RU48981U1 - DEVICE FOR PRODUCTION OF ACTIVATED BUILDING MIXTURES - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCTION OF ACTIVATED BUILDING MIXTURES Download PDFInfo
- Publication number
- RU48981U1 RU48981U1 RU2004136879/22U RU2004136879U RU48981U1 RU 48981 U1 RU48981 U1 RU 48981U1 RU 2004136879/22 U RU2004136879/22 U RU 2004136879/22U RU 2004136879 U RU2004136879 U RU 2004136879U RU 48981 U1 RU48981 U1 RU 48981U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding chamber
- grinding
- centrifugal
- disks
- drive shaft
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к строительной промышленности и может быть применено для изготовления строительных смесей, используемых, например, в производстве различных сборных изделий, бетонировании монолитных конструкций при строительных и ремонтно-строительных работах, например, для жилых и промышленных зданий, а также дорожных покрытий. Техническим результатом полезной модели является повышение производительности и качества, расширение ассортимента используемых материалов при уменьшении удельных затрат электроэнергии и повышении износостойкости. Устройство для получения активированных строительных смесей, содержит аэродинамическую помольную камеру с цилиндрическим корпусом, снабженную закрепленными на приводном валу нагнетательными лопастями и центробежным диском с треугольными отверстиями и мелющими телами в виде вертикальных стержней. Устройство дополнительно снабжено входным смесительным узлом исходных компонентов, установленным на входе помольной камеры, выполненным из загрузочных воронок, ленточного транспортера и высокоскоростного смесителя. На приводном валу закреплены N - центробежных дисков, которые выбирают из соотношения N≥Н/D≥2, где N - количество центробежных дисков, Н - высота помольной камеры, D - диаметр помольной камеры, и вариатор скорости вращения вала с дисками, кинематически соединяющий ротор с электродвигателем, а нижнее и верхнее основания корпуса помольной камеры и ее боковая поверхность выполнены с радиусом сопряжения R≤D/10, где D - диаметр помольной камеры, R - радиус сопряжения. Использование устройства позволяет повысить прочностные характеристики бетонов, улучшает их паро-водонепроницаемость и морозостойкость, уменьшает водопотребность и расширяет ассортимент получаемых материалов.The utility model relates to the construction industry and can be used for the manufacture of building mixtures, used, for example, in the production of various prefabricated products, concrete casting in monolithic structures during construction and repair construction works, for example, for residential and industrial buildings, as well as road surfaces. The technical result of the utility model is to increase productivity and quality, expand the assortment of materials used while reducing unit energy costs and increasing wear resistance. A device for producing activated building mixtures contains an aerodynamic grinding chamber with a cylindrical body, equipped with discharge vanes fixed to the drive shaft and a centrifugal disk with triangular openings and grinding bodies in the form of vertical rods. The device is additionally equipped with an input mixing unit of the source components installed at the input of the grinding chamber, made of loading funnels, a conveyor belt and a high-speed mixer. N - centrifugal disks are fixed on the drive shaft, which are selected from the ratio N≥H / D≥2, where N is the number of centrifugal disks, N is the height of the grinding chamber, D is the diameter of the grinding chamber, and the speed variator of the shaft rotates with the disks, kinematically connecting a rotor with an electric motor, and the lower and upper bases of the grinding chamber body and its side surface are made with a mating radius R≤D / 10, where D is the diameter of the grinding chamber, R is the mating radius. Using the device allows to increase the strength characteristics of concrete, improves their vapor and water resistance and frost resistance, reduces water demand and expands the range of materials obtained.
Description
Полезная модель относится к строительной промышленности и может быть применено для изготовления строительных смесей, используемых, например, в производстве различных сборных изделий, бетонировании монолитных конструкций при строительных и ремонтно-строительных работах, например, для жилых и промышленных зданий, авто и железнодорожных магистралей, при строительстве в районах Крайнего Севера, а также в сейсмоопасных зонах.The utility model relates to the construction industry and can be used for the manufacture of building mixtures, used, for example, in the production of various prefabricated products, concrete cast-in-place constructions during construction and repair-construction works, for example, for residential and industrial buildings, cars and railways, construction in the Far North, as well as in earthquake zones.
Известно устройство для приготовления бетонной смеси, содержащее помольную камеру, состоящую из корпуса и установленного в нем ротора в виде приводного вала с мелющими телами, смесительную камеру с рабочими органами в виде лопастей, а также загрузочный и разгрузочный узлы, см. патент RU 2149059 В 02 С 17/16, 2000 г.A device for preparing a concrete mixture is known, comprising a grinding chamber consisting of a housing and a rotor installed in it in the form of a drive shaft with grinding media, a mixing chamber with working bodies in the form of blades, as well as loading and unloading units, see patent RU 2149059 B 02 Since 17/16, 2000
Недостатками известного устройства являются низкая эффективность измельчения и большие энергозатраты. Кроме того, измельчение трением мелющих тел и измельчающего материала приводят к интенсивному износу корпуса помольной камеры и ее рабочих органов и, соответственно, к высоким затратам энергии.The disadvantages of the known devices are low grinding efficiency and high energy consumption. In addition, friction grinding of grinding media and grinding material lead to intensive wear of the grinding chamber body and its working bodies and, accordingly, to high energy costs.
Наиболее близким техническим решением является устройство для приготовления бетонной смеси, содержащее аэродинамическую помольную камеру, снабженную жестко закрепленными на приводном валу нагнетательными лопастями и центробежным диском с отверстиями по его периферии, а мелющие тела выполнены в виде вертикальных стержней, установленных на центробежном диске, см. патент RU 2168486 С 04 В 40/00, В 28 С 5/16, 2000 г.The closest technical solution is a device for preparing a concrete mixture containing an aerodynamic grinding chamber equipped with injection blades rigidly fixed to the drive shaft and a centrifugal disk with holes along its periphery, and grinding media are made in the form of vertical rods mounted on a centrifugal disk, see patent RU 2168486 С 04 В 40/00, В 28 С 5/16, 2000
Недостатком известного устройства является низкая производительность и высокие энергозатраты.A disadvantage of the known device is low productivity and high energy consumption.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности и качества, расширение ассортимента используемых компонентов и получаемых строительных смесей при уменьшении удельных затрат электроэнергии и повышении износостойкости деталей устройства.The technical result of the utility model is to increase productivity and quality, expand the assortment of used components and obtained building mixtures while reducing specific energy costs and increasing the wear resistance of device parts.
Технический результат достигается тем, что устройство для получения активированных строительных смесей, содержащее аэродинамическую помольную камеру с цилиндрическим корпусом и установленным в нем ротором в виде приводного вала с закрепленными на нем нагнетательными лопастями и центробежным диском с треугольными отверстиями и мелющими телами в виде вертикальных стержней дополнительно снабжено регулятором скорости вращения ротора, кинематически соединяющим его с электродвигателем, и входным смесительным узлом исходных компонентов, установленным на входе помольной камеры, выполненным из загрузочных воронок, ленточного транспортера и высокоскоростного смесителя, а на приводном валу ротора закреплены N центробежных дисков, которое выбирают из соотношения N≥Н/D≥2, где N - количество центробежных дисков, Н - высота помольной камеры, D - диаметр помольной камеры, а нижнее и верхнее основания корпуса помольной камеры и ее боковая поверхность выполнены с радиусом сопряжения R≤D/10, где D - диаметр помольной камеры, R - радиус сопряжения, разгрузочное отверстие активированного вяжущего, расположено в нижнем основании корпуса помольной камеры и соединено с выходным смесителем, в котором выполнены загрузочная воронка компонентов строительной смеси и разгрузочно-дозировочный узел готовой строительной смеси, а мелющие вертикальные стержни, проходящие через центробежные диски расположены по радиальным направлениям со сдвигом на 0,8-1,2 диаметра стержня.The technical result is achieved by the fact that the device for producing activated building mixtures containing an aerodynamic grinding chamber with a cylindrical body and a rotor installed in it in the form of a drive shaft with discharge blades fixed to it and a centrifugal disk with triangular holes and grinding bodies in the form of vertical rods is additionally equipped a rotor speed regulator kinematically connecting it to an electric motor, and an input mixing unit of the initial components in, installed at the inlet of the grinding chamber, made of loading funnels, a conveyor belt and a high-speed mixer, and N centrifugal disks are fixed on the rotor drive shaft, which is selected from the ratio N≥N / D≥2, where N is the number of centrifugal disks, N - the height of the grinding chamber, D is the diameter of the grinding chamber, and the lower and upper bases of the casing of the grinding chamber and its side surface are made with a mating radius R≤D / 10, where D is the diameter of the grinding chamber, R is the mating radius, the discharge opening of the activated sizing, is located in the lower base of the grinding chamber body and is connected to the output mixer, in which the loading funnel of the building mixture components and the unloading and dosing unit of the finished building mixture are made, and the grinding vertical rods passing through the centrifugal disks are located in radial directions with a shift of 0, 8-1.2 rod diameters.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 представлена схема устройства для получения активированных строительных смесей, а на фиг.2 - вид сверху на центробежный диск.The utility model is illustrated by the drawing, where Fig. 1 shows a diagram of a device for producing activated building mixtures, and Fig. 2 is a plan view of a centrifugal disk.
Устройство для получения активированных строительных смесей содержит смонтированные на общей раме 1 цилиндрический корпус 2 помольной камеры 3, электродвигатель 4, загрузочный узел 5, например, в виде ленточного транспортера и загрузочных воронок 6, скоростной смеситель 7 компонентов, выгрузочный узел 8 в виде шнека, присоединенного к выгрузочному отверстию 9 помольной камеры. Внутри цилиндрического корпуса 2 вертикально расположен ротор, выполненный в виде приводного вала 10, кинематически связанного посредством передачи 11 и регулятора скорости 16 с электродвигателем 4. На валу 10 жестко закреплены нагнетательные лопасти 12 и два и более центробежных дисков 13 с треугольными отверстиями 14 (фиг.2) по их периферии. Количество дисков выбирают из требований необходимой производительности и дисперсности исходных компонентов и смеси. На центробежных дисках 13 жестко закреплены вертикальные стержни 15, концы которых выступают над поверхностью верхнего диска и под поверхностью нижнего диска. Приводной вал 10 снабжен регулятором скорости вращения 16, что позволяет использовать исходные компоненты разной дисперсности. Загрузочное отверстие 9 соединено со смесителем 17 активированных вяжущих с другими необходимыми компонентами строительных смесей, например, заполнители, вода и т.п., которые поступают через загрузочную воронку 18 компонентов готовой строительной смеси. Смеситель 17 соединен с разгрузочным узлом 19 готовой строительной смеси. На приводном валу 10 закреплены N - центробежных дисков 13, количество которых выбирают из соотношения N≥H/D≥2, где N - количество центробежных дисков, Н - высота помольной камеры, D - диаметр помольной камеры, и регулятор A device for producing activated building mixtures comprises a cylindrical body 2 of a grinding chamber 3 mounted on a common frame 1, an electric motor 4, a loading unit 5, for example, in the form of a conveyor belt and loading funnels 6, a high-speed mixer 7 of components, an unloading unit 8 in the form of a screw connected to the discharge hole 9 of the grinding chamber. A rotor is arranged vertically inside the cylindrical body 2, made in the form of a drive shaft 10 kinematically connected by means of a transmission 11 and a speed controller 16 with an electric motor 4. Pressure blades 12 and two or more centrifugal disks 13 with triangular openings 14 are rigidly fixed to the shaft 10 (Fig. 2) on their periphery. The number of disks is selected from the requirements of the required performance and dispersion of the starting components and mixture. On the centrifugal disks 13, vertical rods 15 are rigidly fixed, the ends of which protrude above the surface of the upper disk and below the surface of the lower disk. The drive shaft 10 is equipped with a speed controller 16, which allows the use of the source components of different dispersion. The feed opening 9 is connected to the mixer 17 activated binders with other necessary components of the building mixtures, for example, aggregates, water, etc., which enter through the feed funnel 18 of the components of the finished building mixture. The mixer 17 is connected to the unloading unit 19 of the finished building mixture. N - centrifugal disks 13 are fixed on the drive shaft 10, the number of which is selected from the ratio N≥H / D≥2, where N is the number of centrifugal disks, N is the height of the grinding chamber, D is the diameter of the grinding chamber, and the controller
скорости вращения вала с дисками, кинематически связанный с электродвигателем. Нижнее и верхнее основания корпуса помольной камеры 3 и ее боковая поверхность цилиндрического корпуса 2 выполнены с радиусом сопряжения R≤D/20, где D -диаметр помольной камеры, R - радиус сопряжения. Разгрузочное отверстие 9 активированного вяжущего, расположено в нижнем основании корпуса помольной камеры и соединено с выходным смесителем 17, в котором выполнены загрузочная воронка 18 компонентов строительной смеси и разгрузочно-дозировочный узел 19 готовой строительной смеси,rotational speed of a shaft with disks kinematically connected with an electric motor. The lower and upper bases of the casing of the grinding chamber 3 and its lateral surface of the cylindrical casing 2 are made with a mating radius of R≤D / 20, where D is the diameter of the grinding chamber, R is the radius of mating. The discharge opening 9 of the activated binder is located in the lower base of the grinding chamber body and is connected to the output mixer 17, in which a loading funnel 18 of the building mixture components and a loading and dosing unit 19 of the finished building mixture are made,
Устройство для получения активированных строительных смесей для изготовления строительных изделий и конструкций работает следующим образом.A device for producing activated building mixtures for the manufacture of building products and structures works as follows.
Предварительно дозированный исходный материал через загрузочные воронки б подают в скоростной смеситель 7, где производят перемешивание исходных компонентов, которые затем поступают в помольную камеру 3. При скорости вращения 40-100 об/с приводного вала 10 исходный материал подвергают первичному измельчению нагнетательными лопастями 12 и далее под действием воздушного потока и гравитационных сил он попадает на поверхность верхнего центробежного диска 13, где в период прохода через отверстия диска часть материала измельчается выступающими над поверхностью диска вертикальными стержнями 15. Регулятор скорости вращения 16, установленный между электродвигателем и ротором позволяет изменять скорость вращения ротора в зависимости от параметров исходных материалов и получаемой смеси, например, дисперсности. В процессе прохода материала через систему треугольных отверстий 14 двух и более центробежных дисков 13 происходит очередное измельчение частиц материала кромками отверстий 14 и вертикальными стержнями 15. Кромки треугольных отверстий могут быть выполнены, например, заостренными. В процессе прохода материала сверху вниз через систему The pre-metered starting material is fed through feed hoppers b to a high-speed mixer 7, where the starting components are mixed, which then enter the grinding chamber 3. At a rotation speed of 40-100 r / s of the drive shaft 10, the starting material is subjected to primary grinding by injection vanes 12 and further under the influence of air flow and gravitational forces, it falls on the surface of the upper centrifugal disk 13, where during the passage through the holes of the disk part of the material is crushed protruding above the disk surface by vertical rods 15. A speed controller 16 mounted between the electric motor and the rotor allows you to change the speed of rotation of the rotor depending on the parameters of the starting materials and the resulting mixture, for example, dispersion. During the passage of the material through the system of triangular holes 14 of two or more centrifugal disks 13, the next grinding of material particles occurs with the edges of the holes 14 and the vertical rods 15. The edges of the triangular holes can be made, for example, pointed. In the process of passage of material from top to bottom through the system
отверстий дисков материал подвергают интенсивному динамическому воздействию вертикальных стержней 15. Частицы материала восходящими потоками воздуха, создаваемыми нагнетательными лопастями 12 и отраженными от дна помольной камеры, пересекая треугольные отверстия центробежных дисков 13, уносятся в верхнюю зону камеры. Таким образом, в пространстве между дисками и над ними образуется зона высокоинтенсивных турбулентных струй воздушно-пылевой смеси, имеющих встречное направление, что значительно повышает эффективность измельчения, а расположение вертикальных стержней по радиальным направлениям со сдвигом на 0,8-1,2 диаметра стержня d значительно повышает вероятность столкновения зерен материала с их поверхностью. Создаваемое при вращении центробежных дисков 13 со стержнями 16 реактивное сопротивление и закругленные сопряжения днищ помольной камеры с ее боковой поверхностью не позволяет воздушно-пылевой смеси касаться стенок помольной камеры, создавая воздушный зазор, что повышает износостойкость корпуса помольной камеры. Увеличение относительных размеров высоты Н к диаметру D и количества дисков до 2 и более повышает эффективную длину пробега частиц, подвергающихся интенсивному воздействию мелющих элементов - центробежных дисков и стержней, что приводит к увеличению степени измельчения материалов и производительности устройства при снижении удельных энергетических затрат. Из помольной камеры 3 активированную смесь через выгрузочное отверстие 9 подают в смесительный узел 8 готовой строительной смеси, в котором активированное вяжущее смешивают в выходном смесителе 17 с другими необходимыми компонентами (заполнители, вода, красители и т.п.), поступающими через загрузочную воронку 18, а готовую строительную смесь выгружают из разгрузочно-дозировочного узла 19.the holes of the disks, the material is subjected to intense dynamic action of the vertical rods 15. Particles of material with ascending air flows created by the injection blades 12 and reflected from the bottom of the grinding chamber, crossing the triangular openings of the centrifugal disks 13, are carried to the upper zone of the chamber. Thus, in the space between the disks and above them, a zone of high-intensity turbulent jets of the air-dust mixture with the opposite direction is formed, which significantly increases the grinding efficiency, and the location of the vertical rods in radial directions with a shift of 0.8-1.2 rod diameter d significantly increases the likelihood of collisions of grains of material with their surface. The reactance created by the rotation of the centrifugal disks 13 with the rods 16 and the rounded mates of the grinding chamber bottoms with its lateral surface do not allow the air-dust mixture to touch the grinding chamber walls, creating an air gap, which increases the wear resistance of the grinding chamber body. An increase in the relative dimensions of the height H to the diameter D and the number of disks up to 2 or more increases the effective mean free path of particles subjected to intense exposure to grinding elements - centrifugal disks and rods, which leads to an increase in the degree of grinding of materials and productivity of the device while reducing specific energy costs. From the grinding chamber 3, the activated mixture through the discharge opening 9 is fed into the mixing unit 8 of the finished building mixture, in which the activated binder is mixed in the outlet mixer 17 with other necessary components (aggregates, water, dyes, etc.) coming through the loading funnel 18 , and the finished building mixture is unloaded from the unloading and dosing unit 19.
Устройство для получения активированных материалов было изготовлено с диаметром помольной камеры, например, 400 мм и высотой 1000 мм. Ротор выполнен, в виде приводного вала, например, с шестью нагнетательными лопастями и тремя центробежными дисками с закрепленными на них вертикальными стержнями, например, по 3 на каждом радиальном направлении и 4-я треугольными отверстиями в каждом диске, расположенными по периферии диска. Помольная камера имеет загрузочное узел и разгрузочное отверстие, соединенное с выходным смесителем готовой строительной смеси. Привод ротора осуществляют, например, посредством ременной передачи и фланцевым электродвигателем мощностью 5,5 кВт, 2850 об/мин через регулятор скоростей. При скорости вращения ротора 2500 об/мин производительность помольной камеры в непрерывном режиме составляет 3000 -3600 кг/час. Удельные затраты электроэнергии составляют 1,5 - 2,0 Вт на 1 кг обрабатываемого материала в течение 1 сек.A device for producing activated materials was manufactured with a grinding chamber diameter of, for example, 400 mm and a height of 1000 mm. The rotor is made in the form of a drive shaft, for example, with six discharge vanes and three centrifugal disks with vertical rods fixed to them, for example, 3 in each radial direction and 4 triangular openings in each disk located on the periphery of the disk. The grinding chamber has a loading unit and an unloading hole connected to the outlet mixer of the finished building mixture. The rotor is driven, for example, by a belt drive and a flanged electric motor with a power of 5.5 kW, 2850 rpm through a speed controller. At a rotor speed of 2500 rpm, the performance of the grinding chamber in continuous operation is 3000-3600 kg / h. The specific cost of electricity is 1.5 - 2.0 W per 1 kg of processed material for 1 sec.
В устройстве для получения активированных строительных смесей получены активированные составы цемента с суперпластификатором, гипса с суперпластификатором, кварцевого песка с суперпластификатором и доломита с суперпластификатором.In the device for producing activated building mixtures, activated compositions of cement with superplasticizer, gypsum with superplasticizer, silica sand with superplasticizer and dolomite with superplasticizer are obtained.
Устройство для получения активированных строительных смесей позволяет повысить производительность и качество, расширить ассортимент используемых материалов и получаемых готовых строительных смесей при уменьшении удельных затрат электроэнергии и повысить износостойкость корпуса помольной камеры. Использование устройства позволяет повысить прочностные характеристики бетонов, улучшает их паро-водо непроницаемость и морозостойкость, уменьшает водопотребность и расширяет ассортимент получаемых материалов.A device for producing activated building mixtures can improve productivity and quality, expand the range of materials used and the resulting finished building mixtures while reducing specific energy costs and increase the wear resistance of the grinding chamber body. Using the device allows to increase the strength characteristics of concrete, improves their vapor-water impermeability and frost resistance, reduces water demand and expands the range of materials obtained.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004136879/22U RU48981U1 (en) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | DEVICE FOR PRODUCTION OF ACTIVATED BUILDING MIXTURES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004136879/22U RU48981U1 (en) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | DEVICE FOR PRODUCTION OF ACTIVATED BUILDING MIXTURES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU48981U1 true RU48981U1 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35866234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136879/22U RU48981U1 (en) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | DEVICE FOR PRODUCTION OF ACTIVATED BUILDING MIXTURES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU48981U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470776C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-12-27 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Activator and method of its application |
-
2004
- 2004-12-16 RU RU2004136879/22U patent/RU48981U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470776C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-12-27 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Activator and method of its application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0137172B2 (en) | ||
| RU2491117C2 (en) | Unit for making high-homogeneity multicomponent suspensions, mixes, powders and materials | |
| US5979807A (en) | Process and plant for the production of a fluid fine paste hardenable after molding | |
| CN106669488A (en) | Chemical raw material mixing device | |
| RU48981U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF ACTIVATED BUILDING MIXTURES | |
| CN204525782U (en) | A kind of high-effective concrete mixer | |
| RU2168486C1 (en) | Method of preparation of concrete mix, mainly decorative mix and device for operation of this method | |
| CN108800904A (en) | A kind of ore fast-drying device | |
| RU152869U1 (en) | DISK GRINDER FOR ACTIVATION OF SUSPENSION | |
| CN205766833U (en) | A kind of autoclaved lightweight aerated concrete building block produces with cast blender | |
| WO2025232055A1 (en) | System and process for preparing low-carbon cement by grading and respectively grinding | |
| CN209647527U (en) | A kind of clay-bonded sand production line mixing device | |
| CN100451511C (en) | Dynamic vertical dryer | |
| CN208359085U (en) | mortar mixer | |
| CN108126805B (en) | Production of wear-resisting ceramic tile is with refined quartz sand grinder | |
| CN105538508B (en) | A kind of concrete central mix plant and its stirring means | |
| CN117531953A (en) | Continuous sand mixer for casting turbine shell and processing technology thereof | |
| CN209794181U (en) | Large-scale stirred tank | |
| RU2285611C1 (en) | Device for activating foam-concrete mixture | |
| RU89419U1 (en) | TURBULENT-CAVITATION MIXER | |
| CN208484016U (en) | A kind of heavy duty detergent premixed dry mortar mixing machine | |
| RU2853333C1 (en) | Process module for dispersing and mixing isotropic and anisotropic materials | |
| CN113601715A (en) | Material mixing device for concrete mixing | |
| CN208275457U (en) | A kind of new concrete crushing device | |
| RU50435U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING TRIBOCHEMICAL CONSTRUCTION KNITTING MATERIALS FROM ROCKS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20061217 |