RU37325U1 - Молотковая дробилка - Google Patents

Description

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельском хозяйстве, преимущественно, для дробления фуражного зерна.

Известна многоступенчатая дробилка, содержащая корпус, в котором на валу установлены разгонные диски с щарнирно закреплёнными на них молотками, концентрично которым установлены деки с примыкающими к ним с торцевых поверхностей сепараторами 1. При такой схеме увеличивается высота дробилки, что затрудняет загрузку материала, а использование нескольких разгонных дисков повышает затраты мощности на холостой ход.

Известна двухкамерная молотковая дробилка, содержащая два рифлёных кольца различного диаметра, образующие размалывающие камеры, причём внещнее кольцо закрыто перфорированным ситом 2. Процесс измельчения в данной дробилке характеризуется высокой энергоёмкостью, так как поверхность сита не обладает тормозящим действием на продуктовый поток, что обеспечивает низкую скорость соударения и снижает эффективность измельчения. Кроме того, измельчённый во внутренней камере материал не отводится из дробилки, а поступает в наружную размалывающую камеру, где подвергается переизмельчению, что повышает энергоёмкость и ухудшает равномерность гранулометрического состава готового продукта.-, .

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемому изобретению является молотковая дробилка, содержащая внутреннюю и наружную размольные камеры, образованные концентрично расположенными рифлеными кольцами различного диаметра, с жалюзийными сепараторами на торцевых поверхностях камер. При данной схеме работы затруднен отвод готового продукта через жалюзийные сепараторы из-за больщого скопления крупных частиц на периферии в области выделения готового продукта, а также не происходит эффективного выделения недоизмельченных частиц на вторую стунень 3.

МПК 7 в 02С 13/02

камера образована двумя рифлёными кольцами, выполненными в виде усеченных конусов, установленными большими основаниями навстречу друг к другу с зазором между ними, а внешняя образована кольцом, выполненным по ширине размольной камеры. На больших основаниях конусов расположены ограничительные кольца. В торцевых поверхностях камер выполнены сепарируюшие элементы жалюзийного типа.

Использование конических рифленых колец во внутренней камере, установленных большими основаниями конусов друг к другу, обеспечивает перемешение крупных частиц от жалюзийных сепарируюших поверхностей, под действием центробежной силы, к кольцевому зазору, а затем в наружную размольную камеру. За счет этого освобождается сепарирующая поверхность для прохода через нее измельченных частиц, полученных во внутренней размольной камере, тем самым материал не переизмельчается. Установленные на больших основаниях конических рифленых колец ограничительные кольца создают слой кольцевого воздушно-продуктового потока, в котором крупные частицы проходят предварительное измельчение, а затем при достижении определенной крупности поступают в наружную размольную камеру.

Таким образом, в совокупности указанных признаков, обеспечивается новизна решения и суш;ественное снижение затрат энергии за счет быстрого отвода готового продукта из зоны измельчения, отсутствует переизмельчение материала.

Данное изобретение поясняется чертежом.

На фиг.1 изображена схема дробилки; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Дробилка содержит ротор 1 с короткими 2 и длинными 3 молотками, установленный соосно размольным камерам. Внутренняя размольная камера 4 образована двумя рифлёными кольцами 5, выполненными в виде конусов, установленными с зазором между ними, а внешняя 6 образована кольцом 7, выполненным по ширине размольной камеры. В торцевых поверхностях камер выполнены сепарирующие элементы жалюзийного типа 8. Материал в дробилку попадает через загрузочную горловину 9, готовый продукт отводится в осадители 10. На больших основаниях конусов колец 5 расположены ограничительные кольца 11.

Дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал под действием собственного веса и разряжения, создаваемого в результате вращения молоткового ротора, через загрузочную горловину 9 поступает во внутреннюю размольную камеру 4, где измельчается в результате взаимодействия с короткими молотками 2 ротора 1 и внутренней рифлёной поверхностью колец 5. Измельчённый до определённого размера материал через сепараторы жалюзийного типа 8 потоком воздуха, создаваемым молотковым ротором 1, выводится в осадители 10. Часть недоизмельчённого продукта из камеры 4 по наклонной плоскости колец 5 и минуя ограничительные кольца 11 поступает в наружную размольную камеру 6 где доизмельчается длинными молотками 3 и выводится через сепараторы 8. Из осадителей 10 готовый продукт через устройства системы разделения поступает в соответствующую тару.

Использование молотковой дробилки позволяет получать качественный помол зерна с минимальными энергозатратами.

1.Пат. 2166368 РФ МПК В 02 С 13/14 Многоступенчатая дробилка/ В.Р.Алёщкин, Н.Ф.Баранов, М.С.Поярков, В.П.Шулятьев: опубл. 20.03.2001. Бюл. № 8.

2.Данилин А.С. Производство комбикормов за рубежом. - М.: Колос, 1968, С.9798.

3.Пат. 2202416 РФ МПК В 02 С 13/02 Молотковая дробилка/ В.Р. Алещкин, П.Ф. Баранов, М.С. Поярков, А.С. Филинков: опубл. 20.04.2003. Бюл. №11. - прототип. Заявитель: Вятская государственн Ректор академии

ЛИТЕРАТУРА & ф::---ш ш ,:.: .f i-i lЖданов С.Л. 5скох.РЗЯй Т1&Жная академия (

Claims (3)

1. Молотковая дробилка, содержащая внутреннюю и наружную размольные камеры, образованные концентрично расположенными рифлеными кольцами различного диаметра, с сепарирующими элементами жалюзийного типа в торцевых поверхностях камер, установленный соосно камерам ротор с молотками различной длины, отличающаяся тем, что рифленые кольца, образующие внутреннюю камеру, выполнены в виде усеченных конусов, установленных большими основаниями навстречу друг другу с зазором между ними.

2. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что на больших основаниях конусов установлены ограничительные кольца.

3. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что ограничительные кольца выполнены перфорированными.