[go: up one dir, main page]

RU94010735A - CAST ALLOYS AND METHOD FOR MANUFACTURING CAST AMORPHOUS PRODUCTS FROM THIS ALLOY - Google Patents

CAST ALLOYS AND METHOD FOR MANUFACTURING CAST AMORPHOUS PRODUCTS FROM THIS ALLOY

Info

Publication number
RU94010735A
RU94010735A RU94010735/02A RU94010735A RU94010735A RU 94010735 A RU94010735 A RU 94010735A RU 94010735/02 A RU94010735/02 A RU 94010735/02A RU 94010735 A RU94010735 A RU 94010735A RU 94010735 A RU94010735 A RU 94010735A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloys
alloy
cast
zirconium
titanium
Prior art date
Application number
RU94010735/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2064020C1 (en
Inventor
И.И. Коновалов
А.А. Маслов
В.К. Орлов
Original Assignee
Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.Бочвара
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.Бочвара filed Critical Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.Бочвара
Priority to RU94010735A priority Critical patent/RU2064020C1/en
Priority claimed from RU94010735A external-priority patent/RU2064020C1/en
Publication of RU94010735A publication Critical patent/RU94010735A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2064020C1 publication Critical patent/RU2064020C1/en

Links

Claims (1)

Изобретение относится к области металлургии литейных цветных сплавов, а именно к литейным аморфным сплавам, содержащим медь, титан, цирконий и никель, и способам получения из них изделий. Изобретение описывает литой сплав, содержащий медь, титан и цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов в ат.%: медь 41 - 53; титан 24 - 37; цирконий 12- 25; никель 1 - 11, а также способ изготовления литых аморфных изделий из этого сплава, включающий сплавление компонентов и литье под давлением с последующим охлаждением. Способ отличается от известных тем, что в качестве компонентов для плавки можно использовать более загрязненные примесями материалы, а именно со следующим содержанием примесей в ат.%: кислород - не более 0,8; азот - не более 0,6; углерод - не более 0,8; кремний - не более 0,5; железо - не более 0,6; молибден - не более 0,4; ниобий - не более 0,6; вольфрам - не более 0,4; остальные примеси - не более 1,0, при этом перегрев расплава осуществляют на 100 - 300°С выше температуры солидус сплава, литье проводят при остаточном давлении воздуха не более 10 Па и скорости охлаждения не менее 1000 град./с. Изобретение позволяет изготавливать методами литья под давлением режущий инструмент, например, медицинский. Особенностью заявляемых сплавов является сочетание низкого модуля Юнга 70 - 90 ГПа с высокими значениями упругой деформации 1 - 2%, что позволяет рассматривать эти сплавы кроме указанной области применения, как перспективный пружинный материал. Также возможно использование сплавов, как высокопрочного материала с временным сопротивлением отрыву 1 - 2 ГПа. Заявленные сплавы имеют низкую температуру плавления около 820°С, что позволяет использовать их в аморфном и кристаллическом состояниях в качестве припойного материала.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous casting alloys, namely, casting amorphous alloys containing copper, titanium, zirconium and nickel, and methods for producing articles thereof. The invention describes a cast alloy containing copper, titanium and zirconium, characterized in that it additionally contains nickel in the following ratio of components in at.%: Copper 41 - 53; titanium 24 - 37; zirconium 12-25; Nickel 1 - 11, as well as a method of manufacturing cast amorphous products from this alloy, including the fusion of components and injection molding, followed by cooling. The method differs from the well-known ones in that the materials that are more contaminated with impurities can be used as components for melting, namely, with the following impurity content in at.%: Oxygen - not more than 0.8; nitrogen - not more than 0.6; carbon is not more than 0.8; silicon - not more than 0.5; iron - not more than 0.6; molybdenum - not more than 0.4; niobium - not more than 0.6; tungsten - no more than 0.4; other impurities - not more than 1.0, while the overheating of the melt is carried out at 100 - 300 ° C above the solidus temperature of the alloy, casting is carried out at a residual air pressure of not more than 10 Pa and a cooling rate of at least 1000 degrees / s. The invention allows the manufacture of injection molding methods of cutting tools, for example, medical. A feature of the claimed alloys is the combination of a low Young's modulus of 70–90 GPa with high values of elastic deformation of 1–2%, which makes it possible to consider these alloys, in addition to the indicated field of application, as a promising spring material. It is also possible to use alloys as a high-strength material with a temporary tear resistance of 1 - 2 GPa. The claimed alloys have a low melting point of about 820 ° C, which allows their use in amorphous and crystalline states as a solder material.
RU94010735A 1994-03-30 1994-03-30 Cast amorphous alloy and method for manufacture of cast amorphous products of this alloy RU2064020C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94010735A RU2064020C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Cast amorphous alloy and method for manufacture of cast amorphous products of this alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94010735A RU2064020C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Cast amorphous alloy and method for manufacture of cast amorphous products of this alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94010735A true RU94010735A (en) 1995-10-27
RU2064020C1 RU2064020C1 (en) 1996-07-20

Family

ID=20154050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94010735A RU2064020C1 (en) 1994-03-30 1994-03-30 Cast amorphous alloy and method for manufacture of cast amorphous products of this alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2064020C1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2232200C2 (en) * 2002-10-07 2004-07-10 Хабаровский государственный технический университет Copper-base alloy
RU2241056C2 (en) * 2003-02-04 2004-11-27 ОАО Научно-исследовательский институт материалов электронной техники Production of raw alloy ingots for manufacturing of amorphous materials
RU2260070C1 (en) * 2004-03-11 2005-09-10 ОАО Научно-исследовательский институт материалов электронной техникии (НИИМЭТ) Method of obtaining ingots of initial alloy for production of amorphous bands
CN103866156B (en) * 2014-04-03 2016-08-24 东莞台一盈拓科技股份有限公司 Acid bronze alloy ingot and preparation method thereof and the cu-based amorphous alloys prepared

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0372046A (en) Shape memory alloy
TW200506073A (en) Cu alloy and method for production thereof
CA2423459A1 (en) High strength magnesium alloy and its preparation method
JPH07268528A (en) High strength aluminum base alloy
EP0105595B1 (en) Aluminium alloys
JP2569710B2 (en) Ti-A1 intermetallic compound type cast alloy having room temperature toughness
EP0327557B1 (en) Rapid solidification route aluminium alloys containing chromium
RU94010735A (en) CAST ALLOYS AND METHOD FOR MANUFACTURING CAST AMORPHOUS PRODUCTS FROM THIS ALLOY
JPS6045696B2 (en) Copper-based shape memory alloy
Naka et al. Determination of the liquidus of the ternary system Cu-Sn-Ti
RU2064020C1 (en) Cast amorphous alloy and method for manufacture of cast amorphous products of this alloy
JPS6487785A (en) Production of aluminum alloy material having excellent surface hardness and wear resistance
JPS63161137A (en) High tensile aluminum alloy having excellent heat resistance
JPS6223952A (en) Al-fe-ni heat-resisting alloy having high toughness and its production
Nishiyama et al. Titanium--Aluminium Alloy
JPH0429726B2 (en)
JPH10140307A (en) Heat treating method for zinc alloy
Efimov et al. Mechanical Properties of Fast-Cooled Iron--Silicon--Boron Alloys
RU94003452A (en) METHOD OF PRODUCTION OF PRODUCTS
Mehallawy Room and High Temperature Mechanical Properties of a Directionally Solidified Aluminum-Copper Alloy
Choi et al. Effect of Third Elements on the Microstructures and Mechanical Properties of Ti-Al Intermetallic Compounds
Chin Novel 3-D TiC Reinforced TiAl and Alpha Titanium Alloys
Faure Aluminum Alloy Having Good Fatigue Resistance at High Temperature
JPS6362841A (en) Superelastic alloy material
Baeslack Rapid solidification and aging of a near-eutectoid titanium-nickel alloy