RU41727U1 - OIL REFINING INSTALLATION - Google Patents
OIL REFINING INSTALLATIONInfo
- Publication number
- RU41727U1 RU41727U1 RU2004120375/22U RU2004120375U RU41727U1 RU 41727 U1 RU41727 U1 RU 41727U1 RU 2004120375/22 U RU2004120375/22 U RU 2004120375/22U RU 2004120375 U RU2004120375 U RU 2004120375U RU 41727 U1 RU41727 U1 RU 41727U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- gasoline
- tank
- refrigerator
- oil
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Установка по переработке нефти, содержащая связанные между собой емкости для сырья, для выработанных продуктов и воды, свечу, трубопроводы с вентилями и электроклапанами, печь для подогрева сырья и основную ректификационную колонну, отличающаяся тем, что она имеет последовательно связанные с емкостями для сырья посредством трубопроводов и между собой сетчатый фильтр, насосы для сырья, счетчик расхода нефти, теплообменник-рекуператор переработки нефти, теплообменник-рекуператор дизельного топлива, теплообменник-рекуператор мазута, связанный с печью и через нее с основной ректификационной колонной, имеющей основной дефлегматор и связанной с теплообменником бензина, связанным с дефлегматором и с дополнительной ректификационной колонной, имеющей дополнительный дефлегматор, связанный с холодильником бензина, связанным с основным дефлегматором и через водяные насосы с емкостью для воды, и связанным с сепаратором, связанным с холодильником легкого бензина, связанным через водяные насосы с емкостью для воды, бак для дизельного топлива, связанный с печью для подогрева и с холодильником дизельного топлива, связанным с емкостью дизельного топлива и с теплообменником-рекуператором дизельного топлива, дополнительная ректификационная колонна соединена с холодильником керосина, связанным с емкостью для выработанного продукта-керосина, связанным с емкостью для воды, холодильник бензина связан с емкостью для выработанного продукта-бензина, а емкости для мазута, нефти, дизельного топлива, керосина, бензина связаны со свечой.An oil refining installation, containing interconnected containers for raw materials for produced products and water, a candle, pipelines with valves and electrovalves, a furnace for heating raw materials and a main distillation column, characterized in that it has successively connected with tanks for raw materials through pipelines and between them a mesh filter, pumps for raw materials, an oil flow meter, an oil refining heat exchanger-heat exchanger, a diesel fuel heat exchanger-heat exchanger, a fuel oil heat exchanger-heat exchanger, connected connected to and through the furnace with a main distillation column having a main reflux condenser and connected to a gasoline heat exchanger connected to a reflux condenser and to an additional distillation column having an additional reflux condenser connected to a gasoline refrigerator connected to a main reflux condenser and through water pumps with a water tank and associated with a separator associated with a light gasoline refrigerator, connected through water pumps to a water tank, a diesel tank connected to a heating furnace, and with a diesel refrigerator associated with a diesel tank and a heat exchanger-recuperator of diesel fuel, an additional distillation column is connected to a kerosene refrigerator associated with a tank for a produced kerosene product associated with a water tank, a gasoline refrigerator is connected to a tank for a produced gasoline product and containers for fuel oil, oil, diesel fuel, kerosene, gasoline are connected with a candle.
Description
Полезная модель относится н установке для переработки нефти или газононденсата и предназначена для использования в малогабаритных модульных установках.The utility model relates to a unit for oil or gas condensate processing and is intended for use in small-sized modular units.
Известны установки первичной переработки углеводородо-содержащего сырья, включающие ректификационные колонны и теплообменники (см. например. И.Л.Гуревич "Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа". Химия, М., 1972. с.241-242, и И.А.Александров "Ректификационные и абсорционные аппараты". Химия, м., 1978. С.32-33).Known installation of the primary processing of hydrocarbon-containing raw materials, including distillation columns and heat exchangers (see, for example, I.L. Gurevich "General properties and primary methods of oil and gas processing." Chemistry, M., 1972. S. 261-242, and I.A. Aleksandrov "Rectification and absorption apparatus. Chemistry, m., 1978. P.32-33).
Недостатками данных установок являются сложность конструкции. большая металлоемкость и энергоемкость.The disadvantages of these installations are the design complexity. large metal and energy consumption.
известна установка по переработке нефти, содержащая связанные между собой емкости для мазута, для сырья, для выработанных продуктов, воды, свечу, трубопроводы с вентилями и электроклапанами, печь для подогрева сырья и основную ректификационную колонну (см. полезную модель РФ №24197. кл. С 10 G 7/00, 27.07.2002 - прототип).A well-known oil processing plant containing interconnected containers for fuel oil, for raw materials, for produced products, water, a candle, pipelines with valves and electro-valves, a furnace for heating raw materials and the main distillation column (see utility model of the Russian Federation No. 24197, cl. C 10 G 7/00, 07.27.2002 - prototype).
Недостатком известной установки является большие энергетические затраты.A disadvantage of the known installation is the high energy costs.
Техническим результатом полезной модели является снижение энергозатрат и увеличение разнообразия получаемого продукта.The technical result of the utility model is to reduce energy consumption and increase the diversity of the resulting product.
Достигается это тем, что установка имеет последовательно связанные с емкостями для сырья посредством трубопроводов и между собой сетчатый фильтр, насосы для сырья, счетчик расхода нефти, теплообменник-рекуператор переработки нефти, теплообменник-рекуператор дизельного топлива, This is achieved by the fact that the installation has a mesh filter, pumps for raw materials, an oil flow meter, an oil refining heat exchanger-heat exchanger, a diesel fuel heat exchanger-heat exchanger, which is connected in series with the tanks for raw materials through pipelines and between them
теплообменник-рекуператор мазута, связанный с печью и через нее с основной ректификационной колонной, имеющей основной дефлегматор и связанной с теплообменником бензина, связанным с дефлегматором и с дополнительной ректификационной колонной, имеющей дополнительный дефлегматор, связанный с холодильником бензина. связанным с основным дефлегматором и через водяные насосы с емкостью для воды, и связанным с сепаратором, связанным с холодильником легкого бензина, связанным через водяные насосы с емкостью для воды, бак для дизельного топлива, связанный с печью для подогрева и с холодильником дизельного топлива. связанным с емкостью дизельного топлива и с теплообменником-рекуператором дизельного топлива, дополнительная ректификационная колонна соединена с холодильником - керосина. связанным с емкостью для выработанного продукта-керосина. связанным с емкостью для воды. холодильник бензина связан с емкостью для выработанного продукта-бензина, а емкости для мазута. нефти, дизельного топлива, керосина. бензина связаны со свечой.a fuel oil heat exchanger-recuperator connected to and through the furnace with a main distillation column having a main reflux condenser and connected with a gasoline heat exchanger connected with a reflux condenser and with an additional distillation column having an additional reflux condenser associated with a gasoline refrigerator. connected to the main reflux condenser and through water pumps with a water tank, and connected to a separator connected to a light gas refrigerator, connected through water pumps to a water tank, a diesel tank connected to a heating furnace and a diesel fuel refrigerator. associated with the capacity of diesel fuel and with a heat exchanger-recuperator of diesel fuel, an additional distillation column is connected to a refrigerator - kerosene. associated with the capacity for the produced kerosene product. associated with a water tank. a gasoline refrigerator is associated with a tank for the produced gasoline product, and a tank for fuel oil. oil, diesel fuel, kerosene. gasoline connected with a candle.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на Фиг.1 изображена установка по переработки нефти в сборе.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, where figure 1 shows the installation for the processing of oil in the collection.
Установка по переработки нефти содержит связанные между собой емкость для мазута 1. для сырья 2, 3. для выработанных продуктов 4-7 и воды 8, свечу 9, трубопроводы ю с вентилями 11 и электроклапанами 12, печь 13 для подогрева сырья и основную ректификационную колонну 14.The oil refining unit contains interconnected tank for fuel oil 1. for raw materials 2, 3. for produced products 4-7 and water 8, a candle 9, pipelines with valves 11 and solenoid valves 12, a furnace 13 for heating raw materials and a main distillation column 14.
Установка имеет последовательно связанные с емкостями 2, 3 для сырья посредством трубопроводов 10 и между собой The installation has sequentially connected with tanks 2, 3 for raw materials through pipelines 10 and among themselves
сетчатый фильтр 15, насосы 16 для сырья, счетчик расхода нефти 17, теплообменник-рекуператор 18 переработки нефти. Теплообменник-ренуператор 19 дизельного топлива, теплообменник-рекуператор 20 мазута, связанный с печью 13 и через нее с основной ректификационной колонной 14, имеющей основной дефлегматор 21 и связанной с теплообменником 22 бензина, связанным с дефлегматором 21 и с дополнительной ректификационной колонной 23, имеющей дополнительный дефлегматор 24, связанный с холодильником 25 бензина, связанным с основным дефлегматором 21 и через водяные насосы 26 с емкостью 8 для воды, и связанным с сепаратором 27, связанным с холодильником 28 легкого бензина, связанным через водяные насосы 26 с емкостью 8 для воды. бак 29 для дизельного топлива, связанный с печью для подогрева 13 и с холодильником 30 дизельного топлива, связанным с емкостью 4 дизельного топлива и с теплобменником-рекуператором 19 дизельного топлива, дополнительная ректификационная 23 колонна соединена с холодильником 31 керосина,. связанным с емкостью 5 для выработанного продукта-керосина, связанным с емкостью 8 для воды.strainer 15, pumps 16 for raw materials, oil flow meter 17, heat exchanger-recuperator 18 of oil refining. Diesel fuel heat exchanger-heat exchanger 19, fuel oil heat exchanger-heat exchanger 20, connected to the furnace 13 and through it to the main distillation column 14 having the main reflux condenser 21 and connected to the gasoline heat exchanger 22, connected to the reflux condenser 21 and to the additional distillation column 23, which has an additional a reflux condenser 24 connected to a gasoline refrigerator 25 connected to a main reflux condenser 21 and through water pumps 26 with a water tank 8 and connected to a separator 27 connected to a light gas refrigerator 28 nym through water pumps 26 to the water tank 8. a diesel fuel tank 29 connected to a diesel heating furnace 13 and a diesel fuel refrigerator 30 connected to a diesel fuel tank 4 and a diesel fuel heat exchanger-recuperator 19, an additional distillation column 23 is connected to a kerosene refrigerator 31. associated with a tank 5 for the produced kerosene product, associated with a tank 8 for water.
Холодильник 25 бензина связан с емкостью 6 для выработанного продукта-бензина, а емкости 1-7 для мазута, нефти. дизельного топлива, керосина, бензина связаны со свечой 9.Refrigerator 25 gasoline is connected with a capacity of 6 for the produced product gasoline, and a capacity of 1-7 for fuel oil, oil. diesel fuel, kerosene, gasoline are connected with a candle 9.
Основной дефлегматор 21 и дополнительный дефлегматор 24 служат для регулировки температуры верха основной 14 и дополнительной 23 ректификационных колонн.The main reflux condenser 21 and the additional reflux condenser 24 are used to adjust the temperature of the top of the main 14 and an additional 23 distillation columns.
На топливном трубопроводе установлен аварийный отсекатель, который отсекает подачу топлива к форсунке при прекращении подачи сырья на установку.An emergency shut-off device is installed on the fuel pipeline, which cuts off the fuel supply to the nozzle when the feed to the installation is cut off.
Емкости с бензином 6, дизтопливом 4. мазутом 1 подсоединены к насосам и раздаточным колонкам для выдачи готовой продукции.Tanks with gasoline 6, diesel 4. Fuel oil 1 are connected to pumps and dispensers for the delivery of finished products.
Функционирует данная полезная модель следующим образом.This utility model operates as follows.
На вход мини установки из приемника сырья - нефти или газового конденсата, через сетчатый фильтр 17 в шестеренчатый насос 15 стабилизированная нефть поступает в теплообменники-рекуператоры 20.19.18. далее на вход форсунковой нагревательной печи 13. Температура в рабочей зоне печи 13 составляет 350°С. После чего нефть поступает в ректификационную нолонну 14 под давлением (8-10) атм. Через распылительную систему с множеством выходящих каналов, смесь распределяется в объеме входной полости, пои этом давление составляет (0,13-0.25) атм.At the input of the mini-unit from the receiver of raw materials - oil or gas condensate, through the strainer 17 to the gear pump 15, the stabilized oil enters the heat exchangers-recuperators 20.19.18. further to the input of the nozzle heating furnace 13. The temperature in the working area of the furnace 13 is 350 ° C. After which the oil enters the distillation nolon 14 under pressure (8-10) atm. Through a spray system with many outgoing channels, the mixture is distributed in the volume of the inlet cavity, so the pressure is (0.13-0.25) atm.
Полученная паровая смесь подвергается процессу ректификации. в результате ректификации получается дизельное топливо и бензин. Бензиновая фракция поступает на дальнейшую переработку в колонну 23, где происходит аналогичная ректификация. как и в колонне 14. Бензин выходит с верхней колонны 23, ас нижнего выхода колонны 23 - керосин. Следует отметить, что в межтрубное пространство колонны 23 поступает для охлаждения вода от водяных насосов 26, а в дефлегматор 21 поступает для охлаждения нефть из системы, во избежания кипения воды в дефлегматоре 21 из-за высокой температуры. в него для охлаждения подается холодная нефть из The resulting steam mixture is subjected to a rectification process. rectification results in diesel fuel and gasoline. The gasoline fraction is sent for further processing to column 23, where a similar distillation takes place. as in column 14. Gasoline leaves the upper column 23, and the lower output of the column 23 is kerosene. It should be noted that water from the water pumps 26 enters into the annulus of the column 23 for cooling, and oil from the system enters the reflux condenser 21 for cooling, in order to avoid boiling water in the reflux condenser 21 due to the high temperature. cold oil from
которой в дальнейшем, в сепараторе 27 выделяется легкий бензин. Одновременно из нижней части сепаратора 27 отводится частично переработанная нефть в холодильник 18 для охлаждения и последующего поступления в бак сырьевой нефти для дальнейшей переработке. С верхнего выхода сепаратора 27 легкий бензин поступает в холодильник 28, а затем в бак готовой продукции.which subsequently separates light gasoline in separator 27. At the same time, partially refined oil is discharged from the lower part of the separator 27 to the refrigerator 18 for cooling and subsequent supply of raw oil to the tank for further processing. From the upper exit of the separator 27, light gasoline enters the refrigerator 28, and then into the finished product tank.
Из всего объема емкостного парка, после дыхательных клапанов. выводится общая труба с горючими парами на свечу 9, которая снабжена громоотводом. Все составляющие части оборудования и трубопроводы изолированы от статическорго электричества.Of the total capacity of the tank fleet, after the breathing valves. a common pipe with combustible vapors is discharged onto the candle 9, which is equipped with a lightning rod. All components of the equipment and piping are isolated from static electricity.
В зависимости от исходного сырья возможно получение:Depending on the feedstock, it is possible to obtain:
- бензина с октановым числом от 72 до 78 и плотностью 720-730 кг/м5 - gasoline with an octane rating from 72 to 78 and a density of 720-730 kg / m 5
- дизельное топливо плотностью (825-830) кг/м3 и цетановым числом от 45-46, и температурой вспышки (45-55)°С,- diesel fuel with a density of (825-830) kg / m 3 and cetane number from 45-46, and flash point (45-55) ° С,
- мазут марки 40 и выше. до твердого мазута марки 100.- fuel oil of brand 40 and above. to solid fuel oil brand 100.
Таким образом. полезная модель расширяет ассортимент получаемого продукта и снижает энергозатраты.Thus. Utility model expands the range of the resulting product and reduces energy consumption.
Промышленная применимость.Industrial applicability.
Полезная модель может быть использована в устройствам для переработки нефти.The utility model can be used in devices for oil refining.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120375/22U RU41727U1 (en) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | OIL REFINING INSTALLATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120375/22U RU41727U1 (en) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | OIL REFINING INSTALLATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU41727U1 true RU41727U1 (en) | 2004-11-10 |
Family
ID=48238357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004120375/22U RU41727U1 (en) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | OIL REFINING INSTALLATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU41727U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581360C2 (en) * | 2014-06-02 | 2016-04-20 | Акционерное общество "Инженерно-промышленная нефтехимическая компания" | Primary oil refining plant |
-
2004
- 2004-07-13 RU RU2004120375/22U patent/RU41727U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581360C2 (en) * | 2014-06-02 | 2016-04-20 | Акционерное общество "Инженерно-промышленная нефтехимическая компания" | Primary oil refining plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0207256A1 (en) | Methods and apparatus for separating gases and liquids from natural gas wellhead effluent | |
| CN100531842C (en) | Compact distillation apparatus for separating mixed fluids and distillation method for separating such mixed fluids | |
| CN105969421B (en) | Petroleum naphtha hydrogenation refines the method and system of low pressure deoxidation and charging heat exchange optimization | |
| RU41727U1 (en) | OIL REFINING INSTALLATION | |
| RU2658826C1 (en) | Motor fuel production method and installation | |
| CN109652154B (en) | Skid-mounted type integrated device and method for deoiling and dewatering natural gas | |
| CN213475879U (en) | Oil distillation system | |
| CN200999241Y (en) | Equipment for refining waste engine oil into gasoline, diesel oil and engine oil | |
| RU123347U1 (en) | INSTALLATION FOR JOINT PRODUCTION OF SYNTHETIC LIQUID HYDROCARBONS AND METHANOL INTEGRATED IN OBJECTS OF FIELD PREPARATION OF OIL AND GAS-CONDENSATE DEPOSITS | |
| RU199611U1 (en) | DISTILLATE ISOMERIZATION REACTOR | |
| RU2063998C1 (en) | Method for oil refining | |
| CN2769759Y (en) | Energy-saving water bath heater | |
| RU91337U1 (en) | HYDROCARBON RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| RU54583U1 (en) | OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT | |
| EA000712B1 (en) | Process for crude oil fractional distillation | |
| CN210583709U (en) | Be used for modified bi-component of silicon high temperature resistant coating production to use filter equipment | |
| CN220376616U (en) | Naphtha separation condensate water treatment system | |
| RU52853U1 (en) | OIL REFINING INSTALLATION | |
| RU45387U1 (en) | INSTALLATION OF PRIMARY OIL PROCESSING | |
| RU2525764C2 (en) | Hydrocarbon gas mix preparation and processing plant (versions) | |
| CN201087183Y (en) | Technology device for comprehensive utilization of petrified waste | |
| CN204958819U (en) | Liquefied gas recovery unit in intensive natural gas | |
| CN222700243U (en) | A device for preparing coal-based environmentally friendly solvent oil | |
| RU2762726C1 (en) | Installation for processing of crude hydrocarbon | |
| RU2105591C1 (en) | Device for separation of hydrocarbon mixtures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120714 |