RU2831245C1 - METHOD OF PRODUCING CENTRIFUGALLY CAST THIN-WALLED PIPES-BILLETS WITH SIZE OF 288X12X5,500 mm FROM STEEL WITH BORON CONTENT FROM 2.01 TO 3.5% FOR MAKING HEXAGONAL PIPES-BILLETS WITH "TURNKEY" SIZE 257+1.5/-1.0X6±1.0X4300+80/-20 mm AND RACKS FOR COMPACTED STORAGE IN COOLING POOLS OF NUCLEAR POWER PLANTS AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL - Google Patents
METHOD OF PRODUCING CENTRIFUGALLY CAST THIN-WALLED PIPES-BILLETS WITH SIZE OF 288X12X5,500 mm FROM STEEL WITH BORON CONTENT FROM 2.01 TO 3.5% FOR MAKING HEXAGONAL PIPES-BILLETS WITH "TURNKEY" SIZE 257+1.5/-1.0X6±1.0X4300+80/-20 mm AND RACKS FOR COMPACTED STORAGE IN COOLING POOLS OF NUCLEAR POWER PLANTS AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL Download PDFInfo
- Publication number
- RU2831245C1 RU2831245C1 RU2024112165A RU2024112165A RU2831245C1 RU 2831245 C1 RU2831245 C1 RU 2831245C1 RU 2024112165 A RU2024112165 A RU 2024112165A RU 2024112165 A RU2024112165 A RU 2024112165A RU 2831245 C1 RU2831245 C1 RU 2831245C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- billets
- size
- blanks
- boron content
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910001268 Ferrocerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к центробежному литью, и может быть использовано при изготовлении длинномерных тонкостенных труб-заготовок размером 288х12х5500 мм из стали 04Х14Т5Р2Ф с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % для изготовления шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм и последующего изготовления из них стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, используемых в атомной энергетики.The invention relates to foundry and metallurgical production, in particular to centrifugal casting, and can be used in the manufacture of long thin-walled pipe blanks measuring 288x12x5500 mm from 04Kh14T5R2F steel with a boron content of 2.01 to 3.5% for the manufacture of hexagonal pipe blanks with a spanner size of 257+1.5/-1.0x6±1.0x4300+80/-20 mm and the subsequent manufacture of racks from them for storage in NPP cooling pools and for the transportation of spent nuclear fuel used in nuclear power engineering.
На практике изготовление подобных труб-заготовок методом центробежного литья сопровождается возникновением дефектов в виде спаев и неслитин на их внешней поверхности, неполного заполнения металлом (недолива) концевой не заливочной зоны кокиля, а также низкими физико-механическими свойствами.In practice, the production of such pipe blanks by centrifugal casting is accompanied by the occurrence of defects in the form of welds and non-welds on their outer surface, incomplete filling of the end non-casting zone of the chill mold with metal (underfilling), as well as low physical and mechanical properties.
Известен способ центробежного литья трубных заготовок (авторское свидетельство СССР 715212, кл B22D 13/00 1976), при котором получение длинномерных заготовок обеспечивается путем увеличения скорости вращения кокиля с номинальной до величины, превышающей ее на 30-40%, а по окончании заливки ее снижают до номинальной.A method of centrifugal casting of tubular blanks is known (USSR Author's Certificate 715212, class B22D 13/00 1976), in which the production of long blanks is ensured by increasing the rotation speed of the chill mold from the nominal to a value exceeding it by 30-40%, and after the end of pouring it is reduced to the nominal.
Данный способ позволяет изготавливать трубные заготовки диаметром 800-1500 мм с толщиной стенки 80-150 мм и длиной до 9,0 м при номинальной скорости вращения кокиля 200 об/мин.This method allows the production of tubular blanks with a diameter of 800-1500 mm with a wall thickness of 80-150 mm and a length of up to 9.0 m at a nominal rotation speed of the chill mold of 200 rpm.
Недостатком данного способа является невозможность изготовления тонкостенных труб с толщиной стенки менее 80 мм, а, следовательно, тонкостенных труб-заготовок размером 288х12х5500 мм из стали 04Х14Т5Р2Ф с содержанием бора от 2,01 до 3,5 %.The disadvantage of this method is the impossibility of manufacturing thin-walled pipes with a wall thickness of less than 80 mm, and, consequently, thin-walled pipe blanks measuring 288x12x5500 mm from 04Kh14T5R2F steel with a boron content of 2.01 to 3.5%.
Кроме этого, при увеличении номинальной скорости вращения кокиля на 40%, т.е. до 280 об/мин, величина гравитационного коэффициента, характеризующего утяжеление металла под влиянием центробежных сил, K=ω2R/g, где ω - угловая скорость, 1/сек;In addition, when the nominal speed of rotation of the chill mold increases by 40%, i.e. up to 280 rpm, the value of the gravitational coefficient, which characterizes the increase in weight of the metal under the influence of centrifugal forces, K = ω 2 R/g, where ω is the angular velocity, 1/sec;
R - радиус отливки, м; g - ускорение силы тяжести, м/сек2, составляет 65, т.е. является низкой и не позволяет обеспечить плотную и однородную структуру тонкостенной длинномерной трубной заготовки.R is the radius of the casting, m; g is the acceleration of gravity, m/sec 2 , is 65, i.e. is low and does not allow for a dense and uniform structure of a thin-walled long-length tubular blank.
Известен способ нанесения теплоизоляционного слоя на внутреннею поверхность вращающегося кокиля (авторское свидетельство СССР 784978 кл. B22D 13/00 1976), при котором выравнивание температуры металла по длине отливки обеспечивается с помощью сыпучего теплоизоляционного материала, наносимого с помощью совка по всей длине изложницы порциями, с различной теплопроводностью, которая уменьшается по мере приближения к концевой зоне кокиля, что позволяет избежать появление спаев и неслитин в концевой зоне трубной заготовки.A method is known for applying a heat-insulating layer to the inner surface of a rotating chill mold (USSR Author's Certificate 784978 class B22D 13/00 1976), in which the equalization of the metal temperature along the length of the casting is ensured by means of a loose heat-insulating material applied with a scoop along the entire length of the mold in portions, with different thermal conductivity, which decreases as it approaches the end zone of the chill mold, which avoids the appearance of welds and non-welds in the end zone of the tubular blank.
Способ применяется для сравнительно коротких отливок (до 1500 мм), что не позволяет его использовать для изготовления труб-заготовок размером 288х12х5500мм из стали марки 04Х14Т5Р2Ф с содержанием бора от 2,01 до 3,5 %.The method is used for relatively short castings (up to 1500 mm), which does not allow it to be used for the production of pipe blanks measuring 288x12x5500 mm from grade 04X14T5R2F steel with a boron content of 2.01 to 3.5%.
Недостатком данного способа является применение сыпучих материалов в качестве теплоизоляционного покрытия (кварцевый песок, молотый магнезит и др.), что способствует появлению сильного пригара на поверхности отливки и использованию повышенных припусков на механообработку, а также затрудняет течение жидкого металла вдоль кокиля из-за дополнительного сопротивления со стороны шероховатой поверхности кокиля.The disadvantage of this method is the use of bulk materials as a heat-insulating coating (quartz sand, ground magnesite, etc.), which contributes to the appearance of strong burn-on on the surface of the casting and the use of increased allowances for mechanical processing, and also complicates the flow of liquid metal along the chill mold due to additional resistance from the rough surface of the chill mold.
В металлургии известен также способ центробежной отливки тонкостенных длинномерных заготовок (авторское свидетельство СССР 1316747 кл. B22D 13/00 1987), при котором перегрев металла при заливке определяется по эмпирической формуле: [50+(5-15)L]°K, (где L - длина отливки, м), объемная скорость заливки металла равна 0,014-0,017 м3/сек на 1 м диаметра отливки, частота вращения кокиля соответствует гравитационному коэффициенту 75-200 и термическое сопротивление теплоизоляционного покрытия составляет 0,01-0,02 м2 К/Вт. Данный способ обеспечивается получение заготовок диаметром 250 мм и длиной до 3000 мм с толщиной стенки 10 мм из коррозионно-стойкой стали 03Х23Н26Ю5Т, однако получение заготовок длиной более 3000 м становится невозможным ввиду следующих недостатков данного аналога: при этом способе обеспечивается получение заготовок диаметром 250 мм и длиной 3,0 м с толщиной стенки 10 мм из коррозионно-стойкой стали 03Х23Н26Ю5Т, однако получение заготовок длиной более 3,0 м становится невозможным из-за отсутствие в эмпирической формуле, определяющей температуру заливки металла в кокиль, основного показателя кристаллизующегося сплава, температуры начала кристаллизации - ликвидус, что приводит к заведомо низким температурам перегрева при заливке тонкостенных длинномерных заготовок (65-74°С), и как следствие, к появлению брака по спаям и неслитинам, отсутствие влияния массовой скорости заливки металла в кокиль, учитывающей величину удельного весаIn metallurgy, a method of centrifugal casting of thin-walled long blanks is also known (USSR Author's Certificate 1316747 class B22D 13/00 1987), in which the overheating of the metal during pouring is determined by the empirical formula: [50+(5-15)L]°K, (where L is the length of the casting, m), the volumetric rate of metal pouring is equal to 0.014-0.017 m3 /sec per 1 m of the casting diameter, the rotation frequency of the chill mold corresponds to the gravitational coefficient of 75-200 and the thermal resistance of the heat-insulating coating is 0.01-0.02 m2 K/W. This method ensures the production of blanks with a diameter of 250 mm and a length of up to 3000 mm with a wall thickness of 10 mm made of corrosion-resistant steel 03Kh23N26Yu5T, however, the production of blanks longer than 3000 m becomes impossible due to the following disadvantages of this analogue: this method ensures the production of blanks with a diameter of 250 mm and a length of 3.0 m with a wall thickness of 10 mm made of corrosion-resistant steel 03Kh23N26Yu5T, however, the production of blanks longer than 3.0 m becomes impossible due to the absence in the empirical formula that determines the temperature of pouring metal into the chill mold, the main indicator of the crystallizing alloy, the crystallization onset temperature - liquidus, which leads to deliberately low overheating temperatures when pouring thin-walled long blanks (65-74 ° C), and, as a consequence, to the appearance of defects in solders and non-welds, the lack of influence of the mass the rate of metal pouring into the chill mold, taking into account the specific gravity
сплава в зависимости от его состава, что не позволяет объективно назначать параметры заливки и гарантировать протекание металла до концевой зоны кокиля.alloy depending on its composition, which does not allow objectively assigning pouring parameters and guaranteeing metal flow to the end zone of the chill mold.
Применение низких величин гравитационного коэффициента - 75, что не обеспечивает продвижение потока металла при изготовлении длинномерных тонкостенных заготовок до концевой зоны кокиля и приводит к браку, а применение краски с толщиной слоя 2 мм (термическое сопротивление 0,015 м2 К/Вт), при котором ее прочность становится недостаточной для противостояния напору жидкой струи металла, что приводит к ее смыву и оголению внутренней поверхности кокиля и привариванию к ней отливки.The use of low values of the gravitational coefficient - 75, which does not ensure the advancement of the metal flow during the manufacture of long thin-walled blanks to the end zone of the chill mold and leads to defects, and the use of paint with a layer thickness of 2 mm (thermal resistance of 0.015 m2 K/W), at which its strength becomes insufficient to withstand the pressure of the liquid metal stream, which leads to its washout and exposure of the inner surface of the chill mold and welding of the casting to it.
Возникновение пригара и бугров на наружной поверхности заготовки при использовании сыпучих теплоизоляционных покрытий на внутренней поверхности кокиля, препятствующих из-за повышенного гидродинамического сопротивления высокой скорости течения металла, что приводит к появлению спаев и неслитин, т.е. приводит к браку, да и данный аналог не решает технологические вопросы производства труб-заготовок размером 288х12х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % из стали 04Х14Т5Р2Ф с содержанием бора от 2,01 до 3,5 %. The occurrence of burns and bumps on the outer surface of the workpiece when using loose heat-insulating coatings on the inner surface of the chill mold, which prevent high metal flow rates due to increased hydrodynamic resistance, which leads to the appearance of solders and non-smelting, i.e. leads to defects, and this analogue does not solve the technological issues of producing pipe blanks measuring 288x12x5500 mm with a diameter tolerance of ±0.5% and wall thickness of ±5.0% from 04Kh14T5R2F steel with a boron content of 2.01 to 3.5%.
Наиболее близким техническим решение (прототипом) является способ центробежной отливки длинномерных тонкостенных стальных труб, включающий нанесение на внутреннюю поверхность кокиля теплоизоляционного материала, заливку металла с помощью короткого литникового желоба в форму с горизонтальной осью вращения, нанесение теплоизоляционного покрытия из противопригарной краски толщиной слоя 0,7-1,5 мм на внутреннюю поверхность кокиля, нагретого с нарастающей температурой по его длине с 200°С у заливочного конца до 300°С у не заливочного его конца, заливку металла с массовой скоростью 20-40 кг/с и с температурой, превышающей его температуру ликвидуса на 120-210°С, при частоте вращения кокиля, соответствующей величине гравитационного коэффициента 120-220 на внутренней поверхности отливки (патент РФ №2388575, МПК В22D 13/02 (2006.01) опуьл.10.05.2010, Бюл. №13)..The closest technical solution (prototype) is a method of centrifugal casting of long thin-walled steel pipes, including applying heat-insulating material to the inner surface of the chill mold, pouring metal using a short sprue into a mold with a horizontal axis of rotation, applying a heat-insulating coating of non-stick paint with a layer thickness of 0.7-1.5 mm to the inner surface of the chill mold, heated with increasing temperature along its length from 200 ° C at the pouring end to 300 ° C at its non-pouring end, pouring metal at a mass velocity of 20-40 kg / s and with a temperature exceeding its liquidus temperature by 120-210 ° C, at a rotation frequency of the chill mold corresponding to the value of the gravitational coefficient of 120-220 on the inner surface of the casting (patent of the Russian Federation No. 2388575, IPC B22D 13/02 (2006.01) published 10.05.2010, Bulletin No. 13)..
Одним из основных недостатков данного прототипа, как и выше приведенных аналогов является то, что он не решает технологические вопросы производства тонкостенных труб-заготовок размером 288х12х5500 мм из стали с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 %.One of the main disadvantages of this prototype, as well as the above-mentioned analogues, is that it does not solve the technological issues of producing thin-walled pipe blanks measuring 288x12x5500 mm made of steel with a boron content of 2.01 to 3.5% with a diameter tolerance of ±0.5% and wall thickness of ±5.0%.
Задачей предложенного способа является освоение нового инновационного технологического процесса производства передельных тонкостенных центробежнолитых труб-заготовок размером 288х12х5500 мм из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф с содержанием бора от 2,01 до 3,5% с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+1,5/-1,0х6The objective of the proposed method is to develop a new innovative technological process for the production of thin-walled centrifugally cast pipe blanks measuring 288x12x5500 mm from low-plasticity steel 04Kh14T5R2F with a boron content of 2.01 to 3.5% with a diameter tolerance of ±0.5% and a wall thickness of ±5.0% for the production of hexagonal pipe blanks with a spanner size of 257+1.5/-1.0x6
±1,0х4300+80/-20 мм для обеспечения ядерной безопасности уплотненного хранения и транспортирования новых видов топлива в бассейнах выдержки АЭС, снижение расходного коэффициента металла за счет передела центробежнолитых тонкостенных труб-заготовок в шестигранные трубы-заготовки, повышение производительности производства шестигранных труб-заготовок, а, следовательно, снижение их стоимости.±1.0x4300+80/-20 mm to ensure nuclear safety of compacted storage and transportation of new types of fuel in NPP spent fuel pools, reduction of metal consumption coefficient due to conversion of centrifugally cast thin-walled tube blanks into hexagonal tube blanks, increase in productivity of production of hexagonal tube blanks, and, consequently, reduction of their cost.
Технический результат достигается тем, что предложенный способ производства центробежнолитых тонкостенных труб-заготовок размером 288х12х5500 мм из стали с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % для изготовления шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм и стеллажей для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, характеризуется тем, что кокиль, внутренний диаметр которого Dвн. = 296 мм с рабочей длиной L=5500 мм, нагревают до температуры 230-280 оС, на внутреннюю поверхность от заливочного конца к не заливочному наносят антипригарную краску толщиной от 0,8 до 1,2 мм, охлаждают заливочную часть кокиля до достижения равномерного перепада температуры по длине 30-50 оС от заливочного, в ковш подают 1,6 кг криолита, 0,8 кг ферроцерия и 0,4 кг алюминия (из расчета, соответственно, 4,0, 2,0 и 1,0 кг на тонну жидкого металла), затем сталь с содержанием бора от 2,01 до 3,5 %, массой 428-430 кг с температурой 1460-1480 оС, перемешивают в течение 30 секунд, производят заливку металла в кокиль с массовой скоростью 30-40 кг/сек, кокиль вращают с частотой соответствующей гравитационному коэффициенту 200-250, при достижении температуры трубы-заготовки 800-900 оС ее извлекают из кокиля и устанавливают на ротатор, где она при вращении охлаждается до температуры 150-200 оС, удаляют концевую обрезь до получения центробежнолитых заготовок размером 288х12х5000 мм с допуском по диаметру ±0,5 и толщине стенки ±5,0 %, растачивают и обтачивают на станках со следящей системой в цилиндрические трубы-заготовки размером 284,75+1,5/-1,0х6±1,0х5000 мм и профилируют в шестигранные трубы-заготовки размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм, а массу стали Р с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % для производства тонкостенных центробежнолитых заготовок размером 288х12х5500 мм определяют из выражения Р = 3,14(Dт.т.-Sт.т.)Sт.т.gLзаг. /1000, где Dт.т. = 288 –диаметр тонкостенной трубы-заготовки, мм; Sт.т. -12 – толщина стенки тонкостенной трубы-заготовки, мм; g = 7,5 – плотность стали с содержанием бора 2,01-3,5 %, г/см3; L = 5,5 –длина тонкостенной трубы-заготовки, м.The technical result is achieved in that the proposed method for producing centrifugally cast thin-walled tube blanks measuring 288x12x5500 mm from steel with a boron content of 2.01 to 3.5% for the manufacture of hexagonal tube blanks with a “wrench” size of 257+1.5/-1.0x6±1.0x4300+80/-20 mm and racks for compacted storage in NPP cooling pools and transportation of spent nuclear fuel is characterized by the fact that the chill mold, the inner diameter of which is D in. = 296 mm with a working length L = 5500 mm, heated to a temperature of 230-280 o C, anti-stick paint with a thickness of 0.8 to 1.2 mm is applied to the inner surface from the pouring end to the non-pouring end, the pouring part of the chill mold is cooled until a uniform temperature difference along the length of 30-50 o C is achieved from the pouring end, 1.6 kg of cryolite, 0.8 kg of ferrocerium and 0.4 kg of aluminum are fed into the ladle (at the rate of 4.0, 2.0 and 1.0 kg per ton of liquid metal, respectively), then steel with a boron content of 2.01 to 3.5%, weighing 428-430 kg with a temperature of 1460-1480 o C, mixed for 30 seconds, the metal is poured into the chill mold at a mass velocity of 30-40 kg / sec, the chill mold is rotated at a frequency corresponding to the gravitational coefficient of 200-250, when the temperature of the pipe blank reaches 800-900 o C, it is removed from the chill mold and placed on a rotator, where it is cooled to a temperature of 150-200 o C while rotating, the end trim is removed to obtain centrifugally cast blanks measuring 288x12x5000 mm with a diameter tolerance of ±0.5 and a wall thickness of ±5.0%, bored and turned on machines with a tracking system into cylindrical pipe blanks measuring 284.75+1.5/-1.0x6±1.0x5000 mm and profiled into hexagonal pipe blanks with a “wrench” size of 257+1.5/-1.0x6±1.0x4300+80/-20 mm, and the mass of steel P with a boron content of 2.01 to 3.5% for the production of thin-walled centrifugally cast blanks measuring 288x12x5500 mm is determined from the expression P = 3.14(D tt. -S tt. )S tt. gL zag. /1000, where D tt. = 288 is the diameter of the thin-walled pipe blank, mm; S tt. -12 is the wall thickness of the thin-walled pipe blank, mm; g = 7.5 is the density of steel with a boron content of 2.01-3.5%, g/ cm3 ; L = 5.5 is the length of the thin-walled pipe blank, m.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства центробежнолитых тонкостенных труб-заготовок размером 288х12х5500 мм из стали с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % для изготовления шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм и стеллажей для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, характеризующийся тем, что кокиль, внутренний диаметр которого Dвн. = 296 мм с рабочей длиной L=5500 мм, нагревают до температуры 230-280 оС, на внутреннюю поверхность от заливочного конца к не заливочному наносят антипригарную краску толщиной от 0,8 до 1,2 мм, охлаждают заливочную часть кокиля до достижения равномерного перепада температуры по длине 30-50 оС от заливочного, в ковш подают 1,6 кг криолита, 0,8 кг ферроцерия и 0,4 кг алюминия (из расчета, соответственно, 4,0, 2,0 и 1,0 кг на тонну жидкого металла), затем сталь с содержанием бора от 2,01 до 3,5 %, массой 428-430 кг с температурой 1460-1480 оС, перемешивают в течение 30 секунд, производят заливку металла в кокиль с массовой скоростью 30-40 кг/сек, кокиль вращают с частотой соответствующей гравитационному коэффициенту 200-250, при достижении температуры трубы-заготовки 800-900 оС ее извлекают из кокиля и устанавливают на ротатор, где она при вращении охлаждается до температуры 150-200 оС, удаляют концевую обрезь до получения центробежнолитых заготовок размером 288х12х5000 мм с допуском по диаметру ±0,5 и толщине стенки ±5,0 %, растачивают и обтачивают на станках со следящей системой в цилиндрические трубы-заготовки размером 284,75+1,5/-1,0х6±1,0х5000 мм и профилируют в шестигранные трубы-заготовки размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х 4300+80/-20 мм, а массу стали Р с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % для производства тонкостенных центробежнолитых заготовок размером 288х12х5500 мм определяют из выражения Р = 3,14(Dт.т.-Sт.т.)Sт.т.gLзаг. /1000, где Dт.т. = 288 –диаметр тонкостенной трубы-заготовки, мм; Sт.т. =12 – толщина стенки тонкостенной трубы-заготовки, мм; g = 7,5 – плотность стали с содержанием бора 2,01-3,5 %, г/см3; L = 5,5 –длина тонкостенной трубы-заготовки, м. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».A comparative analysis with the prototype shows that the claimed method for producing centrifugally cast thin-walled tube blanks measuring 288x12x5500 mm from steel with a boron content of 2.01 to 3.5% for the manufacture of hexagonal tube blanks with a “key” size of 257+1.5/-1.0x6±1.0x4300+80/-20 mm and racks for compacted storage in NPP cooling pools and transportation of spent nuclear fuel, characterized in that the chill mold, the inner diameter of which is D in. = 296 mm with a working length L = 5500 mm, heated to a temperature of 230-280 o C, anti-stick paint with a thickness of 0.8 to 1.2 mm is applied to the inner surface from the pouring end to the non-pouring end, the pouring part of the chill mold is cooled until a uniform temperature difference along the length of 30-50 o C is achieved from the pouring end, 1.6 kg of cryolite, 0.8 kg of ferrocerium and 0.4 kg of aluminum are fed into the ladle (at the rate of 4.0, 2.0 and 1.0 kg per ton of liquid metal, respectively), then steel with a boron content of 2.01 to 3.5%, weighing 428-430 kg with a temperature of 1460-1480 o C, mixed for 30 seconds, the metal is poured into the chill mold at a mass velocity of 30-40 kg / sec, the chill mold is rotated at a frequency corresponding to the gravitational coefficient of 200-250, when the temperature of the pipe blank reaches 800-900 o C, it is removed from the chill mold and placed on a rotator, where it is cooled to a temperature of 150-200 o C while rotating, the end trim is removed to obtain centrifugally cast blanks measuring 288x12x5000 mm with a diameter tolerance of ±0.5 and a wall thickness of ±5.0%, bored and turned on machines with a tracking system into cylindrical pipe blanks measuring 284.75+1.5/-1.0x6±1.0x5000 mm and profiled into hexagonal pipe blanks with a “wrench” size of 257+1.5/-1.0x6±1.0x 4300+80/-20 mm, and the weight of steel P with a boron content of 2.01 to 3.5% for the production of thin-walled centrifugally cast blanks measuring 288x12x5500 mm is determined from the expression P = 3.14(D tt. -S tt. )S tt. gL zag. /1000, where D tt. = 288 is the diameter of the thin-walled pipe blank, mm; S tt. = 12 is the wall thickness of the thin-walled pipe blank, mm; g = 7.5 is the density of steel with a boron content of 2.01-3.5%, g/ cm3 ; L = 5.5 is the length of the thin-walled pipe blank, m. Thus, these differences allow us to conclude that the product meets the “inventive step” criterion.
Сравнение заявляемого способа, не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень». A comparison of the claimed method, not only with the prototype, but also with other technical solutions in this field of technology, did not allow identifying in them features that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability of “inventive step”.
Нанесение теплоизоляционного покрытия из противопригарной краски толщиной слоя 0,8-1,2 м на внутренней поверхности кокиля позволяет обеспечить, в отличие от сыпучих покрытий, гладкую внутреннюю поверхность кокиля, способствующую быстрому перемещению кольцевого потока металла по направлению к не заливочному ее концу.The application of a heat-insulating coating of non-stick paint with a layer thickness of 0.8-1.2 m on the inner surface of the chill mold allows, in contrast to loose coatings, to ensure a smooth inner surface of the chill mold, which facilitates the rapid movement of the annular flow of metal towards its non-pouring end.
Использование кокиля с температурой 230-280°С позволяет компенсировать температурные потери потока металла, двигающегося по направлению к не заливочному концу кокиля.The use of a chill mold with a temperature of 230-280°C allows for compensation of temperature losses of the metal flow moving towards the non-pouring end of the chill mold.
Уровень массовой скорости заливки стали с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % во вращающийся кокиль в пределах 30-40 кг/сек позволяет наряду с другими заявленными факторами заливки обеспечить быструю транспортировку кольцевого потока до конечной зоны кокиля длиной 5,5 м без появления спаев и неслитин.The level of the mass flow rate of pouring steel with a boron content of 2.01 to 3.5% into a rotating chill mold within the range of 30-40 kg/sec allows, along with other declared pouring factors, to ensure rapid transportation of the annular flow to the final zone of the chill mold 5.5 m long without the appearance of welds and non-smelting.
Заливка стали 04Х14Т5Р2Ф в кокиль с подачей 1,6 кг криолита, 0,8 кг ферроцерия и 0,4 кг алюминия, позволяет достичь такого уровня жидкотекучести металла, который обеспечивает достаточную скорость течения потока во вращающимся кокиле для получения длинномерных тонкостенных стальных труб с гарантированными свойствами и геометрическими размерами.Pouring 04Kh14T5R2F steel into a chill mold with the addition of 1.6 kg of cryolite, 0.8 kg of ferrocerium and 0.4 kg of aluminum allows achieving such a level of metal fluidity that ensures a sufficient flow rate in the rotating chill mold to obtain long thin-walled steel pipes with guaranteed properties and geometric dimensions.
Частота вращения кокиля, соответствующая величине гравитационного коэффициента 200-250 на внутренней поверхности трубы-заготовки, позволяет обеспечить высокую скорость течения потока, а также однородную плотную структуру с равномерным сечением стенки по всей длине трубы-заготовки размером 288х12х5500 мм.The rotation frequency of the chill mold, corresponding to the value of the gravity coefficient of 200-250 on the inner surface of the pipe blank, allows for a high flow rate, as well as a homogeneous dense structure with a uniform wall cross-section along the entire length of the pipe blank measuring 288x12x5500 mm.
Способ был опробован на АО НПО “АХТУБА”. По предлагаемому способу впервые на АО НПО “АХТУБА” получены качественные тонкостенные передельные центробежнолитые трубы-заготовки размером 288х12,0х5000 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % из стали 04Х14Т5Р2Ф с содержанием бора 2,68-2,79%, которые после проведения аттестации и их использования для изготовления шестигранных труб-заготовок с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % бора и стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива с содержанием урана U-235 > 5%, будут расточены и обточены на станках со следящей системой на АО «ЧТПЗ» в цилиндрические трубы-заготовки размер 284,75+1,5/-1,0х6±1,0х5000 мм, а затем спрофилированы в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 257+1,5/-1,0х6,0±1,0х4300+80/-20 мм. Теоретически в производство были задано 5 центробежнолитых заготовок размером 288х12х5000 мм с содержанием бора 2,68-2,79 % общей массой 1950 кг. Спрофилированы и условно приняты 5 шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+60/-20 мм общей массой 925 кг. Теоретический расходный коэффициент стали 04Х14Т5Р2Ф составит 2,108.The method was tested at JSC NPO AKHTUBA. According to the proposed method, for the first time at JSC NPO AKHTUBA, high-quality thin-walled centrifugally cast conversion tube blanks measuring 288x12.0x5000 mm with a diameter tolerance of ±0.5% and wall thickness of ±5.0% made of 04Kh14T5R2F steel with a boron content of 2.68-2.79% were obtained. After certification and their use for the manufacture of hexagonal tube blanks with a boron content of 2.01 to 3.5% boron and racks for storage in NPP cooling pools and transportation of spent nuclear fuel with a uranium content of U-235> 5%, they will be bored and turned on machines with a tracking system at JSC ChTPZ into cylindrical tube blanks measuring 284.75+1.5/-1.0x6±1.0x5000 mm, and then profiled into hexagonal pipe blanks with a spanner size of 257+1.5/-1.0x6.0±1.0x4300+80/-20 mm. Theoretically, 5 centrifugally cast blanks with a size of 288x12x5000 mm and a boron content of 2.68-2.79% with a total weight of 1950 kg were set for production. 5 hexagonal pipe blanks with a spanner size of 257+1.5/-1.0x6±1.0x4300+60/-20 mm with a total weight of 925 kg were profiled and conditionally accepted. The theoretical consumption coefficient of 04Kh14T5R2F steel will be 2.108.
По существующей технологии при производстве шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 440х1750 мм поставки АО “Русполимет” с содержанием бора от 1,3 до 1,8 %, в которых на АО “ЧТПЗ” сверлят сквозные отверстия диаметром 100 мм, нагревают в методической печи до температуры 1070-1080С°, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 280 мм в гильзы размером 440хвн.295х2950 мм с вытяжками µ = 1,69. Гильзы прокатывают в передельные трубы-плети размером 292х12х21000 мм с допуском по диаметру ±1,25% и толщине стенки +12,5/-15 % на дорнах диаметром 266/267 мм с посадом по диаметру 35,9%, трубы-плети разрезают на две трубы размером 292х12х 10500 мм, которые в цехе №5 разрезают на две трубы-заготовки длиной не короче 5000 мм, растачивают и обтачивают на станках со следящей системой в цилиндрические трубы-заготовки размером 284,75+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0 для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки размером “пол ключ” 257+2,0/-2,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм со средним фактическим расходным коэффициентом стали 04Х14Т3Р1Ф-Ш – 3,65. According to the existing technology, in the production of hexagonal pipe blanks with a turnkey size of 257+2.0/-3.0x6+2.0/-1.0x4300+80/-20 mm from ESR ingot blanks with a size of 440x1750 mm supplied by Ruspolymet JSC with a boron content of 1.3 to 1.8%, in which through holes with a diameter of 100 mm are drilled at ChTPZ JSC, heated in a continuous furnace to a temperature of 1070-1080C°, pierced in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 280 mm into sleeves with a size of 440xvn.295x2950 mm with drawings µ = 1.69. The sleeves are rolled into conversion pipes-strings measuring 292x12x21000 mm with a diameter tolerance of ±1.25% and wall thickness of +12.5/-15% on mandrels with a diameter of 266/267 mm with a diameter fit of 35.9%, the pipes-strings are cut into two pipes measuring 292x12x 10500 mm, which in workshop No. 5 are cut into two pipe blanks no shorter than 5000 mm long, bored and turned on machines with a tracking system into cylindrical pipe blanks measuring 284.75+2.0/-3.0×6.0+2.0/-1.0 for subsequent conversion into hexagonal pipe blanks of “half a key” size 257+2.0/-2.0x6+2.0/-1.0x4300+80/-20 mm with an average actual consumption coefficient of 04Kh14T3R1F-Sh steel – 3.65.
Таким образом, по предлагаемому способу производства передельных тонкостенных центробежнолитых труб-заготовок размером 288х12х5000 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % из стали 04Х14Т5Р2Ф с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % для последующей механической обработки (расточки и обточки) в трубы-заготовки размером размер 284,75+1,5/-1,0х6±1,0х5000 мм и теплого профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 257+1,5/-1,0х6,0±1,0х4300+80/-20 мм, получено теоретическое снижение расходного коэффициента металла, относительно существующей технологии, при прокатке труб-плетей размером 290х12х22000 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 440х100х1750+50 мм стали марки с содержанием бора от 1,3 до 1,8 % на 1542 кг на каждой тонне товарных шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+1,5/-1,0х6,0±1,0х4300+80/-20 мм.Thus, according to the proposed method for the production of thin-walled centrifugally cast tube blanks measuring 288x12x5000 mm with a diameter tolerance of ±0.5% and a wall thickness of ±5.0% made of 04Kh14T5R2F steel with a boron content of 2.01 to 3.5% for subsequent mechanical processing (boring and turning) into tube blanks measuring 284.75+1.5/-1.0x6±1.0x5000 mm and warm profiling into hexagonal tube blanks measuring "under span" 257+1.5/-1.0x6.0±1.0x4300+80/-20 mm, a theoretical reduction in the metal consumption coefficient was obtained, relative to the existing technology, when rolling pipe strings measuring 290x12x22000 mm from ESR ingots-blanks measuring 440x100x1750+50 mm of steel grade with boron content from 1.3 to 1.8% per 1542 kg for each ton of commercial hexagonal pipe blanks with a spanner size of 257+1.5/-1.0x6.0±1.0x4300+80/-20 mm.
Использование предлагаемого способа производства передельных центробежнолитых тонкостенных труб-заготовок размером 288х12,0х5000 мм из стали с содержанием бора от 2,01 до 3,5 % с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % вместо горячекатаных труб размером 290х12х5200-5500 мм с допуском по диаметру±1,25% и толщине стенки +12,5/-15 %, прокатанных на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 440х100х1750 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 1,8 % для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, позволит исключить из технологического процесса металлоемкие и энергоемкие технологические операции: отливку слитков ЭШП, нагрев слитков-заготовок в методических печах, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами в горячекатаные трубы размером 290х12-10800-11000 мм, освоить производство шестигранных труб-заготовок с повышенными геометрическими размерами, а именно шестигранных труб-заготовок размером 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм с содержанием бора от 2,01 до 3,5% для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива с содержанием урана U-235 > 5%, снизить трудоемкости сборки стеллажей, повысить их эксплуатационную надежность, повысить производительность производства шестигранных труб-заготовок из ЦБЛ тонкостенных труб-заготовок размером 288х12х5000 мм, а, следовательно, снизить стоимость товарных шестигранных труб-заготовок и стеллажей из стали 04Х14Т5Р2Ф.The use of the proposed method for the production of centrifugally cast thin-walled tube blanks measuring 288x12.0x5000 mm made of steel with a boron content of 2.01 to 3.5% with a diameter tolerance of ±0.5% and a wall thickness of ±5.0% instead of hot-rolled tubes measuring 290x12x5200-5500 mm with a diameter tolerance of ±1.25% and a wall thickness of +12.5/-15%, rolled on a tube rolling plant with 8-16" pilgrim mills from electroslag remelting ingots measuring 440x100x1750 mm made of low-plasticity steel grade 04Kh14T3R1F-Sh with a boron content of 1.3 to 1.8% for the manufacture of hexagonal tube blanks of a "turnkey" size 257+2.0/-3.0х6+2.0/-1.0х4300+80/-20 mm for compacted storage in NPP cooling pools and transportation of spent nuclear fuel, will eliminate metal- and energy-intensive process operations from the process: casting of ESR ingots, heating of ingot blanks in continuous furnaces, piercing of ingot blanks in a cross-helical rolling mill into sleeves and rolling of sleeves on TPU 8-16ʺ with pilgrim mills into hot-rolled pipes measuring 290х12-10800-11000 mm, master the production of hexagonal pipe blanks with increased geometric dimensions, namely hexagonal pipe blanks measuring 257+1.5/-1.0х6±1.0х4300+80/-20 mm with a content boron from 2.01 to 3.5% for storage in NPP cooling pools and transportation of spent nuclear fuel with uranium content of U-235> 5%, reduce labor intensity of rack assembly, increase their operational reliability, increase productivity of production of hexagonal tube blanks from CBL thin-walled tube blanks measuring 288x12x5000 mm, and, consequently, reduce the cost of commercial hexagonal tube blanks and racks made of 04X14T5R2F steel.
Claims (7)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2831245C1 true RU2831245C1 (en) | 2024-12-03 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388575C1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-05-10 | Александр Павлович Лях | Method of spun casting of lengthy thin-wall steel pipes |
| CN101660097B (en) * | 2009-08-13 | 2011-05-04 | 丁家伟 | Wear-resisting alloy steel with high boron, high chrome and low carbon and preparation method thereof |
| CN102233417B (en) * | 2011-07-07 | 2012-10-31 | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 | Centrifugal casting process for main pipeline of million kilowatt-grade nuclear power plant |
| RU2470724C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING HEXAGONAL TUBE BILLETS SIZED TO 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm INTENDED FOR STORAGE AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL |
| CN102240789B (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-23 | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 | Centrifugal casting method of main pipeline of million-kilowatt nuclear plant |
| RU2542054C1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD OF HEXAGONAL PIPE BLANC PRODUCTION OF TURNKEY SIZE 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm FOR COMPACT STORAGE AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL |
| RU2557388C2 (en) * | 2013-12-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL "TURNKEY" PIPE-BILLETS FOR COMPACTED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL |
| CN108179363B (en) * | 2017-12-28 | 2020-02-14 | 海南大学 | Seawater corrosion resistant copper-containing high-boron steel and preparation method thereof |
| RU2742093C1 (en) * | 2020-07-30 | 2021-02-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method of producing steel tubing billet with high radiation resistance |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388575C1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-05-10 | Александр Павлович Лях | Method of spun casting of lengthy thin-wall steel pipes |
| CN101660097B (en) * | 2009-08-13 | 2011-05-04 | 丁家伟 | Wear-resisting alloy steel with high boron, high chrome and low carbon and preparation method thereof |
| RU2470724C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING HEXAGONAL TUBE BILLETS SIZED TO 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm INTENDED FOR STORAGE AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL |
| CN102233417B (en) * | 2011-07-07 | 2012-10-31 | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 | Centrifugal casting process for main pipeline of million kilowatt-grade nuclear power plant |
| CN102240789B (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-23 | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 | Centrifugal casting method of main pipeline of million-kilowatt nuclear plant |
| RU2542054C1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD OF HEXAGONAL PIPE BLANC PRODUCTION OF TURNKEY SIZE 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm FOR COMPACT STORAGE AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL |
| RU2557388C2 (en) * | 2013-12-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL "TURNKEY" PIPE-BILLETS FOR COMPACTED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL |
| CN108179363B (en) * | 2017-12-28 | 2020-02-14 | 海南大学 | Seawater corrosion resistant copper-containing high-boron steel and preparation method thereof |
| RU2742093C1 (en) * | 2020-07-30 | 2021-02-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method of producing steel tubing billet with high radiation resistance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6755239B2 (en) | Centrifugal casting of titanium alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite molds under vacuum | |
| EP1414604B1 (en) | Centrifugal casting of nickel base superalloys with inproved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite moduls under vacuum | |
| CN102601338B (en) | A method for producing magnesium alloy large-scale ring parts by centrifugal casting | |
| CN105345004B (en) | A method of it utilizes and is injected into the standby three-dimensional big specification aluminium lithium alloy billet of shape | |
| CN101428335A (en) | Continuous casting method for producing round blank with diameter larger than Phi800m on straight continuous casting machine | |
| CN106862515B (en) | A kind of preparation facilities and method of the long pipe of major diameter light-alloy | |
| CN115401178A (en) | Screw-down process determination method for improving internal quality of gear steel | |
| RU2831245C1 (en) | METHOD OF PRODUCING CENTRIFUGALLY CAST THIN-WALLED PIPES-BILLETS WITH SIZE OF 288X12X5,500 mm FROM STEEL WITH BORON CONTENT FROM 2.01 TO 3.5% FOR MAKING HEXAGONAL PIPES-BILLETS WITH "TURNKEY" SIZE 257+1.5/-1.0X6±1.0X4300+80/-20 mm AND RACKS FOR COMPACTED STORAGE IN COOLING POOLS OF NUCLEAR POWER PLANTS AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL | |
| RU2831234C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF CENTRIFUGALLY CAST THIN-WALL PIPES-BILLETS WITH SIZE OF 288X12X5,500 mm FROM STEEL WITH BORON CONTENT FROM 1.3 TO 1.8% FOR PRODUCTION OF HEXAGONAL PIPES-BILLETS WITH "TURNKEY" SIZE 257+1.5/-1.0X6±1.0X4300+80/-20 mm AND RACKS FOR COMPACTED STORAGE IN COOLING POOLS OF NUCLEAR POWER PLANTS AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL | |
| CN101195154B (en) | Casting mold for hollow steel ingot and producing method thereof | |
| CN203887184U (en) | Ingot mold for round casting blank with large height-diameter ratio | |
| CN105478707B (en) | A kind of method that utilization vertical centrifugal casting technique productions bore section rotary drum | |
| RU2338623C1 (en) | Method of centrifugal cast of massive bimetallic rollers with solid cross-section | |
| CN1038605A (en) | Cooling method for continuous casting metal products | |
| RU2714355C1 (en) | Method for production of seamless pipes of large diameter from structural steels | |
| RU2840420C1 (en) | Method of producing thick-walled centrifugally cast tubular billets | |
| RU2388575C1 (en) | Method of spun casting of lengthy thin-wall steel pipes | |
| RU2391181C1 (en) | Method of centrifugal steel thick-wall billet casting | |
| Predein et al. | Promising methods for forming the structure and properties of metal obtained by crystallization under the action of centrifugal forces | |
| SU1316747A1 (en) | Method of centrifugal casting of thin-walled elongated billets | |
| Khoroshylov et al. | Study of the processes of shaping the hollow billets from antifriction alloys by the centrifugal and continuous casting methods | |
| Madhusudhan et al. | Experimental study on cooling rate of centrifugal casting based on grain size | |
| RU2498878C1 (en) | Method of making profiled iron from scrap metal and device to this end | |
| Dotsenko | Influence of heterogeneous crystallization conditions of aluminum alloy on its plastic properties | |
| RU2376105C2 (en) | Method of continuous casting of blanks |