RU93029536A - Плазменный реактор для переработки тугоплавких материалов - Google Patents
Плазменный реактор для переработки тугоплавких материаловInfo
- Publication number
- RU93029536A RU93029536A RU93029536/07A RU93029536A RU93029536A RU 93029536 A RU93029536 A RU 93029536A RU 93029536/07 A RU93029536/07 A RU 93029536/07A RU 93029536 A RU93029536 A RU 93029536A RU 93029536 A RU93029536 A RU 93029536A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- reactor
- refractory materials
- materials
- plasma reactor
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Claims (1)
- Реактор относится к производству тугоплавких материалов и может быть использован в металлургической и стекольной промышленности, например для изготовления тиглей высокочастотных печей, кварцевых стаканов для непрерывной разливки сталей, футеровки высокотемпературных электропечей и др. Изобретение обеспечивает создание плазменного реактора, характеризующегося повышенным ресурсом и надежностью работы, а также высокой эффективностью переработки в нем тугоплавких материалов. Для этого при минимальном межэлектродном зазоре l - 30 - 60 мм, характерном для номинального режима работы реактора, отношение l/h выбрано в пределах 1 ≤ l/h ≤ 2, где h - расстояние от уровня полюсных наконечников до концов электродов, при этом механизм подачи электродов выполнен с возможностью подачи анода и катода с разной скоростью. Для фиксации положения электродов и крепления механизма подачи он установлен на кронштейне, имеющем три степени свободы. Для повышения герметизации секционированной камеры в местах стыка продольных секций закреплены накладки из металлических полос, а внутренняя поверхность секций электроизолируется покрытием из оксидного материала. Это позволяет повысить эффективность и надежность работы плазменного реактора при переработке тугоплавких огнеупорных материалов.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93029536A RU2035128C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Плазменный реактор для переработки тугоплавких материалов |
| SK103993A SK103993A3 (sk) | 1993-05-27 | 1993-09-28 | Plazmový reaktor na spracovanie ťažkotavitePných materiálov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93029536A RU2035128C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Плазменный реактор для переработки тугоплавких материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2035128C1 RU2035128C1 (ru) | 1995-05-10 |
| RU93029536A true RU93029536A (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=20142725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93029536A RU2035128C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Плазменный реактор для переработки тугоплавких материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2035128C1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129342C1 (ru) * | 1997-01-08 | 1999-04-20 | Акционерное общество "Гусиноозерская ГРЭС" | Плазменный реактор постоянного тока |
| RU2129343C1 (ru) * | 1997-01-08 | 1999-04-20 | Акционерное общество "Гусиноозерская ГРЭС" | Плазменный реактор и способ управления электродуговым разрядом плазменного реактора |
| RU2151987C1 (ru) * | 1998-10-02 | 2000-06-27 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Плазменно-дуговая печь постоянного тока для плавки оксидных материалов |
-
1993
- 1993-05-27 RU RU93029536A patent/RU2035128C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU92004419A (ru) | Электрическая дуговая печь для производства стали и способ производства стали | |
| RU2002125939A (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного железа | |
| ES541971A0 (es) | Perfeccionamientos en hornos de induccion | |
| RU93029536A (ru) | Плазменный реактор для переработки тугоплавких материалов | |
| ATE34901T1 (de) | Bodenelektrode fuer einen gleichstromlichtbogenofen. | |
| US2206020A (en) | Apparatus for cathode disintegration | |
| RU2151987C1 (ru) | Плазменно-дуговая печь постоянного тока для плавки оксидных материалов | |
| DE3563809D1 (en) | Graphite electrode for arc furnaces and process for its production | |
| DE59200296D1 (de) | Ausmauerung für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen. | |
| ATE227832T1 (de) | Ansaugsystem zur verminderung von feinkörnigen und pulverförmigen stoffverlusten im elektro- lichtbogenofen | |
| ATE107118T1 (de) | Metallurgisches gefäss mit mindestens einer elektrode, die durch die bodenwand geht. | |
| JPH0566091A (ja) | セラミツク製ルツボを用いたコールドウオール溶解装置 | |
| SU733294A1 (ru) | Способ защиты огнеупорной кладкипЕчи | |
| JPS5989980A (ja) | 誘導電流防止機構を備える製鋼用電弧炉の炉蓋 | |
| SU909803A1 (ru) | Металлургический плазматрон | |
| JPH04288476A (ja) | 直流アーク炉における炉床構造 | |
| JPH0826736A (ja) | ガラス電気熔融炉及びその熔融炉用の電極 | |
| SU1663038A1 (ru) | Способ вакуумной плавки металлов и сплавов | |
| SU905594A1 (ru) | Индукционна печь | |
| US4610016A (en) | Industrial furnace | |
| Blank et al. | Development and Use of a Water-Cooled Electrode Column in Electric Arc Furnace Steelmaking | |
| Klein et al. | Combining Eccentric Bottom Tapping and Ladle Furnace for Highly Efficient Steelmaking at Badische Stahlwerke AG | |
| Ishihara et al. | Benefits of direct current arc furnace operation | |
| Nikol'skii | Electric Melting Furnaces | |
| Sanchez | Development and Experiences in Mexico With the Utilization of Magnesite--Carbon Refractory Bricks in Electric Furnaces With Cooled Panels and Using DRI as Charge Component |