RU2287550C1 - Method of production of bitumen - Google Patents
Method of production of bitumen Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287550C1 RU2287550C1 RU2005130406/04A RU2005130406A RU2287550C1 RU 2287550 C1 RU2287550 C1 RU 2287550C1 RU 2005130406/04 A RU2005130406/04 A RU 2005130406/04A RU 2005130406 A RU2005130406 A RU 2005130406A RU 2287550 C1 RU2287550 C1 RU 2287550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- acid
- production
- tars
- hydrocarbon fraction
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 27
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000011282 acid tar Substances 0.000 description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области переработки отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности кислых гудронов, и может быть использовано для получения битумов, применяемых в дорожном строительстве, в производстве кровельных и изоляционных материалов и т.п.The present invention relates to the field of waste processing of the oil refining and petrochemical industries, in particular acid tars, and can be used to produce bitumen used in road construction, in the production of roofing and insulation materials, etc.
Кислые гудроны являются одним из основных видов твердофазных отходов промышленных предприятий, которые образуются при очистке нефтяных продуктов серной кислотой и, как правило, сбрасываются в пруды-накопители. Изобретение относится к способу переработки кислых гудронов из прудов-накопителей, так называемых прудовых кислых гудронов.Acid tars are one of the main types of solid-phase waste from industrial enterprises, which are formed during the cleaning of oil products with sulfuric acid and, as a rule, are discharged into storage ponds. The invention relates to a method for processing acid tars from storage ponds, the so-called pond acid tars.
Известны способы переработки кислых гудронов в битум. Общим для всех известных способов переработки кислых гудронов в битум является предварительная обработка кислых гудронов (обезвоживание, отмывка от серной кислоты или нейтрализация соединениями кальция) и нагрев в присутствии вводимых в кислые гудроны добавок.Known methods for processing acid tar in bitumen. Common to all known methods of processing acidic tar into bitumen is the preliminary treatment of acidic tar (dehydration, washing from sulfuric acid or neutralization with calcium compounds) and heating in the presence of additives introduced into acidic tar.
В соответствии со способом, известным по АС 1176589 С1, 23.10.1984, для получения битума используют кислые гудроны, содержащие серную кислоту, в которую вводят нагретую углеводородную фракцию, в качестве которой используют гудроны прямой гонки, асфальты деасфальтизации и др. Этот способ переработки кислых гудронов для получения битума сопровождается образованием пены, оказывающей негативное влияние на качество битума. Для исключения влияния пены осуществляют ее гашение.In accordance with the method known according to AC 1176589 C1, 10.23.1984, acidic tar containing sulfuric acid is used to produce bitumen, into which a heated hydrocarbon fraction is introduced, which are used as direct race tar, deasphalting asphalts, etc. This method of processing acidic tars for bitumen is accompanied by the formation of foam, which has a negative impact on the quality of bitumen. To eliminate the influence of the foam, it is extinguished.
Недостаток этого способа получения битума связан с необходимостью использования дополнительного сырья (углеводородных фракций) и операции гашения пены, что требует материальных и временных затрат и приводит к усложнению способа.The disadvantage of this method of producing bitumen is associated with the need to use additional raw materials (hydrocarbon fractions) and the operation of extinguishing the foam, which requires material and time costs and leads to the complexity of the method.
Известны способы получения битума из кислых гудронов, включающие предварительную обработку - нейтрализацию содержащейся в гудронах серной кислоты карбонатом кальция, гидроксидом или оксидом кальция, после чего гудроны окисляют кислородом воздуха.Known methods for producing bitumen from acidic tars, including pre-processing - neutralization of sulfuric acid contained in the tars of calcium carbonate, hydroxide or calcium oxide, after which the tars are oxidized with atmospheric oxygen.
В соответствии со способом, известным по RU 2215772 С1, 10.11.2003, для снижения временных затрат на проведение операции окисления ее проводят в присутствии железосодержащего катализатора при температуре не более 150°С, при этом в качестве катализатора используют порошок, полученный при очистке воды и выделенный в устройствах очистки воздуха плавильных установок.In accordance with the method known according to RU 2215772 C1, 11/10/2003, to reduce the time spent on the oxidation operation, it is carried out in the presence of an iron-containing catalyst at a temperature of not more than 150 ° C, while the powder obtained from water purification is used as a catalyst and highlighted in air purification devices of smelters.
Основным недостатком способа является длительность процесса переработки кислых гудронов в битум, которая составляет несколько часов, причем значительное время тратится на проведение операции окисления. Другой недостаток этого способа связан с использованием катализатора, который является отходом металлургического производства и получение которого осуществляется на других производственных площадях, нежели производство битума. Получение этого катализатора и его транспортировка увеличивают затраты на производство битума. Кроме того, при нейтрализации кислых гудронов образуется сульфат кальция, который разрыхляет гудроны, снижая их вязкость. Следствием этого является низкая водоустойчивость получаемого битума. В результате снижения водоустойчивости происходит постепенное вымывание сульфата кальция из битума под воздействием атмосферных осадков, что негативно сказывается на качестве тех объектов инфраструктуры, для строительства которых применяется битум.The main disadvantage of this method is the length of the process of processing acid tar into bitumen, which is several hours, and considerable time is spent on the operation of oxidation. Another disadvantage of this method is associated with the use of a catalyst, which is a waste of metallurgical production and which is obtained at other production sites than the production of bitumen. The preparation of this catalyst and its transportation increase the cost of producing bitumen. In addition, when neutralizing acid tars, calcium sulfate is formed, which loosens the tars, reducing their viscosity. The consequence of this is the low water resistance of the resulting bitumen. As a result of reduced water resistance, a gradual leaching of calcium sulfate from bitumen under the influence of precipitation occurs, which negatively affects the quality of those infrastructure for the construction of which bitumen is used.
В качестве прототипа выбран способ получения битума из кислых гудронов со сравнительно невысокими временными затратами на нагрев гудронов. Способ включает отмывание кислых гудронов от серной кислоты, обезвоживание, нагрев и окисление его кислородом воздуха. Особенностью способа является то, что нагрев осуществляют электрохимическим способом (RU 2227802 С1, 27.04.2004).As a prototype, the method of obtaining bitumen from acid tars with a relatively low time cost for heating the tars was selected. The method includes washing acid tars from sulfuric acid, dehydration, heating and oxidizing it with atmospheric oxygen. A feature of the method is that the heating is carried out by the electrochemical method (RU 2227802 C1, 04/27/2004).
Основные недостатки этого способа, как и вышеприведенного, связаны с применением операции окисления, которая требует длительного времени (~ нескольких часов), и получением гудрона невысокого качества.The main disadvantages of this method, as well as the above, are associated with the use of the oxidation operation, which requires a long time (~ several hours), and obtaining a low-quality tar.
Настоящее изобретение направлено на разработку простого способа получения битума высокого качества с наименьшими временными и материальными затратами.The present invention is directed to the development of a simple method for producing high-quality bitumen with the least time and material costs.
Способ получения битума из кислых гудронов, включающий обезвоживание кислых гудронов и нагревание, в соответствии с изобретением характеризуется тем, что нагревание проводят в проточном реакторе при температурах крекинга ниже температуры коксообразования с получением нелетучей и паровой углеводородных фракций, из паровой углеводородной фракции выделяют компоненты с температурой кипения выше 200°С и смешивают их с выведенной из реактора нелетучей углеводородной фракцией.The method for producing bitumen from acid tars, including dehydration of acid tars and heating, in accordance with the invention is characterized in that the heating is carried out in a flow reactor at cracking temperatures below the coking temperature to obtain non-volatile and steam hydrocarbon fractions, components with a boiling point are isolated from the steam hydrocarbon fraction above 200 ° C and mix them with the non-volatile hydrocarbon fraction withdrawn from the reactor.
При этом целесообразно использовать кислые гудроны с содержанием серной кислоты, не превышающим 7% от массы гудрона.It is advisable to use acidic tars with a sulfuric acid content not exceeding 7% by weight of the tar.
В основу изобретения положены экспериментальные исследования углеводородных фракций, получаемых при крекинге кислых гудронов. Эксперименты были направлены на разработку способа утилизации кислых гудронов, содержащих серную кислоту, без использования каких-либо добавок, реагентов, окислителей и других компонентов. В процессе экспериментов выявилось, что при проведении крекинга при температурах ниже температуры коксообразования содержащиеся в кислых гудронах асфальтены расщепляются с образованием паровой фазы, содержащей компоненты, которые при введении их в образовавшуюся после крекинга нелетучую углеводородную фракцию позволяют получить битум высокого качества, удовлетворяющий ГОСТу 22245-90. Для выделения этих компонентов из паровой фазы необходимо выделить углеводороды с температурой кипения выше 200°С.Образующаяся при этом маслообразная фракция содержит метанонафтены, алкилбензолы, полициклические ароматические углеводороды и характеризуется отсутствием парафиновых углеводородов. Выводимая из реактора нелетучая углеводородная фракция содержит смолы, асфальтены, карбены и карбоиды. Оптимальный температурный режим проведения крекинга и использование маслообразной фракции с конкретной температурой кипения зависят от состава кислого гудрона, характерного для конкретного пруда-накопителя. В то же время проведенные исследования с кислыми гудронами, взятыми из 11-ти различных прудов-накопителей, позволяют сделать вывод, что для получения битума могут быть использованы маслообразные углеводородные фракции, температура кипения которых не превышает 360°С.The invention is based on experimental studies of hydrocarbon fractions obtained by cracking acid tars. The experiments were aimed at developing a method for the disposal of acid tars containing sulfuric acid, without the use of any additives, reagents, oxidizing agents and other components. In the course of experiments, it was found that when cracking is carried out at temperatures below the coke formation temperature, the asphaltenes contained in acid tars decompose with the formation of a vapor phase containing components that, when introduced into the non-volatile hydrocarbon fraction formed after cracking, provide high-quality bitumen satisfying GOST 22245-90 . To separate these components from the vapor phase, it is necessary to isolate hydrocarbons with a boiling point above 200 ° C. The oily fraction formed in this process contains methanonaphthenes, alkylbenzenes, polycyclic aromatic hydrocarbons and is characterized by the absence of paraffin hydrocarbons. The non-volatile hydrocarbon fraction withdrawn from the reactor contains resins, asphaltenes, carbenes and carboids. The optimal temperature regime for cracking and the use of an oily fraction with a specific boiling point depend on the composition of the acid tar characteristic of a particular storage pond. At the same time, studies with acidic tars taken from 11 different storage ponds suggest that oily hydrocarbon fractions with a boiling point of not more than 360 ° C can be used to produce bitumen.
Наилучшими свойствами обладает битум, полученный при использовании кислых гудронов, содержащих не более 7% серной кислоты. В процессе получения битума серная кислота выполняет роль окислителя и вулканизатора, придавая битуму эластичность, вязкость и другие полезные эксплуатационные свойства. В том случае, когда содержание серной кислоты превышает 7%, кислые гудроны подлежат отмывке любым известным способом. Более высокое содержание серной кислоты (>7%) приводит к снижению качества битума из-за повышенной хрупкости.Bitumen obtained using acid tars containing not more than 7% sulfuric acid has the best properties. In the process of producing bitumen, sulfuric acid acts as an oxidizing and vulcanizing agent, giving bitumen elasticity, viscosity and other useful operational properties. In the case when the sulfuric acid content exceeds 7%, acid tars must be washed by any known method. A higher sulfuric acid content (> 7%) leads to a decrease in the quality of bitumen due to increased fragility.
Варьируя температурные режимы и содержание серной кислоты, можно изменять характеристики битума в соответствии с требованиями, налагаемыми условиями его эксплуатации.By varying the temperature regimes and the content of sulfuric acid, it is possible to change the characteristics of bitumen in accordance with the requirements imposed by the conditions of its operation.
На чертеже представлена схематично установка для получения битума.The drawing shows a schematic installation for producing bitumen.
Установка содержит реактор 1 проточного типа, дифференциальный конденсатор 2, систему 3 очистки абгазов, смеситель 4 и приемную емкость 5 для готового битума. Реактор 1 соединен посредством насоса 6 с расходной емкостью 7, в которую загружают кислый гудрон.The installation comprises a flow-type reactor 1, a differential capacitor 2, a gas purification system 3, a mixer 4 and a receiving tank 5 for the finished bitumen. The reactor 1 is connected by means of a pump 6 to a supply vessel 7 into which acid tar is charged.
Образующаяся в реакторе 1 паровая углеводородная фракция выводится в дифференциальный конденсатор 2, где она разделяется на конденсируемые углеводороды, летучие углеводороды и кислые газы с SO2, которые выводятся в систему 3 очистки. Углеводороды с температурой кипения выше 200°С используются для получения битума, а углеводороды с температурой кипения ниже 200°С и летучие углеводороды используются для получения других продуктов, в частности топлива.The steam hydrocarbon fraction formed in the reactor 1 is discharged to a differential condenser 2, where it is separated into condensable hydrocarbons, volatile hydrocarbons and acid gases with SO 2 , which are discharged to the purification system 3. Hydrocarbons with a boiling point above 200 ° C are used to produce bitumen, and hydrocarbons with a boiling point below 200 ° C and volatile hydrocarbons are used to produce other products, in particular fuel.
Выведенная из реактора 1 нелетучая углеводородная фракция в смесителе 4 смешивается со сжиженной углеводородной фракцией с температурой кипения выше 200°С, поступающей в смеситель 4 из дифференциального конденсатора 2. Готовый битум собирается в приемную емкость 5.The non-volatile hydrocarbon fraction withdrawn from the reactor 1 in the mixer 4 is mixed with the liquefied hydrocarbon fraction with a boiling point above 200 ° C entering the mixer 4 from the differential condenser 2. The finished bitumen is collected in a receiving tank 5.
Ниже приведены примеры конкретных реализаций способа.The following are examples of specific implementations of the method.
Пример 1.Example 1
Обезвоженный кислый гудрон с содержанием серной кислоты 5,0% вводят в проточный реактор 1, нагретый до температуры 380°С, и выгружают нелетучую фракцию в смеситель 4. Одновременно в смеситель 4 из дифференциального конденсатора 2 поступает маслообразная углеводородная фракция с температурой кипения 250°С. Фракции смешивают и выгружают в емкость 5, выход готовой продукции составляет 93% от массы кислого гудрона. Процесс получения битума занимает 10 минут на 100 кг кислого гудрона. Свойства полученного битума: глубина проникновения иглы при температуре 25°С - 73 мм, при 0°С - 27 мм; температура размягчения по кольцу и шару - 47°С; растяжимость при 0°С - 3,5 см, при 25°С - 55-60 см; температура вспышки - 230°С.Dehydrated acidic tar with a sulfuric acid content of 5.0% is introduced into the flow reactor 1 heated to a temperature of 380 ° C and the non-volatile fraction is discharged into the mixer 4. At the same time, an oily hydrocarbon fraction with a boiling point of 250 ° C enters the mixer 4 from the differential condenser 2 . The fractions are mixed and unloaded into a container 5, the finished product yield is 93% by weight of acid tar. The process of obtaining bitumen takes 10 minutes per 100 kg of acid tar. Properties of the obtained bitumen: the depth of penetration of the needle at a temperature of 25 ° C - 73 mm, at 0 ° C - 27 mm; softening temperature along the ring and ball - 47 ° С; extensibility at 0 ° C - 3.5 cm, at 25 ° C - 55-60 cm; flash point - 230 ° C.
Пример 2.Example 2
Обезвоженный кислый гудрон с содержанием серной кислоты 0,3% вводят в реактор 1, нагретый до температуры 400°С, и выгружают нелетучую фракцию в смеситель 4. Одновременно в смеситель 4 из дифференциального конденсатора 2 поступает маслообразная углеводородная фракция с температурой кипения 280°С. Фракции смешивают и выгружают в емкость 5; выход готовой продукции составляет 95% от массы кислого гудрона. Процесс получения битума занимает 10 минут на 100 кг кислого гудрона. Свойства полученного битума: глубина проникновения иглы при температуре 25°С - 90 мм, при 0°С - 25 мм; температура размягчения по кольцу и шару - 48°С; растяжимость при 0°С - 3,7 см, при 25°С - 63 см; температура вспышки - 235°С.Dehydrated acid tar with a sulfuric acid content of 0.3% is introduced into the reactor 1, heated to a temperature of 400 ° C, and the non-volatile fraction is discharged into the mixer 4. At the same time, an oily hydrocarbon fraction with a boiling point of 280 ° C enters the mixer 4 from the differential condenser 2. Fractions are mixed and discharged into tank 5; the yield of finished products is 95% by weight of acid tar. The process of obtaining bitumen takes 10 minutes per 100 kg of acid tar. Properties of the obtained bitumen: depth of penetration of the needle at a temperature of 25 ° C - 90 mm, at 0 ° C - 25 mm; softening temperature along the ring and ball - 48 ° С; elongation at 0 ° C - 3.7 cm, at 25 ° C - 63 cm; flash point - 235 ° С.
Простота реализации способа позволяет использовать его в мобильных установках для переработки гудронов непосредственно на территории прудов-накопителей.The simplicity of the method allows it to be used in mobile plants for the processing of tars directly on the territory of storage ponds.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005130406/04A RU2287550C1 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Method of production of bitumen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005130406/04A RU2287550C1 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Method of production of bitumen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2287550C1 true RU2287550C1 (en) | 2006-11-20 |
Family
ID=37502299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005130406/04A RU2287550C1 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Method of production of bitumen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287550C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2327729C1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-06-27 | Ярославский государственный технический университет | Method of obtaining bitumen from acid sludge |
| RU2330057C1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-07-27 | Ярославский государственный технический университет | Method of obtaining bitumen from acid sludge |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU414186A1 (en) * | 1972-04-03 | 1974-02-05 | ||
| US5288392A (en) * | 1992-05-07 | 1994-02-22 | Santos Benjamin S | Process for converting acid sludge to intermediate sludge |
| US5573656A (en) * | 1992-05-07 | 1996-11-12 | Santos; Benjamin | Process for converting acid sludge to asphalt |
| RU2183655C1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РИНА" | Method of acid tars processing |
| RU2227802C1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-27 | Ярославский государственный технический университет | Method of production of bitumen from acid tar |
-
2005
- 2005-10-03 RU RU2005130406/04A patent/RU2287550C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU414186A1 (en) * | 1972-04-03 | 1974-02-05 | ||
| US5288392A (en) * | 1992-05-07 | 1994-02-22 | Santos Benjamin S | Process for converting acid sludge to intermediate sludge |
| US5573656A (en) * | 1992-05-07 | 1996-11-12 | Santos; Benjamin | Process for converting acid sludge to asphalt |
| RU2183655C1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РИНА" | Method of acid tars processing |
| RU2227802C1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-27 | Ярославский государственный технический университет | Method of production of bitumen from acid tar |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2327729C1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-06-27 | Ярославский государственный технический университет | Method of obtaining bitumen from acid sludge |
| RU2330057C1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-07-27 | Ярославский государственный технический университет | Method of obtaining bitumen from acid sludge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Stefanidis et al. | Natural magnesium oxide (MgO) catalysts: a cost-effective sustainable alternative to acid zeolites for the in situ upgrading of biomass fast pyrolysis oil | |
| CA2975003C (en) | Pyrolysis oil and method and plant for producing same | |
| CN103080276B (en) | Solvent extraction process for stabilization, desulfurization and drying of obtained wide range diesel, stabilized wide range diesel and use thereof | |
| JP6654622B2 (en) | Integrated manufacturing process for asphalt, raw petroleum coke, and liquid and gas coking unit products | |
| US9309471B2 (en) | Decontamination of deoxygenated biomass-derived pyrolysis oil using ionic liquids | |
| SK15272001A3 (en) | A method for transformation of polyolefin wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method | |
| NO174933B (en) | Process for Hydrogenation Conversion of Heavy Oils and Residual Oils | |
| SE1951472A1 (en) | Method for co-processing waste plastic derived liquids and end-life-tire derived liquids with crude oils | |
| CN103205272A (en) | Method for producing purified coal tar pitch from high-temperature coal tar | |
| SU1766265A3 (en) | Method of processing fluid products of low-temperature carbonization of hydrocarbon-containing raw material | |
| RU2287550C1 (en) | Method of production of bitumen | |
| Ongarbayev et al. | Thermocatalytic cracking of Kazakhstan’s natural bitumen | |
| Kolmakov et al. | Environmental aspect of storage of acid tars and their utilization in commercial petroleum products | |
| KR20240155053A (en) | Method and system for producing refined hydrocarbons from waste plastic pyrolysis oil | |
| RU2338773C1 (en) | Method for thermochemical processing of oil tar mixed with natural cracking activators | |
| RU2544649C1 (en) | Method of oily wastes processing | |
| Tsaneva et al. | Is it possible to upgrade the waste tyre pyrolysis oil to finished marketable fuels? | |
| RU2599782C1 (en) | Recycling method for spent lubricants | |
| RU2514916C1 (en) | Method for production of commercial-grade diesel fuel of high-sulphur diesel oil cuts and device for its implementation | |
| RU2815U1 (en) | OIL REGENERATION INSTALLATION | |
| CN102676217A (en) | Preparation method of fuel oil | |
| Khlibyshyn et al. | Preparation of bitumen using acidic tars | |
| UA43118C2 (en) | A method for preparing the bituminous binding material "azmol sv" | |
| SU1736996A1 (en) | Method of producing bitumen binder | |
| RU2608036C1 (en) | Method of processing sulphur-containing oil sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071004 |