RU2491117C2 - Unit for making high-homogeneity multicomponent suspensions, mixes, powders and materials - Google Patents
Unit for making high-homogeneity multicomponent suspensions, mixes, powders and materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2491117C2 RU2491117C2 RU2011138888/05A RU2011138888A RU2491117C2 RU 2491117 C2 RU2491117 C2 RU 2491117C2 RU 2011138888/05 A RU2011138888/05 A RU 2011138888/05A RU 2011138888 A RU2011138888 A RU 2011138888A RU 2491117 C2 RU2491117 C2 RU 2491117C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- working area
- elements
- installation according
- external
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 5
- -1 mixes Substances 0.000 title description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFDXGVFXQUFNQW-UHFFFAOYSA-N 4-[bis(aziridin-1-yl)phosphoryl]morpholine Chemical compound C1CN1P(N1CCOCC1)(=O)N1CC1 NFDXGVFXQUFNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/005—Lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1141—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections having holes in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2723—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces the surfaces having a conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/05—Mixers using radiation, e.g. magnetic fields or microwaves to mix the material
- B01F33/053—Mixers using radiation, e.g. magnetic fields or microwaves to mix the material the energy being magnetic or electromagnetic energy, radiation working on the ingredients or compositions for or during mixing them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/007—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов и может быть востребовано в различных отраслях промышленности, например, в пищевой, медицинской, в сельском хозяйстве, строительстве, нефтяной, горнорудной, электронной и других, где требуется получить высокогомогенную смесь, высокогомогенную суспензию и высококонцентрированную вяжущую суспензию.The invention relates to equipment for the production of highly homogeneous, multicomponent suspensions, mixtures, powders and materials and can be used in various industries, for example, in food, medicine, agriculture, construction, oil, mining, electronic and others, where it is required to obtain highly homogeneous mixture, highly homogeneous suspension and highly concentrated astringent suspension.
Известна установка для приготовления многокомпонентной суспензии на основе мазута и/или угля и воды, характеризующаяся тем, что она содержит основной полый объемный корпус с соосно установленным в нем многоступенчатым ротором, и дополнительный полый объемный корпус, который открытым торцом совмещен с открытым торцом основного корпуса и выполнен с образованными в его полости, двумя последовательно расположенными магнитными камерами, внутри одной из которых установлен ротор с ячейками для кавитирующего процесса и омагничивания компонентов суспензии, а во второй камере установлен приводной рабочий орган для омагничивания, перемешивания и диспергирования компонентов, а в открытом торце основного корпуса установлена отбойная тарелка со сквозными проемами в ее теле, причем ко второй магнитной камере дополнительного корпуса подключен патрубок отвода готового продукта, причем установка снабжена объемным фильтром с патрубком подачи компонентов, который сообщен с полостью основного корпуса при помощи трубопровода подачи отфильтрованных компонентов (RU, Патент №2.380.147 от 04.04.2008).A known installation for the preparation of a multi-component suspension based on fuel oil and / or coal and water, characterized in that it contains a main hollow volumetric housing with a multi-stage rotor coaxially mounted in it, and an additional hollow volumetric housing, which is open-ended combined with the open end of the main body and made with two successive magnetic chambers formed in its cavity, inside one of which a rotor with cells for the cavitating process and magnetization of components is installed nt suspension, and in the second chamber there is a driving working element for magnetizing, mixing and dispersing the components, and in the open end of the main body there is a breaker plate with through openings in its body, and the outlet pipe of the finished product is connected to the second magnetic chamber of the additional case, and installation equipped with a volumetric filter with a component supply pipe, which is in communication with the cavity of the main body by means of a filtered component supply pipe (RU, Patent No. 2,380.147 from 0 April 4, 2008).
Данное изобретение в представленном виде является излишне материалоемким и сложным в конструктивном исполнении.The present invention in the form presented is excessively material intensive and complex in design.
Известна мелющая мельница, состоящая из аппарата, представляющего собой мельницу из двух коаксиальных конусов. Конуса смонтированы таким образом, что они могут взаимно приближаться (выдвигаться) один относительно другого. Таким образом, что расстояние между стенками двух конусов уменьшается от вершины к основанию конусов. Причем внешний конус имеет на своей внутренней поверхности (рабочей) зоне спиралевидные внутренние ребра (внутренние бороздки), а внутренний конус имеет на своей внешней поверхности (рабочей зоне) выступающие спиралевидные ребра (внешние бороздки). Вышеуказанные ребра (внутренние и внешние) соотносятся между собой таким образом, что они взаимно пересекаются. Это позволяет измельчаемому материалу проходить между двумя конусами по направлению от вершины конуса к его основанию. Взаимно пересекающиеся ребра внешнего и внутреннего конусов протягиваются в обратном направлении соотносительно друг друга, например, ребра одного конуса могут иметь правостороннюю закрутку спирали, а ребра другого - форму левосторонней закрутки спирали (US Пат. №3.933.317, Int CL B02C 4/10, от 20.06.1976).Known grinding mill, consisting of an apparatus representing a mill of two coaxial cones. The cones are mounted in such a way that they can mutually approach (extend) one relative to the other. Thus, the distance between the walls of the two cones decreases from the top to the base of the cones. Moreover, the outer cone has spiral inside ribs (inner grooves) on its inner surface (working) zone, and the inner cone has protruding spiral ribs (outer grooves) on its outer surface (working zone). The above ribs (internal and external) are interconnected in such a way that they intersect. This allows the material to be ground to pass between the two cones in the direction from the top of the cone to its base. Mutually intersecting ribs of the outer and inner cones extend in the opposite direction relative to each other, for example, the ribs of one cone can have a right-handed twist of the spiral, and the ribs of the other can have the shape of a left-handed twist of the spiral (US Pat. No. 3,933.317, Int CL B02C 4/10, from 06/20/1976).
Данное изобретение в представленном виде имеет ограниченные функциональные возможности, так как не может обеспечить возможность измельчения и обработки различных видов материалов в заданных средах, и получения материалов с заданными свойствами.This invention in its present form has limited functionality, since it cannot provide the ability to grind and process various types of materials in predetermined environments, and to obtain materials with desired properties.
Наиболее близким техническим решением по простоте исполнения и достигаемому результату является Устройство для измельчения и получения высокогомогенных смесей и высококонцентрированных вяжущих суспензий, содержащее корпус с приемной воронкой в верхней части, размещенный внутри корпуса по его оси шнековый питатель, привод шнекового питателя и наружный и внутренний конусы со свободно расположенными между ними в рабочей зоне веретенообразными коническими элементами, установленными вершинами в сторону основания конусов, а обращенные навстречу друг к другу внутренняя поверхность наружного конуса и наружная поверхность внутреннего конуса выполнены с футеровкой из износостойкого материала с образованием в каждом конусе между его корпусом и футеровкой полости для протекания термостабилизирующего агента, при этом наружный конус снабжен индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения относительно его продольной оси, а внутренний конус - индивидуальным приводом его вращения. Корпус снабжен расположенным в приемной воронке ворошителем, установленным на валу шнекового питателя в верхней его части. Ворошитель выполнен с возможностью независимого от шнекового питателя вращения и/или возвратно-поступательного перемещения. Наружный конус снабжен форсункам для подачи под давлением промывочной жидкости в рабочую зону конусов (RU, Патент №2.238.799, МПК, B02C 2/04 от 27.10.2004).The closest technical solution for ease of execution and the achieved result is a device for grinding and obtaining highly homogeneous mixtures and highly concentrated binder suspensions, comprising a housing with a receiving funnel in the upper part, a screw feeder, a screw feeder drive and external and internal cones with spindle-shaped conical elements freely located between them in the working area, mounted with vertices towards the base of the cones, and facing towards each other, the inner surface of the outer cone and the outer surface of the inner cone are made of a lining of wear-resistant material with the formation in each cone between its body and the lining of the cavity for the flow of thermostabilizing agent, while the outer cone is equipped with an individual drive of reciprocating movement relative to its longitudinal axis , and the inner cone - an individual drive of its rotation. The housing is equipped with a tedder located in the receiving funnel mounted on the shaft of the screw feeder in its upper part. The agitator is adapted to rotate and / or reciprocate independently of the screw feeder. The outer cone is equipped with nozzles for supplying washing liquid under pressure to the working zone of the cones (RU, Patent No. 2.238.799, IPC,
Не умоляя достоинств данного технического решения, тем не менее необходимо отметить, что без раскрытия дополнительного оборудования, являющегося для патентообладателя данного изобретения как "ноу-хау", не представляется возможным уяснить достижения технического результата и расширения функциональных возможностей данного технического решения.Without begging the merits of this technical solution, it is nevertheless necessary to note that without disclosing additional equipment, which is a “know-how” for the patent holder of this invention, it is not possible to understand the achievements of the technical result and expand the functionality of this technical solution.
Техническая задача предложенного изобретения - расширение функциональных возможностей и области использования, повышение производительности, обеспечение обработки практически любых материалов с широким диапазоном твердости и разности температур, получения чистых и сверхчистых материалов с заданными свойствами при низких температурах и обеспечение экологически чистого процесса производства.The technical task of the proposed invention is to expand the functionality and scope of use, increase productivity, ensure processing of virtually any material with a wide range of hardness and temperature difference, obtain clean and ultra-pure materials with desired properties at low temperatures and ensure an environmentally friendly production process.
Техническая задача обеспечивается тем, что установка для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов, характеризующаяся тем, что она содержит исполнительный механизм и технологически связанные с ним блок управления, станцию термостатирования, емкость с жидкой рабочей средой, емкость с промывочной жидкостью, ресивер с газообразной средой для сушки и барботирования, ресивер с газообразной рабочей средой, источник электромагнитного излучения и пульт управления и контроля данных, при этом исполнительный механизм содержит корпус с системой загрузки и с системой выгрузки, приемную воронку, механизм принудительной подачи обрабатываемого материала, конусное основание внешнего элемента рабочей зоны с индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения относительно его продольной оси и конусное основание внутреннего элемента рабочей зоны с индивидуальным приводом его реверсивного вращения, причем конусные основания внешнего и внутреннего элементов рабочей зоны выполнены с полостями и каналами для протекания термостабилизирующего агента, а конусное основание внешнего элемента рабочей зоны - с каналами для подачи жидкостных и/или газообразных ингредиентов в рабочую зону для создания рабочей среды и с каналами для подачи жидкостной и/или газообразной среды для промывки, сушки и барботирования, при этом внутренняя поверхность внутреннего элемента рабочей зоны соответствует внешней поверхности его основания, а его внешняя поверхность выполнена по ограниченной одной или двумя секущими плоскостями образующей заданной конфигурации, описанной вокруг продольной оси рабочей зоны по направляющей или направляющим заданной конфигурации, с углом наклона этой образующей к секущей плоскости у основания элемента рабочей зоны, лежащим в пределах от 0 до 90°, а внешняя поверхность внешнего элемента рабочей зоны соответствует внутренней поверхности его основания, а внутренняя поверхность внешнего элемента рабочей зоны выполнена по ограниченной двумя секущими плоскостями образующей заданной конфигурации, описанной вокруг продольной оси рабочей зоны по направляющим заданной конфигурации с углом наклона этой образующей к секущей плоскости у основания рабочей зоны, лежащим в пределах от 0 до 90, причем внешний и внутренний элементы рабочей зоны выполнены с зоной калибровки, образованной расположенным у основания калибратором в виде поверхностей, образованных параллельными образующими, а внешний и внутренний элементы рабочей зоны выполнены с переменно чередующимися гладкой и/или спиральной рабочей поверхностью.The technical problem is ensured by the fact that the installation for producing highly homogeneous, multi-component suspensions, mixtures, powders and materials, characterized in that it contains an actuator and a control unit technologically connected to it, a temperature control station, a container with a liquid working medium, a container with washing liquid, a receiver with a gaseous medium for drying and bubbling, a receiver with a gaseous working medium, a source of electromagnetic radiation and a control panel for data control, while The final mechanism comprises a housing with a loading system and with an unloading system, a receiving funnel, a forced feed mechanism for the processed material, a conical base of the external element of the working area with an individual drive of reciprocating movement relative to its longitudinal axis, and a conical base of the internal element of the working area with an individual drive of its reverse rotation, and the conical bases of the external and internal elements of the working area are made with cavities and channels for the flow of thermos a tabulating agent, and the conical base of the external element of the working area with channels for supplying liquid and / or gaseous ingredients to the working area for creating a working environment and with channels for supplying liquid and / or gaseous medium for washing, drying and bubbling, while the inner surface the inner element of the working area corresponds to the outer surface of its base, and its outer surface is made along one or two secant planes forming a predetermined configuration described around the native axis of the working area along the guide or guides of a given configuration, with the angle of inclination of this generatrix to the cutting plane at the base of the element of the working zone, lying in the range from 0 to 90 °, and the outer surface of the outer element of the working zone corresponds to the inner surface of its base, and the inner surface the external element of the working area is made along a generatrix of a given configuration limited by two secant planes, described around the longitudinal axis of the working area along the guides of a given configuration with an angle ohm, the inclination of this generatrix to the secant plane at the base of the working area, lying in the range from 0 to 90, and the external and internal elements of the working area are made with a calibration zone formed by the calibrator located at the base in the form of surfaces formed by parallel generators, and the external and internal elements the working area is made with alternatingly alternating smooth and / or spiral working surfaces.
Внутренний элемент рабочее зоны имеет на своей поверхности спирально направленные рабочие элементы, расположенные на 2/3 его высоты, а 1/3 его поверхности к основанию выполнена гладкой.The internal element of the working area has spirally directed working elements on its surface located at 2/3 of its height, and 1/3 of its surface to the base is made smooth.
Внутренний элемент рабочей зоны на 2/3 высоты своей поверхности выполнен гладким, а 1/3 снизу до зоны калибровки - со спирально направленными рабочими элементами.The internal element of the working area at 2/3 of the height of its surface is made smooth, and 1/3 from the bottom to the calibration zone with spiral working elements.
Внутренний и внешний элементы рабочей зоны на 2/3 высоты своей поверхности выполнены гладкими, а на 1/3 снизу до зоны калибровки выполнены со спиральными канавками с противоположным направлением спиралей канавок.The internal and external elements of the working area at 2/3 of the height of their surface are made smooth, and 1/3 from the bottom to the calibration zone are made with spiral grooves with the opposite direction of the spiral grooves.
Внешний и внутренний элементы рабочей зоны выполнены с гладкой рабочей поверхностью.External and internal elements of the working area are made with a smooth working surface.
Внутренний и внешний элементы рабочей зоны на всю высоту своей поверхности до зоны калибровки выполнены со спирально направленными рабочими элементами с противоположным направлением спиралей относительно друг друга.The internal and external elements of the working area to the entire height of their surface to the calibration zone are made with helically directed working elements with the opposite direction of the spirals relative to each other.
Механизм принудительной подачи выполнен в виде шнекового питателя. Корпус исполнительного механизма снабжен расположенным в приемной воронке ворошителем, установленным на валу шнекового питателя в верхней его части.The forced feed mechanism is made in the form of a screw feeder. The housing of the actuator is equipped with a tedder located in the receiving funnel mounted on the shaft of the screw feeder in its upper part.
Ворошитель выполнен с возможностью независимого от шнекового питателя вращения и/или возвратно-поступательного перемещения.The agitator is adapted to rotate and / or reciprocate independently of the screw feeder.
Продольная ось каждого из конусных оснований расположена соосно вертикально или под углом.The longitudinal axis of each of the conical bases is located coaxially vertically or at an angle.
Элементы рабочей зоны выполнены съемными.Elements of the working area are removable.
Спиральные рабочие элементы выполнены линейно прерывистыми.Spiral working elements are linearly discontinuous.
Спиральные рабочие элементы выполнены линейно сплошными.Spiral working elements are linearly continuous.
Спиральные рабочие элементы выполнены перфорированнымиSpiral work elements are perforated
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид установки, вид в плане, на фиг.2 изображен исполнительный механизм в разрезе (вариант), на фиг.3 изображен фрагмент исполнительного механизма, на фиг.3а и 3б - элементы рабочей зоны, на фиг.4 - перфорированный спирально направленный рабочий элемент, на фиг.5 - противоложнонапровленные спирально направленные перфорированные рабочие элементы, на фиг.6 - спирально направленный рабочий элемент на внешнем элементе рабочей зоны, на фиг.7 - линейно прерывистый спирально направленный рабочий элемент.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the installation, a plan view, figure 2 shows the actuator in the context (option), figure 3 shows a fragment of the actuator, figa and 3b - elements of the working zone, in Fig.4 is a perforated spirally directed working element, in Fig.5 is antidirectionally spirally directed perforated working elements, in Fig.6 is a spirally directed working element on an external element of the working area, in Fig.7 is a linearly discontinuous spiral direction This work item.
Установка для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов содержит исполнительный механизм 1 и технологически связанные с ним блок управления 2, станцию термостатирования 3, пульт управления и контроля данных 4, систему загрузки 5, систему выгрузки 6, емкость с жидкой рабочей средой 7, ресивер с газообразной средой для сушки и барботирования 8, емкость с промывочной жидкостью 9, ресивер с газообразной рабочей средой для получения материала с новыми свойствами 10, и источник электромагнитного излучения 11. Исполнительный механизм 1 установлен на опорной плите 12 и содержит корпус 13 с системой загрузки 5 и с системой выгрузки 6, приемную воронку 14, ворошитель 15, механизм принудительной подачи обрабатываемого материала, в виде шнекового питателя 16, привод шнекового питателя 17, конусное основание 18 внешнего элемента рабочей зоны 19 с индивидуальным приводом 20 возвратно-поступательного перемещения относительно его продольной оси и конусное основание 21 внутреннего элемента рабочей зоны 22 с индивидуальным приводом 23 его реверсивного вращения. Конусные основания 18 и 21 соответственно внешнего и внутреннего элементов рабочей зоны 24 выполнены с полостями 25 и 26 и каналами 27 и 28 для протекании термостабилизирующего агента.The apparatus for producing highly homogeneous, multi-component suspensions, mixtures, powders and materials contains an
Конусное основание внешнего элемента рабочей зоны выполнено с каналами 29 для подачи жидкостных и/или газообразных ингредиентов в рабочую зону 24 для создания рабочей среды и с каналами 30 для подачи жидкостной и/или газообразной среды для промывки, сушки и барботирования. Подвод и отвод термостабилизирующего агента в полость 25 конусного основания 18 осуществляется соответственно через патрубок подвода 31 и патрубок отвода 32, а в полость 26 конусного основания 21 - через патрубок подвода 33 и патрубок отвода 34. Внешний и внутренний элементы рабочей зоны 24 выполнены с зоной калибровки 35, образованной расположенным у основания калибратором 36. Внутренний и внешний элементы рабочей зоны выполнены с переменно чередующимися - гладкой рабочей поверхностью 37 и спиральной рабочей поверхностью 38. Рабочая поверхность 38 может быть выполнена в виде прерывистой спирали 39. Внешний и внутренний элементы выполнены со спиральными канавками 40. Спиральные рабочие элементы выполнены с перфорацией 41. При обработке фрикционных и жидких материалов - внутренний элемент 22 имеет на своей поверхности спирально направленный рабочий элемент, расположенный на 2/3 его высоты, а 1/3 его поверхности к основанию выполнена гладкой. При обработке сыпучих и жидких материалов - внутренний элемент рабочей зоны 22 на 2/3 высоты своей поверхности выполнен гладким, а 1/3 снизу до зоны калибровки - со спирально направленными рабочими элементами. При обработке твердых сыпучих материалов - внутренний и внешний элементы рабочей зоны на 2/3 высоты своей поверхности выполнены гладкими, а на 1/3 снизу до зоны калибровки выполнены со спиральными канавками с противоположным направлением спиралей канавок. При обработке сверхтвердых материалов - элементы рабочей зоны выполнены гладкими. При обработке твердых материалов - внутренний и внешний элементы рабочей зоны на всю высоту своей поверхности до зоны калибровки выполнены со спирально направленными рабочими элементами с противоположным направлением спиралей относительно друг друга.The conical base of the external element of the working area is made with
В данном случае на чертеже (фиг.2) показан один из примеров исполнения изобретения, где работа осуществляется при восходящем потоке термостабилизирующего агента, но это не является строго обязательным условием, т.к. возможна работа с таким же результатом и при нисходящем потоке. При эксплуатации установки предусмотрена ее работа с термостабилизирующим агентом с температурой от -196° до +500°C, т.е. подбор температуры зависит от обрабатываемого материала. Например, в случае охрупчивания или получения чистого и сверхчистого материала при его измельчении задается минусовая температура.In this case, the drawing (Fig. 2) shows one example of an embodiment of the invention, where operation is carried out with an upward flow of a heat-stabilizing agent, but this is not a strictly necessary condition, since it is possible to work with the same result in a downward flow. During operation of the installation, it is provided for its operation with a thermostabilizing agent with a temperature from -196 ° to + 500 ° C, i.e. temperature selection depends on the material being processed. For example, in the case of embrittlement or obtaining pure and ultrapure material during its grinding, a minus temperature is set.
Положение конусного основания 18 внешнего элемента рабочей зоны 19, т.е. его возвратно-поступательное перемещение регулируется приводом 20, а следовательно, регулируется и величина устанавливаемого значения калибратора. Регулируемый размер получаемых частиц обеспечивается шагом перемещения конусного основания 18 с точностью до 10 нМ. Габариты исполнительного механизма, скорость вращения, конструктивные материалы, шнековое давление, давление термостабилизирующего агента, его температура и др. также определяются конкретными условиями. Широкий механический и химический контакт перерабатываемых частиц исходных компонентов между собой и рабочими органами, разность скоростей перемещения компонентов в различных точках рабочей зоны и разность давления обеспечивают высокую гомогенность обработки составляющих ингредиентов смеси, соответствующую достижению высокой активности получаемых материалов. При этом процесс активного измельчения компонентов будет осуществляться преимущественно путем преодоления минимальных их сопротивлений разрушению, т.е. тангенциальных, при минимальных энергозатратах. Например, приготовление высококонцентрированной вяжущей суспензии (ВКВС) осуществляется следующим образом. Отдозированные высококремнеземистые компоненты - песок, химические добавки и воду загружают в приемную воронку и далее шнековым питателем подают под большим давлением в сужающуюся по высоте рабочую зону между конусными основаниями 18 и 21. При вращательно-поступательном продвижении через шнековую часть корпуса и при продвижении по спиральной траектории в рабочей зоне под воздействием давления смесь компонентов претерпевает первичную степень смешения. Подвергается интенсивному измельчению и дальнейшему растворению. Получаемая таким образом ВКВС выдается через калибратор.The position of the
Минимально-максимальный размер частиц на данной установке равен 10 нМ - это максимальный размер для минимальных получаемых частиц, при этом размер реально получаемых частиц, лежит в интервале от 2/3 до 3/4 от любого заданного для получения размера частиц при любом максимально заданном размере загружаемого материала. Можно получать и обрабатывать как сухие материалы, например высокогомогенный активный микрокремнезем, микрокальцит, уголь, тальк и т.д., так и жидкие ВКВС, пескоцементные суспензии, водно-угольные суспензии и др. высокогомогенные суспензии с заданным соотношением ингредиентов, обрабатывать материалы в неорганической среде с pH от 2 до 14 и в любой заданной органической среде при необходимой заданной температуре с поддержанием ее с точностью от ±0,1 до ±0,5°C в любом заданном температурном поле за счет принудительной подачи термостабилизирующего агента с необходимой заданной температурой. Изобретением обеспечивается получение точности задания и получения веществ и материалов с новыми заданными свойствами.The minimum-maximum particle size on this unit is 10 nM - this is the maximum size for the minimum particles obtained, while the size of the actually obtained particles lies in the range from 2/3 to 3/4 of any given particle size for any maximum specified size downloadable material. It is possible to obtain and process both dry materials, for example, highly homogeneous active silica fume, microcalcite, coal, talc, etc., as well as liquid HCBS, sand-cement suspensions, coal-water suspensions and other highly homogeneous suspensions with a given ratio of ingredients, process materials in inorganic medium with a pH from 2 to 14 and in any given organic medium at the required set temperature with maintaining it with an accuracy of ± 0.1 to ± 0.5 ° C in any given temperature field due to the forced supply of heat stabilizing th agent with the required predetermined temperature. The invention provides obtaining accuracy of the task and obtaining substances and materials with new desired properties.
Общий принцип начала работы установки заключается в следующем. Перед подключением к электросети производится опрос всех систем установки и только после этого производится включение электропитания установки.The general principle of starting the installation is as follows. Before connecting to the mains, all installation systems are interrogated, and only then is the unit powered up.
После включения станции термостатирования (ТВР) в системе управления ТВР устанавливается заданная рабочая температура в рабочей зоне исполнительной части установки (гомогенизатора). В системе управления калибратором устанавливаются заданные параметры калибратора. Задают параметры среды в рабочей камере исполнительной части (гомогенизатора). Включают главный двигатель исполнительной части установки (гомогенизатора). Включается подача обрабатываемого материала. Одновременно осуществляется подача рабочей среды в рабочую зону исполнительной части установки. При необходимости производится корректировка технологического процесса. Анализ всех задаваемых технологических параметров и последующая корректировка технологических параметров требующих изменения. Система термостатирования (ТВР) обеспечивает задание и поддержание температуры технологического процесса с точностью от ±0.1 до ±0,5°C в рабочем диапазоне температур от -196°C до +500°C.After turning on the thermostating station (TVR), the set working temperature is set in the TVR control system in the working area of the executive part of the installation (homogenizer). The calibrator control system sets the calibrator parameters. The environmental parameters in the working chamber of the executive part (homogenizer) are set. Turn on the main engine of the executive part of the installation (homogenizer). The feed of the processed material is turned on. At the same time, the working medium is supplied to the working area of the executive part of the installation. If necessary, the process is adjusted. Analysis of all set technological parameters and subsequent adjustment of technological parameters requiring change. The temperature control system (TBR) provides the task and maintenance of the process temperature with an accuracy of ± 0.1 to ± 0.5 ° C in the operating temperature range from -196 ° C to + 500 ° C.
Установка способна обрабатывать материалы в диапазоне твердости по шкале МООСА от 1 (тальк) до 10 (алмаз). Система задания и поддержания рабочей среды задает и обеспечивает поддержание заданной рабочей среды в рабочей зоне: - любой жидкой неорганической среды с любым pH индексом в интервале от 2 до 14, любой жидкой органической среды, в том числе и ЛВЖ, любой газообразной среды, например Аг, также от источника электромагнитного излучения, для обеспечения технологических процессов, в рабочую зону гомогенизатора подается электромагнитное излучение заданной длиной волны от 105 до 10-16 метра.The plant is capable of processing materials in the hardness range on the MEPA scale from 1 (talc) to 10 (diamond). The system for setting and maintaining the working medium defines and ensures the maintenance of the given working medium in the working zone: - any liquid inorganic medium with any pH index in the range from 2 to 14, any liquid organic medium, including flammable liquid, any gaseous medium, for example, Ar , also from a source of electromagnetic radiation, to ensure technological processes, electromagnetic radiation of a given wavelength from 10 5 to 10 -16 meters is supplied to the working area of the homogenizer.
Во время работы установки при необходимости включается система барботирования обрабатываемого материала. Установка работает в непрерывном цикле. Сверху подается обрабатываемый материал, снизу обработанный материал поступает через систему выгрузки. Система автоматики постоянно производит мониторинг заданных технологических параметров.During operation of the installation, if necessary, the system for sparging of the processed material is switched on. The unit operates in a continuous cycle. The processed material is fed from above, and the processed material is fed through the discharge system from below. The automation system constantly monitors the set technological parameters.
Таким образом, предложенное изобретение является универсальным и обладает широкими технологическими возможностями, поскольку может быть использовано в различных отраслях промышленности.Thus, the proposed invention is universal and has wide technological capabilities, since it can be used in various industries.
Изобретение является многофункциональным, поскольку производит не только чистое измельчение, но и обеспечивает получение заданного продукта, процесс является экологически чистым без загрязнения окружающей среды.The invention is multifunctional, because it produces not only clean grinding, but also provides the desired product, the process is environmentally friendly without environmental pollution.
Claims (15)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011138888/05A RU2491117C2 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | Unit for making high-homogeneity multicomponent suspensions, mixes, powders and materials |
| PCT/RU2011/000754 WO2013043079A1 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-30 | Apparatus for producing highly homogenous multi-component suspensions, mixtures, powders, and materials |
| EP11835307.7A EP2647424A1 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-30 | Apparatus for producing highly homogenous multi-component suspensions, mixtures, powders, and materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011138888/05A RU2491117C2 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | Unit for making high-homogeneity multicomponent suspensions, mixes, powders and materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011138888A RU2011138888A (en) | 2013-03-27 |
| RU2491117C2 true RU2491117C2 (en) | 2013-08-27 |
Family
ID=45976497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011138888/05A RU2491117C2 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | Unit for making high-homogeneity multicomponent suspensions, mixes, powders and materials |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2647424A1 (en) |
| RU (1) | RU2491117C2 (en) |
| WO (1) | WO2013043079A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182466U1 (en) * | 2017-06-06 | 2018-08-20 | Юрий Владимирович Храмов | Device for mixing liquid media |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540587C1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Device for liquids mixing |
| CN106621956A (en) * | 2016-12-05 | 2017-05-10 | 严建泗 | Efficient medical disinfectant preparation device |
| CN108543581A (en) * | 2018-04-10 | 2018-09-18 | 蔡王钲 | A kind of high effective rice grinding device for rice processing |
| CN108479611B (en) * | 2018-05-09 | 2019-11-12 | 嵊州亿源投资管理有限公司 | A material mixing device with multiple mixing chambers |
| CN108970772A (en) * | 2018-07-17 | 2018-12-11 | 合肥右传媒科技有限公司 | One kind being convenient for the well-mixed chemical industry equipment of block material |
| CN111249962A (en) * | 2020-02-18 | 2020-06-09 | 胡丽智 | Fertilizer mixes liquid equipment of joining in marriage for gardens |
| CN114146756B (en) * | 2021-11-29 | 2022-10-28 | 广德昊宇新型材料有限公司 | Batching grinder is used in production of waterborne architectural coatings |
| CN115026726B (en) * | 2022-06-28 | 2024-04-09 | 江苏大学 | Spiral reciprocating type inner hole surface treatment device and method based on cavitation effect |
| CN117160567B (en) * | 2023-11-03 | 2024-04-09 | 福建南方路面机械股份有限公司 | Equipment and method for preparing high-quality recycled aggregate from construction waste |
| CN117643938B (en) * | 2023-12-21 | 2024-05-17 | 徐州佳禾农业科技有限公司 | Broken grinder of cereal |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3933317A (en) * | 1973-03-13 | 1976-01-20 | Virgilio Rovere | Grinding mill |
| RU35249U1 (en) * | 2003-08-18 | 2004-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Красноярский машиностроительный завод" | Apparatus for mixing and applying multicomponent compositions |
| RU2238799C1 (en) * | 2003-12-05 | 2004-10-27 | Мироевский Петр Равильевич | Apparatus for grinding and producing of highly homogenized mixtures and highly concentrated viscous suspensions |
| RU2396118C1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ЮРГУЭС) | Cone crusher |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60795C (en) * | Firma CARL PIEPER in Berlin N.W., Hindersinstr. 3 | Machine for mixing pulpy masses with simultaneous comminution of their solid components | ||
| US1399976A (en) * | 1919-03-15 | 1921-12-13 | Manson George James | Method of manufacturing fiber products |
| US1961862A (en) * | 1932-04-25 | 1934-06-05 | Louis C Park | Grinding machine |
| US2402170A (en) * | 1939-10-13 | 1946-06-18 | Albert A Lund | Colloid mill |
| GB694284A (en) * | 1951-09-25 | 1953-07-15 | Sterling William Alderfer | Improvements in or relating to apparatus for the manufacture of sponged latex |
| AU2001261444B2 (en) * | 2000-05-10 | 2006-05-25 | Kreido Laboratories | Electromagnetic wave assisted chemical processing |
| RU2380147C2 (en) | 2008-04-04 | 2010-01-27 | Евгений Яковлевич Федоров | Method for preparation of multi-component suspension and plant for its realisation |
-
2011
- 2011-09-23 RU RU2011138888/05A patent/RU2491117C2/en active
- 2011-09-30 EP EP11835307.7A patent/EP2647424A1/en not_active Withdrawn
- 2011-09-30 WO PCT/RU2011/000754 patent/WO2013043079A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3933317A (en) * | 1973-03-13 | 1976-01-20 | Virgilio Rovere | Grinding mill |
| RU35249U1 (en) * | 2003-08-18 | 2004-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Красноярский машиностроительный завод" | Apparatus for mixing and applying multicomponent compositions |
| RU2238799C1 (en) * | 2003-12-05 | 2004-10-27 | Мироевский Петр Равильевич | Apparatus for grinding and producing of highly homogenized mixtures and highly concentrated viscous suspensions |
| RU2396118C1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ЮРГУЭС) | Cone crusher |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182466U1 (en) * | 2017-06-06 | 2018-08-20 | Юрий Владимирович Храмов | Device for mixing liquid media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013043079A1 (en) | 2013-03-28 |
| EP2647424A1 (en) | 2013-10-09 |
| RU2011138888A (en) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2491117C2 (en) | Unit for making high-homogeneity multicomponent suspensions, mixes, powders and materials | |
| US7331702B2 (en) | Agitation mixer | |
| KR20180119568A (en) | Mixers, systems for applying building materials and methods for producing buildings from building materials | |
| CN104411392B (en) | Mixer | |
| KR20140135911A (en) | Vertical continuous high speed stirring device | |
| US3049750A (en) | Apparatus for pelleting powdered materials | |
| US11344853B2 (en) | Multifunctional hydrodynamic vortex reactor and method for intensifying cavitation | |
| CN105751371A (en) | Building concrete mixing system | |
| KR20210121250A (en) | Mixing stirrer for pretreatment, gypsum slurry manufacturing device, building face material manufacturing device, pretreatment calcined gypsum manufacturing method, gypsum slurry manufacturing method, building face material manufacturing method | |
| RU2444407C1 (en) | Rotor mill | |
| KR101237302B1 (en) | raw material crush and gyro screener apparatus | |
| CN207887068U (en) | A kind of Novel fireproof water paint production equipment | |
| US2620172A (en) | Dispersion method and apparatus | |
| CN205416018U (en) | Building concrete mixing system | |
| RU2238799C1 (en) | Apparatus for grinding and producing of highly homogenized mixtures and highly concentrated viscous suspensions | |
| CN214020163U (en) | Solid-liquid mixing device | |
| RU2422194C2 (en) | Mixer-granulator | |
| RU2403088C1 (en) | Belashov's modular centrifugal mill | |
| RU87700U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AQUAROGO FUEL AND ITS BURNING | |
| CN206853629U (en) | A kind of Granulation Equipments for being used to prepare the colorful stone-like coating of water burnt-in sand | |
| CN1532174A (en) | Continuous grinding and mixing machine for powdery ammonium nitrate explosive | |
| RU48981U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF ACTIVATED BUILDING MIXTURES | |
| CN222290556U (en) | Double-shaft mixer for producing concrete | |
| CN203957125U (en) | Dry wet feed mixing device | |
| CN203564990U (en) | Continuous type blending and mixing machine |