized in that it further carry out the operation of mixing the mixture after adding the oxidizing agent.
31. Способ по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию перемешивания смеси после добавления окисляющего агента. 31. The method according to p. 10, characterized in that it further carry out the operation of mixing the mixture after adding the oxidizing agent.
32. Способ по п. 9, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию перемешивания охлажденного масла во время добавления полирующего агента. 32. The method according to p. 9, characterized in that it further carry out the operation of mixing the chilled oil while adding a polishing agent.
33. Способ по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию перемешивания охлажденного масла во время добавления полирующего агента. 33. The method according to p. 10, characterized in that it further carry out the operation of mixing the chilled oil while adding a polishing agent.
34. Способ по п. 11, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют отделение воды и других нежелательных компонентов из легких фракций в конденсированных парах и используют указанные легкие фракции в качестве топлива для высокотемпературного нагрева. 34. The method according to p. 11, characterized in that it further carry out the separation of water and other undesirable components from light fractions in condensed vapors and use these light fractions as fuel for high-temperature heating.
35. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает операции получения кислого гудрона по способу, согласно которому отработанное масло, содержащее примеси и присадки, включая по меньшей мере одну диспергирующую добавку, подвергают высокотемпературному нагреву до температуры выше, чем 385oC и меньшей или равной 538oC, предпочтительно между 386oC и 399oC, в течение времени, достаточного для разрушения по меньшей мере диспергирующих добавок и для удаления воды, легких фракций и соединений хлора, имеющих точку кипения ниже 386oC, а затем охлаждают масло и добавляют достаточное количество кислоты или другого окисляющего агента в концентрации и количестве, необходимом для окисления всех углеводородных материалов, металлов, окисляющихся примесей и других нежелательных компонентов в отработанном масле и для выпадения окисленных продуктов в осадок из раствора в виде кислого гудрона в течение от одного до трех дней, предпочтительно в течение 12 - 24 часов, с тем чтобы получить готовую смесь, содержащую слой кислого гудрона и слой масла, свободного от кислого гудрона, отделяют кислый гудрон, выпавший в осадок из раствора от масла, свободного от кислого гудрона, подают кислый гудрон для его переработки согласно процессу преобразования кислого гудрона в асфальтовые продукты, и регулируют показатель pH свободного от кислого гудрона масла путем добавления повышающего показатель pH агента для получения тяжелого топливного мазута, который не содержит тяжелых металлов, соединений хлора, серы и углеродистых материалов.35. The method according to claim 1, characterized in that it further includes operations for the production of acid tar according to the method according to which waste oil containing impurities and additives, including at least one dispersant, is subjected to high temperature heating to a temperature higher than 385 o C and less than or equal to 538 o C, preferably between 386 o C and 399 o C, for a time sufficient to destroy at least dispersant additives and to remove water, light fractions and chlorine compounds having a boiling point below 386 o C, and then about cool the oil and add a sufficient amount of acid or other oxidizing agent in the concentration and amount necessary to oxidize all hydrocarbon materials, metals, oxidizing impurities and other undesirable components in the used oil and to precipitate the oxidized products from the solution in the form of acid tar over one to three days, preferably within 12 to 24 hours, in order to obtain a finished mixture containing a layer of acid tar and a layer of oil free of acid tar, ki are separated sludge, which has precipitated from a solution of oil free of sour tar, feed sour tar for processing according to the process of converting sour tar into asphalt products, and adjust the pH of the sludge-free oil by adding a pH increasing agent to produce a heavy fuel oil fuel oil, which does not contain heavy metals, compounds of chlorine, sulfur and carbon materials.
36. Способ по п.8, отличающийся тем, что дополнительно включает операции получения кислого гудрона по способу, согласно которому отработанное масло, содержащее примеси и присадки, включая по меньшей мере одну диспергирующую добавку, подвергают высокотемпературному нагреву до температуры выше, чем 385oC и меньшей или равной 538oC, предпочтительно между 386oC и 399oC, в течение времени, достаточного для разрушения по меньшей мере диспергирующих добавок и для удаления воды, легких фракций и соединений хлора, имеющих точку кипения ниже 386oC, а затем охлаждают масло и добавляют достаточное количество кислоты или другого окисляющего агента в концентрации и количестве, необходимом для окисления всех углеводородных материалов, металлов, окисляющихся примесей и других нежелательных компонентов в отработанном масле и для выпадения окисленных продуктов в осадок из раствора в виде кислого гудрона в течение от одного до трех дней, предпочтительно в течение 12 - 24 часов, с тем чтобы получить готовую смесь, содержащую слой кислого гудрона и слой масла, свободного от кислого гудрона, отделяют кислый гудрон, выпавший в осадок из раствора от масла, свободного от кислого гудрона, подают кислый гудрон для его переработки согласно процессу преобразования кислого гудрона в асфальтовые продукты, и регулируют показатель pH свободного от кислого гудрона масла путем добавления повышающего показатель pH агента для получения тяжелого топливного мазута, который не содержит тяжелых металлов, соединений хлора, серы и углеродистых материалов.36. The method according to claim 8, characterized in that it further includes operations for producing acid tar according to the method according to which the used oil containing impurities and additives, including at least one dispersing additive, is subjected to high temperature heating to a temperature higher than 385 o C and less than or equal to 538 o C, preferably between 386 o C and 399 o C, for a time sufficient to destroy at least dispersant additives and to remove water, light fractions and chlorine compounds having a boiling point below 386 o C, and then about cool the oil and add a sufficient amount of acid or other oxidizing agent in the concentration and amount necessary to oxidize all hydrocarbon materials, metals, oxidizing impurities and other undesirable components in the used oil and to precipitate the oxidized products from the solution in the form of acid tar over one to three days, preferably within 12 to 24 hours, in order to obtain a finished mixture containing a layer of acid tar and a layer of oil free of acid tar, ki are separated sludge, which has precipitated from a solution of oil free of sour tar, feed sour tar for processing according to the process of converting sour tar into asphalt products, and adjust the pH of the sludge-free oil by adding a pH increasing agent to produce a heavy fuel oil fuel oil, which does not contain heavy metals, compounds of chlorine, sulfur and carbon materials.
37. Способ по п.35, отличающийся тем, что отработанное масло подвергают высокотемпературному нагреву в закрытом резервуаре в условиях разрежения, при этом удаляемые из резервуара пары выводят из отработанного масла и направляют в теплообменник/конденсатор, обеспечивая охлаждение и конденсацию паров и сбор паров в виде конденсата, при этом дополнительно проводят регистрацию температуры паров внутри конденсатора и собирают пары, конденсирующиеся при температуре выше, чем примерно 177oC, в первом накопительном резервуаре для переработки в топливный мазут, и собирают пары, конденсирующиеся при температуре ниже, чем примерно 177oC, во втором накопительном резервуаре для удаления.37. The method according to clause 35, wherein the waste oil is subjected to high temperature heating in a closed tank under vacuum, while the vapors removed from the tank are removed from the waste oil and sent to a heat exchanger / condenser, providing cooling and condensation of vapors and vapor collection in a condensate is conducted while additionally recording vapor temperature inside the condenser and collected vapors condense at a temperature higher than about 177 o C, in the first storage tank for processing in m plivny oil, and the collected vapors condense at a temperature lower than about 177 o C, in a second storage tank for removal.
38. Способ по п.36, отличающийся тем, что отработанное масло подвергают высокотемпературному нагреву в закрытом резервуаре в условиях разрежения, при этом удаляемые из резервуара пары выводят из отработанного масла и направляют в теплообменник/конденсатор, обеспечивая охлаждение и конденсацию паров и сбор паров в виде конденсата, при этом дополнительно проводят регистрацию температуры паров внутри конденсатора и собирают пары, конденсирующиеся при температуре выше, чем примерно 177oC, в первом накопительном резервуаре для переработки в топливный мазут, и собирают пары, конденсирующиеся при температуре ниже, чем примерно 177oC, во втором накопительном резервуаре для удаления.38. The method according to clause 36, wherein the waste oil is subjected to high temperature heating in a closed tank under vacuum, while the vapors removed from the tank are removed from the waste oil and sent to a heat exchanger / condenser, providing cooling and condensation of the vapors and the collection of vapors in a condensate is conducted while additionally recording vapor temperature inside the condenser and collected vapors condense at a temperature higher than about 177 o C, in the first storage tank for processing in m plivny oil, and the collected vapors condense at a temperature lower than about 177 o C, in a second storage tank for removal.
39. Способ по п.35, отличающийся тем, что отработанное масло подвергают высокотемпературному нагреву в закрытом резервуаре в условиях разрежения, при этом удаляемые из резервуара пары выводят из отработанного масла и направляют в теплообменник/конденсатор, обеспечивая охлаждение и конденсацию паров и сбор паров в виде конденсата, при этом дополнительно осуществляют отделение воды от легких фракций в конденсированных парах и нагревание легких фракций до температуры 100oC - 150oC для удаления соединений хлора и получения свободного от соединений хлора легкого топливного мазута, а для окисления любых соединений серы в указанном свободном от соединений хлора легком топливном мазуте добавляют окисляющий агент, такой как серная кислота для обеспечения выпадения в осадок любых соединений серы в виде кислого гудрона для получения легкого топливного мазута, свободного от соединений хлора и соединений серы, полученный кислый гудрон транспортируют к началу процесса преобразования кислого гудрона в асфальт, и дополнительно регулируют показатель pH указанного свободного от соединений хлора и соединений серы легкого топливного мазута до нейтрального значения путем добавления повышающего показатель pH агента и удаления любых твердых частиц или воды, образовавшихся в результате добавления повышающего показатель pH агента, из полученного в результате pH - нейтрального легкого топливного мазута.39. The method according to clause 35, wherein the waste oil is subjected to high temperature heating in a closed tank under vacuum, while the vapors removed from the tank are removed from the waste oil and sent to a heat exchanger / condenser, providing cooling and condensation of vapors and vapor collection in a condensate, wherein further comprising separating water from the light ends in the vapor condensed light ends and heating to a temperature of 100 o C - 150 o C to remove chlorine compounds and obtaining free from connecting chlorine of light fuel oil, and to oxidize any sulfur compounds in said chlorine-free light fuel oil, an oxidizing agent is added, such as sulfuric acid, to precipitate any sulfur compounds in the form of acid tar to obtain a light fuel oil free of compounds chlorine and sulfur compounds, the resulting acidic tar is transported to the beginning of the process of converting acidic tar to asphalt, and the pH value of said free compound is further adjusted s chlorine compounds and sulfur light fuel oil to a neutral value by adding a pH elevating agent and removal of any solids or water formed as a result of the addition pH elevating agent from the resulting pH - neutral light fuel oil.