RU2827340C1 - Method of producing wheat-farro flour - Google Patents
Method of producing wheat-farro flour Download PDFInfo
- Publication number
- RU2827340C1 RU2827340C1 RU2024113261A RU2024113261A RU2827340C1 RU 2827340 C1 RU2827340 C1 RU 2827340C1 RU 2024113261 A RU2024113261 A RU 2024113261A RU 2024113261 A RU2024113261 A RU 2024113261A RU 2827340 C1 RU2827340 C1 RU 2827340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wheat
- grinding
- systems
- farro
- flour
- Prior art date
Links
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000004240 Triticum spelta Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 1
- 235000001497 healthy food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000019624 protein content Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно, к мукомольной отрасли, и может быть использовано в производстве пищевой пшенично-полбяной муки из помольной смеси зерна пшеницы и полбы.The invention relates to the food industry, namely, to the flour milling industry, and can be used in the production of food wheat-spelt flour from a milled mixture of wheat and spelt grain.
Целью настоящего изобретения является рациональное использование зерна пшеницы и полбы, а также расширение ассортимента продуктов питания путем использования продуктов совместной переработки помольной смеси зерна пшеницы и полбы в хлебопекарной и кондитерской промышленности.The aim of the present invention is the rational use of wheat and spelt grain, as well as the expansion of the range of food products by using products of joint processing of a milling mixture of wheat and spelt grain in the baking and confectionery industries.
Полба относится к нетрадиционным видам растительного сырья, перспективным для расширения ассортимента продуктов здорового питания, а также для изготовления пищевых добавок функционального назначения. Зерно полбы превосходит пшеницу и рожь по содержанию белка, незаменимых аминокислот, витаминов, макро- и микроэлементов, биологически активных веществ. Однако потребление такой полезной культуры, как полба, неоправданно низкое, что в значительной степени связано с ограниченными научно обоснованными технологиями ее переработки и ассортиментом продукции из нее.Spelt is an unconventional type of plant material, promising for expanding the range of healthy food products, as well as for the production of functional food additives. Spelt grain surpasses wheat and rye in protein content, essential amino acids, vitamins, macro- and microelements, biologically active substances. However, the consumption of such a useful crop as spelt is unjustifiably low, which is largely due to the limited scientifically based technologies for its processing and the range of products from it.
Известен способ производства муки из пшеницы, раскрытый в документе RU 2035225 С1, опубл. 20.05.1995, МПК В02С 9/04, предусматривающий подготовку зерна к помолу путем очистки его от примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапное дробление на драных системах, извлечение и сортирование измельченных продуктов с выделением фракций крупок и дунстов, шлифование, размол и формирование сортов муки, причем дробление на первой драной системе проводят при режиме нагрузки 800-850 кг/см в сутки и величине зазора между вальцами, обеспечивающей извлечение продукта, проходящего через сито №1 в количестве 50-60% от массы зерна, направляемого в данную систему, при сортировании смешивают измельченные продукты с размерами частиц 438-156 мкм с первой и второй драных систем и осуществляют их совместное просеивание, при этом выделяют фракцию мелких крупок и дунстов с размерами частиц 438 -220 мкм, а размол крупок и дунстов проводят в один этап.A method for producing flour from wheat is known, disclosed in document RU 2035225 C1, published. 20.05.1995, IPC B02C 9/04, providing for the preparation of grain for milling by cleaning it from impurities, moistening and softening, stage-by-stage crushing on torn systems, extraction and sorting of crushed products with the separation of fractions of cereals and duns, grinding, grinding and formation of flour grades, wherein crushing on the first torn system is carried out at a load mode of 800-850 kg/cm per day and a gap size between the rollers ensuring the extraction of the product passing through sieve No. 1 in an amount of 50-60% of the mass of grain sent to this system, during sorting, crushed products with particle sizes of 438-156 μm from the first and second torn systems are mixed and they are sifted together, while a fraction of small cereals and duns with particle sizes of 438-220 μm is separated, and the grinding of cereals and Dunstov is carried out in one stage.
Недостатком этого способа является большая протяженность процесса, что объясняется нерациональным использованием оборудования из-за низких удельных нагрузок на мелющие валки и просеивающие поверхности, особенно на драных и размольных системах, что приводит к большим энергозатратам.The disadvantage of this method is the long duration of the process, which is explained by the irrational use of equipment due to low specific loads on the grinding rollers and sifting surfaces, especially on the grinding and milling systems, which leads to high energy costs.
Известен также способ получения полбяной муки, раскрытый в документе RU 2766230 С1, опубл. 10.02.2022, Бюл. №4, МПК В02С 4/06, состоящий из очистки исходного сырья, обработки его на шелушильных машинах типа ЗШН с удалением до 10% оболочек, причем предварительно зерно полбы после шелушения увлажняют до влажности 16-16,5%) и отволаживают 8-10 часов, после чего шелушенное зерно полбы измельчают на вальцовых станках с нарезными вальцами с расположением рифлей спинка по спинке (сп/сп), со скоростью вращения быстрого вальца от 5,0 до 6,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро и медленно вращающихся вальцов от 1,5 до 2,5, с плотностью нарезки вальцов от 6 до 8 штук на 1 см, с уклоном рифлей от 7 до 9%, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.A method for obtaining spelt flour is also known, disclosed in document RU 2766230 C1, published 10.02.2022, Bull. No. 4, IPC B02C 4/06, consisting of cleaning the initial raw material, processing it on peeling machines of the ZShN type with the removal of up to 10% of the shells, wherein the spelt grain after peeling is preliminarily moistened to a moisture content of 16-16.5%) and softened for 8-10 hours, after which the peeled spelt grain is ground on roller mills with grooved rollers with a back-to-back (back/back) arrangement of the grooves, with a rotation speed of the fast roller from 5.0 to 6.0 m/s, with a ratio of the circular speeds of the fast and slow rotating rollers from 1.5 to 2.5, with a roller cutting density of 6 to 8 pieces per 1 cm, with a groove slope of 7 to 9%, followed by sorting the milled product on sieves of various sizes.
Недостатком этого способа является невысокий выход полбяной муки с учетом удаленных оболочек.The disadvantage of this method is the low yield of spelt flour, taking into account the removed shells.
В процессе анализа массива патентной и научно-технической литературы не выявлен источник информации, который мог бы быть использован в качестве ближайшего аналога.In the process of analyzing the array of patent and scientific and technical literature, no source of information was identified that could be used as the closest analogue.
Техническая задача, решаемая посредством реализации разработанного технического решения, состоит в разработке эффективной технологии совместной переработки зерна пшеницы и полбы с получением пшенично-полбяной муки для хлебопекарного и кондитерского производств.The technical problem solved by implementing the developed technical solution consists of developing an effective technology for the joint processing of wheat and spelt grain to obtain wheat-spelt flour for bakery and confectionery production.
Технический результат, достигаемый при реализации заявленного способа, состоит в расширении ассортимента сырья (пшенично-полбяной муки), используемого в хлебопекарной и кондитерской промышленности, улучшении потребительских свойств и расширение ассортимента готовой продукции.The technical result achieved by implementing the claimed method consists in expanding the range of raw materials (wheat-spelt flour) used in the baking and confectionery industries, improving consumer properties and expanding the range of finished products.
Поставленная техническая задача решается, а указанный технический результат достигается благодаря использованию способа получения пшенично-полбяной муки, который характеризуется тем, что вначале проводят очистку исходного сырья, затем составляют помольную смесь из подготовленного зерна пшеницы и полбы в соотношениях 50:50, или 60:40, или 70:30, соответственно, и подвергают ее гидротермической обработке методом холодного кондиционирования, увлажняя до влажности 16,0-16,5% и отволаживая в течение 12 часов, после чего подготовленную пшенично-полбяную помольную смесь измельчают на 5-ти драных системах и 5-ти размольных системах на вальцовых станках с расположением рифлей спинка по спинке с плотностью нарезки вальцов в количестве 6 штук на 1 см и с уклоном рифлей 8% на I-ой драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 7 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на II-ой драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 8 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на III-ей драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 9 штук на 1 см и с уклоном рифлей 10% на IV-ой и V-ой драных системах, а также на 1-5 размольных системах с последующим сортированием продукта размола на ситах раз-личной крупности.The stated technical problem is solved, and the specified technical result is achieved due to the use of a method for obtaining wheat-spelt flour, which is characterized by the fact that first the initial raw material is cleaned, then a grinding mixture is made from the prepared wheat and spelt grain in the ratios of 50:50, or 60:40, or 70:30, respectively, and subjected to hydrothermal treatment by the cold conditioning method, moistening to a moisture content of 16.0-16.5% and softening for 12 hours, after which the prepared wheat-spelt grinding mixture is ground on 5-break systems and 5-break systems on roller machines with a back-to-back arrangement of the grooves with a roller cutting density of 6 pieces per 1 cm and with a groove slope of 8% on the 1st break system, with a roller cutting density of 7 pieces per 1 cm and with a 9% groove slope on the 2nd torn system, with a roller cutting density of 8 pieces per 1 cm and with a 9% groove slope on the 3rd torn system, with a roller cutting density of 9 pieces per 1 cm and with a 10% groove slope on the 4th and 5th torn systems, as well as on 1-5 grinding systems with subsequent sorting of the grinding product on sieves of different sizes.
Обычно измельчают готовую пшенично-полбяную смесь на вальцовых станках со скоростью вращения быстрого вальца 6,0 м/с с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов на 2,5.Usually, the finished wheat-spelt mixture is ground on roller mills with a rotation speed of the fast roller of 6.0 m/s with a ratio of the circular speeds of the fast and slow rotating rollers of 2.5.
В предпочтительных вариантах реализации способа измельчают готовую смесь на вальцовых станках с плотностью нарезки вальцов в количестве 6 штук на 1 см и с уклоном рифлей 8% на I-ой драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 7 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на II-ой драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 8 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на III-ей драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 9 штук на 1 см и с уклоном рифлей 10% на IV-ой и V-ой драных системах, а также на 1-5 размольных системах.In preferred embodiments of the method, the finished mixture is ground on roller mills with a roller cutting density of 6 pieces per 1 cm and a groove slope of 8% on the 1st torn system, with a roller cutting density of 7 pieces per 1 cm and a groove slope of 9% on the 2nd torn system, with a roller cutting density of 8 pieces per 1 cm and a groove slope of 9% on the 3rd torn system, with a roller cutting density of 9 pieces per 1 cm and a groove slope of 10% on the 4th and 5th torn systems, as well as on 1-5 grinding systems.
Зерно пшеницы и полбы перед проведением гидротермической обработки и составлением помольной смеси, а также измельчением, очищают от сорной, зерновой, минеральной, вредной и металломагнитной примесей.Before hydrothermal treatment and preparation of the grinding mixture, as well as grinding, wheat and spelt grains are cleaned of weed, grain, mineral, harmful and metal-magnetic impurities.
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
Помольную смесь зерна пшеницы и полбы подвергают гидротермической обработке методом холодного кондиционирования, увлажняют до влажности 16,3% и отволаживают в течение 12 часов. Основное измельчение осуществляют на машинах ударно-истирающего действия (вальцовые станки) с многократным пропуском. Технологическая схема получения пшенично-полбяной муки состоит из 5-ти драных и 5-ти размольных систем. Полученная из различных помольных зерновых смесей пшенично-полбяная мука различается по химическому составу и может быть использована для различных целей в хлебопекарном и кондитерском производствах.The milled mixture of wheat and spelt grains is subjected to hydrothermal treatment by the cold conditioning method, moistened to a moisture content of 16.3% and tempered for 12 hours. The main grinding is carried out on impact-grinding machines (roller mills) with multiple passes. The technological scheme for obtaining wheat-spelt flour consists of 5 torn and 5 grinding systems. Wheat-spelt flour obtained from various milled grain mixtures differs in chemical composition and can be used for various purposes in bakery and confectionery production.
Межвальцовый зазор на I драной системе составляет 0,7 мм, на II драной системе - 0,35 мм, на III драной системе - 0,15 мм, на IV драной системе - 0,10 мм и на V драной системе - 0,09 мм.The inter-roller gap on the 1st torn system is 0.7 mm, on the 2nd torn system - 0.35 mm, on the 3rd torn system - 0.15 mm, on the 4th torn system - 0.10 mm and on the 5th torn system - 0.09 mm.
Отобранные на I-V драных системах промежуточные продукты переработки пшенично-полбяной помольной зерновой смеси направляют на последовательное измельчение на пяти размольных системах с нарезными вальцами с суммарным извлечением пшенично-полбяной муки 75-78% и 22-25% пшенично-полбяных отрубей. Схода с 5-й драной системы и 5-й размольной системы объединяют и направляют в бункер для пшенично-полбяных отрубей. Выход пшенично-полбяной муки по предлагаемой технологической схеме помола исходной зерновой смеси составил от 75,1% до 77,8% в зависимости от соотношения исходного зерна пшеницы и полбы, что на 3,1-6,9% больше, чем выход контрольной полбяной муки.The intermediate products of processing the wheat-spelt milled grain mixture selected at the 1st to 5th torn systems are sent for sequential grinding at five grinding systems with cut rollers with a total extraction of wheat-spelt flour of 75-78% and 22-25% of wheat-spelt bran. The output from the 5th torn system and the 5th grinding system is combined and sent to the wheat-spelt bran bin. The yield of wheat-spelt flour according to the proposed technological scheme for grinding the initial grain mixture was from 75.1% to 77.8% depending on the ratio of the initial wheat and spelt grain, which is 3.1-6.9% more than the yield of the control spelt flour.
В таблице 1 представлен пример реализации заявленного способа параметрами ГТО и с механико-кинематическими параметрами вальцов на драных системах получения пшенично-полбяной муки различного соотношения.Table 1 presents an example of the implementation of the claimed method with the parameters of the GTO and with the mechanical and kinematic parameters of the rollers on the torn systems for obtaining wheat-spelt flour of various ratios.
Балансы помолов пшенично-полбяных зерновых смесей различного соотношения и исходного контрольного зерна пшеницы и полбы приведены в таблице 2. В таблице 2 также представлен выход и белизна потоков пшенично-полбяной муки различного соотношения со всех технологических систем.The balances of milling wheat-spelt grain mixtures of different ratios and the initial control grain of wheat and spelt are given in Table 2. Table 2 also shows the yield and whiteness of the flows of wheat-spelt flour of different ratios from all technological systems.
В таблице 3 представлен выход и белизна потоков пшеничной и полбяной муки из контрольного зерна пшеницы и зерна полбы со всех технологических систем.Table 3 shows the yield and whiteness of wheat and spelt flour flows from control wheat grain and spelt grain from all technological systems.
Таким образом, достигается указанный технический результат - разработка эффективной технологии совместной переработки зерна пшеницы и полбы, а именно, получение пшенично-полбяной муки, что позволит расширить ассортимент продуктов питания на мучной основе, путем использования продуктов переработки зерновой пшенично-полбяной помольной смеси в хлебопекарной и кондитерской промышленности.Thus, the specified technical result is achieved - the development of an effective technology for the joint processing of wheat and spelt grain, namely, the production of wheat-spelt flour, which will expand the range of flour-based food products by using the processed products of the grain wheat-spelt grinding mixture in the baking and confectionery industries.
Заявленный способ получения пшенично-полбяной муки обладает промышленной применимостью и может быть реализован на любом мукомольном заводе или фермерских хозяйствах.The claimed method for producing wheat-spelt flour has industrial applicability and can be implemented at any flour mill or farm.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2827340C1 true RU2827340C1 (en) | 2024-09-24 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035225C1 (en) * | 1991-11-29 | 1995-05-20 | Республиканская контрольно-производственная лаборатория по хлебопродуктам Министерства хлебопродуктов Республики Узбекистан | Method for production of wheat flour |
| RU2080181C1 (en) * | 1993-05-17 | 1997-05-27 | Экспериментальный мельзавод N 2 "Новая Победа" | Method for production of baking flour from wheat grain |
| DE102008043140A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Bühler AG | Method for producing e.g. flour from wheat, involves using mill i.e. material-bed roller mill, for producing plant milling product, where breaking-up and separation steps of milling product follow grinding step in mill |
| CN111495498A (en) * | 2020-05-10 | 2020-08-07 | 任城城 | Flour production and processing method |
| RU2756793C1 (en) * | 2021-02-18 | 2021-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for producing wheat-triticale flour |
| RU2766230C1 (en) * | 2021-07-08 | 2022-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for obtaining spelled flour |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035225C1 (en) * | 1991-11-29 | 1995-05-20 | Республиканская контрольно-производственная лаборатория по хлебопродуктам Министерства хлебопродуктов Республики Узбекистан | Method for production of wheat flour |
| RU2080181C1 (en) * | 1993-05-17 | 1997-05-27 | Экспериментальный мельзавод N 2 "Новая Победа" | Method for production of baking flour from wheat grain |
| DE102008043140A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Bühler AG | Method for producing e.g. flour from wheat, involves using mill i.e. material-bed roller mill, for producing plant milling product, where breaking-up and separation steps of milling product follow grinding step in mill |
| CN111495498A (en) * | 2020-05-10 | 2020-08-07 | 任城城 | Flour production and processing method |
| RU2756793C1 (en) * | 2021-02-18 | 2021-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for producing wheat-triticale flour |
| RU2766230C1 (en) * | 2021-07-08 | 2022-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for obtaining spelled flour |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ666888A3 (en) | Process for producing mill products from cereals and apparatus for making the same | |
| RU2552049C2 (en) | Method for production of macaroni flour or groats similar to semolina from triticale grain | |
| RU2685931C1 (en) | Method for production of flour for confectionary and bakery production | |
| RU2827340C1 (en) | Method of producing wheat-farro flour | |
| US4094700A (en) | Apparatus and process for the production of gluten and starch from wheat, rye, or barley | |
| RU2251455C2 (en) | Method of milling amaranthus seeds | |
| RU2740215C1 (en) | Method of producing triticale-hemp flour | |
| RU2809709C1 (en) | Method for producing whole-milled wheat-triticale flour | |
| RU2766230C1 (en) | Method for obtaining spelled flour | |
| RU2827359C1 (en) | Method for producing whole-ground wheat and spelt flour | |
| RU2685929C1 (en) | Method for production of flour for confectionary and bakery production | |
| RU2789361C1 (en) | Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour | |
| RU2833512C1 (en) | Method of producing triticale-farro-hemp flour | |
| RU2830978C1 (en) | Method of producing triticale-farro flour | |
| RU2808393C1 (en) | Method for producing wheat-rye-hemp flour | |
| RU2828489C1 (en) | Method of producing triticale-farro-flaxseed flour | |
| RU2785926C1 (en) | Method for obtaining triticale-rye flour | |
| RU2760494C1 (en) | Method for producing wheat and amaranth flour | |
| RU2756793C1 (en) | Method for producing wheat-triticale flour | |
| RU2793233C1 (en) | Method for producing wheat-tritikal-rye flour | |
| RU2809707C1 (en) | Method for producing whole-ground wheat-amaranth flour | |
| RU2810098C1 (en) | Method of producing whole-ground wheat-flax flour | |
| RU2773248C1 (en) | Method for producing pasta flour from triticale grain | |
| RU2790864C1 (en) | Method for obtaining triticale-amaranth flour | |
| RU2836653C1 (en) | Method of producing whole-ground triticale-farro flour |