RU83961U1

RU83961U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CORUNDOGRAPHITE REFRACTORY PRODUCTS

Info

Publication number: RU83961U1
Application number: RU2008143947/22U
Authority: RU
Inventors: Ефим Моисеевич Гришпун; Александр Михайлович Гороховский; Людмила Алексеевна Карпец
Original assignee: Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР")
Priority date: 2008-11-05
Filing date: 2008-11-05
Publication date: 2009-06-27

Abstract

1. Технологическая линия для производства корундографитовых огнеупорных изделий, содержащая склад сырьевых компонентов, пост загрузки компонентов шихты и жидкого связующего в бункеры, весовые дозаторы, включающие грузоприемную емкость и весоизмерительное устройство, смесители, пост засыпки массы в пресс-формы с вибростолом, изостатический пресс, сушило, пост для глазурования изделий, обжиговую печь и склад готовых изделий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит камеру для вызревания массы, установленную после смесителя, пост разборки и сборки пресс-форм, расположенный параллельно посту засыпки массы в пресс-формы, при этом пост засыпки массы, пост разборки и сборки пресс-форм и изостатический пресс образуют замкнутый рольганговый контур движения пресс-форм, а также установку рентген-контроля изделий, пост механической обработки изделий, периодическую печь для термообработки глазурованных изделий, пост облицовки изделий теплоизоляционным материалом и пост посадки металлических обечаек на изделия, установленные в указанной последовательности между обжиговой печью и складом готовых изделий, а пост для глазурования расположен между станком для механической обработки изделий и периодической печью для термообработки глазурованных изделий. ! 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что бункеры для компонентов шихты выполнены передвижными в форме конусных емкостей-накопителей с разгрузочной воронкой. ! 3. Технологическая линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что бункеры для жидкого связующего выполнены в виде сосудов-дозаторов, соединенных с пневмосистемой. ! 4. Технологическая линия по п1. A technological line for the production of corundum-graphite refractory products, containing a warehouse of raw materials, a loading station for charge and liquid binder components in silos, weight batchers, including a load-receiving capacity and a weighing device, mixers, a bed for filling the molds with a vibrating table, an isostatic press, drying, a post for glazing products, a kiln and a warehouse of finished products, characterized in that it further comprises a chamber for ripening the mass, installed after the mixer, post disassembling and assembling the molds, parallel to the post of filling the mass into the molds, while the post of filling the mass, the post of disassembling and assembling the molds and the isostatic press form a closed roller conveyor loop for the movement of the molds, as well as an X-ray control unit, a post for machining products, a periodic furnace for heat treatment of glazed products, a post for facing products with insulating material and a post for planting metal shells on products installed in the indicated sequence between firing howling oven and finished goods warehouse, and the glazing station is located between the machine for mechanical processing of products and a periodic furnace for heat treatment of glazed products. ! 2. The production line according to claim 1, characterized in that the bunkers for the charge components are made mobile in the form of conical storage tanks with a discharge funnel. ! 3. The production line according to claim 1 or 2, characterized in that the bunkers for the liquid binder are made in the form of metering vessels connected to the pneumatic system. ! 4. The production line for p

Description

Полезная модель относится к черной металлургии, преимущественно к производству огнеупорных изделий.The utility model relates to ferrous metallurgy, mainly to the production of refractory products.

Известна технологическая линия для производства корундографитовых огнеупорных изделий способом изостатического прессования, например, из книги авт. И.Д.Кащеев «Оксидноуглеродистые огнеупоры», Москва, Интермет Инжиниринг, 2000, [1], с. 148.A known production line for the production of corundum graphite refractory products by isostatic pressing, for example, from the book of ed. IDKashcheev “Oxide-carbon refractories”, Moscow, Intermet Engineering, 2000, [1], p. 148.

Технологическая линия [1] для производства корундографитовых огнеупорных изделий (погружаемых стаканов, стопор-моноблоков, защитных труб и др.), содержит склад сырьевых компонентов, пост загрузки компонентов шихты (глина, графит, электрокорунд, карбид кремния, кристаллический кремний) и жидкого связующего в стационарные бункеры посредством пневмотранспорта и бункеров-осадителей и/или кюбелями, серийные весовые дозаторы компонентов шихты и связующего, состоящие из грузоприемной емкости и весоизмерительного устройства, z-образные смесители, расходные бункеры и расходные емкости для массы, пост засыпки массы в пресс-формы с вибростолом, изостатический пресс, сушило с температурой теплоносителя в пределах 80-95°С, пост глазурования изделий методом окунания для защиты графита от выгорания в обжиге, туннельную печь для обжига изделий при 1350°С и склад готовых изделий.The technological line [1] for the production of corundum-graphite refractory products (immersion cups, stop-monoblocks, protective tubes, etc.), contains a warehouse of raw materials, a loading station for charge components (clay, graphite, electrocorundum, silicon carbide, crystalline silicon) and a liquid binder into stationary bunkers by means of pneumatic conveying and precipitating bunkers and / or plugs, serial weighing batchers of the charge and binder components, consisting of a load receptacle and a weighing device, z-shaped mixes whether, consumables and consumables for mass, the post of filling the mass into molds with a vibrating table, an isostatic press, dried with a coolant temperature in the range of 80-95 ° С, the post of glazing of products by dipping to protect graphite from burning out in firing, a tunnel kiln for firing products at 1350 ° C and a warehouse of finished products.

Основной недостаток известной технологической линии заключается в том, что корундографитовые изделия, получаемые на этой технологической линии, имеют невысокие служебные свойства вследствие несовершенства подготовки массы и частичного выгорания углерода в изделиях при обжиге в туннельной печи. Кроме этого, большое количество бункеров с системами их заполнения существенно усложняет конструкцию линии. Линия требует The main disadvantage of the known technological line is that corundum-graphite products obtained on this technological line have low service properties due to imperfect mass preparation and partial carbon burnout in products during firing in a tunnel kiln. In addition, a large number of bins with filling systems significantly complicates the design of the line. Line requires

значительных производственных площадей, в том числе высотных этажерок, для размещения комплекса бункеров и туннельной печи.significant production facilities, including high-rise whatnots, to accommodate a complex of bunkers and a tunnel kiln.

Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков и повышение качества корундографитовых изделий.The objective of the utility model is to eliminate these drawbacks and improve the quality of corundum graphite products.

Технический результат, который может быть получен при использовании технологической линии для производства корундографитовых огнеупорных изделий, заключается в повышении их качества за счет улучшения процесса подготовки формовочной массы, включающего смешивание компонентов шихты в охлаждаемых смесителях интенсивного действия при регулируемой подаче жидкого связующего в соответствии с технологическим режимом перемешивания, последующего вызревания массы, сушки изделий при повышенной температуре и обжига в восстановительной атмосфере. Кроме этого, замена стационарных бункеров для компонентов шихты на передвижные емкости-накопители, служащие одновременно грузоприемными емкостями весовых дозаторов, минимизирует бункерное хозяйство и повышает компактность технологической линии.The technical result that can be obtained by using a production line for the production of corundum graphite refractory products is to improve their quality by improving the preparation of the molding material, including mixing the components of the charge in intensively cooled mixers with a controlled supply of liquid binder in accordance with the technological mode of mixing , subsequent ripening of the mass, drying of products at elevated temperatures and firing in a reducing atmosphere Fere. In addition, the replacement of stationary bins for charge components with mobile storage tanks, which simultaneously serve as load-receiving capacities of weight batchers, minimizes bunkering and increases the compactness of the production line.

Сущность полезной модели заключается в том, что технологическая линия, включающая склад сырьевых компонентов, пост загрузки компонентов шихты и жидкого связующего в бункеры, весовые дозаторы, смесители, пост засыпки массы в пресс-формы с вибростолом, изостатический пресс, сушило, пост для глазурования изделий, обжиговую печь и склад готовых изделий, дополнительно содержит камеру вызревания массы, установленную после смесителя, пост разборки и сборки пресс-форм, расположенный параллельно посту засыпки массы в пресс-формы, при этом пост засыпки массы, пост разборки и сборки пресс-форм и изостатический пресс образуют замкнутый рольганговый контур движения пресс-форм, а также установку рентген-контроля изделий, пост механической обработки изделий, периодическую печь для термообработки глазурованных изделий, пост облицовки изделий теплоизоляционным материалом и пост посадки The essence of the utility model lies in the fact that the production line, which includes a warehouse of raw materials, a loading station for the charge and liquid binder components in bins, weighing batchers, mixers, a bed for filling the mass into molds with a vibrating table, an isostatic press, dried, a glazing station for products , a kiln and a warehouse of finished products, further comprises a mass aging chamber installed after the mixer, a disassembling and assembling station for molds located parallel to the mass filling station in the molds, mass streaks, a disassembly and assembly post of molds and an isostatic press form a closed roller conveyor loop for the movement of molds, as well as an X-ray control unit for products, a post for mechanical processing of products, a periodic furnace for heat treatment of glazed products, a post for facing products with insulating material and a landing post

металлических обечаек на изделия, установленные в указанной последовательности между обжиговой печью и складом готовых изделий, а пост глазурования расположен между станком для механической обработки изделий и периодической печью для термообработки глазурованных изделий. Кроме этого, бункеры для компонентов шихты выполнены передвижными в форме конусных емкостей-накопителей с разгрузочной воронкой, служащих одновременно грузоприемными емкостями весовых дозаторов, устанавливаемых на весоизмерительное устройство с программным блоком, а для компонентов жидкого связующего - в виде сосудов-дозаторов, соединенных с пневмосистемой и стационарно установленных на весоизмерительное устройство с программным блоком, смесители интенсивного действия оборудованы системой охлаждения, пост засыпки массы в пресс-формы содержит установку рыхления и весового дозирования массы, сушило имеет температуру теплоносителя в пределах 240-250°С и содержит камеру дожигания пиролизных газов, пост глазурования содержит карусель для пневматического нанесения глазури на изделия в автоматическом или ручном режиме, а обжиговая печь выполнена колпаковой и имеет с муфель.metal shells on the products installed in the indicated sequence between the kiln and the finished goods warehouse, and the glazing station is located between the machine for mechanical processing of products and a periodic furnace for heat treatment of glazed products. In addition, the bunkers for the charge components are made mobile in the form of conical storage tanks with an unloading funnel, which simultaneously serve as load-carrying containers of weighing batchers installed on a weighing device with a program unit, and for liquid binder components, in the form of metering vessels connected to a pneumatic system and permanently installed on a weighing device with a program unit, intensive mixers are equipped with a cooling system, a bed of filling the mass in the press the frame contains the unit for loosening and weight dosing of the mass, the dryer has a coolant temperature in the range of 240-250 ° C and contains a pyrolysis gas afterburning chamber, the glazing post contains a carousel for pneumatic glazing on the products in automatic or manual mode, and the kiln is made of hood and has with muffle.

Полезная модель поясняется чертежом, где изображена принципиальная схема предлагаемой технологической линии для производства корундографитовых огнеупорных изделий.The utility model is illustrated by the drawing, which shows a schematic diagram of the proposed production line for the production of corundum graphite refractory products.

Технологическая линия содержит склад сырьевых компонентов 1, пост 2 загрузки компонентов шихты и жидкого связующего в бункеры, включающий передвижные конусные емкости-накопители 3 для компонентов шихты, устанавливаемые при дозировании на весоизмерительные устройства 6 с программным блоком и сосуды-дозаторы 4 и 5 для компонентов жидкого связующего, стационарно установленные на весоизмерительные устройства 6 с программным блоком и подключенные к пневмосистеме для регулирования скорости загрузки, охлаждаемые смесители 7 интенсивного действия, камеру 8 для вызревания массы, пост 9 The processing line contains a warehouse of raw materials components 1, a loading station 2 for loading charge and liquid binder components into hoppers, including mobile conical storage tanks 3 for charge components, which are installed during dosing on weighing devices 6 with a program unit and metering vessels 4 and 5 for liquid components a binder, permanently mounted on a weighing device 6 with a program unit and connected to a pneumatic system to control the loading speed, cooled mixers 7 intensive day Twiya, chamber 8 for ripening mass, post 9

засыпки массы в пресс-формы, включающий установку 10 рыхления и весового дозирования массы и вибростол. Пост 11 разборки и сборки пресс-форм расположен параллельно посту 9 и образует с ним и изостатическим прессом 12 замкнутый рольганговый контур движения прессформ. Сушило 13 технологической линии содержит камеру 14 дожигания пиролизных газов, а колпаковая печь 15 для обжига изделий имеет муфель. Линия включает также установку 16 рентген-контроля изделий, пост 17 для механической обработки изделий, пост 18 пневмоглазурования изделий, периодическую печь 19 для термообработки глазурованных изделий, пост 20 облицовки изделий теплоизоляционным материалом и пост 21 посадки металлических обечаек на изделия, склад 22 готовых изделий. Технологическая линия работает следующим образом. С сырьевого склада 1 компоненты шихты (например, для погружаемого стакана - электрокорунд, графит чешуйчатый, диоксид циркония и др.) в мешках, уложенных на паллеты, а жидкого связующего (компонет А и компонент Б) в бочках погрузчиком подают на пост 2. На посту 2 компоненты шихты из мешков через лоток дозировано загружают в передвижные конусные емкости-накопители 3 с разгрузочными воронками, предварительно установленные на весоизмерительные устройства 6 с программным блоком. Дозирование компонентов и очередность их загрузки в каждую передвижную конусную емкость-накопитель 3 производят согласно запрограммированной рецептурной карте. Количество конусных емкостей-накопителей в технологической линии зависит от количества используемых смесителей (по одной на смеситель), а не от количества компонентов шихты, что исключает в технологической линии большое бункерное хозяйство и повышает ее компактность. Компоненты жидкого связующего (компонет А и компонент Б) из бочек, в заданном по рецептурной карте количестве, раздельно загружают в сосуды-дозаторы 4 и 5, подключенные к пневмосистеме и стационарно установленные на весоизмерительные устройства 6, имеющие программный блок.filling the mass into the mold, including the installation of 10 loosening and weight dosing of the mass and vibrating table. The post 11 for disassembling and assembling the molds is located parallel to the post 9 and forms with it and the isostatic press 12 a closed roller conveyor circuit of the movement of the molds. The dryer 13 of the processing line contains a pyrolysis gas post-combustion chamber 14, and the bell furnace 15 for burning products has a muffle. The line also includes installation of x-ray control of products, post 17 for machining products, post 18 for pneumoglossing products, a periodic furnace 19 for heat treatment of glazed products, post 20 for facing products with insulating material and post 21 for planting metal shells on products, warehouse 22 for finished products. The technological line works as follows. From the raw materials warehouse 1, the components of the charge (for example, for an immersed glass - electrocorundum, scaly graphite, zirconia, etc.) in bags laid on pallets, and a liquid binder (component A and component B) in barrels is fed to the post 2 by the loader. Station 2, the charge components from the bags through the tray are metered into the mobile conical storage tanks 3 with discharge funnels pre-installed on the weighing devices 6 with a program unit. The dosage of the components and the order in which they are loaded into each mobile conical storage tank 3 is carried out according to the programmed recipe card. The number of cone storage tanks in the production line depends on the number of mixers used (one per mixer), and not on the number of charge components, which eliminates the large bunker farm in the production line and increases its compactness. The components of the liquid binder (component A and component B) from the barrels, in the quantity specified by the prescription card, are separately loaded into the metering vessels 4 and 5, connected to the pneumatic system and permanently installed on the weighing devices 6 having a program unit.

Программный блок весоизмерительного устройства 6 позволяет задавать необходимые технологические параметры: рецептуру шихты, очередность подачи компонентов, вес порции каждого компонента шихты и связующего, нарастающий вес, временные и идентификационные параметры, архивирование данных.The software unit of the weighing device 6 allows you to set the necessary technological parameters: the recipe of the charge, the sequence of supply of the components, the portion weight of each component of the charge and binder, increasing weight, time and identification parameters, data archiving.

После весового набора всех компонентов шихты, предусмотренных рецептурной картой, передвижную конусную емкость-накопитель 3 грузоподъемным механизмом снимают с весоизмерительного устройства 6, устанавливают над загрузочным люком смесителя 7 интенсивного действия, открывают шибер разгрузочной воронки конусной емкости-накопителя 3 и высыпают шихту в смеситель 7. После «сухого» перемешивания шихты в течение нескольких минут в смесителе 7 включают активатор и систему охлаждения и из сосуда-дозатора 4 подают первый компонент жидкого связующего - компонент А, регулируя скорость его загрузки давлением сжатого воздуха в пневмосистеме. По окончании загрузки компонента А в работающий смеситель 7 из сосуда-дозатора 5 подают компонент Б жидкого связующего, регулируя скорость его загрузки давлением сжатого воздуха в пневмосистеме. Процесс перемешивания шихты с компонентами жидкого связующего сопровождается разогревом массы вследствие экзотермической реакции между компонентами А и Б. Сверхнормативный перегрев массы недопустим, так как теряются ее формовочные свойства, поэтому смеситель оборудован системой охлаждения. При достижении массой температуры, заданной в рецептурной карте, смеситель 7 отключают, массу выгружают в емкости (бочки) и транспортируют для вызревания в камеру 8, где происходит охлаждение, структурирование и уплотнение массы с приданием ей хороших формовочных свойств.After a weight set of all the charge components provided by the prescription card, the mobile cone storage tank 3 is removed by a lifting device from the weighing device 6, installed above the loading hatch of the intensive mixer 7, the gate of the discharge funnel of the conical storage tank 3 is opened and the charge is poured into the mixer 7. After “dry” mixing the mixture for several minutes in the mixer 7, the activator and the cooling system are turned on and the first component of the liquid binder is fed from the metering vessel 4 - component A, adjusting the speed of its loading by the pressure of compressed air in the pneumatic system. Upon completion of the loading of component A, component B of the liquid binder is supplied from the metering vessel 5 to the working mixer 7 by adjusting the speed of its loading by the pressure of compressed air in the pneumatic system. The process of mixing the mixture with the components of the liquid binder is accompanied by heating of the mass due to the exothermic reaction between components A and B. Excessive overheating of the mass is unacceptable, as its molding properties are lost, therefore, the mixer is equipped with a cooling system. When the mass reaches the temperature specified in the recipe map, the mixer 7 is turned off, the mass is unloaded in a container (barrels) and transported for aging in the chamber 8, where the mass is cooled, structured and compacted to give it good molding properties.

По окончании процесса вызревания, охлажденную до комнатной температуры, массу из камеры 8 подают на пост 9 в установку 10 рыхления и весового дозирования. Взвешенные порции массы засыпают в пресс-формы с эластичной оболочкой, установленные на включенном вибростоле и далее At the end of the aging process, cooled to room temperature, the mass from the chamber 8 is fed to the post 9 in the installation 10 of loosening and weighing. Weighted portions of the mass are poured into molds with elastic shells mounted on the included vibrating table and further

наполненные пресс-формы подают по рольгангу в изостатический пресс 12, где формуют изделия. После извлечения из пресса 12 пресс-формы по рольгангу транспортируют на пост 11 для разборки и извлечения сформованных изделий, а также новой сборки и транспортировки на пост 9 для очередного цикла наполнения массой. Замкнутый рольганговый контур между изостатическим прессом 12 и постами 9 и 11 позволяет сконцентрировать выполнение нескольких операций по обработке пресс-форм и повысить компактность технологической линии.filled molds are fed along the rolling table to the isostatic press 12, where the products are molded. After removing from the press 12, the molds are transported along the conveyor to post 11 for disassembling and removing the molded products, as well as new assembly and transportation to post 9 for the next mass filling cycle. A closed roller table between the isostatic press 12 and posts 9 and 11 allows you to concentrate the execution of several operations on the processing of molds and increase the compactness of the production line.

Извлеченные из пресс-формы изделия устанавливают в кассеты и транспортируют в сушило 13, где их сушат при температуре в пределах 240-250°С, при этом выделяющиеся в процессе разложения жидкого связующего пиролизные газы сгорают в камере 14 дожигания, не загрязняя атмосферу. Предварительная сушка корундографитовых изделий в сушиле 13 при указанной температуре дает возможность сократить время обжига и снизить температуру обжига до 980°С, что также способствует сохранению углерода в изделиях.Products removed from the mold are installed in cassettes and transported to dryer 13, where they are dried at a temperature in the range of 240-250 ° C, while the pyrolysis gases released during the decomposition of the liquid binder are burned in the afterburner 14 without polluting the atmosphere. Pre-drying corundum graphite products in the dryer 13 at the indicated temperature makes it possible to reduce the firing time and reduce the firing temperature to 980 ° C, which also contributes to the conservation of carbon in the products.

Вышедшие из сушила 13 корундографитовые изделия загружают в колпаковую печь 15 под муфель, изолирующий их при обжиге от доступа кислорода. Образующаяся под муфелем восстановительная среда предотвращает выгорание углерода.Corundum-graphite products coming out of the dryer 13 are loaded into a bell furnace 15 under a muffle, which isolates them during firing from oxygen. A reducing medium formed under the muffle prevents carbon burnout.

Обожженные при вышеуказанной температуре изделия из колпаковой печи 15 подают на установку 16 рентген-контроля для выявления внутренних дефектов и далее годные изделия транспортируют на пост 17 для механической обработки. Один токарный станок с программным управлением позволяет обтачивать одновременно несколько корундографитовых изделий. На других станках производят операции снятия лысок, пропиливания технологических пазов и сверления отверстий в изделиях, обеспечивая заданную конфигурацию и точность размеров изделий.The products calcined at the above temperature from the bell furnace 15 are fed to an X-ray control unit 16 to detect internal defects, and then suitable products are transported to post 17 for machining. One programmable lathe allows you to grind several corundum graphite products simultaneously. On other machines, operations are carried out for removing flats, sawing technological grooves and drilling holes in products, providing a given configuration and dimensional accuracy of products.

Обработанные на посту 17 изделия устанавливают в решетчатые ящики и транспортируют на пост 18 для пневмоглазурования на карусельной установке в автоматическом или ручном режиме. Покрытые глазурью на посту 18 изделия подсушивают теплым воздухом и транспортируют в периодическую печь 19 для термообработки глазури. Вышедшие из периодической печи 19 изделия вновь направляют на установку 16 рентген-контроля для исключения попадания брака на склад готовых изделий. После дефектоскопии на установке 16 годные изделия подают на пост 20 для облицовки поверхности изделий (погружаемых стаканов) теплоизоляционным материалом с целью повышения термоустойчивости, затем подают на пост 21 для посадки на изделия (погружаемые стаканы и защитные трубы) металлических обечаек, облегчающих их быструю замену манипуляторами в процессе эксплуатации, и далее упаковывают в ящики и отправляют на склад 22 готовой продукции.Processed at the post 17 products are installed in trellised boxes and transported to the post 18 for pneumoglossing on the carousel in automatic or manual mode. Covered with glaze at the post 18 of the product is dried with warm air and transported to a periodic furnace 19 for heat treatment of the glaze. The products coming out of the batch furnace 19 are again sent to the X-ray control unit 16 to prevent the marriage from getting into the finished goods warehouse. After defectoscopy at the installation, 16 suitable products are fed to post 20 for facing the surface of the products (immersed glasses) with heat-insulating material in order to increase thermal stability, then they are fed to post 21 for planting metal shells on the products (immersed glasses and protective tubes) to facilitate their quick replacement by manipulators during operation, and then packaged in boxes and sent to the warehouse 22 finished products.

Комплекс технических решений в предложенной технологической линии позволил поднять качество корундографитовых изделий до соответствия импортным аналогам, что подтвердили промышленные испытания на МНЛЗ металлургических комбинатов. Кроме этого повысилась компактность технологической линии.The complex of technical solutions in the proposed production line made it possible to raise the quality of corundum graphite products to match foreign analogues, which was confirmed by industrial tests at the continuous casting machine of metallurgical plants. In addition, the compactness of the production line has increased.

Источники информации:Information sources:

1. И.Д.Кащеев «Оксидноуглеродистые огнеупоры», Москва, Интермет Инжиниринг, 2000, [1].1. IDKashcheev "Oxide-carbon refractories", Moscow, Intermet Engineering, 2000, [1].

Claims

1. A technological line for the production of corundum-graphite refractory products, containing a warehouse of raw materials, a loading station for charge and liquid binder components in silos, weight batchers, including a load-receiving capacity and a weighing device, mixers, a bed for filling the molds with a vibrating table, an isostatic press, drying, a post for glazing products, a kiln and a warehouse of finished products, characterized in that it further comprises a chamber for ripening the mass, installed after the mixer, post disassembling and assembling the molds, parallel to the post of filling the mass into the molds, while the post of filling the mass, the post of disassembling and assembling the molds and the isostatic press form a closed roller conveyor loop for the movement of the molds, as well as an X-ray control unit, a post for machining products, a periodic furnace for heat treatment of glazed products, a post for facing products with insulating material and a post for planting metal shells on products installed in the indicated sequence between firing howling oven and finished goods warehouse, and the glazing station is located between the machine for mechanical processing of products and a periodic furnace for heat treatment of glazed products.

2. The production line according to claim 1, characterized in that the bunkers for the charge components are made mobile in the form of conical storage tanks with a discharge funnel.

3. The production line according to claim 1 or 2, characterized in that the bunkers for the liquid binder are made in the form of metering vessels connected to the pneumatic system.

4. The production line according to claim 1, characterized in that in the weighing batcher for the charge components, a mobile conical storage tank with an unloading funnel mounted on a weight measuring device having a program unit is used as a load receptacle.

5. The production line according to claim 1, characterized in that in the weight dispenser for the components of the liquid binder, a dispensing vessel is used as a load receptacle connected to the pneumatic system and permanently mounted on a weighing device having a program unit.

6. The production line according to claim 1, characterized in that it includes intensive mixers equipped with a cooling system.

7. The production line according to claim 1, characterized in that the post filling the mass in the mold further comprises a loosening and weight dosing unit.

8. The production line according to claim 1, characterized in that the dryer has a coolant temperature in the range of 240-250 ° C and contains a pyrolysis gas afterburner.

9. The production line according to claim 1, characterized in that the glazing station contains a carousel for pneumatic application of glaze on products in automatic or manual mode.

10. The production line according to claim 1, characterized in that the kiln is made bell-shaped and has a muffle.