SU1643080A1 - Центробежна многоступенчата мельница - Google Patents

Description

1

(21)4691188/33 (22)11.05.89 (46)23.04.91. Бюл. № 15

(71)Ивановский сельскохоз йственный институт

(72)П.П.Гуюмдж н, С.А.Опурин и К.В Мито-  н

(53)621.926.4(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 743718, кл. В 02 С 7/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР N 1005895. кл. В 02 С 7/02, 1981. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ МЕЛЬНИЦА

(57)Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени . Цель - повышение эффективности измельчени  и разделение материала . Центробежна  многоступенчата  мельница содержит ступенчатый корпус 1. дисковый ступенчатый ротор 2, кажда  ступень которого по ходу движени  материала выполнена большего диаметра. На каждом диске ротора расположены разгонные лопатки 4 пр моугольной формы. На меньшем диске ротора установлены ударные элементы 6 вогнутой формы с рифлени ми на внутренней поверхности. Последн   ступень корпуса имеет дополнительные патрубки, расположенные тангенциально и равномерно противоположно направлению вращени  ротора. Дополнительные патрубки перекрыты сетчатыми элементами. 5 ил.

Л

AJL- ттгШ

4 (Л

С

о

Јь CJ О 00

о

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  и может быть применено в химической, строительной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  и разделение материала .

На фиг. 1 изображена центробежна  многоступенчата  мельница, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4.

Центробежна  многоступенчата  мельница содержит корпус 1, в котором на вертикальном валу 2 закреплен ступенчатый ротор 3. На поверхности каждого ротора имеютс  разгонные лопатки 4 пр моугольной формы. На верхней торцовой поверхности корпуса установлены неподвижные отбойные плиты 5, имеющие форму цилиндрической поверхности с образующей, параллельной оси вращени  ротора и вогнутой в его сторону. На верхнем дисковом роторе закреплены ударные элементы 6, а на верхней поверхности первой ступени корпуса установлены контрударники 7 дл  разрушени  крупных кусков материала. Нижн   часть каждой ступени мельницы имеет форму усеченного конуса с переходом в цилиндрическую часть, котора  образует вместе с соответствующей ступенью распределительную зону. Контрударники 7 установлены по всей поверхности корпуса, образу  дробильную камеру.

На конической поверхности третьей ступени установлено сепарационное днище 8 с ребрами 9 и центральным отверстием 10. На боковой поверхности цилиндрической части корпуса расположены три дополнительных патрубка 11 под углом 120° друг относительно друга, закрепленные по касательной к этой ступени в сторону, противоположную вращению ротора.

В верхней части ступенчатого корпуса мельницы расположен загрузочный патрубок 12,нижн   коническа  часть заканчиваетс  центральным отверстием 13 дл  вывода крупной фракции.

Мельница работает следующим образом .

Исходный крупнокусковой материал по загрузочному патрубку 12 поступает в зону дроблени , где под действием удара элементов 6 и контрударников 7 разрушаетс . Разрушенные осколки, попав на поверхность лопаток 4, разгон ютс  под действием центробежных сил, развиваемых при вращении ротора, и вылетают с поверхности этой лопатки. При полете частицы материала попадают на поверхность отбойной

плиты 5, имеющей форму цилиндрической поверхности, и разрушаютс . Раздробленные частицы материала, сполза  по поверхности конической части первой ступени

корпуса, попадают в центр второй ступени. На последующих ступен х мельницы частицы материала двигаютс  аналогично первой ступени.

Тонкодисперсный материал, наход 0 щийс  во взвешенном состо нии в газообразной среде, раздел етс  на фракции. Мелка  фракци , например графит, при измельчении алмазосодержащих спеков увлекаетс  воздушным потоком, выноситс  че5 рез центральное отверстие конического днища 8, Дополнительное разделение мелкой фракции, увлекаемой крупными частицами , происходит в пристеночной зоне третьей .ступени. Здесь мелка  фракци  вы0 носитс  через патрубки 11, установленные под углом 120° друг относительно друга по касательной в сторону, противоположную вращению ротора. Крупные частицы, например алмаз и катализатор, двигаютс  по по5 верхности конической части третьей ступени , проход т пространство между сепара- ционным днищем и корпусом, образованное ребрами 9, выход т через центральное отверстие 13.

0 Крупный материал поступает через загрузочный патрубок 12 в зону предварительного дроблени , где под действием ударных воздействий элементов 6 и контрударников 7 разрушаетс . Это позвол ет повысить эф5 фекчивность измельчени  вследствие предварительного дроблени  крупных частиц. Дл  снижени  износа ударных элементов 6 поверхность последних имеет вогнутую форму с рифлени ми. Это позвол ет на их

0 поверхности задерживать некоторую долю измельчаемого материала, тем самым создава  защитную зону из самого продукта. Исследовани  процесса измельчени  абразивных материалов показали, что наиболь5 шему взносу подвергаютс  ударные элементы , износ которых не в меньшей мере зависит от геометрической формы последних . Поверхность элементов 6 не забиваетс  вследствие ударных воздействий вновь

0 поступающих на дробление частиц материала . Установка элементов 6 на небольшом рассто нии от оси вращени  позвол ет дробление относительно крупных частиц проводить при малых скорост х нагруже5 ни , без переизмельчени  его частиц.

Наличие конического днища позвол ет внутри мельницы производить процесс разделени  мелкой и сверхтонкой фракций в центробежном поле инерции, создаваемом ротором при его вращении. Дл  повышени 

степени разделени  можно использовать дополнительное всасывающее устройство. Дл  исключени  веро тности попадани  крупных частиц з состав мелких на поверхности патрубков 11 закоеплены сетчатые элементы 14 с размерами  чеек 63 мкм.

Использование центробежной многоступенчатой мельницы в процессе измельчени  алмазосодержащих спеков, карбонадо позвол ет в первом случае произвести селективное разрушение материалов различной прочности и разделение тонкодисперсного продукта, в основном графита, во втором - получить зерне узкого гранулометрического состава без содержани  мелочи. Совмещение процессов разрушени  и разделени  делает мельницу компактной, уменьшает энергопотребление на единицу веса материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Центробежна  многоступенчата  мгль- ница, содержаща  ступенчатый корпус, дисковый ступенчатый ротор, кажда  ступень

   которого, счита  по ходу движени  материала , выполнена большего диаметра, на каждом диске ротора расположены лопатки, а на торцовой верхней поверхности каждой

   ступени корпуса установлены неподвижные отбойные плиты, причем нижн   часть ступеней корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переход щего в цилиндр, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающ а   с   тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени , и разделени  материала , мельница снабжена коническим днищем с перегородками и центральным отверстием , а перва  ступень корпуса - контрударниками , при этом на меньшем диске ротора смонтированы ударные элементы вогнутой формы с рифлени ми на внутренней поверхности, причем последн   ступень корпуса имеет тангенциально и

   равномерно расположенные противоположно направлению вращени  ротора дополнительные патрубки с перекрывающими их сетчатыми элементами.

   Фи&Ј

   Фиг4

   Фие.Э

   Фиг. 5