RU2829748C1 - Solid agglomerated product based on iron oxides and method for production thereof - Google Patents
Solid agglomerated product based on iron oxides and method for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2829748C1 RU2829748C1 RU2023118591A RU2023118591A RU2829748C1 RU 2829748 C1 RU2829748 C1 RU 2829748C1 RU 2023118591 A RU2023118591 A RU 2023118591A RU 2023118591 A RU2023118591 A RU 2023118591A RU 2829748 C1 RU2829748 C1 RU 2829748C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- product
- production
- solid fuel
- tot
- Prior art date
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 title abstract description 48
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 20
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 49
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 180
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 10
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 241001232253 Xanthisma spinulosum Species 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯFIELD OF INVENTION
Настоящее изобретение относится к твердым агломерированным продуктам на основе оксидов железа и соответствующему способу их производства.The present invention relates to solid agglomerated products based on iron oxides and a corresponding method for their production.
В частности, агломерированные продукты в соответствии с настоящим изобретением могут загружаться в электродуговые печи для извлечения содержащегося в них железа.In particular, the agglomerated products according to the present invention can be loaded into electric arc furnaces to extract the iron contained therein.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION
В сталелитейной и металлургической областях известны различные типы побочных продуктов производства, получаемые при обработке железа и производства стали, которые обычно считаются промышленными отходами.In the steel and metallurgy industries, various types of by-products are known to arise from iron processing and steel production, which are generally considered as industrial waste.
Большинство таких побочных продуктов содержат оксиды железа, а также другие мелкие частицы и остатки. Most of these by-products contain iron oxides and other small particles and residues.
Например, указанными остатками производства могут быть мелкие частицы из установок по производству окатышей из оксида железа, порошки с доменных печей, порошки и мелкие частицы со сталелитейных установок, прокатная окалина, угольная пыль, мелкие частицы из коксовых печей, мелкие частицы из установок прямого восстановления железа.For example, the specified production residues may be fines from iron oxide pelletizing plants, powders from blast furnaces, powders and fines from steel plants, mill scale, coal dust, fines from coke ovens, fines from direct reduction iron plants.
Указанные побочные продукты, в зависимости от их размера, обычно можно разделить на две большие группы:The above by-products, depending on their size, can generally be divided into two large groups:
- мелкая фракция с размерами частиц менее 100 мкм, обычно представляющая собой порошок и извлекаемая с помощью систем обеспыливания;- a fine fraction with particle sizes less than 100 microns, usually in the form of powder and extracted using dust removal systems;
- крупная фракция с размерами частиц от 100 мкм до 8 мм.- large fraction with particle sizes from 100 µm to 8 mm.
Указанные побочные продукты обычно считаются отходами металлургических и горнодобывающих предприятий, и с ними следует обращаться как с отходами, что сопряжено с высокими эксплуатационными расходами.These by-products are generally considered waste from metallurgical and mining operations and must be managed as waste, which entails high operating costs.
Другим недостатком является сложность сбора, транспортировки и перемещения этих побочных продуктов из-за малого размера частиц.Another disadvantage is the difficulty of collecting, transporting and handling these by-products due to the small particle size.
Кроме того, наличие большого количества таких побочных продуктов связано со значительными потерями при выходе продукции на металлургическом заводе из-за высокого содержания железа в них.In addition, the presence of large quantities of such by-products is associated with significant losses in the output of products at the metallurgical plant due to the high iron content in them.
Известны способы и устройства для извлечения побочных продуктов на металлургических заводах, которые обеспечивают производство агломерированных продуктов, таких как пеллеты и/или брикеты, с которыми проще работать, транспортировать и перемещать, содержащие указанные побочные продукты на основе оксидов железа и побочные продукты с восстанавливающим агентом и возможными дополнительными добавками или отходами производства.Methods and devices are known for the recovery of by-products in metallurgical plants, which ensure the production of agglomerated products, such as pellets and/or briquettes, which are easier to handle, transport and move, containing the said by-products based on iron oxides and by-products with a reducing agent and possible additional additives or production waste.
При доведении указанных агломерированных продуктов до определенной температуры и в определенных условиях, может возникнуть реакция восстановления, при которой осуществляется восстановление железа из оксида железа.When the agglomerated products mentioned above are brought to a certain temperature and under certain conditions, a reduction reaction may occur in which iron is reduced from iron oxide.
Обычно указанные агломерированные продукты загружают в установки для производства железа, такие как доменные печи или установки прямого восстановления железа.Typically, these agglomerated products are fed into iron making plants such as blast furnaces or direct reduced iron plants.
Однако указанные способы не очень эффективны и не гарантируют эффективного извлечения железа, присутствующего в оксидах железа, содержащихся в побочных продуктах, если использовать их в качестве шихтового материала для традиционных электродуговых печей.However, these methods are not very efficient and do not guarantee effective recovery of iron present in iron oxides contained in by-products when used as feedstock for traditional electric arc furnaces.
Кроме того, еще одним недостатком известных агломерированных продуктов является то, что они повреждаются при трении друг о друга, например, на этапе транспортировки. Трение вызывает образование пыли вследствие износа поверхности агломерированных продуктов.In addition, another disadvantage of the known agglomerated products is that they are damaged by friction against each other, for example, during transportation. Friction causes dust formation due to wear of the surface of the agglomerated products.
В патенте WO-A1-2020/065691 описывается твердый агломерированный продукт, используемый в качестве шихтового материала для печи и включающий, по меньшей мере, фракцию побочного продукта с металлургического завода, содержащего оксид железа FeO и оксид железа Fe2O3 в двух отдельных частях: фракцию твердого топлива, содержащую углерод и, по меньшей мере, одно минеральное связующее для соединения побочного продукта и твердого топлива вместе. Количество фракции твердого топлива, присутствующей в агломерированном продукте, связано с количеством оксида железа FeO и оксида железа Fe2O3, присутствующих в самом агломерированном продукте. В этом документе не приводится органическое связующее.Patent WO-A1-2020/065691 describes a solid agglomerated product used as a furnace feedstock material and comprising at least a fraction of a by-product from a metallurgical plant containing iron oxide FeO and iron oxide Fe 2 O 3 in two separate parts: a solid fuel fraction containing carbon and at least one mineral binder for binding the by-product and the solid fuel together. The amount of the solid fuel fraction present in the agglomerated product is related to the amount of iron oxide FeO and iron oxide Fe 2 O 3 present in the agglomerated product itself. This document does not provide an organic binder.
В патенте US-A1-2001/047699 приводится агломерированный продукт на основе побочных продуктов, содержащих железо и целлюлозные волокна в качестве связующего в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей массы агломерированного продукта и восстанавливающего агента. При добавлении воды до 5 мас.% целлюлоза выполняет функцию связующего и обеспечивает повышение твердости агломерированного продукта. Неорганическое связующее в составе не предусмотрено, наличие топлива в агломерированном продукте не упоминается.Patent US-A1-2001/047699 describes an agglomerated product based on by-products containing iron and cellulose fibers as a binder in an amount of 0.5-2.0 wt.% of the total mass of the agglomerated product and a reducing agent. When water is added up to 5 wt.%, the cellulose acts as a binder and increases the hardness of the agglomerated product. The composition does not include an inorganic binder, and the presence of fuel in the agglomerated product is not mentioned.
В патенте RU-C1-2183679 описан брикет, содержащий материал на основе оксида железа, карбюризатор, связующее, легирующую добавку и пластификатор. Связующее составляет более 10 мас.% от массы брикета и может быть либо минерального типа, в частности цемент, либо органического типа, в частности сульфидно-спиртовая барда или лигносульфонад. Этот документ не предусматривает совместное использование минерального связующего и органического связующего. Кроме того, в нем не упоминается какая-либо связь между количеством карбюризатора и количеством оксида железа. Patent RU-C1-2183679 describes a briquette containing an iron oxide-based material, a carburizer, a binder, an alloying additive, and a plasticizer. The binder constitutes more than 10% by weight of the briquette weight and can be either of the mineral type, in particular cement, or of the organic type, in particular sulfide-alcohol stillage or lignosulfonate. This document does not provide for the combined use of a mineral binder and an organic binder. In addition, it does not mention any relationship between the amount of carburizer and the amount of iron oxide.
Одной из целей настоящего изобретения является создание агломерированных продуктов на основе оксидов железа с повышенными механическими характеристиками, которые можно легко перемещать, хранить и транспортировать.One of the objectives of the present invention is to create agglomerated products based on iron oxides with improved mechanical characteristics that can be easily moved, stored and transported.
Также целью настоящего изобретения является создание агломерированного продукта, который можно было бы эффективно и с высоким выходом использовать в качестве шихтового материала для электродуговых печей.It is also an aim of the present invention to create an agglomerated product that could be used efficiently and with high yield as a charge material for electric arc furnaces.
Другой целью настоящего изобретения является извлечение как мелкой, так и крупной фракции побочных продуктов производства железа для производства агломерированных продуктов на основе оксида железа, чтобы уменьшить их рассеивание в окружающей среде и уменьшить количество отходов за счет оптимизации имеющихся ресурсов.Another object of the present invention is to recover both fine and coarse fractions of iron production by-products for the production of iron oxide-based agglomerated products in order to reduce their dispersion in the environment and reduce the amount of waste by optimizing available resources.
Также целью настоящего изобретения является создание агломерированных продуктов на основе оксидов железа, которые оптимизируют реакцию восстановления с помощью восстанавливающего агента с последующим получением максимального количества металлического железа из оксидов железа, присутствующих в побочных продуктах.It is also an object of the present invention to provide agglomerated products based on iron oxides that optimize the reduction reaction using a reducing agent, followed by obtaining the maximum amount of metallic iron from the iron oxides present in the by-products.
Другой целью настоящего изобретения является создание агломерированных продуктов, которые не разрушаются при трении друг о друга, в частности, во время транспортировки.Another object of the present invention is to create agglomerated products that do not break down when rubbed against each other, in particular during transportation.
Заявитель разработал, испытал и воплотил настоящее изобретение для преодоления недостатков уровня техники и достижения этих и других целей и преимуществ.The applicant has developed, tested and implemented the present invention to overcome the disadvantages of the prior art and to achieve these and other objects and advantages.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Настоящее изобретение изложено и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения описывают другие характеристики настоящего изобретения или варианты основной идеи изобретения.The present invention is set out and characterized in independent claims. Dependent claims describe other characteristics of the present invention or variations of the basic idea of the invention.
В соответствии с вышеуказанными целями твердый агломерированный продукт согласно настоящему изобретению, такой как брикет, может быть использован в качестве шихтового материала для электродуговой печи.In accordance with the above objects, the solid agglomerated product according to the present invention, such as a briquette, can be used as a feedstock material for an electric arc furnace.
Твердый агломерированный продукт содержит:The solid agglomerated product contains:
- по меньшей мере, одну фракцию побочного продукта производства, полученную на сталелитейной установке и включающую первую часть, содержащую оксид железа FeO, и вторую часть, содержащую оксид железа Fe2O3;- at least one fraction of a by-product of production obtained in a steelmaking plant and comprising a first part containing iron oxide FeO and a second part containing iron oxide Fe 2 O 3 ;
- фракцию твердого топлива, содержащую углерод C_fix; - fraction of solid fuel containing carbon C_fix;
- по меньшей мере, одно минеральное связующее для соединения, по меньшей мере, одной фракции побочного продукта производства и фракции твердого топлива и придания агломерату требуемых механических свойств;- at least one mineral binder for connecting at least one fraction of the by-product of production and the fraction of solid fuel and imparting the required mechanical properties to the agglomerate;
- по меньшей мере, одно органическое связующее для соединения, по меньшей мере, одной фракции побочного продукта производства и фракции твердого топлива и придания агломерату требуемой пластичности.- at least one organic binder for connecting at least one fraction of the by-product of production and the fraction of solid fuel and imparting the required plasticity to the agglomerate.
Органическое связующее предпочтительно представляет собой полимер, способный поглощать воду и способный набухать, придавая пластичность: можно использовать полисахариды, такие как крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, лигнин или другие. Под пластичностью подразумевается способность подвергаться остаточной деформации.The organic binder is preferably a polymer capable of absorbing water and capable of swelling, imparting plasticity: polysaccharides such as starch, carboxymethyl cellulose, lignin or others can be used. Plasticity means the ability to undergo permanent deformation.
Минеральное связующее выполняет функцию придания изделию (брикету или грануле) твердости и прочности, а органическое связующее придает пластичность и делает транспортировку продукта практичной, так как препятствует его разделению. Предпочтительно, минеральное связующее выбирают из цемента, белого шлака и их смеси.The mineral binder performs the function of giving the product (briquette or granule) hardness and strength, and the organic binder gives plasticity and makes the transportation of the product practical, as it prevents its separation. Preferably, the mineral binder is selected from cement, white slag and their mixture.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения массовая доля фракции твердого топлива определяется соотношением CR=K*CS/C_fix, где:According to one aspect of the present invention, the mass fraction of the solid fuel fraction is determined by the ratio CR=K*CS/C_fix, where:
K: представляет собой константу, составляющую от 1,0 до 2,5;K: is a constant ranging from 1.0 to 2.5;
CS: представляет собой массовую долю стехиометрического углерода, определяемого соотношением CS=0.11*(Fe2+_tot)+0.16*(Fe3+_tot), где Fe2+_tot: - массовая доля железа, содержащегося в первой части; Fe3+_tot: - массовая доля железа, содержащегося во второй части.CS: is the mass fraction of stoichiometric carbon, determined by the ratio CS=0.11*(Fe 2+ _tot)+0.16*(Fe 3+ _tot), where Fe 2+ _tot: is the mass fraction of iron contained in the first part; Fe 3+ _tot: is the mass fraction of iron contained in the second part.
Вышеописанный твердый агломерированный продукт на основе оксидов железа можно использовать непосредственно в качестве шихтового материала для электродуговой печи для извлечения содержащегося в нем железа. Этот продукт не вводят повторно в реакторы восстановления, доменные печи, установки прямого восстановления железа (DRP) и т.п., как это обычно делают в уровне техники.The above-described solid agglomerated product based on iron oxides can be used directly as a charge material for an electric arc furnace to recover the iron contained therein. This product is not reintroduced into reduction reactors, blast furnaces, direct reduction plants (DRP), etc., as is generally done in the prior art.
Благодаря особому составу и, в частности, количеству углерода, содержащемуся в агломерированном продукте, можно получить самовосстанавливающийся продукт, который после помещения в электродуговую печь под действием высоких температур восстанавливается до металлического железа, которое извлекается в жидком виде, увеличивая общий выход расплава.Due to the special composition and, in particular, the amount of carbon contained in the agglomerated product, it is possible to obtain a self-healing product which, after being placed in an electric arc furnace, is reduced under the influence of high temperatures to metallic iron, which is extracted in liquid form, increasing the overall yield of the melt.
Твердый агломерированный продукт на основе оксидов железа также можно использовать в электродуговой печи, в которой в качестве шихтового материала используется лом или железо, полученное путем прямого восстановления (DRI).The solid agglomerated product based on iron oxides can also be used in an electric arc furnace in which scrap or direct reduced iron (DRI) is used as a feed material.
Кроме того, твердый агломерированный продукт позволяет извлекать побочные продукты или остатки железистых фракций от различных производственных процессов в сталелитейной промышленности, например, из дымовых установок или установок по производству железа прямого восстановления, и повторно использовать их непосредственно на том же производственном участке, где эти побочные продукты были получены.In addition, the solid agglomerated product allows the recovery of by-products or residues of ferrous fractions from various production processes in the steel industry, such as from smoke plants or direct reduced iron plants, and their reuse directly at the same production site where these by-products were obtained.
Это значительно упрощает управление этими побочными продуктами, которые больше не рассматриваются как отходы, а являются дополнительным источником железа.This makes it much easier to manage these by-products, which are no longer considered waste but are an additional source of iron.
Настоящее изобретение также касается способа изготовления твердого агломерированного продукта, включающего:The present invention also relates to a method for producing a solid agglomerated product comprising:
- подготовку, по меньшей мере, одной фракции побочного продукта производства, включающей первую часть, содержащую оксид железа FeO, и вторую часть, содержащую оксид железа Fe2O3;- preparing at least one fraction of a by-product of production, including a first part containing iron oxide FeO, and a second part containing iron oxide Fe 2 O 3 ;
- подготовку фракции твердого топлива, содержащей углерод C_fix;- preparation of a solid fuel fraction containing carbon C_fix;
- смешивание, по меньшей мере, фракции побочного продукта с фракцией твердого топлива и, по меньшей мере, с одним минеральным связующим и, по меньшей мере, с одним органическим связующим для получения твердого агломерированного продукта.- mixing at least a fraction of the by-product with a fraction of the solid fuel and with at least one mineral binder and at least one organic binder to obtain a solid agglomerated product.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления перед смешиванием реагенты добавляют последовательно в соответствии с заранее установленным порядком, предпочтительно определяемым гранулометрией и/или гигроскопичностью реагентов.According to some embodiments, prior to mixing, the reagents are added sequentially in accordance with a predetermined order, preferably determined by the granulometry and/or hygroscopicity of the reagents.
В частности, способ предусматривает, предпочтительно, добавление оксидов на первой стадии. Преимущественно далее следует агломерация сухих добавок, а именно углерода и органического связующего, предпочтительно однородных по отношению друг к другу с точки зрения гранулометрии. Затем следует добавление добавок, реагирующих в присутствии воды, а именно минерального связующего и белого шлака. Наконец, для соединения компонентов добавляется вода. Точнее, указанные добавки вступают в реакцию гидратации с водой, то есть указанные добавки обладают способностью поглощать воду.In particular, the method preferably provides for the addition of oxides in the first stage. Advantageously, this is followed by the agglomeration of dry additives, namely carbon and an organic binder, preferably homogeneous with respect to each other in terms of granulometry. Then follows the addition of additives that react in the presence of water, namely a mineral binder and white slag. Finally, water is added to combine the components. More precisely, said additives enter into a hydration reaction with water, i.e. said additives have the ability to absorb water.
Смешивание может осуществляться с помощью смесителя, предпочтительно оснащенного датчиками, способными анализировать состояние смешивания между компонентами, например, путем излучения микроволн, которые позволяют оценить распределение воды по отношению к матрице композиционного материала.Mixing can be carried out using a mixer, preferably equipped with sensors capable of analyzing the state of mixing between the components, for example by emitting microwaves, which make it possible to evaluate the distribution of water in relation to the matrix of the composite material.
Время агломерации всех компонентов предпочтительно составляет менее 15 минут, еще более предпочтительно - менее 10 минут.The agglomeration time of all components is preferably less than 15 minutes, even more preferably less than 10 minutes.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения перед смешиванием способ включает определение массовой доли фракции твердого топлива посредством соотношения CR=K*CS/C_fix, где:According to one aspect of the present invention, prior to mixing, the method comprises determining the mass fraction of the solid fuel fraction by means of the ratio CR=K*CS/C_fix, where:
K: представляет собой константу, составляющую от 1,0 до 2,5;K: is a constant ranging from 1.0 to 2.5;
CS: представляет собой массовую долю стехиометрического углерода, определяемого соотношением CS=0.11*(Fe2+_tot)+0.16*(Fe3+_tot), где Fe2+_tot: - массовая доля железа, содержащегося в первой части; Fe3+_tot: - массовая доля железа, содержащегося во второй части.CS: is the mass fraction of stoichiometric carbon, determined by the ratio CS=0.11*(Fe 2+ _tot)+0.16*(Fe 3+ _tot), where Fe 2+ _tot: is the mass fraction of iron contained in the first part; Fe 3+ _tot: is the mass fraction of iron contained in the second part.
Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения также касаются использования вышеописанного агломерированного продукта в качестве шихтового материала для электродуговой печи.Some embodiments of the present invention also relate to the use of the above-described agglomerated product as a feedstock material for an electric arc furnace.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
Эти и другие аспекты, характеристики и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания некоторых вариантов осуществления, приведенного в качестве примера, не ограничивающего объем изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:These and other aspects, characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the following description of some embodiments, given as an example, not limiting the scope of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which:
- Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение способа изготовления твердого агломерированного продукта на основе оксидов железа в соответствии с настоящим изобретением;- Fig. 1 is a schematic representation of a method for producing a solid agglomerated product based on iron oxides in accordance with the present invention;
- Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение варианта осуществления способа изготовления твердого агломерированного продукта на основе оксидов железа в соответствии с настоящим изобретением; и- Fig. 2 is a schematic representation of an embodiment of the method for producing a solid agglomerated product based on iron oxides in accordance with the present invention; and
- Фиг. 3 представляет собой схематическое изображение этапа способа, показанного на фиг. 2.- Fig. 3 is a schematic representation of a step of the method shown in Fig. 2.
Для облегчения понимания для идентификации идентичных общих элементов на чертежах использовались одни и те же ссылочные номера, где это возможно. Следует понимать, что элементы и характеристики одного варианта осуществления могут быть объединены или включены в другие варианты осуществления без дополнительных пояснений.For ease of understanding, the same reference numbers have been used to identify identical common elements throughout the drawings where possible. It should be understood that elements and features of one embodiment may be combined or included in other embodiments without further explanation.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF IMPLEMENTATION OPTIONS
Далее приводится подробное описание возможных вариантов осуществления изобретения с одним или несколькими примерами, показанными на прилагаемых чертежах в качестве иллюстраций, не ограничивающих объем изобретения. Используемая в документе фразеология и терминология также предназначены для описания примеров, не ограничивающих объем изобретения.The following is a detailed description of possible embodiments of the invention with one or more examples shown in the accompanying drawings as illustrations that do not limit the scope of the invention. The phraseology and terminology used in the document are also intended to describe examples that do not limit the scope of the invention.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения твердый агломерированный продукт в соответствии с настоящим изобретением содержит:According to some embodiments of the present invention, the solid agglomerated product according to the present invention comprises:
- по меньшей мере, одну фракцию побочного продукта производства, которая далее будет обозначаться как: М, М1, М2, М3; и которая включает первую часть, содержащую оксид железа FeO, и вторую часть, содержащую оксид железа Fe2O3;- at least one fraction of the by-product of production, which will be further designated as: M, M1, M2, M3; and which includes a first part containing iron oxide FeO, and a second part containing iron oxide Fe 2 O 3 ;
- фракцию твердого топлива CR, содержащую углерод C_fix; - solid fuel fraction CR containing carbon C_fix;
- по меньшей мере, одно минеральное связующее для соединения, по меньшей мере, одной фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3 и фракции твердого топлива CR и придания агломерату требуемых механических свойств;- at least one mineral binder for connecting at least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3 and the fraction of solid fuel CR and imparting the required mechanical properties to the agglomerate;
- по меньшей мере, одно органическое связующее для соединения, по меньшей мере, одной фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3 и фракции твердого топлива CR и придания агломерату требуемой пластичности.- at least one organic binder for connecting at least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3 and the fraction of solid fuel CR and imparting the required plasticity to the agglomerate.
По меньшей мере, одна фракция побочного продукта производства М; М1, М2, М3 также может включать третью часть, содержащую металлическое железо Fe. Фракция побочного продукта производства М; M1, M2, M3 определенным образом смешивается с фракцией твердого топлива CR для получения агломерированного продукта, который можно использовать в качестве шихтового материала для подачи в электродуговую печь или, при необходимости, сталелитейных установок другого типа.At least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3 may also include a third part containing metallic iron Fe. The fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3 is mixed in a certain way with the fraction of solid fuel CR to obtain an agglomerated product, which can be used as a charge material for feeding into an electric arc furnace or, if necessary, other types of steelmaking plants.
Согласно возможному варианту осуществления фракция твердого топлива может быть выбрана из группы, включающей антрацит, кокс, коксовый шлак, нефтяной кокс или другое топливо, полученное в результате промышленных процессов, или тому подобное, предпочтительно подходящего размера.According to a possible embodiment, the solid fuel fraction may be selected from the group comprising anthracite, coke, coke slag, petroleum coke or other fuel obtained from industrial processes, or the like, preferably of a suitable size.
В соответствии с аспектом настоящего изобретения количество углерода C_fix - это содержание нелетучего, то есть связанного углерода, присутствующего во фракции твердого топлива. Количество углерода C_fix можно определить как отношение веса нелетучего углерода к общему весу топлива, содержащего это количество углерода.According to an aspect of the present invention, the amount of carbon C_fix is the content of non-volatile, i.e. fixed, carbon present in the solid fuel fraction. The amount of carbon C_fix can be defined as the ratio of the weight of non-volatile carbon to the total weight of the fuel containing this amount of carbon.
В соответствии с возможными вариантами осуществления изобретения количество углерода C_fix может быть измерено с помощью экспериментов и/или известных способов измерения.According to possible embodiments of the invention, the amount of carbon C_fix can be measured using experiments and/or known measurement methods.
Углерод C_fix, содержащийся во фракции твердого топлива CR, действует как восстанавливающий агент, присоединяющий кислород из первой части, содержащей оксид железа FeO, и из второй части, содержащей оксид железа Fe2O3.The carbon C_fix contained in the solid fuel fraction CR acts as a reducing agent, adding oxygen from the first part containing iron oxide FeO and from the second part containing iron oxide Fe 2 O 3 .
В частности, окислительно-восстановительные реакции углерода с оксидом железа FeO и оксидом железа Fe2O3 описываются следующими уравнениями:In particular, the oxidation-reduction reactions of carbon with iron oxide FeO and iron oxide Fe 2 O 3 are described by the following equations:
2Fe2O3+3C=4Fe+3CO2(g)2Fe 2 O 3 +3C=4Fe+3CO 2 (g)
2FeO+C=2Fe+CO2(g)2FeO+C=2Fe+ CO2 (g)
Fe2O3+3C=2Fe+3CO(g)Fe 2 O 3 +3C=2Fe+3CO(g)
FeO+C=Fe+CO(g)FeO+C=Fe+CO(g)
Продуктами окислительно-восстановительных реакций являются металлическое железо Fe и оксиды углерода в газообразной форме.The products of oxidation-reduction reactions are metallic iron Fe and carbon oxides in gaseous form.
Из этих соотношений можно определить массовую долю стехиометрического углерода CS, необходимую для осуществления правильной и сбалансированной окислительно-восстановительной реакции:From these ratios, it is possible to determine the mass fraction of stoichiometric carbon CS required to carry out a correct and balanced oxidation-reduction reaction:
CS=(Fe2+_tot)*1/2*(PM_C/PM_Fe)+(Fe3+_tot)*3/4*(PM_C/PM_Fe)CS=(Fe 2+ _tot)*1/2*(PM_C/PM_Fe)+(Fe 3+ _tot)*3/4*(PM_C/PM_Fe)
где:Where:
Fe2+_tot: - массовая доля железа, содержащегося в первой части, включающей оксид железа FeO;Fe 2+ _tot: - mass fraction of iron contained in the first part, including iron oxide FeO;
Fe3+_tot: - массовая доля железа, содержащегося во второй части, включающей оксид железа Fe2O3;Fe 3+ _tot: - mass fraction of iron contained in the second part, including iron oxide Fe 2 O 3 ;
PM_C: атомная масса углерода С, равная 12;PM_C: atomic mass of carbon C, equal to 12;
PM_Fe: атомная масса железа Fe равна 55,8.PM_Fe: The atomic mass of iron Fe is 55.8.
Следовательно, описанную выше стехиометрическую окислительно-восстановительную реакцию можно упростить и аппроксимировать следующим образом:Therefore, the stoichiometric redox reaction described above can be simplified and approximated as follows:
CS=0.11*(Fe2+_tot)+0.16*(Fe3+_tot)CS=0.11*(Fe 2+ _tot)+0.16*(Fe 3+ _tot)
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предусмотрено, что массовая доля фракции твердого топлива CR, содержащейся в агломерированном продукте, определяется соотношением CR=K*CS/C_fix, где:According to one aspect of the present invention, it is envisaged that the mass fraction of solid fuel fraction CR contained in the agglomerated product is determined by the ratio CR=K*CS/C_fix, where:
K: представляет собой константу, составляющую от 1,0 до 2,5, предпочтительно от 1,2 до 2,5, более предпочтительно от 1,3 до 1,6;K: is a constant ranging from 1.0 to 2.5, preferably from 1.2 to 2.5, more preferably from 1.3 to 1.6;
CS: представляет собой массовую долю вышеупомянутого стехиометрического углерода CS.CS: represents the mass fraction of the above-mentioned stoichiometric carbon CS.
Константа K характеризует добавление углерода во фракцию твердого топлива, чтобы компенсировать тепловыделение при восстановлении оксида железа. Реакция является эндотермической, поэтому для ее протекания требуется поглощение тепла. Для предотвращения поглощения тепла резервуаром, в котором протекает реакция, и предотвращения связанного с ним увеличения времени протекания реакции и соответствующей поглощаемой электрической мощности заявитель подает часть тепла для протекания реакции химическим путем, то есть путем окисления углерода. Одним из преимуществ, связанных с данным решением, является то, что энергия высвобождается локально, т.е. внутри самого агломерата, и поэтому сразу же участвует в окислительно-восстановительной реакции. The constant K characterizes the addition of carbon to the solid fuel fraction to compensate for the heat released during the reduction of iron oxide. The reaction is endothermic, so it requires heat absorption. In order to prevent the heat absorption by the vessel in which the reaction takes place and to prevent the associated increase in the reaction time and the corresponding absorbed electrical power, the applicant supplies part of the heat for the reaction chemically, i.e. by oxidizing carbon. One of the advantages associated with this solution is that the energy is released locally, i.e. within the agglomerate itself, and therefore immediately participates in the oxidation-reduction reaction.
Количество добавляемого углерода, характеризуемое константой K по отношению к стехиометрическому количеству, определяется на основе расчетов энтальпии, которые позволяют рассчитать тепло, поглощаемое в ходе реакции и определить оптимальное количество углерода, которое необходимо добавить. The amount of carbon added, characterized by the constant K relative to the stoichiometric amount, is determined on the basis of enthalpy calculations that allow the heat absorbed during the reaction to be calculated and the optimal amount of carbon to be added to be determined.
Было выявлено, что при константе К больше 2,5 добавленный углерод является избыточным, что увеличивает стоимость процесса, а также количество выбросов, не позволяя достичь соответствующего преимущества. А при константе К меньше 1 наблюдается нехватка углерода и, следовательно, дефицит тепла.It was found that when the constant K is greater than 2.5, the added carbon is excessive, which increases the cost of the process, as well as the amount of emissions, without allowing the corresponding advantage to be achieved. And when the constant K is less than 1, there is a shortage of carbon and, therefore, a heat deficit.
Корреляция по количеству фракции твердого топлива CR, присутствующей в каждом агломерированном продукте, позволяет установить соответствующий баланс между количеством твердого топлива и количеством оксидов железа, будь то FeO или Fe2O3. Кроме того, вышеуказанная корреляция позволяет определить количество фракции твердого топлива в агломерированном продукте, необходимое для поддержания кинетики процессов восстановления во время плавки в электродуговой печи.The correlation of the amount of solid fuel fraction CR present in each agglomerated product allows to establish the appropriate balance between the amount of solid fuel and the amount of iron oxides, be it FeO or Fe 2 O 3 . In addition, the above correlation allows to determine the amount of solid fuel fraction in the agglomerated product necessary to maintain the kinetics of the reduction processes during melting in an electric arc furnace.
Полученный таким образом агломерированный продукт можно использовать непосредственно в качестве шихтового материла для электродуговой печи, так как благодаря сбалансированности между восстанавливающим агентом и оксидами железа для производства жидкого металла он получает часть необходимой для его восстановления энергии из самого топлива.The agglomerated product thus obtained can be used directly as a charge material for an electric arc furnace, since, due to the balance between the reducing agent and the iron oxides for the production of liquid metal, it receives part of the energy necessary for its reduction from the fuel itself.
В соответствии с другим вариантом осуществления массовая доля фракции твердого топлива CR меньше или равна 30% по отношению, по меньшей мере, к одной фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3. Указанное количество фракции твердого топлива CR является оптимальным для упрощения получения агломерированного продукта и снижения себестоимости его производства.According to another embodiment, the mass fraction of the solid fuel fraction CR is less than or equal to 30% in relation to at least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3. The specified amount of the solid fuel fraction CR is optimal for simplifying the production of the agglomerated product and reducing the cost of its production.
В соответствии с другим вариантом осуществления массовая доля фракции твердого топлива CR меньше или равна 25 % по отношению к общей массе твердого агломерированного продукта.According to another embodiment, the mass fraction of the solid fuel fraction CR is less than or equal to 25% relative to the total mass of the solid agglomerated product.
В соответствии с одним из возможных вариантов осуществления настоящего изобретения минеральное связующее выбирают из группы, состоящей из цемента, белого шлака или их комбинации.According to one possible embodiment of the present invention, the mineral binder is selected from the group consisting of cement, white slag, or a combination thereof.
В соответствии с одним из возможных решений минеральное связующее содержит цемент, предпочтительно от 4 мас.% до 10 мас.%, наиболее предпочтительно от 5 мас.% до 7 мас.% по отношению, по меньшей мере, к одной фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3. According to one possible solution, the mineral binder contains cement, preferably from 4 wt.% to 10 wt.%, most preferably from 5 wt.% to 7 wt.% in relation to at least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3.
В других вариантах осуществления минеральное связующее присутствует в количестве от 4 мас.% до 10 мас.%, предпочтительно от 5 мас.% до 7 мас.% по отношению, по меньшей мере, к одной фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3. Предпочтительно, минеральное связующее содержит или представляет собой цемент. In other embodiments, the mineral binder is present in an amount of from 4 wt.% to 10 wt.%, preferably from 5 wt.% to 7 wt.% with respect to at least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3. Preferably, the mineral binder comprises or is cement.
В соответствии с возможными вариантами осуществления цемент может включать портландцемент, предпочтительно, типа III.According to possible embodiments, the cement may comprise Portland cement, preferably type III.
В соответствии с одним из возможных вариантов осуществления органическое связующее выбирают из числа полисахаридов. Предпочтительно, органическое связующее выбирают из крахмала, карбоксиметилцеллюлозы, лигнина и смеси двух или более из них.According to one possible embodiment, the organic binder is selected from among polysaccharides. Preferably, the organic binder is selected from starch, carboxymethylcellulose, lignin and a mixture of two or more of them.
Наиболее предпочтительно, органическое связующее содержит крахмал, еще более предпочтительно количество органического связующего, содержащего крахмал, составляет от 2 мас.% до 5 мас.%, предпочтительно от 2,5 мас.% до 4 мас.% по отношению, по меньшей мере, к одной фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3.Most preferably, the organic binder contains starch, even more preferably the amount of organic binder containing starch is from 2 wt.% to 5 wt.%, preferably from 2.5 wt.% to 4 wt.% in relation to at least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3.
В других вариантах осуществления, органическое связующее присутствует в количестве от 2 мас.% до 5 мас.%, , предпочтительно от 2 мас.% до 5 мас.%, по отношению, по меньшей мере, к одной фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3. Более предпочтительно органическое связующее содержит или представляет собой крахмал. In other embodiments, the organic binder is present in an amount of from 2 wt.% to 5 wt.%, preferably from 2 wt.% to 5 wt.%, with respect to at least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3. More preferably, the organic binder comprises or is starch.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения минеральное связующее содержит белый шлак, вместо цемента или в дополнение к цементу. Белый шлак преимущественно присутствует в количестве от 2 мас.% до 10 мас.%, предпочтительно от 5 мас.% до 9 мас.%, по отношению, по меньшей мере, к одной фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3. According to another embodiment of the present invention, the mineral binder comprises white slag, instead of cement or in addition to cement. The white slag is preferably present in an amount of 2 wt.% to 10 wt.%, preferably 5 wt.% to 9 wt.%, with respect to at least one fraction of the by-product of production M; M1, M2, M3.
Белый шлак представляет собой вторичный металлургический шлак, образуемый обычно внутри разливочного ковша, например, в процессе рафинирования стали. Термин «белый шлак» широко используется в технической области металлургии и должен считаться хорошо известным специалисту в данной области техники.White slag is a secondary metallurgical slag, usually formed inside a pouring ladle, for example during steel refining. The term "white slag" is widely used in the technical field of metallurgy and should be considered well known to a person skilled in the art.
Добавление белого шлака на стадии получения твердого агломерированного продукта преимущественно позволяет улучшить механические свойства самого агломерата, благодаря образованию гидросиликата кальция игольчатой структуры, а также повысить гигроскопичность самого агломерата для удержания воды, необходимой для гидратации основного минерального связующего, например цемента.The addition of white slag at the stage of obtaining a solid agglomerated product mainly improves the mechanical properties of the agglomerate itself, due to the formation of calcium hydrosilicate of an acicular structure, and also increases the hygroscopicity of the agglomerate itself to retain water necessary for the hydration of the main mineral binder, such as cement.
Кроме того, добавление белого шлака позволяет сократить необходимое количество основного минерального связующего, то есть цемента, и регулировать щелочность шлака в печи, возможно уменьшая добавление шлакообразующих агентов.In addition, the addition of white slag allows for a reduction in the required amount of the main mineral binder, i.e. cement, and the regulation of the alkalinity of the slag in the furnace, possibly reducing the addition of slag-forming agents.
В соответствии с возможными вариантами осуществления агломерированный продукт может содержать, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей оксид кальция СаО, также называемый «негашеной известью», и карбонат кальция СаСО3.According to possible embodiments, the agglomerated product may contain at least one additive selected from the group consisting of calcium oxide CaO, also called “quicklime”, and calcium carbonate CaCO 3 .
Согласно одному из возможных вариантов осуществления твердый агломерированный продукт в соответствии с настоящим изобретением не содержит бентонит и/или связующие типа мелассы в качестве основных связующих. According to one possible embodiment, the solid agglomerated product according to the present invention does not contain bentonite and/or molasses type binders as main binders.
Указанные материалы придают агломерированному продукту плохие механические свойства, если он подвергается действию температуры выше 400°С. Также возможной целью настоящего изобретения является получение агломерированного продукта, который сохраняет свои характеристики механической прочности при температурах выше 400°С, предпочтительно выше 600°С. Это делает возможным, например, добавление таких агломерированных продуктов к предварительно нагретому железу, полученному прямым восстановлением, при температуре около 600°С. Следует отметить, что бентонит и меласса не обладают надлежащими свойствами водопоглощения и/или набухания, полезными для придания эластичности агломерированному продукту.The said materials impart poor mechanical properties to the agglomerated product if it is subjected to temperatures above 400°C. It is also a possible aim of the present invention to obtain an agglomerated product that retains its mechanical strength characteristics at temperatures above 400°C, preferably above 600°C. This makes it possible, for example, to add such agglomerated products to preheated direct reduced iron at a temperature of about 600°C. It should be noted that bentonite and molasses do not have adequate water absorption and/or swelling properties useful for imparting elasticity to the agglomerated product.
Предпочтительно твердый агломерированный продукт представляет собой прессованный продукт, полученный, например, путем экструзии, имеющий некруглую форму. Более предпочтительно агломерированный продукт выполняется в форме брикетов В. Размер брикетов В может составлять от 20 до 60 мм, а вес - от 15 до 1500 г.Preferably, the solid agglomerated product is a pressed product, obtained, for example, by extrusion, having a non-round shape. More preferably, the agglomerated product is in the form of briquettes B. The size of briquettes B can be from 20 to 60 mm, and the weight - from 15 to 1500 g.
На фиг.1 показан способ получения твердого агломерированного продукта, в котором предусмотрено использование одной фракции побочного продукта производства М с размерами частиц менее 100 мкм.Fig. 1 shows a method for producing a solid agglomerated product, which provides for the use of one fraction of the by-product of production M with particle sizes less than 100 µm.
Указанная одна фракция побочного продукта производства М может поставляться из одной зоны сталелитейной линии, на которой эта фракция была произведена, или поступать из разных частей сталелитейной линии.The specified single fraction of by-product of production M may be supplied from one zone of the steelmaking line on which this fraction was produced, or may come from different parts of the steelmaking line.
Кроме того, может быть предусмотрено, что используемая фракция побочного продукта производства М получена в результате предыдущего процесса измельчения и смешивания нескольких фракций побочного продукта производства, имеющих гораздо более крупный размер частиц, чем те, которые используются в настоящем способе.In addition, it can be envisaged that the fraction of the by-product of production M used is obtained as a result of a previous process of grinding and mixing several fractions of the by-product of production having a much larger particle size than those used in the present method.
Предпочтительно, когда, по меньшей мере, 50% фракции побочного продукта производства М имеет размер частиц менее 25 мкм.Preferably, at least 50% of the by-product fraction of production M has a particle size of less than 25 µm.
Согласно одному варианту осуществления предусмотрено, что, по меньшей мере, 80% фракции побочного продукта производства М имеет размер частиц менее 45 мкм.According to one embodiment, it is envisaged that at least 80% of the fraction of by-product of production M has a particle size of less than 45 μm.
В соответствии с этим решением может быть предусмотрено, что в случае, если хотя бы часть фракции побочного продукта производства имеет размеры частиц более 100 мкм, эта часть или вся фракция побочного продукта производства подвергается процессу измельчения для получения желаемых размеров частиц.In accordance with this decision, it may be provided that if at least part of the fraction of the by-product of production has a particle size of more than 100 µm, this part or the entire fraction of the by-product of production is subjected to a grinding process to obtain the desired particle sizes.
Далее способ предусматривает определение, например, путем лабораторных испытаний массовой доли железа Fe2+_tot, содержащегося в первой части, включающей оксид железа FeO, и массовой доли железа Fe3+_tot, содержащегося во второй части, включающей оксид железа Fe2O3.The method further provides for determining, for example, by means of laboratory tests, the mass fraction of iron Fe 2+ _tot contained in the first part, including iron oxide FeO, and the mass fraction of iron Fe 3+ _tot contained in the second part, including iron oxide Fe 2 O 3 .
Только в качестве примера массовые доли железа Fe2+_tot и Fe3+_tot определяются соотношениями:Just as an example, the mass fractions of iron Fe 2+ _tot and Fe 3+ _tot are determined by the ratios:
Fe2+_tot=%Fe2+ M*MFe 2+ _tot=%Fe 2+ M *M
Fe3+_tot=%Fe3+ M*M,Fe 3+ _tot=%Fe 3+ M *M,
где M представляет собой массу фракции побочного продукта производства, а %Fe2+ M и %Fe3+ M представляют собой соответствующие процентные содержания железа Fe2+, Fe3+, присутствующие во фракции побочного продукта производства.where M is the mass of the by-product fraction, and %Fe 2+ M and %Fe 3+ M are the respective percentages of iron Fe 2+ , Fe 3+ present in the by-product fraction.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления количество %Fe2+ M и %Fe3+ M можно измерить экспериментально и/или с помощью измерительных методов.According to some embodiments, the amount of %Fe 2+ M and %Fe 3+ M can be measured experimentally and/or using measurement methods.
В соответствии с одним возможным вариантом осуществления может быть предусмотрено, что фракция побочного продукта производства М имеет степень металлизации, то есть содержание металлического железа по отношению к общему содержанию железа, составляющую от 15% до 40%.According to one possible embodiment, it can be envisaged that the fraction of the by-product of production M has a degree of metallization, i.e. the content of metallic iron in relation to the total iron content, of from 15% to 40%.
В соответствии с одним из возможных вариантов осуществления далее предусматривается приготовление, по меньшей мере, фракции твердого топлива CR, по меньшей мере, одного минерального связующего и, по меньшей мере, одного органического связующего. Количество фракции твердого топлива CR определяется по соотношениям, описанным выше.According to one possible embodiment, it is further envisaged to prepare at least a fraction of solid fuel CR, at least one mineral binder and at least one organic binder. The amount of solid fuel fraction CR is determined by the ratios described above.
В соответствии с одним из возможных вариантов осуществления указанные связующие или их часть, а также фракция твердого топлива CR или ее часть могут быть подвергнуты процессу измельчения для уменьшения размеров частиц, например, до величины менее 100 мкм.According to one possible embodiment, said binders or a portion thereof, as well as the solid fuel fraction CR or a portion thereof, may be subjected to a grinding process to reduce the particle size, for example, to a value of less than 100 μm.
Затем фракцию побочного продукта производства, связующие вещества и фракцию твердого топлива CR смешивают вместе с добавлением воды для получения смеси ZB.Then the by-product fraction, binders and solid fuel fraction CR are mixed together with the addition of water to obtain ZB mixture.
В соответствии с одним вариантом осуществления перед смешиванием может быть осуществлено дозирование, по меньшей мере, одного минерального связующего, фракции твердого топлива CR и фракции побочного продукта производства М.According to one embodiment, at least one mineral binder, solid fuel fraction CR and by-product fraction M may be dosed before mixing.
Далее способ производства предусматривает холодную агломерацию смеси ZB для получения агломератов SB. Холодная агломерация может осуществляться обжатием, например, с помощью цикла механического уплотнения при высоком давлении.The production method then involves cold agglomeration of the ZB mixture to produce SB agglomerates. Cold agglomeration can be accomplished by compression, for example, using a high-pressure mechanical compaction cycle.
Дополнительно способ может включать стадию просеивания, во время которой агломераты SB просеивают, оставляя только те, которые имеют определенный размер.Additionally, the method may include a sieving step, during which the SB agglomerates are sieved, leaving only those that have a certain size.
Агломераты SB с меньшими размерами, чем желаемые, рециркулируют, например, вводя их в смеситель, во время стадии смешивания или в гранулятор.SB agglomerates with smaller dimensions than desired are recycled, for example by introducing them into the mixer, during the mixing stage or into the granulator.
После просеивания способ может включать стадию отверждения. На этапе отверждения агломераты SB приобретают желаемые механические характеристики, в том числе благодаря реакциям гидратации, происходящим между связующими, например, между цементом и белым шлаком.After screening, the method may include a curing stage. During the curing stage, the SB agglomerates acquire the desired mechanical properties, including due to hydration reactions occurring between the binders, such as between cement and white slag.
Согласно одному варианту осуществления способ изготовления, схематично показанный на фиг. 2 обеспечивает подготовку, по меньшей мере, двух фракций побочного продукта производства, в данном конкретном случае трех фракций побочного продукта производства М1, М2 и М3, причем размер частиц, по меньшей мере, первой фракции побочного продукта производства М1 составляет менее 100 мкм, а во второй фракции побочного продукта производства, в данном конкретном случае во второй и третьей фракции побочного продукта производства М2 и М3 частицы с размерами от 100 мкм до 6 мм, предпочтительно от 100 мкм до 4 мм, составляют, по меньшей мере, 80% самого побочного продукта. According to one embodiment, the manufacturing method schematically shown in Fig. 2 provides for the preparation of at least two fractions of a production by-product, in this particular case three fractions of a production by-product M1, M2 and M3, wherein the particle size of at least the first fraction of the production by-product M1 is less than 100 μm, and in the second fraction of the production by-product, in this particular case in the second and third fractions of the production by-product M2 and M3, particles with sizes from 100 μm to 6 mm, preferably from 100 μm to 4 mm, constitute at least 80% of the by-product itself.
Предпочтительно предусмотрено, что, по меньшей мере, 50% первой фракции побочного продукта производства М1 имеет размер частиц менее 25 мкм.Preferably, it is provided that at least 50% of the first fraction of the by-product of production M1 has a particle size of less than 25 µm.
В соответствии с одним возможным вариантом осуществления может быть предусмотрено, что первая фракция побочного продукта производства M1 имеет степень металлизации, то есть степень восстановления оксидов железа (FeO и/или Fe2O3) до металлического железа, составляющую от 15% до 40%.According to one possible embodiment, it can be envisaged that the first fraction of the by-product of production M1 has a degree of metallization, i.e. the degree of reduction of iron oxides (FeO and/or Fe 2 O 3 ) to metallic iron, of from 15% to 40%.
В соответствии с другим вариантом осуществления может быть предусмотрено, что вторая фракция побочного продукта производства М2 имеет степень металлизации, то есть степень восстановления оксидов железа (FeO и/или Fe2O3) до металлического железа ниже 6%.According to another embodiment, it can be provided that the second fraction of the by-product of production M2 has a degree of metallization, i.e. the degree of reduction of iron oxides (FeO and/or Fe 2 O 3 ) to metallic iron, of below 6%.
В соответствии с другим вариантом осуществления может быть предусмотрено, что третья фракция побочного продукта производства М3 имеет степень металлизации, то есть степень восстановления оксидов железа (FeO и/или Fe2O3) до металлического железа, составляющую от 70% до 100%.According to another embodiment, it can be provided that the third fraction of the by-product of production M3 has a degree of metallization, i.e. the degree of reduction of iron oxides (FeO and/or Fe 2 O 3 ) to metallic iron, of from 70% to 100%.
В соответствии с возможными вариантами осуществления способа далее предусмотрено определение массовой доли железа Fe2+_tot в первой части, включающей оксид железа FeO, массовой доли железа Fe3+_tot во второй части, содержащей оксид железа Fe2O3, и массовой доли железа Fe0_tot в третьей части, содержащей металлическое железо Fe, для всех фракций побочного продукта производства М1, М2, М3, например, с помощью лабораторных испытаний.In accordance with possible embodiments of the method, further provision is made for determining the mass fraction of iron Fe 2+ _tot in the first part, including iron oxide FeO, the mass fraction of iron Fe 3+ _tot in the second part, containing iron oxide Fe 2 O 3 , and the mass fraction of iron Fe 0 _tot in the third part, containing metallic iron Fe, for all fractions of the by-product of production M1, M2, M3, for example, using laboratory tests.
Указанное определение количества железа можно проводить отдельно для каждой из фракций побочного продукта производства М1, М2 и М3.The specified determination of the amount of iron can be carried out separately for each of the fractions of the by-product of production M1, M2 and M3.
Исключительно в качестве примера, в том случае, когда имеются три фракции побочного продукта производства, предусмотрено определение, например, с помощью лабораторных испытаний, соответствующих процентных содержаний железа Fe2+, Fe3+, Fe0, присутствующих в каждой фракции побочного продукта производства, то есть определение %Fe2+ M1, %Fe3+ M1, %Fe0 M1, %Fe2+ M2, %Fe3+ M2, %Fe0 M2, %Fe2+ M3, %Fe3+ M3, %Fe0 M3.By way of example only, in the case where there are three fractions of a production by-product, it is envisaged to determine, for example by means of laboratory tests, the corresponding percentage contents of iron Fe 2+ , Fe 3+ , Fe 0 , present in each fraction of the production by-product, i.e. determining %Fe 2+ M1 , %Fe 3+ M1 , %Fe 0 M1 , %Fe 2+ M2 , %Fe 3+ M2 , %Fe 0 M2 , %Fe 2+ M3 , %Fe 3+ M3 , %Fe 0 M3 .
В зависимости от указанных процентных содержаний железа Fe2+, Fe3+, Fe0 можно определить массовую долю Fe2+, Fe3+, Fe0 с помощью соотношений:Depending on the specified percentage contents of iron Fe 2+ , Fe 3+ , Fe 0 , the mass fraction of Fe 2+ , Fe 3+ , Fe 0 can be determined using the following ratios:
Fe2+_tot=%Fe2+ M1*M1 +%Fe2+ M2*M2 +%Fe2+ M3*M3Fe 2+ _tot=%Fe 2+ M1 *M1 +%Fe 2+ M2 *M2 +%Fe 2+ M3 *M3
Fe3+_tot=%Fe3+ M1*M1 +%Fe3+ M2*M2 +%Fe3+ M3*M3Fe 3+ _tot=%Fe 3+ M1 *M1 +%Fe 3+ M2 *M2 +%Fe 3+ M3 *M3
Fe0_tot=%Fe0 M1*M1 +%Fe0 M2*M2 +%Fe0 M3*M3.Fe 0 _tot=%Fe 0 M1 *M1 +%Fe 0 M2 *M2 +%Fe 0 M3 *M3.
Указанные значения массовых долей затем используются для определения массы фракции твердого топлива CR, которую необходимо добавить для получения брикетов B.The given mass fraction values are then used to determine the mass of solid fuel fraction CR that must be added to produce B briquettes.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления также предусмотрено просеивание фракций побочного продукта производства M1, M2, M3 для того, чтобы отбраковывать компоненты, которые не удовлетворяют определенному критерию размера. Данный этап является необязательным.According to some embodiments, screening of the by-product fractions of production M1, M2, M3 is also provided in order to reject components that do not meet a certain size criterion. This step is optional.
Предусмотрена подготовка, по меньшей мере, одного минерального связующего, которое связывает вместе фракции побочного продукта производства М1, М2, М3 и фракцию твердого топлива CR.Provision is made for the preparation of at least one mineral binder which binds together the fractions of the by-product of production M1, M2, M3 and the fraction of solid fuel CR.
Предусмотрена подготовка, по меньшей мере, одного органического связующего, которое связывает вместе фракции побочного продукта производства М1, М2, М3 и фракцию твердого топлива CR.Provision is made for preparing at least one organic binder that binds together the fractions of the by-product of production M1, M2, M3 and the fraction of solid fuel CR.
Также может быть предусмотрено, что связующие или их часть и фракция твердого топлива CR или ее часть могут быть подвергнуты процессу измельчения для уменьшения размеров частиц, например, до величины менее 4 мм.It may also be envisaged that the binders or a portion thereof and the solid fuel fraction CR or a portion thereof may be subjected to a grinding process to reduce the particle size, for example to a size of less than 4 mm.
Далее фракции побочного продукта производства М1, М2 и М3, связующие и фракцию твердого топлива CR смешивают вместе, предпочтительно в подходящей последовательности, установленной соответствующей гранулометрией и/или гигроскопичностью, то есть способностью реагировать с водой, с добавлением воды для получения смеси ZB (фиг. 3).Next, the by-product fractions M1, M2 and M3, the binders and the solid fuel fraction CR are mixed together, preferably in a suitable sequence determined by the corresponding granulometry and/or hygroscopicity, i.e. the ability to react with water, with the addition of water to obtain the mixture ZB (Fig. 3).
Например, может быть предусмотрено смешивание на первой стадии сухих продуктов, таких как фракции побочного продукта производства М; М1, М2, М3, органического связующего и твердого топлива. Впоследствии предусмотрено добавление гигроскопичных компонентов, то есть тех, которые реагируют с водой, таких как минеральное связующее.For example, mixing of dry products such as fractions of by-products of production M; M1, M2, M3, organic binder and solid fuel may be envisaged in the first stage. Subsequently, the addition of hygroscopic components, i.e. those that react with water, such as mineral binder, is envisaged.
Более предпочтительно сначала смешать фракции побочного продукта производства М; M1, M2, M3, а затем добавить органическое связующее.It is more preferable to first mix the by-product fractions M; M1, M2, M3, and then add the organic binder.
В соответствии с одним вариантом осуществления перед смешиванием может быть осуществлено дозирование, по меньшей мере, одного минерального связующего, по меньшей мере, одного органического связующего, фракции твердого топлива CR и фракций побочного продукта производства M1, M2, M3.According to one embodiment, at least one mineral binder, at least one organic binder, solid fuel fraction CR and by-product fractions M1, M2, M3 may be dosed before mixing.
Затем способ изготовления брикетов В предусматривает агломерацию или холодную агломерацию смеси ZB для получения агломератов SB.Then, the method for producing briquettes B involves agglomeration or cold agglomeration of the mixture ZB to obtain agglomerates SB.
Холодная агломерация может осуществляться обжатием, например, с помощью цикла механического уплотнения при высоком давлении.Cold agglomeration can be achieved by compression, for example by means of a high pressure mechanical compaction cycle.
Только в качестве примера смесь ZB можно подавать в пространство между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками. Валки снабжены пресс-формами на их поверхности. При прохождении смеси ZB между валками материал уплотняется и формируются брикеты нужной формы и размера.As an example only, the ZB mixture can be fed into the space between two counter-rotating rollers. The rollers are equipped with press forms on their surface. As the ZB mixture passes between the rollers, the material is compacted and briquettes of the desired shape and size are formed.
Дополнительно способ может включать стадию просеивания, во время которой брикеты, полученные холодным прессованием, просеивают, оставляя только брикеты определенного размера.Additionally, the method may include a sifting step, during which the briquettes obtained by cold pressing are sifted, leaving only briquettes of a certain size.
Брикеты с размерами меньше требуемых, обычно 12 мм, отправляются на повторную переработку, например, путем помещения их в подходящую дробилку для измельчения перед последующей агломерацией на этапе смешивания или на брикетный пресс.Briquettes smaller than the required size, typically 12mm, are sent for reprocessing, for example by placing them in a suitable crusher for grinding before subsequent agglomeration at the mixing stage or in a briquette press.
После просеивания способ может включать стадию отверждения. На этапе отверждения брикеты В приобретают желаемые механические свойства, в том числе благодаря реакциям гидратации, которые происходят между связующими, например, между цементом и белым шлаком. Период отверждения варьируется минимум от 48 часов до 96 часов и позволяет достичь требуемых механических свойств.After screening, the method may include a curing stage. During the curing stage, the B briquettes acquire the desired mechanical properties, including due to hydration reactions that occur between the binders, such as cement and white slag. The curing period varies from a minimum of 48 hours to 96 hours and allows the required mechanical properties to be achieved.
Оптимально, если в рецептуре агломерированных продуктов в соответствии с изобретением фракции побочного продукта производства М, М1, М2, М3 составляют от 60% до 90%, предпочтительно от 65% до 80% по массе в пересчете на сухую массу. Массовое соотношение между органическим связующим и минеральным связующим предпочтительно составляет менее 1. При наличии белого шлака, он составляет менее 10% по массе агломерированного продукта в пересчете на сухую массу.Optimally, in the recipe of the agglomerated products according to the invention, the fractions of the by-product of production M, M1, M2, M3 constitute from 60% to 90%, preferably from 65% to 80% by weight, calculated on a dry basis. The mass ratio between the organic binder and the mineral binder is preferably less than 1. In the presence of white slag, it constitutes less than 10% by weight of the agglomerated product, calculated on a dry basis.
В таблице приведены некоторые примеры рецептур твердых агломерированных продуктов в процентах по массе, сухой массе, то есть без добавления воды.The table shows some examples of recipes for solid agglomerated products in percentage by weight, dry weight, i.e. without adding water.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусмотрено, что после отверждения брикеты В имеют прочность на сжатие, то есть компрессионный вес, который выдерживает брикет до разрушения, более 400 Н/брикет, в частности, от 400 до 600 Н/брикет.According to another aspect of the present invention, it is envisaged that after curing, the briquettes B have a compressive strength, i.e. the compressive weight that the briquette can withstand before breaking, of more than 400 N/briquette, in particular from 400 to 600 N/briquette.
Следует понимать, что в отношении твердого агломерированного продукта могут быть внесены модификации и/или дополнения, как описано выше, без отклонения от области и объема настоящего изобретения, определенных формулой изобретения.It should be understood that modifications and/or additions may be made to the solid agglomerated product as described above without departing from the scope and scope of the present invention as defined by the claims.
В следующей формуле ссылки в скобках предназначены только для облегчения чтения и их не следует рассматривать как ограничивающие факторы в отношении области защиты, заявленной в конкретных пунктах формулы изобретения.In the following claims, references in parentheses are intended only to facilitate reading and should not be construed as limiting factors with respect to the scope of protection claimed in specific claims.
Claims (26)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102021000000386 | 2021-01-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2829748C1 true RU2829748C1 (en) | 2024-11-05 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
| RU2504588C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type briquette (breks)-component of charge for melting of metal in electric furnaces |
| RU2605409C2 (en) * | 2011-01-04 | 2016-12-20 | Гилерме Сантана Лопес ГОМЕС | Systems and methods for recycling steelmaking converter exhaust residue and products made thereby |
| WO2020065691A1 (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Solid agglomerated product based on iron oxides and corresponding production method |
| EP3760748A1 (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-06 | Brother Group (Hong Kong) Limited | Process for preparing optimized calcined, iron- and chrome-containing pellets |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
| RU2605409C2 (en) * | 2011-01-04 | 2016-12-20 | Гилерме Сантана Лопес ГОМЕС | Systems and methods for recycling steelmaking converter exhaust residue and products made thereby |
| RU2504588C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type briquette (breks)-component of charge for melting of metal in electric furnaces |
| WO2020065691A1 (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Solid agglomerated product based on iron oxides and corresponding production method |
| EP3760748A1 (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-06 | Brother Group (Hong Kong) Limited | Process for preparing optimized calcined, iron- and chrome-containing pellets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6802886B2 (en) | Method of producing a metallized briquette | |
| KR101304686B1 (en) | Part reduced iron for blast furnace and method thereof | |
| JP2020073437A (en) | Method for producing briquettes containing calcium-magnesium compounds and iron-based compounds, and briquettes obtained thereby | |
| CA3178910A1 (en) | Biomass direct reduced iron | |
| US12247265B2 (en) | Solid agglomerated product based on iron oxides and corresponding production method | |
| Singh et al. | Briquetting Technologies for Minerals and Metallurgical Applications: A Review | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| US4063930A (en) | Preparation of weatherable ferrite agglomerate | |
| RU2829748C1 (en) | Solid agglomerated product based on iron oxides and method for production thereof | |
| JPWO2010041770A1 (en) | Blast furnace operation method using carbon-containing unfired pellets | |
| JP5609578B2 (en) | Blast furnace operation method using unfired carbon-containing agglomerated ore | |
| US20240060150A1 (en) | Solid agglomerated product based on iron oxides and corresponding production method | |
| RU2783389C2 (en) | Solid agglomerated product based on iron oxides and its production method | |
| Qin et al. | Analysis of the Basic Properties and Dephosphorization Mechanism of Red Mud-Based Fluxing Agents in Converter Steelmaking | |
| Pal et al. | Development of carbon composite iron ore slime briquettes for using in ironmaking | |
| Dutta | Utilization of mill scale by producing composite briquette [J] | |
| CN110042227A (en) | Sinter and preparation method thereof | |
| Mousa et al. | Potential of Alternative Organic Binders in Briquetting and Enhancing Residue Recycling in the Steel Industry. Recycling 2022, 7, 21 | |
| JP2011006722A (en) | Method for producing sintered ore | |
| JP2003013148A (en) | Method for producing sintered ore | |
| Dutta et al. | An Overview: Utilization of Iron Ore Fines and Steel Plant Wastes | |
| Singh et al. | Use of cement-bonded agglomerates as burden material for blast furnaces | |
| Alvarado Quintanilla et al. | Briquettes Composed of LD Converter Steel Mill Wastes and Blast Furnace Dust to Produce Primary Iron and Liquid Steel Temperature Control. | |
| CZ2005629A3 (en) | Ingredient scrap briquette and process for producing thereof | |
| JP5861453B2 (en) | Agglomeration method and recycling method of shredder dust |