RU2840420C1 - Method of producing thick-walled centrifugally cast tubular billets - Google Patents
Method of producing thick-walled centrifugally cast tubular billets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2840420C1 RU2840420C1 RU2024109571A RU2024109571A RU2840420C1 RU 2840420 C1 RU2840420 C1 RU 2840420C1 RU 2024109571 A RU2024109571 A RU 2024109571A RU 2024109571 A RU2024109571 A RU 2024109571A RU 2840420 C1 RU2840420 C1 RU 2840420C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- billet
- pouring
- mold
- mould
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к использованию центробежного литья толстостенных заготовок, широко используемых в конструкциях машин в отраслях энергетического, химического, нефтедобывающего, горнорудного и ряда других отраслей машиностроения.The invention relates to metallurgical production, in particular to the use of centrifugal casting of thick-walled blanks, widely used in the design of machines in the energy, chemical, oil-producing, mining and a number of other branches of mechanical engineering.
При этом надежность и долговечность указанного оборудования в значительной степени зависит от качества литых деталей. В этой связи особое значение приобретает производство высококачественных заготовок с помощью прогрессивных технологических процессов, одним из которых несомненно является способ центробежного литья, позволяющий получать заготовки различной конфигурации с внутренней полостью без применения стержней, с плотной структурой и повышенной размерной точностью при значительном улучшении санитарно-гигиенических условий труда.At the same time, the reliability and durability of the said equipment largely depends on the quality of the cast parts. In this regard, the production of high-quality blanks using progressive technological processes is of particular importance, one of which is undoubtedly the centrifugal casting method, which allows obtaining blanks of various configurations with an internal cavity without the use of rods, with a dense structure and increased dimensional accuracy with a significant improvement in sanitary and hygienic working conditions.
Однако при непрерывном увеличении габаритов основных рабочих деталей современных машин и механизмов возникает проблема с появлением ликвационной и структурной неоднородности в литом металле, что в значительной мере приводит к снижению физико-механических свойств литых заготовок.However, with the continuous increase in the dimensions of the main working parts of modern machines and mechanisms, a problem arises with the appearance of liquation and structural heterogeneity in the cast metal, which significantly leads to a decrease in the physical and mechanical properties of cast blanks.
Одним из способов устранения подобных дефектов в литых толстостенных заготовках является использование металлических порошков при заливке жидкого металла в форму, способствующих локальному возникновению центров кристаллизации по всему объему отливки [1].One of the ways to eliminate such defects in thick-walled cast blanks is to use metal powders when pouring liquid metal into the mold, which promotes the local occurrence of crystallization centers throughout the entire volume of the casting [1].
Так, в работе [2] показано, что при центробежной отливке бандажных колец из стали 60ГСТЛ массой 2,5 т, диаметром 800-1000 мм и толщиной стенки 180-200 мм, используемых в четырехвалковых дробилках в горнорудной промышленности, присадка металлического порошка в количестве 2-4% в струю жидкого металла, заливаемого во вращающуюся изложницу, покрытую теплоизоляционным слоем из кварцевого песка толщиной 10 мм на внутренней поверхности изложницы, при частоте ее вращения 430 об/мин, соответствующей величине гравитационного коэффициента 60 на внутренней поверхности отливки, способствует снижению перегрева расплава в форме, повышению его вязкости и, как следствие, увеличению центров кристаллизации и объемному затвердеванию отливки, а так же получению более мелкого зерна (балл 6-7) по сравнению с отливками без присадки порошка (балл 3-4).Thus, in work [2] it is shown that during centrifugal casting of retaining rings from 60GSTL steel weighing 2.5 tons, with a diameter of 800-1000 mm and a wall thickness of 180-200 mm, used in four-roll crushers in the mining industry, the addition of metal powder in an amount of 2-4% to the stream of liquid metal poured into a rotating mold covered with a heat-insulating layer of quartz sand 10 mm thick on the inner surface of the mold, at a rotation frequency of 430 rpm, corresponding to a gravitational coefficient of 60 on the inner surface of the casting, helps to reduce the overheating of the melt in the mold, increase its viscosity and, as a consequence, increase the number of crystallization centers and volumetric solidification of the casting, as well as obtain a finer grain (score 6-7) compared to castings without powder additive (score 3-4).
При этом протяженность зоны столбчатых кристаллов в отливках с присадкой порошка 2% и 4% уменьшается соответственно до 60 мм и 40 мм, а в отливке без присадки порошка она составляет 120 мм.In this case, the length of the columnar crystal zone in castings with a powder additive of 2% and 4% decreases to 60 mm and 40 mm, respectively, and in a casting without a powder additive it is 120 mm.
Отмечается, что при травлении темплетов, вырезанных из отливки, наблюдается слабо выраженная кольцевая полосчатость, представляющая ликвационную неоднородность и способствующая расслоению металла в зоне ее образования.It is noted that when etching templates cut from a casting, a weakly expressed annular banding is observed, representing liquation heterogeneity and contributing to the stratification of the metal in the zone of its formation.
Несмотря на слабо выраженный характер проявления полосчатости в толстостенной отливке бандажных колец, подвергнутых воздействию микрохолодильников при заливке металла во вращающуюся форму, их присутствие является браковочным признаком.Despite the weakly expressed nature of the manifestation of banding in thick-walled castings of retaining rings exposed to micro-coolers during metal pouring into a rotating mold, their presence is a rejection feature.
Если образование полосчатости, как отмечает автор [2], происходит при затвердевании отливок из-за смещения слоев жидко-твердого металла относительно твердо-жидкой фазы, то выбор технологических параметров, принятых в этой работе, в виде сравнительно низкой частоты вращения формы (430 об/мин), соответствующей величине гравитационного коэффициента 61 на внутренней поверхности отливки, а так же пониженной интенсивности охлаждения отливки с применением толстого слоя 10 мм теплоизоляционного покрытия из кварцевого песка на внутренней поверхности вращаемой изложницы значительно способствует такому смещению слоев металла, поэтому появление полосчатости в отливках при указанных параметрах литья можно считать как ожидаемое явление.If the formation of banding, as noted by the author [2], occurs during the solidification of castings due to the displacement of layers of liquid-solid metal relative to the solid-liquid phase, then the choice of technological parameters adopted in this work, in the form of a relatively low rotation frequency of the mold (430 rpm), corresponding to the value of the gravitational coefficient of 61 on the inner surface of the casting, as well as a reduced intensity of cooling of the casting using a thick layer of 10 mm heat-insulating coating made of quartz sand on the inner surface of the rotating mold significantly contributes to such a displacement of the metal layers, therefore the appearance of banding in castings with the specified casting parameters can be considered an expected phenomenon.
В работе [3] показано, что ввод металлического порошка в количестве 1,5-2% позволяет обеспечить химическую и структурную однородность металла, при этом уделено внимание соотношению элементов заливочного устройства и литникового канала, по которым осуществляется ввод жидкого металла и металлического порошка, а также определены температурно-временные параметры обработки жидкого металла металлическим порошком.In the work [3] it is shown that the introduction of metal powder in the amount of 1.5-2% allows to ensure chemical and structural homogeneity of the metal, while attention is paid to the ratio of the elements of the filling device and the gating channel through which the liquid metal and metal powder are introduced, and the temperature-time parameters of the processing of liquid metal with metal powder are determined.
Несмотря на положительные результаты, полученные в упомянутой работе, предлагаемая технология изготовления отливок усложнена в связи с дополнительным использованием инертного газа.Despite the positive results obtained in the mentioned work, the proposed technology for producing castings is complicated due to the additional use of inert gas.
Наиболее близким к заявленному изобретению является работа [4], в которой металлический порошок предлагается вводить во вращаемую форму при непосредственном воздействии периодического торможения изложницы от 4 до 16 раз в минуту с целью более эффективного перемешивания металлического порошка в жидком металле. Недостатком указанного процесса является его усложнение с использованием специального устройства для автоматического торможения вращающейся формы, роль которого слишком преувеличена в связи с турбулентным характером течения металла во вращающейся форме, обеспечивающим хорошее перемешивание металла без применения внешних воздействий.The closest to the claimed invention is the work [4], in which it is proposed to introduce metal powder into a rotating mold with the direct effect of periodic braking of the mold from 4 to 16 times per minute in order to more effectively mix the metal powder in the liquid metal. The disadvantage of this process is its complication with the use of a special device for automatic braking of the rotating mold, the role of which is too exaggerated due to the turbulent nature of the metal flow in the rotating mold, ensuring good mixing of the metal without the use of external influences.
Технический результат предлагаемого изобретения состоит в устранении указанных недостатков, выявленных в прототипе и упомянутых изобретениях, и создании эффективного процесса суспензирования металла во вращаемой форме с учетом эксплуатационных особенностей используемых деталей, а так же в снижении трудоемкости их изготовления.The technical result of the proposed invention consists in eliminating the indicated shortcomings identified in the prototype and the mentioned inventions, and creating an effective process for suspending metal in a rotating mold, taking into account the operational features of the parts used, as well as reducing the labor intensity of their manufacture.
Технический результат заявленного изобретения при изготовлении толстостенных отливок, преимущественно эксплуатируемых в условиях абразивного износа, достигается за счет формирования столбчатой структуры в поверхностной зоне отливки с протяженностью, соответствующей ширине слоя металла, который подвергается износу изделия в условиях эксплуатации.The technical result of the claimed invention in the manufacture of thick-walled castings, primarily used under conditions of abrasive wear, is achieved by forming a columnar structure in the surface zone of the casting with an extent corresponding to the width of the metal layer that is subject to wear of the product under operating conditions.
При этом учитывается, что формирование зоны столбчатых кристаллов, ориентированных перпендикулярно к поверхности отливки, оказывает наиболее эффективное сопротивление процессу изнашивания металла в эксплуатационных условиях и тем самым повышает долговечность изделий.It is taken into account that the formation of a zone of columnar crystals oriented perpendicular to the surface of the casting provides the most effective resistance to the process of metal wear under operating conditions and thereby increases the durability of the products.
Протяженность упомянутой столбчатой зоны регулируется в процессе заливки металла путем ввода металлических порошков в жидкий металл в количестве 1,8-2,2% от массы отливки по истечении 30-35% времени от продолжительности заливки жидкого металла в форму.The length of the said columnar zone is regulated during the metal pouring process by introducing metal powders into the liquid metal in an amount of 1.8-2.2% of the casting mass after 30-35% of the time of pouring the liquid metal into the mold.
При более низких значениях, менее 30% указанного времени, требуемая протяженность столбчатой зоны металла не достигается, а при более 35% дальнейшая протяженность столбчатой зоны становится неэффективной.At lower values, less than 30% of the specified time, the required length of the columnar zone of the metal is not achieved, and at more than 35%, further length of the columnar zone becomes ineffective.
Использование указанной технологии ввода металлических порошков в жидкий металл осуществляется путем применения интенсивного охлаждения поверхности изложницы водой с расходом 3,2 м3/ч спрейерным способом.The use of the specified technology for introducing metal powders into liquid metal is carried out by using intensive cooling of the mold surface with water at a flow rate of 3.2 m3 /h using a spray method.
Расход воды ниже указанного значения 3,2 м3/ч снижает интенсивность охлаждения формы, а при более высоких значениях этого фактора становится менее эффективным.Water consumption below the specified value of 3.2 m3 /h reduces the intensity of mold cooling, and at higher values of this factor it becomes less effective.
Повышению интенсивности охлаждения вращаемой формы способствует также использование тонкого слоя противопригарной краски толщиной 0,002 м, являющейся более эффективной по сравнению с использованием в качестве теплоизоляционного покрытия кварцевого песка толщиной слоя 10 мм, а так же увеличение частоты вращения формы до 535 об/мин, соответствующей гравитационному коэффициенту 115 по внутреннему диаметру отливки.The use of a thin layer of non-stick paint with a thickness of 0.002 m, which is more effective than using quartz sand with a layer thickness of 10 mm as a heat-insulating coating, as well as an increase in the rotation frequency of the mold to 535 rpm, corresponding to a gravitational coefficient of 115 for the inner diameter of the casting, also contributes to increasing the intensity of cooling of the rotating mold.
При использовании противопригарной краски толщиной слоя менее 0,002 м наблюдается появление трещин в отливках, а при толщине слоя краски более 0,002 м происходит ее смывание в зоне падения струи металла во вращаемую форму.When using anti-stick paint with a layer thickness of less than 0.002 m, cracks appear in castings, and when the paint layer thickness is more than 0.002 m, it is washed off in the area where the metal stream falls into the rotating mold.
При использовании заявленного изобретения, наряду с обеспечением необходимой протяженности столбчатой зоны с внешней поверхности отливки, наблюдается также повышение химической однородности металла по сечению отливки.When using the claimed invention, along with ensuring the required length of the columnar zone on the outer surface of the casting, an increase in the chemical homogeneity of the metal across the cross-section of the casting is also observed.
При этом создаются условия для предотвращения такого дефекта в толстостенных центробежнолитых заготовках как полосчатость, которая полностью устраняется с применением повышенной частоты вращения формы, достигающей в заявленном изобретении до величины гравитационного коэффициента на внутренней поверхности отливки 115, что позволяет полностью предотвратить смещение вязких слоев металла относительно фронта затвердевания отливки, которое способствует появлению указанного дефекта. При более низких значениях гравитационного коэффициента (менее 115) устранение полосчатости затрудняется, а при более высоких величинах - становится нецелесообразным.In this case, conditions are created for preventing such a defect in thick-walled centrifugally cast blanks as banding, which is completely eliminated by using an increased rotation frequency of the mold, reaching in the claimed invention up to the value of the gravitational coefficient on the inner surface of the casting of 115, which makes it possible to completely prevent the displacement of viscous layers of metal relative to the solidification front of the casting, which contributes to the appearance of the said defect. At lower values of the gravitational coefficient (less than 115), the elimination of banding is difficult, and at higher values, it becomes impractical.
Осуществление изобретения производилось в условиях литейного цеха при изготовлении толстостенных заготовок в виде бандажных колец, используемых в углеразмольном оборудовании, диаметром 1,0 м с толщиной стенки 0,2 м и диаметром 0,8 м с толщиной стенки 0,06 м, с учетом выплавки стали марки 60ГСТЛ в основной печи. Шихтовка производилась из расчета получения по расплавлению металла 0,75-0,99 углерода.The invention was implemented in a foundry during the production of thick-walled blanks in the form of bandage rings used in coal-grinding equipment, with a diameter of 1.0 m and a wall thickness of 0.2 m and a diameter of 0.8 m with a wall thickness of 0.06 m, taking into account the smelting of grade 60GSTL steel in the main furnace. The charging was performed based on the calculation of obtaining 0.75-0.99 carbon upon melting the metal.
Предварительное раскисление металла в печи производилось ферромарганцем из расчета введения 0,8-1,2% марганца, а также ферросилицием из расчета введения 0,3-0,4 кремния, а также алюминием в количестве 300 г/т.Preliminary deoxidation of the metal in the furnace was carried out with ferromanganese at the rate of introducing 0.8-1.2% manganese, as well as ferrosilicon at the rate of introducing 0.3-0.4 silicon, as well as aluminum in the amount of 300 g/t.
Шлак раскисляли смесью, состоящей из извести, плавикового шпата, кокса и молотого ферросилиция. Остальной марганец вводили в печь во второй половине периода рафинирования, а кремний за 15-20 минут до выпуска плавки.The slag was deoxidized with a mixture of lime, fluorspar, coke and ground ferrosilicon. The remaining manganese was introduced into the furnace in the second half of the refining period, and silicon 15-20 minutes before tapping the melt.
Феррохром вводили в печь после предварительного раскисления металла и наведения восстановительного шлака за 10 минут до выпуска металла с учетом угара 50%.Ferrochrome was introduced into the furnace after preliminary deoxidation of the metal and the introduction of reducing slag 10 minutes before the release of the metal, taking into account a loss of 50%.
Металл в ковше раскисляли алюминием в количестве 300 г/т. Температура металла в печи перед выпуском составляла 1580-1600°С. С помощью крановых весов ковш с металлом направляли к центробежной машине, подготовленной к заливке металла, основная подготовка которой состояла в нанесении противопригарного покрытия из цирконо-бентонитовой краски на внутреннюю поверхность вращаемой изложницы толщиной слоя 0,002 м с частотой 585 об/мин., соответствующей гравитационному коэффициенту 115 по внутреннему диаметру отливки. Покраску внутренней поверхности изложницы производили с помощью устройства в виде трубы с распылительной форсункой на ее конце, совершающего возвратно-поступательные движения внутри вращаемой изложницы.The metal in the ladle was deoxidized with aluminum in the amount of 300 g/t. The temperature of the metal in the furnace before tapping was 1580-1600°C. Using crane scales, the ladle with metal was directed to a centrifugal machine prepared for pouring metal, the main preparation of which consisted of applying a non-stick coating of zircon-bentonite paint to the inner surface of the rotating mold with a layer thickness of 0.002 m at a frequency of 585 rpm, corresponding to a gravitational coefficient of 115 along the inner diameter of the casting. Painting of the inner surface of the mold was carried out using a device in the form of a pipe with a spray nozzle at its end, performing reciprocating movements inside the rotating mold.
Заливку металла применительно к заготовкам 1,0 м с толщиной стенки 0,2 м массой 3000 кг с учетом припусков на механическую обработку внешней и внутренней поверхности отливки из стали 60ГСТЛ осуществляли во вращаемую форму центробежной машины при температуре 1560°C с превышением на 65°С температуры ликвидуса этой марки стали. Одновременно с началом заливки металла включали спрейерное охлаждение водой с расходом 3,2 м3/ч внешней поверхности вращаемой изложницы, а на струю жидкого металла подавали металлический порошок марки ПЖВ-2 по ГОСТ 9849-86 в количестве 60 кг, т.е. 2% от массы заливаемого металла и через 6 с от начала заливки металла во вращаемую форму, т.е. через 30% времени от продолжительности заливки металла 20 с в форму. По окончании заливки металла во вращаемую форму на внутреннюю поверхность жидкого металла вводили легкоплавкий флюс с толщиной слоя 9 мм для обеспечения однонаправленного затвердевания отливки от внешней ее поверхности к внутренней.The metal pouring for 1.0 m blanks with a wall thickness of 0.2 m and a mass of 3000 kg, taking into account allowances for mechanical treatment of the external and internal surfaces of the casting made of 60GSTL steel, was carried out in a rotating mold of a centrifugal machine at a temperature of 1560°C with a 65°C excess of the liquidus temperature of this steel grade. Simultaneously with the start of metal pouring, spray cooling with water was turned on at a flow rate of 3.2 m3 /h of the external surface of the rotating mold, and metal powder of the PZhV-2 brand according to GOST 9849-86 was fed to the stream of liquid metal in an amount of 60 kg, i.e. 2% of the mass of the poured metal, and after 6 s from the start of metal pouring into the rotating mold, i.e. after 30% of the time from the duration of metal pouring 20 s into the mold. After pouring the metal into the rotating mold, a low-melting flux with a layer thickness of 9 mm was introduced onto the inner surface of the liquid metal to ensure unidirectional solidification of the casting from its outer surface to the inner one.
После окончания затвердевания отливки через 50 мин от начала заливки металла во вращаемую форму, литую заготовку извлекали из нее и помещали в термос для медленного охлаждения с целью уменьшения термических напряжений, а после термической и механической обработки осуществляли контроль качества металла, показавший соответствие физико-механических свойств техническим условиям.After the casting had solidified, 50 minutes after the start of pouring the metal into the rotating mold, the cast blank was removed from it and placed in a thermos for slow cooling in order to reduce thermal stress, and after thermal and mechanical treatment, the quality of the metal was checked, which showed that the physical and mechanical properties corresponded to the technical conditions.
При изготовлении бандажного кольца 0,8 м с толщиной стенки 0,06 м заливку металла массой 1300 кг во вращаемую форму осуществляли с применением металлического порошка, вводимого в струю металла в количестве 26 кг через 4 с от начала заливки металла в форму продолжительностью 8 с.When manufacturing a 0.8 m banding ring with a wall thickness of 0.06 m, the pouring of metal weighing 1300 kg into a rotating mold was carried out using metal powder introduced into the metal stream in an amount of 26 kg 4 s after the start of pouring the metal into the mold, lasting 8 s.
Отливки, полученные по заявленному изобретению, отличаются наличием зоны столбчатой структуры с внешней поверхности отливки, ориентированной перпендикулярно к ее внешней поверхности и равной ширине изнашиваемого слоя металла, что способствует повышению износостойкости изделий.The castings obtained according to the claimed invention are distinguished by the presence of a zone of columnar structure on the outer surface of the casting, oriented perpendicular to its outer surface and equal to the width of the wearable layer of metal, which helps to increase the wear resistance of the products.
Физико-механические свойства металла отливок по заявленному способу соответствуют техническим требованиям, а себестоимость их производства по сравнению с традиционной технологией их изготовления - способом ковки из слитка снижается на 30-35%.The physical and mechanical properties of the metal castings according to the declared method correspond to the technical requirements, and the cost of their production, compared to the traditional technology of their manufacture - the method of forging from an ingot, is reduced by 30-35%.
Используемые источникиSources used
1. Затуловский С.С. Суспензионная разливка. - Киев. Изд. «Наукова думка», 1981 г. 260 с.1. Zatulovsky S.S. Suspension pouring. - Kyiv. Publ. "Naukova Dumka", 1981. 260 p.
2. Доброжанов А.И. Автореферат-диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Исследование влияния суспензирования металла на повышение химической и физической однородности крупногабаритных центробежнолитых заготовок. Москва, 1979 г.2. Dobrozhanov A.I. Abstract of dissertation for the degree of candidate of technical sciences. Study of the influence of metal suspension on increasing the chemical and physical homogeneity of large-sized centrifugally cast blanks. Moscow, 1979.
3. Соя В.И. Автореферат-диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Разработка технологии центробежной отливки из суспензированного металла длинномерных заготовок с повышенными эксплуатационными свойствами. Москва, 1989 г.3. Soya V.I. Abstract-dissertation for the degree of candidate of technical sciences. Development of technology for centrifugal casting of long blanks with improved performance properties from suspended metal. Moscow, 1989.
4. Доброжанов А.И., Бельцов П.Ф., Бам B.C. и др. Авторское свидетельство №447215 B22D 13/00 от 15.06.73 г. «Способ центробежного литья».4. Dobrozhanov A.I., Beltsov P.F., Bam V.S., et al. Author's certificate No. 447215 B22D 13/00 dated 15.06.73. "Method of centrifugal casting".
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2840420C1 true RU2840420C1 (en) | 2025-05-23 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2681260A (en) * | 1951-07-27 | 1954-06-15 | Norton Co | Cylinder and liner |
| SU447215A1 (en) * | 1973-06-15 | 1974-10-25 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения | Centrifugal casting method |
| SU859019A1 (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-30 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ | Method of centrifugal casting of large-dimension bimetallic tube blanks |
| SU1135541A1 (en) * | 1983-08-29 | 1985-01-23 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Method of centrifugal casting of steel billet |
| DE4112000A1 (en) * | 1991-03-23 | 1992-09-24 | Karl Lange | Wear resistant castings - formed by diffusive or penetrative coating by hard materials in casting process |
| RU2443505C1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Method of producing steel tube billets |
| CN207952577U (en) * | 2018-02-12 | 2018-10-12 | 广东北晟益通实业有限公司 | In production, the high-efficient automatic centrifugal chiller of heavy caliber DN700 ~ DN500 high-pressure gas ductile iron pipes |
| RU2806681C1 (en) * | 2022-12-07 | 2023-11-02 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Method for producing seamless steel blanks for large volume cylinder bodies for storage and transportation of compressed and liquefied gases |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2681260A (en) * | 1951-07-27 | 1954-06-15 | Norton Co | Cylinder and liner |
| SU447215A1 (en) * | 1973-06-15 | 1974-10-25 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения | Centrifugal casting method |
| SU859019A1 (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-30 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ | Method of centrifugal casting of large-dimension bimetallic tube blanks |
| SU1135541A1 (en) * | 1983-08-29 | 1985-01-23 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Method of centrifugal casting of steel billet |
| DE4112000A1 (en) * | 1991-03-23 | 1992-09-24 | Karl Lange | Wear resistant castings - formed by diffusive or penetrative coating by hard materials in casting process |
| RU2443505C1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Method of producing steel tube billets |
| CN207952577U (en) * | 2018-02-12 | 2018-10-12 | 广东北晟益通实业有限公司 | In production, the high-efficient automatic centrifugal chiller of heavy caliber DN700 ~ DN500 high-pressure gas ductile iron pipes |
| RU2806681C1 (en) * | 2022-12-07 | 2023-11-02 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Method for producing seamless steel blanks for large volume cylinder bodies for storage and transportation of compressed and liquefied gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428335B (en) | Continuous casting method for producing round blank with diameter larger than Phi800m on straight continuous casting machine | |
| CN113649540B (en) | Method for refining H13 hollow casting liquated carbide | |
| CN107150116B (en) | A kind of method that electromagnetism regulation and control manufacture large-scale casting ingot from inoculation | |
| CN103381472A (en) | Preparation method for hypereutectic aluminum-silicon alloy semi-solid state sizing agent or blank | |
| CN107243618B (en) | A kind of production method of compound high speed steel roll | |
| US3567432A (en) | Metal casting | |
| CN101596590B (en) | Method for inhibiting large steel ingot from macrosegregation by mechanical stirring | |
| RU2840420C1 (en) | Method of producing thick-walled centrifugally cast tubular billets | |
| CN1038605A (en) | Cooling method for continuous casting metal products | |
| Predein et al. | Promising methods for forming the structure and properties of metal obtained by crystallization under the action of centrifugal forces | |
| JP4010114B2 (en) | Centrifugal casting method | |
| RU2335377C1 (en) | Method of precise ingots production in ceramic moulds with pressurised crystallisation | |
| RU2831234C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF CENTRIFUGALLY CAST THIN-WALL PIPES-BILLETS WITH SIZE OF 288X12X5,500 mm FROM STEEL WITH BORON CONTENT FROM 1.3 TO 1.8% FOR PRODUCTION OF HEXAGONAL PIPES-BILLETS WITH "TURNKEY" SIZE 257+1.5/-1.0X6±1.0X4300+80/-20 mm AND RACKS FOR COMPACTED STORAGE IN COOLING POOLS OF NUCLEAR POWER PLANTS AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL | |
| CN113680982A (en) | Method for improving carbon segregation index of high-carbon steel with C content higher than 0.60% | |
| Joshi | Centrifugal casting | |
| RU2831245C1 (en) | METHOD OF PRODUCING CENTRIFUGALLY CAST THIN-WALLED PIPES-BILLETS WITH SIZE OF 288X12X5,500 mm FROM STEEL WITH BORON CONTENT FROM 2.01 TO 3.5% FOR MAKING HEXAGONAL PIPES-BILLETS WITH "TURNKEY" SIZE 257+1.5/-1.0X6±1.0X4300+80/-20 mm AND RACKS FOR COMPACTED STORAGE IN COOLING POOLS OF NUCLEAR POWER PLANTS AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL | |
| Dotsenko | Influence of heterogeneous crystallization conditions of aluminum alloy on its plastic properties | |
| JPS5923898B2 (en) | Continuous casting method for high silicon aluminum alloy | |
| US3338296A (en) | Method of casting aluminum | |
| SU685423A1 (en) | Method of centrifugal casting of large billets | |
| RU2557854C1 (en) | "barrel" type cast production | |
| SU1320012A1 (en) | Method of centrifugal casting of cylinder liner blanks | |
| SU910338A1 (en) | Method of centrifugal castinng under liquid flux | |
| RU2423531C1 (en) | Procedure for melted steel de-oxidation and refining | |
| RU2376105C2 (en) | Method of continuous casting of blanks |