RU2789361C1 - Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour - Google Patents
Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour Download PDFInfo
- Publication number
- RU2789361C1 RU2789361C1 RU2022120553A RU2022120553A RU2789361C1 RU 2789361 C1 RU2789361 C1 RU 2789361C1 RU 2022120553 A RU2022120553 A RU 2022120553A RU 2022120553 A RU2022120553 A RU 2022120553A RU 2789361 C1 RU2789361 C1 RU 2789361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wheat
- amaranth
- grinding
- triticale
- grain
- Prior art date
Links
- 239000004178 amaranth Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 52
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 240000001592 Amaranthus caudatus Species 0.000 claims abstract description 25
- 235000009328 Amaranthus caudatus Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 235000012735 amaranth Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 22
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 235000019714 Triticale Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 241000228158 x Triticosecale Species 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 8
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000010476 amaranth oil Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности, к технологии переработки зерновой пшенично-тритикалево-амарантовой смеси в муку.The invention relates to the flour-grinding industry, in particular, to the technology for processing grain wheat-tritikal-amaranth mixture into flour.
Целью заявляемого изобретения является рациональное использование зерна пшеницы, тритикале и амаранта, расширение ассортимента продуктов питания путем использования продуктов переработки зерновой пшенично-тритикалево-амарантовой помольной смеси в хлебопекарной и кондитерской промышленности.The purpose of the claimed invention is the rational use of wheat grain, triticale and amaranth, expanding the range of food products by using processed grain wheat-triticale-amaranth grinding mixture in the baking and confectionery industries.
В последнее время на отечественном рынке широкое применение нашло зерно амаранта и продукты его переработки как новый растительный источник сырья для пищевой, маслоэкстракционной и фармацевтической промышленности. Зерно амаранта обладает ценным химическим составом, в том числе повышенным содержанием важнейшей незаменимой аминокислоты - лизина, высокой пищевой и биологической ценностью, и является перспективным сырьем для использования в различных отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности. Амарант по содержанию белка, аминокислот, витаминов, макро- и микроэлементов, биологически активных веществ и жира превосходит многие традиционные культуры, в том числе, такие как пшеницу и тритикале.Recently, amaranth grain and products of its processing have been widely used in the domestic market as a new plant source of raw materials for the food, oil extraction and pharmaceutical industries. Amaranth grain has a valuable chemical composition, including a high content of the most important essential amino acid - lysine, high nutritional and biological value, and is a promising raw material for use in various food and processing industries. Amaranth in terms of protein, amino acids, vitamins, macro- and microelements, biologically active substances and fat exceeds many traditional crops, including wheat and triticale.
Известен способ производства муки, включающий выделение сорной и зерновой примеси из зерновой массы, двухэтапное его увлажнение и отволаживание, очистка поверхности зерна на обоечной машине перед помолом, двухэтапное измельчение на вальцовых станках на драных системах первого этапа, сортирование продуктов измельчения на рассевах, доизмельчение на размольных системах и формирование сортов муки (см. Авторское свидетельство СССР №619203 А1, опубл. 15.08.1978, Бюл. №30, В02С 9/04).A known method for the production of flour, including the separation of weed and grain impurities from the grain mass, its two-stage moistening and softening, cleaning the surface of the grain on a scouring machine before grinding, two-stage grinding on roller machines on torn systems of the first stage, sorting the products of grinding on sifters, regrinding on grinding systems and the formation of flour varieties (see USSR Author's certificate No. 619203 A1, publ. 08.15.1978, Bull. No. 30, VO2C 9/04).
Известен способ производства муки из пшеницы, раскрытый в документе RU 2035225 С1, опубл. 20.05.1995, В02С 9/04. Данный способ предусматривает подготовку зерна к помолу путем очистки его от примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапное дробление на драных системах, извлечение и сортирование измельченных продуктов с выделением фракций и дунстов, шлифование, размол и формирование сорта муки, причем дробление на первой драной системе проводят при режиме нагрузки 800-850 кг/см в сутки и величине зазора между вальцами, обеспечивающей извлечение продукта, проходящего через сито №1 в количестве 50-60% от массы зерна, направляемого в данную систему, при сортировании смешивают измельченные продукты с размерами частиц 438-156 мкм с первой и второй драных систем и осуществляют их совместное просеивание, при этом выделяют фракцию мелких крупок и дунстов с размерами частиц 438-220 мкм, а размол крупок и дунстов проводят в один этап.A known method for the production of flour from wheat, disclosed in the document RU 2035225 C1, publ. 05/20/1995, 02C 9/04. This method provides for the preparation of grain for grinding by cleaning it from impurities, moisturizing and softening, phased crushing on torn systems, extraction and sorting of crushed products with separation of fractions and dunst, grinding, grinding and formation of a flour grade, moreover, crushing on the first torn system is carried out at load mode 800-850 kg / cm per day and the size of the gap between the rollers, ensuring the extraction of the product passing through the sieve No. 1 in the amount of 50-60% of the mass of grain sent to this system, crushed products with a particle size of 438- 156 microns from the first and second torn systems and carry out their joint sifting, while separating the fraction of small grains and duns with particle sizes of 438-220 microns, and the grinding of grains and duns is carried out in one stage.
Недостатком этого способа является большая протяженность процесса, что объясняется нерациональным использованием оборудования из-за низких удельных нагрузок на мелющие валки и просеивающие поверхности, особенно на последующих драных и размольных системах, что неизбежно приводит к большим энергозатратам и снижению эффективности переработки.The disadvantage of this method is the long duration of the process, which is explained by the irrational use of equipment due to low specific loads on grinding rolls and screening surfaces, especially on subsequent tearing and grinding systems, which inevitably leads to high energy costs and a decrease in processing efficiency.
Известен способ переработки семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа, раскрытые в документе RU 2426773 С1, опубл. 20.08.2011, Бюл. №23, С11В 1/10. В частности, данный способ содержит очистку семян амаранта от примесей, сушку семян до Wотн=12%, отделение масла амарантового, получение прессованием амарантового жмыха, измельчение жмыха и заливку полученного измельченного материала растительным рафинированным дезодорированным маслом в соотношении амарантовый жмых: масло - 1:0,6-1:1. Затем осуществляют экстракцию амарантового масла в два этапа: проводят предварительную экстракцию при температуре 323-328 K, затем осуществляют окончательную экстракцию путем отстоя смеси амарантового жмыха и растительного дезодорированного масла в течение 48 часов.A known method for processing amaranth seeds and a production line for implementing the method disclosed in document RU 2426773 C1, publ. 20.08.2011, Bull. No. 23, S11B 1/10. In particular, this method includes cleaning amaranth seeds from impurities, drying the seeds to W rel =12%, separating amaranth oil, obtaining amaranth cake by pressing, crushing the cake and pouring the obtained crushed material with vegetable refined deodorized oil in the ratio of amaranth cake: oil - 1: 0.6-1:1. Then, amaranth oil is extracted in two stages: preliminary extraction is carried out at a temperature of 323-328 K, then final extraction is carried out by settling a mixture of amaranth cake and vegetable deodorized oil for 48 hours.
Недостатком известного способа и линии является то, что способ является трудоемким в случае применения более глубокой переработки семян. Имеется в виду та часть способа, в результате осуществления которого могут быть получены несколько продуктов переработки (мука, масло, отруби, хлопья эндосперма, отрубянистая мучка), причем в случае получения указанных продуктов технологической линией, представленной в патенте для реализации способа, требуется использование ручного труда, что связано со снижением качества получаемых продуктов.The disadvantage of the known method and line is that the method is laborious in the case of a deeper processing of seeds. This refers to that part of the method, as a result of which several processed products (flour, oil, bran, endosperm flakes, bran flour) can be obtained, and in the case of obtaining these products by the technological line presented in the patent, the implementation of the method requires the use of manual labor, which is associated with a decrease in the quality of the products obtained.
Также известен способ получения продуктов размола семян амаранта, включающий очистку, увлажнение и отволаживание семян, их разделение размолом на компоненты путем плющения ядер семян, шелушения их оболочек, отделения зародышей семян от их ядер, сортировку полученного размола ситами с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой и отрубянистой мучки, на последнем этапе сортировки размола получают хлопья эндосперма, при этом перед увлажнением семян их выдерживают при температуре 18-20°С до содержания в них влаги 14-15 мас.%, после размола полученные компоненты повторно мелят и получают из них муку, полученную крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот, а шрот мелят и получают обезжиренную муку, а после сортировки полученных продуктов размола из хлопьев эндосперма дополнительно извлекают зародыши (см. RU 2533006 С1, опубл. 20.11.2014, Бюл. №32, МПК В02С 9/04).Also known is a method for obtaining products of grinding amaranth seeds, including cleaning, moisturizing and softening the seeds, separating them by grinding into components by crushing the seed kernels, peeling their shells, separating the seed germs from their kernels, sorting the resulting grinding with sieves, separating germ grains at all stages of sorting. and bran flour, at the last stage of grinding sorting, endosperm flakes are obtained, while before wetting the seeds they are kept at a temperature of 18-20 ° C until their moisture content is 14-15 wt.%, after grinding, the resulting components are re-ground and flour is obtained from them , the obtained grains of the germ meal are divided into oil and meal, and the meal is ground and skimmed flour is obtained, and after sorting the obtained grinding products from endosperm flakes, the germs are additionally extracted (see RU 2533006 C1, publ. 20.11.2014, Bull. No. 32, IPC B02C 9/04).
Недостатком данного способа является то, что авторы используют только семена амаранта и не используют амарантовый жмых, который образуется после экстракции амарантового масла из семян амаранта механическим способом на прессе.The disadvantage of this method is that the authors use only amaranth seeds and do not use amaranth cake, which is formed after mechanical extraction of amaranth oil from amaranth seeds in a press.
Известен способ производства пшеничной муки с высоким содержанием зародыша и пищевых волокон, а также мука, полученная этим способом, раскрытый в документе RU 2314872 С2, опубл. 20.01.2008, Бюл. №2, В02С 9/04, В02 В 3/00. Данный способ включает подготовку зерна к помолу путем очистки зерновой массы от примесей, обработку поверхности зерна и его гидротермическую обработку, поэтапное измельчение подготовленного зерна на вальцовых станках в драном и размольном процессах, поэтапное сортирование продуктов дробления на ситовеечных системах и формирование муки по сортам. При этом отруби драного процесса делятся на 2 фракции: с размером частиц >0,8 мм и размером частиц <0,8 мм. Далее сортовую муку, отруби драного процесса с размером частиц<0,8 мм и отруби с зародышем размольного процесса избирательно смешивают. Полученная мука отличается более высоким процентным содержанием витаминов и минеральных веществ по отношению к зерну.A known method for the production of wheat flour with a high content of germ and dietary fiber, as well as the flour obtained by this method, disclosed in the document RU 2314872 C2, publ. 01/20/2008, Bull. №2, В02С 9/04, В02 В 3/00. This method includes preparing grain for grinding by cleaning the grain mass from impurities, treating the surface of the grain and its hydrothermal treatment, stage-by-stage grinding of the prepared grain on roller machines in the torn and grinding processes, stage-by-stage sorting of crushed products on sieve systems and the formation of flour by grade. In this case, the bran of the torn process is divided into 2 fractions: with a particle size of >0.8 mm and a particle size of <0.8 mm. Next, high-quality flour, bran from the torn process with a particle size of <0.8 mm and bran with the germ of the grinding process are selectively mixed. The resulting flour has a higher percentage of vitamins and minerals in relation to the grain.
В процессе анализа массива патентной и научно-технической литературы не выявлен источник информации, который мог бы быть использован в качестве ближайшего аналога.In the process of analyzing the array of patent and scientific and technical literature, no source of information was identified that could be used as the closest analogue.
Техническая задача, решаемая посредством реализации разработанного технического решения, заключается в расширении сырьевой базы для хлебопекарной и кондитерской промышленности путем разработки эффективной технологии совместной переработки зерна пшеницы, тритикале и амаранта с получением пшенично-тритикалево-амарантовой муки.The technical problem solved by implementing the developed technical solution is to expand the raw material base for the baking and confectionery industry by developing an effective technology for the joint processing of wheat grain, triticale and amaranth to produce wheat-triticale-amaranth flour.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в расширении ассортимента сырья, а именно, пшенично-тритикалево-амарантовой муки, используемого в хлебопекарной и кондитерской промышленности, улучшении потребительских свойств и расширение ассортимента готовой продукции.The technical result achieved by implementing the developed method consists in expanding the range of raw materials, namely, wheat-tritikal-amaranth flour used in the baking and confectionery industry, improving consumer properties and expanding the range of finished products.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ получения пшенично-тритикалево-амарантовой муки, характеризующийся тем, что вначале проводят очистку исходного сырья, затем составляют помольную смесь из подготовленного зерна пшеницы, тритикале и амаранта в соотношении 5:4:1, 5:3,5:1,5 и 5:3:2, соответственно, причем предварительно зерно пшеницы и тритикале смешивают перед измельчением, увлажняют до влажности до 16-16,5% и отволаживают в течение 14 часов, после чего в подготовленную смесь зерна пшеницы и тритикале добавляют зерно амаранта и готовую помольную пшенично-тритикалево-амарантовую зерновую смесь измельчают на 5-и драных системах на вальцовых станках с расположением рифлей спинка по спинке с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов 2,0, с плотностью нарезки вальцов 8 штук на 1 см, с уклоном рифлей до 11%, и 6-и размольных системах на вальцовых станках с гладкими, микрошероховатыми вальцами со скоростью вращения быстрого вальца от 6,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов 1,5, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.To achieve this technical result, it is proposed to use the developed method for producing wheat-triticale-amaranth flour, characterized in that the initial raw material is purified first, then the grinding mixture is made from the prepared grain of wheat, triticale and amaranth in the ratio 5:4:1, 5:3 , 5: 1.5 and 5: 3: 2, respectively, and the wheat and triticale grains are pre-mixed before grinding, moistened to a moisture content of up to 16-16.5% and softened for 14 hours, after which they are mixed into the prepared mixture of wheat grains and triticale, amaranth grain is added and the finished grinding wheat-triticale-amaranth grain mixture is ground on 5 tattered systems on roller machines with back-to-back grooves with a ratio of circular speeds of fast- and slow-rotating rollers of 2.0, with a density of cutting rollers of 8 pieces per 1 cm, with a flute slope of up to 11%, and 6 grinding systems on roller machines with smooth, micro-rough rollers at a speed of rotation of the fast roller from 6.0 m/s, with a ratio of circular speeds of fast and slow rotating rollers of 1.5, followed by sorting the grinding product on sieves of various sizes.
Зерно пшеницы, тритикале и амаранта перед проведением гидротермической обработки и составлением помольной смеси и измельчением очищают от сорной, зерновой, минеральной, вредной и металломагнитной примесей.Grain of wheat, triticale and amaranth before hydrothermal treatment and preparation of the grinding mixture and grinding is cleaned from weed, grain, mineral, harmful and metal-magnetic impurities.
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
Основное измельчение осуществляют на машинах ударно-истирающего действия (вальцовые станки) с многократным пропуском. Технологическая схема получения пшенично-тритикалево-амарантовой муки состоит из 5-и драных и 6-и размольных систем. Полученная из различных помольных зерновых смесей пшенично-тритикалево-амарантовая мука различается по химическому составу и может быть использована для различных целей в хлебопекарном и кондитерском производстве. Межвальцовый зазор на I драной системе составляет 0,7 мм, на II драной системе - 0,35 мм, на III драной системе - 0,15 мм, на IV драной системе - 0,10 мм и на V драной системе - 0,08 мм.The main grinding is carried out on machines of shock-abrasive action (roller machines) with multiple passes. The technological scheme for obtaining wheat-triticale-amaranth flour consists of 5 tattered and 6 grinding systems. Wheat-triticale-amaranth flour obtained from various grinding grain mixtures differs in chemical composition and can be used for various purposes in baking and confectionery production. The gap between the rollers on the I torn system is 0.7 mm, on the II torn system - 0.35 mm, on the III torn system - 0.15 mm, on the IV torn system - 0.10 mm and on the V torn system - 0.08 mm.
Отобранные на I-V драных системах на вальцовых станках с нарезными вальцами промежуточные продукты переработки пшенично-тритикалево-амарантовой смеси направляют на последовательное измельчение на шести размольных системах на вальцовых станках с гладкими микрошероховатыми вальцами с суммарным извлечением пшенично-тритикалево-амарантовой муки 76-80%. Схода с 5-й драной системы и 6-й размольной системы объединяют и направляют в бункер для пшенично-тритикалево-амарантовых отрубей. Выход пшенично-тритикалево-амарантовой муки по предлагаемой технологической схеме помола исходной зерновой смеси составил от 76,1% при соотношении пшеницы, тритикале и амаранта - 5:4:1, соответственно; 77,8% при соотношении пшеницы, тритикале и амаранта - 5:3,5:1,5, соответственно; 79,7% при соотношении пшеницы, тритикале и амаранта - 5:3:2, соответственно, и 75,6% из контрольного зерна пшеницы.Selected on I-V torn systems on roller machines with cut rollers, the intermediate products of processing of the wheat-tritical-amaranth mixture are sent for sequential grinding on six grinding systems on roller machines with smooth micro-rough rollers with a total extraction of wheat-tritikal-amaranth flour of 76-80%. Departure from the 5th torn system and the 6th grinding system are combined and sent to the bunker for wheat-tritikal-amaranth bran. The output of wheat-triticale-amaranth flour according to the proposed technological scheme for grinding the initial grain mixture ranged from 76.1% at a ratio of wheat, triticale and amaranth - 5:4:1, respectively; 77.8% with a ratio of wheat, triticale and amaranth - 5:3.5:1.5, respectively; 79.7% with a ratio of wheat, triticale and amaranth - 5:3:2, respectively, and 75.6% from the control grain of wheat.
Балансы помолов и белизна пшенично-тритикалево-амарантовой муки с каждой технологической системы при помоле исходных пшенично-тритикалево-амарантовых зерновых смесей различного соотношения и контрольного зерна пшеницы представлены в таблице 1.Grinding balances and whiteness of wheat-triticale-amaranth flour from each technological system when grinding initial wheat-triticale-amaranth grain mixtures of various ratios and control wheat grains are presented in Table 1.
При описанном процессе переработки пшенично-тритикалево-амарантовой зерновой смеси отношение длины вальцовой линии драных систем к вальцовой линии размольных систем составляет 0,7-0,85.In the described process of processing wheat-tritical-amaranth grain mixture, the ratio of the length of the roller line of torn systems to the roller line of grinding systems is 0.7-0.85.
Заявленный способ получения пшенично-тритикалево-амарантовой муки обладает промышленной применимостью и может быть реализован на любом мукомольном заводе или фермерских хозяйствах.The claimed method for producing wheat-tritical-amaranth flour has industrial applicability and can be implemented at any flour mill or farms.
Таким образом, достигается указанный технический результат - разработка эффективной технологии совместной переработки зерна пшеницы, тритикале и амаранта, а именно, получение пшенично-тритикалево-амарантовой муки, что позволит расширить ассортимент продуктов питания на мучной основе путем использования продуктов переработки зерновой пшенично-тритикалево-амарантовой помольной смеси в хлебопекарной и кондитерской промышленности.Thus, the specified technical result is achieved - the development of an effective technology for the joint processing of grains of wheat, triticale and amaranth, namely, the production of wheat-triticale-amaranth flour, which will expand the range of flour-based food products by using processed grain wheat-triticale-amaranth grinding mixture in the baking and confectionery industry.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2789361C1 true RU2789361C1 (en) | 2023-02-02 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809707C1 (en) * | 2023-09-20 | 2023-12-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" | Method for producing whole-ground wheat-amaranth flour |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058044A2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Conagra Foods, Inc. | A process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
| RU2314872C2 (en) * | 2005-11-30 | 2008-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Базис-А" | Method for producing of wheat flour and wheat flour produced by this method (versions) |
| EA201000448A1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-04-29 | Государственное Научное Учреждение "Центральный Ботанический Сад Нан Беларуси" | METHOD OF OBTAINING FLOUR AMARANTE EXPEDITED VARIETY |
| RU2533006C1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-11-20 | Александр Сергеевич Дронов | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation |
| RU2756793C1 (en) * | 2021-02-18 | 2021-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for producing wheat-triticale flour |
| RU2760494C1 (en) * | 2021-05-20 | 2021-11-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for producing wheat and amaranth flour |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058044A2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Conagra Foods, Inc. | A process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
| RU2314872C2 (en) * | 2005-11-30 | 2008-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Базис-А" | Method for producing of wheat flour and wheat flour produced by this method (versions) |
| EA201000448A1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-04-29 | Государственное Научное Учреждение "Центральный Ботанический Сад Нан Беларуси" | METHOD OF OBTAINING FLOUR AMARANTE EXPEDITED VARIETY |
| RU2533006C1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-11-20 | Александр Сергеевич Дронов | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation |
| RU2756793C1 (en) * | 2021-02-18 | 2021-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for producing wheat-triticale flour |
| RU2760494C1 (en) * | 2021-05-20 | 2021-11-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for producing wheat and amaranth flour |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809707C1 (en) * | 2023-09-20 | 2023-12-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" | Method for producing whole-ground wheat-amaranth flour |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2685931C1 (en) | Method for production of flour for confectionary and bakery production | |
| US20060182857A1 (en) | System and method for extracting materials from biomass | |
| RU2533006C1 (en) | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation | |
| US4094700A (en) | Apparatus and process for the production of gluten and starch from wheat, rye, or barley | |
| RU2789361C1 (en) | Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour | |
| US20060177551A1 (en) | System and method for extracting materials from biomass | |
| RU2740215C1 (en) | Method of producing triticale-hemp flour | |
| RU2685929C1 (en) | Method for production of flour for confectionary and bakery production | |
| RU2251455C2 (en) | Method of milling amaranthus seeds | |
| RU2809707C1 (en) | Method for producing whole-ground wheat-amaranth flour | |
| RU2760494C1 (en) | Method for producing wheat and amaranth flour | |
| RU2790864C1 (en) | Method for obtaining triticale-amaranth flour | |
| RU2827340C1 (en) | Method of producing wheat-farro flour | |
| RU2808393C1 (en) | Method for producing wheat-rye-hemp flour | |
| RU2810097C1 (en) | Method of production of whole-ground wheat-hemp flour | |
| RU2766230C1 (en) | Method for obtaining spelled flour | |
| RU2810098C1 (en) | Method of producing whole-ground wheat-flax flour | |
| RU2785926C1 (en) | Method for obtaining triticale-rye flour | |
| RU2809709C1 (en) | Method for producing whole-milled wheat-triticale flour | |
| RU2793233C1 (en) | Method for producing wheat-tritikal-rye flour | |
| RU2773248C1 (en) | Method for producing pasta flour from triticale grain | |
| RU2833512C1 (en) | Method of producing triticale-farro-hemp flour | |
| RU2756793C1 (en) | Method for producing wheat-triticale flour | |
| RU2688357C1 (en) | Method for production of flour with high content of protein and fat | |
| RU2828489C1 (en) | Method of producing triticale-farro-flaxseed flour |