RU2002125939A - Способ и устройство для получения расплавленного железа - Google Patents
Способ и устройство для получения расплавленного железаInfo
- Publication number
- RU2002125939A RU2002125939A RU2002125939/02A RU2002125939A RU2002125939A RU 2002125939 A RU2002125939 A RU 2002125939A RU 2002125939/02 A RU2002125939/02 A RU 2002125939/02A RU 2002125939 A RU2002125939 A RU 2002125939A RU 2002125939 A RU2002125939 A RU 2002125939A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting furnace
- molten iron
- iron
- tip
- furnace
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 34
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 12
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
- F27B2003/125—Hearths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0005—Cooling of furnaces the cooling medium being a gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
- F27D2009/0013—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1554—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Claims (21)
1. Способ получения расплавленного железа, включающий в себя подачу предварительно восстановленного железа в стационарную плавильную печь неопрокидывающегося типа и расплавление железа посредством электродугового нагрева, в основном представляющего собой радиационный нагрев, при этом расплавление выполняют при поддержании показателя RF износа огнеупорных материалов, характеризуемого следующим уравнением, на уровне 400 МВтВ/м2 или менее.
RF=Р×E/L2,
где RF - показатель износа огнеупорных материалов (МВтВ/м2); Р - мощность дуги, приходящаяся на 1 фазу (МВт);
Е - напряжение дуги (В); и L - наименьшее расстояние между боковой поверхностью рабочего конца электрода внутри плавильной печи с электродуговым нагревом и внутренней поверхностью стенки печи (м).
2. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено в плавильной печи за час.
3. Способ получения расплавленного железа по п.2, отличающийся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено за час, в 3-6 раз.
4. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что рабочие концы электродов для электродугового нагрева при плавлении предварительно восстановленного железа за счет электродугового нагрева погружены в слой жидкого шлака, представляющего собой побочный продукт при расплавлении железа.
5. Способ получения расплавленного железа по п.4, отличающийся тем, что коэффициент мощности для мощности, подаваемой к электродам для электродугового нагрева, задают на уровне 0,65 или более.
6. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что в плавильной печи создают восстановительную атмосферу при расплавлении предварительного восстановленного железа за счет электродугового нагрева.
7. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что предварительно восстановленное железо представляет собой железо прямого восстановления.
8. Способ получения расплавленного железа по п.7, отличающийся тем, что содержание металла в железе прямого восстановления составляет 60% или более.
9. Способ получения расплавленного железа по п.7, отличающийся тем, что расплавленное железо, полученное путем плавления железа прямого восстановления, выпускают из печи при температуре 1350°С или выше.
10. Способ получения расплавленного железа по п.9, отличающийся тем, что содержание углерода в расплавленном железе составляет от 1,5 до 4,5 мас.%.
11. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа с электродуговым нагревом, предназначенная для расплавления предварительно восстановленного железа посредством электродугового нагрева, в основном представляющего собой радиационный нагрев, при этом плавильная печь имеет механизм подачи предварительно восстановленного железа, электроды для электродугового нагрева и механизм выпуска расплавленного железа, при этом расплавление выполняется при поддержании показателя RF износа огнеупорных материалов, характеризуемого следующим уравнением, на уровне 400 МВтВ/м2 или менее:
RF=Р×E/L2,
где RF - показатель износа огнеупорных материалов (МВтВ/м2); Р - мощность дуги, приходящаяся на 1 фазу (МВт);
Е - напряжение дуги (В); и L - наименьшее расстояние между боковой поверхностью рабочего конца электрода внутри плавильной печи с электродуговым нагревом и внутренней поверхностью стенки печи (м), причем
L=ID/2-PCD/2-DE/2,
где ID - внутренний диаметр плавильной печи (м); PCD -диаметр окружности, проходящей через центры электродов (м); и DE - диаметр электрода (м).
12. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено в плавильной печи за час.
13. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.12, отличающаяся тем, что количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено за час, в 3-6 раз.
14. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренний диаметр ID плавильной печи превышает внутреннюю высоту IH печи в два раза или более.
15. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что плавильная печь частично имеет конструкцию с водяным охлаждением и/или конструкцию с воздушным охлаждением.
16. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя сторона огнеупорного материала стенки плавильной печи образована из огнеупорного материала, состоящего в основном из, по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, состоящей из углеродистого огнеупора, магнезиально-углеродистого огнеупора и глиноземисто-углеродистого огнеупора.
17. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.16, отличающаяся тем, что наружная сторона огнеупорного материала стенки плавильной печи образована из огнеупорного материала, в основном состоящего из графита.
18. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя сторона пода плавильной печи образована из огнеупорного материала, содержащего в основном, по меньшей мере, один материал, выбранный из глиноземистого огнеупора и магнезиального огнеупора.
19. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.18, отличающаяся тем, что наружная сторона пода плавильной печи образована из огнеупорного материала, состоящего в основном из графита.
20. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что плавильная печь имеет герметизированную конструкцию.
21. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что механизм подачи предварительно восстановленного железа выполнен так, чтобы обеспечивать подачу предварительно восстановленного железа в печь через уплотненную часть.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/965,857 US6689182B2 (en) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | Method and device for producing molten iron |
| US09/965,857 | 2001-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002125939A true RU2002125939A (ru) | 2004-03-27 |
| RU2226553C1 RU2226553C1 (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=25510594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125939/02A RU2226553C1 (ru) | 2001-10-01 | 2002-09-30 | Способ и устройство для получения расплавленного железа |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6689182B2 (ru) |
| EP (1) | EP1298224A1 (ru) |
| JP (1) | JP3860502B2 (ru) |
| KR (1) | KR100470087B1 (ru) |
| CN (1) | CN1216156C (ru) |
| AU (1) | AU2002300990B9 (ru) |
| CA (1) | CA2402827A1 (ru) |
| RU (1) | RU2226553C1 (ru) |
| TW (1) | TW564261B (ru) |
| ZA (1) | ZA200207363B (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4256645B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2009-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| US6875251B2 (en) * | 2002-05-15 | 2005-04-05 | Hatch Ltd. | Continuous steelmaking process |
| RU2313595C2 (ru) * | 2002-10-18 | 2007-12-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Способ получения ферроникеля и способ получения исходного материала для получения ферроникеля |
| JP4490640B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2010-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元金属の製造方法 |
| JP4110174B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2008-07-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶解炉およびそれを用いた溶融金属製造方法 |
| US7632330B2 (en) * | 2006-03-13 | 2009-12-15 | Michigan Technological University | Production of iron using environmentally-benign renewable or recycled reducing agents |
| JP5166805B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2013-03-21 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク加熱による溶鉄製造方法 |
| DE102008058605A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Gewinnung von Metallen oder Metallverbindungen, aus einem das Metall oder die Metallverbindung enthaltenden Material |
| CN102016079B (zh) * | 2008-04-23 | 2013-06-19 | 株式会社神户制钢所 | 熔融金属的制造方法 |
| JP5330185B2 (ja) * | 2009-10-08 | 2013-10-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属製造装置 |
| KR101411172B1 (ko) | 2009-10-08 | 2014-06-23 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 용융 금속 제조 장치 |
| JP5368243B2 (ja) * | 2009-10-08 | 2013-12-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属製造装置 |
| JP5426988B2 (ja) * | 2009-10-08 | 2014-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属製造装置 |
| DE102011087065A1 (de) * | 2011-11-24 | 2013-05-29 | Sms Siemag Ag | Elektrolichtbogenofen und Verfahren zu seinem Betrieb |
| CN103286299B (zh) * | 2013-07-01 | 2015-08-19 | 镇江市电站辅机厂有限公司 | 一种氮封精定量式铸焊机 |
| KR101457368B1 (ko) | 2013-10-04 | 2014-11-03 | 한국수력원자력 주식회사 | 용융물의 유도가열식 배출장치 및 방법 |
| RU2539890C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-01-27 | Генрих Алексеевич Дорофеев | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь |
| ITUA20163986A1 (it) * | 2016-05-31 | 2017-12-01 | Tenova Spa | Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo |
| CN107120978B (zh) * | 2017-06-21 | 2023-04-07 | 重庆科技学院 | 一种金属冶炼倾泻防护系统 |
| IT201800004847A1 (it) * | 2018-04-24 | 2019-10-24 | Metodo di fusione in un forno elettrico ad arco e relativo apparato | |
| JP7094259B2 (ja) | 2019-11-21 | 2022-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼の製造方法 |
| DE102020205493A1 (de) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen von flüssigem Roheisen aus einem DRI-Produkt |
| CN111495298A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-07 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种等离子体弧磁力旋转气化制粉炉 |
| JP7655908B2 (ja) * | 2020-05-29 | 2025-04-02 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | 固定型電気炉の操業方法 |
| CN115125359B (zh) * | 2021-03-29 | 2024-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种转底炉金属化球团热装热送返转炉炼钢的方法及系统 |
| JP7588942B2 (ja) * | 2021-12-22 | 2024-11-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 電気炉への還元鉄装入方法 |
| DE102022132960B4 (de) * | 2022-12-12 | 2024-09-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke in einem elektrischen Einschmelzer |
| DE102023105797A1 (de) * | 2023-03-09 | 2024-09-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Betreiben eines elektrischen Einschmelzers |
| WO2024202853A1 (ja) | 2023-03-29 | 2024-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の製造方法 |
| JP7637319B1 (ja) * | 2023-09-19 | 2025-02-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属原料の溶解方法 |
| WO2025062842A1 (ja) * | 2023-09-19 | 2025-03-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属原料の溶解方法 |
| CN120868777B (zh) * | 2025-09-28 | 2025-11-25 | 沈阳有色金属研究所有限公司 | 一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033673A (en) | 1960-05-03 | 1962-05-08 | Elektrokemisk As | Process of reducing iron oxides |
| US3443931A (en) | 1965-09-10 | 1969-05-13 | Midland Ross Corp | Process for making metallized pellets from iron oxide containing material |
| US3619467A (en) * | 1970-04-23 | 1971-11-09 | Daniel J Goodman | Electric arc furnace and method of protecting the refractory lining thereof |
| FR2220584B1 (ru) | 1973-03-05 | 1976-05-21 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
| DE2415967A1 (de) | 1974-04-02 | 1975-10-09 | Demag Ag | Verfahren zum erschmelzen von stahl |
| US4098603A (en) | 1974-04-02 | 1978-07-04 | Demag A.G. | Method for melting steel |
| US4122295A (en) * | 1976-01-17 | 1978-10-24 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Furnace wall structure capable of tolerating high heat load for use in electric arc furnace |
| DE2608279B2 (de) * | 1976-02-28 | 1978-02-16 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum einschmelzen von stahl aus schrott im elektroofen |
| JPS5655587Y2 (ru) * | 1978-04-20 | 1981-12-25 | ||
| US4316739A (en) | 1979-07-16 | 1982-02-23 | Midrex Corporation | Method for producing molten iron |
| US4238226A (en) | 1979-07-16 | 1980-12-09 | Midrex Corporation | Method for producing molten iron by submerged combustion |
| US4701214A (en) | 1986-04-30 | 1987-10-20 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method of producing iron using rotary hearth and apparatus |
| RU2080391C1 (ru) * | 1993-06-01 | 1997-05-27 | Институт металлургии им.А.А.Байкова РАН | Способ прямого получения железа |
| JPH07145420A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電気アーク溶解炉 |
| US5567224A (en) | 1995-06-06 | 1996-10-22 | Armco Inc. | Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame |
| RU2081181C1 (ru) * | 1995-07-06 | 1997-06-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи |
| RU2080394C1 (ru) * | 1995-07-06 | 1997-05-27 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи и дуговая электропечь для его осуществления |
| DE69717609T2 (de) | 1996-03-15 | 2003-05-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe | Verfahren zum Herstellen reduzierter eisenhaltiger Kompaktkörper und solche Körper |
| JP3296974B2 (ja) | 1996-08-15 | 2002-07-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 直接還元法及び回転床炉 |
| BR9707133A (pt) | 1996-11-11 | 1999-05-18 | Sumitomo Metal Ind | Processo para produzir ferro reduzido e metal quente a partir de óxidos de ferro finos e instalação para executar o processo |
| JPH10195513A (ja) | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製法 |
| US20010043640A1 (en) | 1997-02-26 | 2001-11-22 | Ansel M. Schwartz | Method and apparatus for heating materials |
| US6149709A (en) | 1997-09-01 | 2000-11-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making iron and steel |
| TW495552B (en) | 1997-12-18 | 2002-07-21 | Kobe Steel Ltd | Method of producing reduced iron pellets |
| JP3081581B2 (ja) | 1998-03-23 | 2000-08-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 高金属化率還元鉄塊成物の製造方法 |
| EP0952230A1 (en) | 1998-03-24 | 1999-10-27 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Method of producing reduced iron agglomerates |
| JP2997459B1 (ja) | 1998-11-04 | 2000-01-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄塊成物の製造方法 |
| TW502066B (en) | 1998-08-27 | 2002-09-11 | Kobe Steel Ltd | Method for operating moving hearth reducing furnace |
| AU761344B2 (en) * | 1998-10-30 | 2003-06-05 | Midrex Technologies Inc. | Method of producing molten iron in duplex furnaces |
| US6413295B2 (en) | 1998-11-12 | 2002-07-02 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus |
| JP3004265B1 (ja) | 1998-11-24 | 2000-01-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装ペレット及び還元鉄製造方法 |
| JP3009661B1 (ja) | 1999-01-20 | 2000-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄ペレットの製造方法 |
| CN1219891C (zh) | 1999-05-06 | 2005-09-21 | 株式会社神户制钢所 | 直接还原法及回转炉床炉 |
| CN100554448C (zh) | 1999-10-15 | 2009-10-28 | 株式会社神户制钢所 | 还原金属制造设备以及还原金属的制造方法 |
-
2001
- 2001-10-01 US US09/965,857 patent/US6689182B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002139860A patent/JP3860502B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-10 TW TW091120648A patent/TW564261B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-09-11 CA CA002402827A patent/CA2402827A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-12 AU AU2002300990A patent/AU2002300990B9/en not_active Ceased
- 2002-09-13 ZA ZA200207363A patent/ZA200207363B/xx unknown
- 2002-09-25 CN CN021432910A patent/CN1216156C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-27 EP EP02021815A patent/EP1298224A1/en not_active Ceased
- 2002-09-30 RU RU2002125939/02A patent/RU2226553C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-30 KR KR10-2002-0059256A patent/KR100470087B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1410553A (zh) | 2003-04-16 |
| KR100470087B1 (ko) | 2005-02-05 |
| US20030070507A1 (en) | 2003-04-17 |
| CN1216156C (zh) | 2005-08-24 |
| AU2002300990B9 (en) | 2008-09-11 |
| JP2003105415A (ja) | 2003-04-09 |
| ZA200207363B (en) | 2003-05-07 |
| JP3860502B2 (ja) | 2006-12-20 |
| KR20030028416A (ko) | 2003-04-08 |
| EP1298224A1 (en) | 2003-04-02 |
| AU2002300990B2 (en) | 2008-04-17 |
| US6689182B2 (en) | 2004-02-10 |
| TW564261B (en) | 2003-12-01 |
| RU2226553C1 (ru) | 2004-04-10 |
| CA2402827A1 (en) | 2003-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2226553C1 (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного железа | |
| US8241391B2 (en) | Process and equipment for the treatment of loads or residues of non-ferrous metals and their alloys | |
| CA1141170A (en) | Aluminum purification system | |
| US5912916A (en) | Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals | |
| JP6429190B2 (ja) | 製鋼スラグの溶融処理用の電気炉 | |
| RU2039101C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана | |
| CN117280048A (zh) | 电炉及制钢方法 | |
| EP4653554A1 (en) | Molten-iron production method | |
| US3929456A (en) | Carbothermic production of aluminum | |
| JPH09506994A (ja) | 冶金容器の底面電極 | |
| RU2153023C1 (ru) | Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов | |
| KR20000062364A (ko) | 절연전극을 가지는 전기로 및 용융금속을 제조하는 방법 | |
| RU2483119C2 (ru) | Способ электроплавки стали в дуговой печи | |
| EP4656742A1 (en) | Method for producing molten iron | |
| SU1043455A2 (ru) | Индукционна тигельна печь | |
| JP2747983B2 (ja) | 都市ごみ焼却灰の溶融処理方法及びその装置 | |
| JPS6129092A (ja) | ア−ク式電気炉用電極 | |
| Oliver et al. | Plasma heating for ladle treatment furnaces | |
| RU72227U1 (ru) | Установка электрошлакового переплава чугунной стружки | |
| SU1254023A1 (ru) | Способ выплавки металла в электродуговой печи | |
| JP2000111270A (ja) | 冷鉄源の溶解方法 | |
| JPH05180567A (ja) | 金属溶解炉 | |
| RU32955U1 (ru) | Электродуговая плазменная печь | |
| JPH05322447A (ja) | 管状耐火物 | |
| Lykov et al. | Improving the Lining Life of Electric Furnaces for Melting Manganese Alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191001 |