RU71924U1 - RAILWAY CONTACT BUTT MACHINE - Google Patents
RAILWAY CONTACT BUTT MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU71924U1 RU71924U1 RU2007148986/22U RU2007148986U RU71924U1 RU 71924 U1 RU71924 U1 RU 71924U1 RU 2007148986/22 U RU2007148986/22 U RU 2007148986/22U RU 2007148986 U RU2007148986 U RU 2007148986U RU 71924 U1 RU71924 U1 RU 71924U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- rails
- machine
- flash butt
- clamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
1. Машина для контактной стыковой сварки рельсов, включающая корпус с механизмом зажатия свариваемых рельсов, механизмом оплавления и осадки, сварочными трансформаторами и устройством для снятия грата, гидросистему, блок управления с системой слежения за осуществлением заданной технологической программы, отличающаяся тем, что содержит электрогидравлическую систему слежения и индикаторное устройство для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки и осадки.2. Машина для контактной стыковой сварки рельсов по п.1, отличающаяся тем, что механизм зажатия свариваемых рельсов выполнен в виде двух клещевых зажимов, насаженных на общую ось с возможностью перемещения одного из них в продольном направлении рельсов, при этом ось выполнена полой, а внутри нее установлено индикаторное устройство для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки и осадки.3. Машина для контактной стыковой сварки рельсов по п.2, отличающаяся тем, что каждый из клещевых зажимов выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой общей осью коробчатых щек, имеющих по одной паре зажимных колодок, выполненных с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров при колебании в плоскости вращения из посадочного положения, подходящего для введения головки рельса, в положение для сваривания, когда зажимные колодки прилегают к шейкам обоих рельсов для выполнения сварки.4. Машина для контактной стыковой сварки рельсов по п.3, отличающаяся тем, чт1. A machine for flash butt welding of rails, including a housing with a clamping mechanism for welded rails, a fusion and precipitation mechanism, welding transformers and a device for stripping, a hydraulic system, a control unit with a tracking system for monitoring the implementation of a given technological program, characterized in that it contains an electro-hydraulic system tracking and indicator device for recording the exact position of the moving part of the housing and supplying the control signal necessary for further process control with boiling and precipitation. 2. The machine for flash butt welding of rails according to claim 1, characterized in that the clamping mechanism of the welded rails is made in the form of two tick clamps mounted on a common axis with the possibility of moving one of them in the longitudinal direction of the rails, while the axis is hollow, and inside it an indicator device has been installed to record the exact position of the movable part of the housing and supply the control signal necessary for further conducting the welding and upsetting process. 3. The machine for flash butt welding of rails according to claim 2, characterized in that each of the clamp clamps is made in the form of two box-shaped cheeks hinged together by a common axis, having one pair of clamping pads made with the possibility of moving to each other using clamping cylinders when oscillating in the plane of rotation from the landing position, suitable for introducing the rail head, into the position for welding, when the clamping pads are adjacent to the necks of both rails for welding. 4. Machine for flash butt welding of rails according to claim 3, characterized in that
Description
Полезная модель относится к сварочному оборудованию, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки оплавлением стальных рельсов.The utility model relates to welding equipment, namely, equipment for flash butt welding by fusion of steel rails.
Известна машина для контактной стыковой сварки рельсов, содержащая сварочный трансформатор, контактные зажимные губки, механизм зажатия с гидроприводом и гидропривод осадки, снабженный устройством для осуществления заданной программы изменения скорости перемещения и осадки свариваемых рельсов, выполненной в виде электромеханической следящей системы. Корпус машины выполнен в виде двух клещевых зажимов, насаженных на общую ось и надеваемых на свариваемые рельсы сверху в подвешенном состоянии (авторское свидетельство СССР №129758 на изобретение «Машина для контактной стыковой сварки рельсов», кл. 21h, 29/10, опубл. Б.И №13, 1960 г.).A known machine for flash butt welding of rails, containing a welding transformer, contact clamping jaws, a clamping mechanism with a hydraulic drive and a hydraulic draft, equipped with a device for implementing a given program to change the speed of movement and draft of the welded rails, made in the form of an electromechanical tracking system. The machine body is made in the form of two clamp clamps mounted on a common axis and put on the welded rails from above in a suspended state (USSR author's certificate No. 129758 for the invention "Machine for flash butt welding of rails", cl. 21h, 29/10, publ. B .And No. 13, 1960).
Известна машина для контактной сварки, содержащая два клещевых зажимных устройства для установки и закрепления свариваемых изделий, сварочные трансформаторы с токоподводящими зажимными губками и гидроприводы зажатия и перемещения изделий при оплавлении и осадке. Зажимные устройства соединены между собой с помощью трех штоков, один из которых служит осью вращения рычагов клещевых зажимных устройств и является направляющим для относительного перемещения зажимных устройств. Машина оснащена электромеханической следящей системой (авторское свидетельство СССР №201561 на изобретение «Машина для контактной Known machine for resistance welding, containing two clamp clamping devices for installing and securing the welded products, welding transformers with current-carrying clamping jaws and hydraulic clamping and moving products during reflow and draft. The clamping devices are interconnected using three rods, one of which serves as the axis of rotation of the levers of the clamping clamping devices and is a guide for the relative movement of the clamping devices. The machine is equipped with an electromechanical tracking system (USSR author's certificate No. 201561 for the invention of “Contact Machine
стыковой сварки», кл. 21h, 29/10 21h, 32/11, опубл. 08.09.1967 г.) Недостатком известных машины является низкое качество сварного шва и необходимость дополнительной обработки с целью удаления грата со сварных стыков рельсов.butt welding ”, class 21h, 29/10 21h, 32/11, publ. 09/08/1967) A disadvantage of the known machines is the low quality of the weld and the need for additional processing in order to remove burrs from the welded joints of the rails.
Известен сварочный агрегат для выполнения передвижной электрической контактной сварки на рельсовом пути, состоящий из блока управления и двух половин, выполненных с возможностью перемещения с помощью обжимных цилиндров в продольном направлении рельсов и имеющих по одной паре зажимных колодок, выполненных с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров при колебании в плоскости вращения из посадочного положения, подходящего для введения головки рельса в положение для сваривания, когда зажимные колодки прилегают к шейкам обоих рельсов для выполнения сварки. Машина содержит индикаторное устройство для регистрации точного положения зажимных колодок для выполнения сварки, определенного по окончанию колебательного движения и прилеганию зажимных колодок к шейке рельсов, выполненное для подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведении сварки (патент РФ №2237556 на изобретение «Сварочный агрегат», МПК В23К 11/04, ОПУБЛ. 10.10.2004 г.). Известный агрегат не обеспечивает высокую точность и гарантированное воспроизведение технологического процесса по осадке. Кроме того, известный сварочный агрегат требует дополнительного оборудования для снятия грата.A known welding unit for performing mobile electric contact welding on a rail track, consisting of a control unit and two halves, made with the possibility of movement using crimp cylinders in the longitudinal direction of the rails and having one pair of clamping blocks made with the possibility of moving to each other using clamping cylinders when oscillating in the plane of rotation from a landing position suitable for introducing the rail head into the welding position when the clamping blocks are adjacent necks of both rails for welding. The machine contains an indicator device for recording the exact position of the clamping blocks for welding, determined at the end of the oscillating movement and the clamping blocks fit to the rail neck, made to provide a control signal necessary for further welding (RF patent No. 2237556 for the invention of the "Welding unit", IPC V23K 11/04, PUBL. 10.10.2004). The known unit does not provide high accuracy and guaranteed reproduction of the technological process in draft. In addition, the known welding unit requires additional equipment for stripping.
Известна машина для контактной стыковой сварки рельсов, наиболее близкая к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и выбранная в качестве прототипа. Известная машина содержит корпус с механизмом зажатия свариваемых рельсов, механизмом оплавления и осадки, сварочными трансформаторами и устройством для снятия грата; гидросистему;A known machine for flash butt welding of rails, closest to the claimed technical solution for the combination of essential features and selected as a prototype. A known machine comprises a housing with a clamping mechanism for welded rails, a mechanism for fusion and precipitation, welding transformers and a device for removing burrs; hydraulic system;
блок управления с электромеханической системой слежения за осуществлением control unit with an electromechanical implementation tracking system
заданной технологической программы. Механизм зажатия свариваемых рельсов содержит два клещевых зажима, насаженных на общую ось с возможностью перемещения в продольном направлении рельсов. Каждый из клещевых зажимов состоит из двух щек, шарнирно соединенных между собой общей осью и цилиндром зажатия через траверсу с системой шарнирных рычагов. Машина содержит два сварочных трансформатора, встроенные в щеки одного из клещевых зажимов, и устройство для снятия грата, установленное на щеках другого клещевого зажима. Щеки клещевых зажимов выполнены с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров при колебании в плоскости вращения (патент РФ №2206436 на изобретение «Машина для контактной стыковой сварки рельсов», МПК 7 В23К 11/04, опубл. 20.06.003 г.). Известная машина также не обеспечивает гарантированность воспроизведения технологического процесса и точность определения припуска на сварку, что имеет особое значение при сварке методом частичного изгиба рельсовой плети. Кроме того, использование в системе слежения механической червячной передачи, преобразующей вращение электродвигателя в продольное движение подвижной части корпуса, снижает быстродействие системы.given technological program. The clamping mechanism of the welded rails contains two tick clamps mounted on a common axis with the possibility of moving in the longitudinal direction of the rails. Each of the clamp clamps consists of two cheeks pivotally connected to each other by a common axis and a clamping cylinder through a beam with a system of articulated levers. The machine contains two welding transformers embedded in the cheeks of one of the clamp clamps, and a device for removing burrs mounted on the cheeks of another clamp clamp. The cheeks of the clamp clamps are made with the possibility of moving to each other with the help of clamping cylinders when oscillating in the plane of rotation (RF patent No. 2206436 for the invention "Machine for flash butt welding of rails", IPC 7 V23K 11/04, publ. 06/20/003) . The known machine also does not guarantee the reproduction of the technological process and the accuracy of determining the allowance for welding, which is of particular importance when welding by partial bending of the rail lash. In addition, the use of a mechanical worm gear in the tracking system, which converts the rotation of the electric motor into the longitudinal motion of the moving part of the housing, reduces the speed of the system.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение качества контактной стыковой сварки рельсов, в частности, при сварке методом частичного изгиба рельсовой плети.The problem to which the claimed utility model is directed is to improve the quality of flash butt welding of rails, in particular, when welding by the method of partial bending of a rail whip.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении заявляемой полезной модели, заключается в обеспечении точности воспроизведения технологического процесса и сварки и повышении быстродействия системы слежения.The technical result that can be obtained by implementing the inventive utility model is to ensure the accuracy of reproduction of the process and welding and increase the speed of the tracking system.
Указанный технический результат достигается тем, что машина для контактной стыковой сварки рельсов, включает: корпус с механизмом зажатия свариваемых рельсов, механизмом оплавления и осадки, сварочными трансформаторами и устройством для снятия грата; гидросистему; блок управления с электрогидравлической системой слежения за осуществлением заданной технологической программы; индикаторное устройство для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки и осадки.The specified technical result is achieved by the fact that the machine for flash butt welding of rails includes: a housing with a clamping mechanism for the welded rails, a fusion and draft mechanism, welding transformers and a device for stripping; hydraulic system; a control unit with an electro-hydraulic tracking system for the implementation of a given technological program; indicator device for registering the exact position of the moving part of the housing and supplying the control signal necessary for further conducting the welding and upsetting process.
Предпочтительно, чтобы механизм зажатия свариваемых рельсов был выполнен в виде двух клещевых зажимов, насаженных на общую ось с возможностью перемещения одного из них в продольном направлении рельсов, при этом ось была выполнена полой, а внутри нее было установлено индикаторное устройство для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки и осадки.It is preferable that the clamping mechanism of the welded rails be made in the form of two clamp clamps mounted on a common axis with the possibility of moving one of them in the longitudinal direction of the rails, while the axis was hollow, and an indicator device was installed inside it to record the exact position of the movable part housing and the supply of the control signal necessary for further conducting the welding and upsetting process.
Предпочтительно также, чтобы каждый из клещевых зажимов был выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой общей осью коробчатых щек, имеющих по одной паре зажимных колодок, выполненных с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров при колебании в плоскости вращения из посадочного положения, подходящего для введения головки рельса, в положение для сваривания, когда зажимные колодки прилегают к шейкам обоих рельсов для выполнения сварки.It is also preferable that each of the clamp clamps is made in the form of two box-shaped cheeks hinged together by a common axis, having one pair of clamping blocks, arranged to move to each other by means of clamping cylinders when oscillating in the plane of rotation from a landing position suitable for introducing the rail head into the welding position when the clamping pads are adjacent to the necks of both rails to perform welding.
Предпочтительно также, чтобы машина содержала два сварочных трансформатора, встроенные в щеки одного из клещевых зажимов, а устройство для снятия грата было установлено на щеках другого клещевого зажима.It is also preferable that the machine contains two welding transformers embedded in the cheeks of one of the tong clamps, and a device for stripping was installed on the cheeks of another clamp clamp.
Предпочтительно, чтобы в качестве индикаторного устройства для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса осадки и сварки, была использована аналоговая резистивная измерительная система.It is preferable that an analog resistive measuring system be used as an indicator device for recording the exact position of the moving part of the housing and supplying the control signal necessary for the further process of upsetting and welding.
В отдельных случаях выполнения в качестве индикаторного устройства для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса осадки и сварки может быть использован датчик перемещения резистивного типа, передающий электрический сигнал непосредственно на контроллер.In some cases, as an indicator device for registering the exact position of the movable part of the housing and supplying the control signal necessary for the further process of upsetting and welding, a resistance-type displacement sensor can be used that transmits an electrical signal directly to the controller.
Предпочтительно, чтобы машина содержала электрогидравлический следящий гидроклапан, управляющий перемещением подвижной части корпуса.Preferably, the machine contains an electro-hydraulic follow-up hydraulic valve that controls the movement of the movable part of the housing.
Предпочтительно, чтобы щеки каждого из клещевых зажимов были шарнирно соединены между собой общей осью и цилиндром зажатия через траверсу с системой шарнирных рычагов.It is preferable that the cheeks of each of the clamp clamps are pivotally connected to each other by a common axis and a clamping cylinder through a yoke with a system of articulated levers.
Сопоставительный анализ заявляемой полезной модели с прототипом показал, что во всех случаях выполнения она отличается от известного, наиболее близкого технического решения:A comparative analysis of the claimed utility model with the prototype showed that in all cases it is different from the well-known, closest technical solution:
- наличием электрогидравлической следящей системы;- the presence of an electro-hydraulic servo system;
- наличием индикаторного устройства для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки и осадки.- the presence of an indicator device for registering the exact position of the moving part of the housing and supplying a control signal necessary for further conducting the welding and upsetting process.
В отдельных случаях выполнения заявляемая полезная модель отличается от известного, наиболее близкого технического решения:In some cases, the implementation of the claimed utility model differs from the well-known, closest technical solution:
- выполнением индикаторного устройства установленным внутри оси, на которую насажены клещевые зажимы;- the implementation of the indicator device installed inside the axis on which the clamp clamps are mounted;
- использованием аналоговой резистивной измерительной системы в качестве индикаторного устройства для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки и осадки;- using an analog resistive measuring system as an indicator device for registering the exact position of the moving part of the housing and supplying the control signal necessary for further conducting the welding and upsetting process;
- использованием датчика перемещения резистивного типа, передающего электрический сигнал непосредственно на контроллер в качестве индикаторного устройства для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки и осадки.- using a resistive type displacement transducer that transmits an electrical signal directly to the controller as an indicator device for registering the exact position of the moving part of the housing and supplying the control signal necessary for further conducting the welding and upsetting process.
- наличием электрогидравлического следящего гидроклапана для управления перемещением подвижной части корпуса.- the presence of an electro-hydraulic tracking hydraulic valve to control the movement of the moving part of the housing.
Использование электрогидравлической системы слежения исключает наличие механической червячной передачи, что существенно повышает быстродействие системы и надежность устройства в целом. Наличие индикаторного устройства для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки и осадки, обеспечивает организацию обратной связи по перемещению, позволяя с высокой точностью осуществить выполнение заложенной технологии за счет отслеживания пройденного пути и управления величиной осадки. Все это, в конечном итоге, обеспечивает гарантированность воспроизведения сварочного процесса по заданной технологии и высокое качества сварки.The use of an electro-hydraulic tracking system eliminates the presence of a mechanical worm gear, which significantly increases the speed of the system and the reliability of the device as a whole. The presence of an indicator device for recording the exact position of the moving part of the housing and supplying the control signal necessary for further conducting the welding and upsetting process provides the organization of feedback on the movement, making it possible to carry out the embedded technology with high accuracy by tracking the distance traveled and controlling the amount of upsetting. All this, ultimately, provides a guaranteed reproduction of the welding process according to a given technology and high quality welding.
Размещение индикаторного устройства внутри оси, на которую насажены клещевые зажимы, обеспечивает защиту устройства от различного рода повреждений. Использование аналоговой резистивной измерительной системы в Placing the indicator device inside the axis on which the clamp clamps are mounted provides protection of the device from various kinds of damage. Using an analog resistive measurement system in
качестве индикаторного устройства и наличие электрогидравлического следящего гидроклапана повышают точность отслеживания перемещения подвижного корпуса сварочной машины, что обеспечивает высокое качество сварки рельсов, особенно из сталей электропечного производства, и позволяет избежать образования окислов в сварочном шве, гарантируя воспроизводимость технологического процесса.The quality of the indicator device and the presence of an electro-hydraulic follow-up hydraulic valve increase the accuracy of tracking the movement of the movable body of the welding machine, which ensures high quality welding of rails, especially from steels of electric furnace production, and avoids the formation of oxides in the weld, guaranteeing reproducibility of the process.
Предлагаемая машина для контактной стыковой сварки рельсов иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-3.The proposed machine for flash butt welding of rails is illustrated by the drawings shown in figures 1-3.
На фиг.1 представлен схемный чертеж машины для контактной стыковой сварки рельсов, общий вид.Figure 1 presents a schematic drawing of a machine for flash butt welding of rails, General view.
На фиг.2 представлен схемный чертеж машины для контактной стыковой сварки рельсов, сечение А - А на фиг.1Figure 2 presents a schematic drawing of a machine for flash butt welding of rails, section A - A in figure 1
На фиг.3 представлен схемный чертеж машины для контактной стыковой сварки рельсов, сечение Б - Б на фиг.2Figure 3 presents a schematic drawing of a machine for flash butt welding of rails, section B - B in figure 2
Машина для контактной стыковой сварки рельсов содержит: корпус 1 с механизмом 2 зажатия свариваемых рельсов 3, механизмом 4 оплавления и осадки, сварочными трансформаторами 5 и устройством 6 для снятия грата; гидросистему (на чертеже не показана) с гидропанелью 7; блок управления (на чертеже не показан) с электрогидравлической системой 8 слежения за осуществлением заданной технологической программы. Механизм 2 зажатия свариваемых рельсов 3 содержит два клещевых зажима 9, 10, насаженных на общую ось 11 с возможность перемещения одного из зажимов (9) в продольном направлении рельсов 3. Ось 11 выполнена полой и внутри нее установлено индикаторное устройство 12, регистрирующее точное положение подвижной части A machine for flash butt welding of rails comprises: a housing 1 with a mechanism 2 for clamping the welded rails 3, a mechanism 4 for fusion and precipitation, welding transformers 5 and a device 6 for stripping; a hydraulic system (not shown in the drawing) with a hydraulic panel 7; a control unit (not shown) with an electro-hydraulic system 8 for monitoring the implementation of a given technological program. The clamping mechanism 2 of the welded rails 3 contains two clamp clamps 9, 10, mounted on a common axis 11 with the possibility of moving one of the clamps (9) in the longitudinal direction of the rails 3. The axis 11 is hollow and an indicator device 12 is installed inside it, registering the exact position of the movable parts
корпуса - подвижного клещевого зажима 9, и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса осадки и сварки. Каждый из клещевых зажимов 9, 10 выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой общей осью 11 коробчатых щек 13, имеющих по одной паре зажимных колодок 14, выполненных с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров 15 при колебании в плоскости вращения из посадочного положения, подходящего для введения головки рельса 3, в положение для сваривания, когда зажимные колодки 14 прилегают к шейкам обоих рельсов 3 для выполнения сварки. Машина для контактной стыковой сварки рельсов содержит два сварочных трансформатора 5, встроенные в щеки 13 одного из клещевых зажимов (неподвижного) 10. Устройство 6 для снятия грата установлено на щеках 13 другого (подвижного) клещевого зажима 9. В качестве индикаторного устройства 12 для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса осадки и сварки предпочтительно использование аналоговой резистивной измерительной системы, например, датчика перемещения резистивного типа, передающий электрический сигнал непосредственно на контроллер. Машина содержит электрогидравлический следящий гидроклапан (на чертеже не показан), управляющий перемещением подвижной части корпуса. Предпочтительно, чтобы щеки 13 каждого из клещевых зажимов 9, 10 были шарнирно соединены между собой общей осью 11 и цилиндром зажатия 15 через траверсу 16 с системой шарнирных рычагов 17. Механизм 4 оплавления и осадки содержит два цилиндра осадки 18.case - movable clamp clamp 9, and the supply of the control signal necessary for further process of upsetting and welding. Each of the clamp clamps 9, 10 is made in the form of two box-shaped cheeks 13 pivotally connected to each other by a common axis 11, having one pair of clamping pads 14, made with the possibility of moving to each other using clamping cylinders 15 when oscillating in the plane of rotation from the landing position suitable for introducing the head of the rail 3 into the weld position when the jaws 14 are adjacent to the necks of both rails 3 to perform welding. The machine for flash butt welding of rails contains two welding transformers 5 built into the cheeks 13 of one of the clamp clamps (fixed) 10. The device 6 for removing the burr is installed on the cheeks 13 of another (movable) clamp clamp 9. As an indicator device 12 for registering the exact the position of the movable part of the housing and the supply of the control signal necessary for the further process of upsetting and welding, it is preferable to use an analog resistive measuring system, for example, a displacement sensor p resistive type, transmitting an electric signal to the controller directly. The machine contains an electro-hydraulic follow-up hydraulic valve (not shown in the drawing) that controls the movement of the movable part of the housing. It is preferable that the cheeks 13 of each of the clamp clamps 9, 10 are pivotally connected to each other by a common axis 11 and a clamping cylinder 15 through a cross-arm 16 with a system of articulated levers 17. The fusion and precipitation mechanism 4 contains two draft cylinders 18.
Машина работает следующим образом.The machine operates as follows.
При зажатии трамвайного рельса 3 под действием цилиндра зажатия 15 траверса 16 опускается вниз, поворачивая к горизонтальному положению систему шарнирных рычагов 17, которые, в свою очередь, поворачивают щеки 13 соответствующих клещевых зажимов 9, 10 вокруг общей оси 11 до зажатия рельса 3 зажимными колодками 14. Одновременно устройство для снятия грата 6 охватывает рельс 3 по периметру. После зажатия рельсов 3 посредством электрогидравлической системы 8 и гидроцилиндров 18 оплавления и осадки производят сварку с использованием сварочных трансформаторов 5 и срезку грата устройством 6 для снятия грата. После сварки и срезки грата под действием цилиндра зажатия 15 траверса 16 поднимается вверх, поворачивая к вертикальному положению шарнирные рычаги 17, освобождая свариваемый рельс 3 от клещевых зажимов 9, 10. Траверса 16 предназначена для подвески машины к подъемным устройствам, перемещающим машину к месту сварки и опускающим ее на рельс в район свариваемого стыка.When the tram rail 3 is clamped under the action of the clamping cylinder 15, the traverse 16 lowers down, turning to the horizontal position the system of articulated levers 17, which, in turn, rotate the cheeks 13 of the corresponding clamp clamps 9, 10 around the common axis 11 until the rail 3 is clamped by clamping blocks 14 At the same time, the device for removing burr 6 covers the rail 3 around the perimeter. After clamping the rails 3 by means of an electro-hydraulic system 8 and hydraulic melting and precipitation cylinders 18, welding is performed using welding transformers 5 and the cutting of the burr with the device 6 for stripping. After welding and cutting the burr under the action of the clamping cylinder 15, the yoke 16 rises up, turning the hinge levers 17 to a vertical position, releasing the weldable rail 3 from the clamp clamps 9, 10. The yoke 16 is designed to suspend the machine to lifting devices that move the machine to the welding site and lowering it onto the rail to the area of the welded joint.
Управление зажатием и разжатием щек 13 сварочной машины и их перемещение в процессе сварки производится с помощью гидрораспределителей (на чертеже не показаны), установленных на гидропанели 7. Сварка производится автоматически. Управление сварочной машиной осуществляет контроллер (на чертеже не показан) в соответствии с программным обеспечением, записанным в его память и по технологической программе сварочного процесса, переданной ему по каналам связи из компьютера (на чертеже не показан), предназначенного для программирования процесса сварки и обеспечения функций допускового контроля основных параметров сварочного процесса, диагностики и визуализации состояния датчиков и исполнительных устройств и механизмов. Гарантированную воспроизводимость процесса сварки обеспечивает электрогидравлическая следящая система 8 с помощью показаний индикаторного Management of the clamping and uncleaning of the cheeks 13 of the welding machine and their movement during the welding process is carried out using valves (not shown), installed on the hydraulic panel 7. Welding is performed automatically. The welding machine is controlled by a controller (not shown in the drawing) in accordance with the software recorded in its memory and according to the technological program of the welding process transmitted to it via communication channels from a computer (not shown in the drawing), designed to program the welding process and provide functions tolerance control of the main parameters of the welding process, diagnostics and visualization of the state of sensors and actuators and mechanisms. Guaranteed reproducibility of the welding process provides electro-hydraulic tracking system 8 using the indications
устройства 12, в качестве которого может быть использован, например, датчик перемещений резистивного типа. Электрический сигнал с датчика передается непосредственно на контроллер и обеспечивает автоматический контроль перемещения подвижной части корпуса сварочной машины. Во время сварки контроллер отслеживает при помощи индикаторного устройства 12 путь, пройденный подвижной частью корпуса машины, и величину осадки, организует обратную связь по перемещению, обеспечивая с высокой степенью точностью выполнение заложенной технологии сварки.device 12, which can be used, for example, a displacement sensor of a resistive type. The electrical signal from the sensor is transmitted directly to the controller and provides automatic control of the movement of the movable part of the body of the welding machine. During welding, the controller monitors using the indicator device 12 the path traveled by the moving part of the machine body and the amount of draft, organizes feedback on the movement, providing with a high degree of accuracy the implementation of the embedded welding technology.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148986/22U RU71924U1 (en) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | RAILWAY CONTACT BUTT MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148986/22U RU71924U1 (en) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | RAILWAY CONTACT BUTT MACHINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU71924U1 true RU71924U1 (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=48238754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007148986/22U RU71924U1 (en) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | RAILWAY CONTACT BUTT MACHINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU71924U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381882C2 (en) * | 2008-04-15 | 2010-02-20 | Закрытое акционерное общество "Псковэлектросвар" | Hanging machinery for upset welding of rails |
| RU2503525C2 (en) * | 2011-07-08 | 2014-01-10 | Институт электросварки им. Е.О. Патона национальной академии наук Украины | Machine for rail contact butt welding |
| RU2748185C1 (en) * | 2020-07-15 | 2021-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Современные сварочные технологии | Suspended rail butt welding machine |
-
2007
- 2007-12-25 RU RU2007148986/22U patent/RU71924U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381882C2 (en) * | 2008-04-15 | 2010-02-20 | Закрытое акционерное общество "Псковэлектросвар" | Hanging machinery for upset welding of rails |
| RU2503525C2 (en) * | 2011-07-08 | 2014-01-10 | Институт электросварки им. Е.О. Патона национальной академии наук Украины | Machine for rail contact butt welding |
| RU2748185C1 (en) * | 2020-07-15 | 2021-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Современные сварочные технологии | Suspended rail butt welding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106041380B (en) | Weld Seam Tracking System and Method Based on Offline Planning | |
| CN1229549C (en) | Welding apparatus | |
| US20210362261A1 (en) | Pipeline handler with welder | |
| EP2419237B1 (en) | Welding head for rail welding | |
| KR101309641B1 (en) | Device and method for welding pipe | |
| RU71924U1 (en) | RAILWAY CONTACT BUTT MACHINE | |
| CN201429588Y (en) | Automatic ultrasonic scanner for large-scale workpiece weld joints | |
| RU2366550C1 (en) | Rail contact butt-seam welding machine | |
| EA039907B1 (en) | Method for controlling a track construction machine | |
| CN207447543U (en) | A kind of soldering robot and soldering and welding equipment | |
| US11053565B2 (en) | Post-heating treatment device and post-heating treatment method | |
| WO2021233979A1 (en) | Pipeline handler with welder | |
| CN102423828B (en) | Automatic-welding special repairing machine for train coupler knuckle | |
| CN105436450B (en) | Slab defects are molten to remove equipment | |
| JP5104611B2 (en) | Automatic welding head for both internal and external surfaces of fixed pipes on site | |
| US4645897A (en) | Method and apparatus for aligning two work pieces for welding and for weld upset removal | |
| CN202240072U (en) | Special automatic welding and repairing machine for train coupler knuckle | |
| CN209363818U (en) | A cantilever welding machine for fillet welds in narrow spaces | |
| WO2018020872A1 (en) | Post-heat treatment device and post-heat treatment method | |
| CN205393778U (en) | Ultrasonic welding machine for pencil | |
| CN112719699A (en) | Monitoring method of welding device | |
| BG108661A (en) | Method for controlling the position of a foil strip edges | |
| CN101524773A (en) | Machine for removing welding burrs of anchor chain | |
| CN205393753U (en) | Remote control's submerged arc welding automatic regulating apparatus | |
| CN101195194B (en) | Spot welding mechanism in T section steel assembly device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20161226 |