RU2825820C1 - Device for production of continuous fibers from thermoplastic material with high temperature of upper crystallization limit - Google Patents
Device for production of continuous fibers from thermoplastic material with high temperature of upper crystallization limit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2825820C1 RU2825820C1 RU2023120721A RU2023120721A RU2825820C1 RU 2825820 C1 RU2825820 C1 RU 2825820C1 RU 2023120721 A RU2023120721 A RU 2023120721A RU 2023120721 A RU2023120721 A RU 2023120721A RU 2825820 C1 RU2825820 C1 RU 2825820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screens
- housing
- thermoplastic material
- holes
- spinneret
- Prior art date
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству непрерывных волокон из термопластичного материала и может быть использовано на заводах, выпускающих стекловолокнистые изделия, в том числе изделия из базальтовых волокон.The invention relates to the production of continuous fibers from a thermoplastic material and can be used in factories producing fiberglass products, including products made from basalt fibers.
Известен многофильерный щелевой питатель для формования расплава из горных пород (патент РФ 2618256 кл. С03В 37/09, публ. 2016 г.), включающий боковые стенки корпуса (верхние и нижние), торцевые стенки корпуса (верхние и нижние), перфорированный экран нагреватель толщиной от 1/5 до 1/2 толщины фильерного поля с высотой его установки от фильерного поля 5-15 мм, фланец примыкания, фильерную пластину с фильерами, токоподводы. Недостатком данной конструкции многофильерного щелевого питателя является то, что он не дает возможности вести стабильный процесс формирования волокон из термопластичных материалов с высокой температурой верхнего предела кристаллизации, так как существует большая вероятность разбаланса температур фильерной пластины с фильерами (низкий уровень) и расплава термопластичного материала, подходящего к фильерам (высокий уровень), что может приводить к появлению кристаллов на фильерах.A multi-die slot feeder for forming a melt from rocks is known (RU patent 2618256 class C03B 37/09, published 2016), including side walls of the housing (upper and lower), end walls of the housing (upper and lower), a perforated heating screen with a thickness of 1/5 to 1/2 of the thickness of the die field with its installation height from the die field of 5-15 mm, an adjoining flange, a die plate with dies, and current leads. The disadvantage of this design of a multi-die slot feeder is that it does not provide the ability to conduct a stable process of forming fibers from thermoplastic materials with a high temperature of the upper limit of crystallization, since there is a high probability of an imbalance in the temperatures of the die plate with the dies (low level) and the melt of the thermoplastic material suitable for the dies (high level), which can lead to the appearance of crystals on the dies.
Наиболее близким по техническому назначению (для выработки волокон из термопластичных материалов с высокой температурой верхнего предела кристаллизации) является устройство для получения волокон из расплава горных пород (патент РФ 2373160 кл. С03В 37/09, публ. 2008 г.), включающее образованный торцевыми и боковыми стенками корпус, фильерное дно, соединенные с торцевыми стенками токоподводы, размещенные внутри корпуса нижний и средний углубленный перфорированные нагревательные экраны и установленный на среднем углубленном перфорированном нагревательном экране верхний перфорированный нагревательный экран, отличающееся тем, что верхний перфорированный нагревательный экран разделен на два перфорированных нагревательных экрана, установленных на расстоянии друг от друга вдоль боковых стенок и жестко прикрепленных к торцевым стенкам и среднему углубленному перфорированному нагревательному экрану, по оси корпуса между средним углубленным перфорированным нагревательным экраном и фильерным дном установлен продольный опорный нагреватель, жестко закрепленный с торцевыми стенками, фильерным дном и средним углубленным перфорированным нагревательным экраном.The closest in technical purpose (for producing fibers from thermoplastic materials with a high upper crystallization limit temperature) is a device for obtaining fibers from a rock melt (RU Patent 2373160 class C03B 37/09, published 2008), including a housing formed by end and side walls, a spinneret bottom, current leads connected to the end walls, lower and middle recessed perforated heating screens located inside the housing, and an upper perforated heating screen mounted on the middle recessed perforated heating screen, characterized in that the upper perforated heating screen is divided into two perforated heating screens mounted at a distance from each other along the side walls and rigidly attached to the end walls and the middle recessed perforated heating screen, a longitudinal a support heater rigidly fixed to the end walls, the spinneret bottom and the central recessed perforated heating screen.
Недостатком данного устройства является то, что оно сильно усложнено и трудно для расчета при получении сбалансируемых температур потока расплава и фильерной пластины с фильерами для термопластичных материалов с высокими температурами верхнего предела кристаллизации.The disadvantage of this device is that it is highly complicated and difficult to calculate when obtaining balanced temperatures of the melt flow and the die plate with dies for thermoplastic materials with high upper crystallization limit temperatures.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является возможность получения непрерывных волокон из термопластичных материалов с высокой температурой верхнего предела кристаллизации с высокой производительностью, эксплуатационной надежностью, стабильностью процесса формования волокон и высоким качеством получаемой продукции.The technical result of the proposed invention is the possibility of obtaining continuous fibers from thermoplastic materials with a high upper crystallization limit temperature with high productivity, operational reliability, stability of the fiber forming process and high quality of the resulting products.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для получения непрерывных волокон из термопластичного материала с высокой температурой верхнего предела кристаллизации включающем образованный торцевыми и боковыми стенками корпус, фильерное дно, соединенные с торцевыми стенками токоподводы, размещенные внутри корпуса перфорированные нагревательные экраны, причем, экраны выполнены в виде профилей П-образной формы, установлены в поперечном направлении продольной оси корпуса с одинаковым интервалом друг от друга, каждый П-образный профиль перфорирован отверстиями в верхней своей части, причем отношение суммарной проходной площади всех отверстий экранов и между экранами для расплава термопластичного материала к суммарной площади всех отверстий фильерного дна находится в пределах 12-25, а высота боковых стенок экранов, выполненных в виде профилей П-образной формы, выбирается из ряда 3-15 мм, соответственно экраны могут быть выполнены в виде прямоугольных пластин, установленных в поперечном направлении продольной оси корпуса с одинаковым интервалом друг от друга, причем отношение суммарной проходной площади всех отверстий между экранами для расплава термопластичного материала к суммарному проходному сечению отверстий фильерного дна находится в пределах 12-25, а высота экранов, выполненных в виде прямоугольных пластин, выбирается из ряда 3-15 мм.The technical result is achieved in that in a device for producing continuous fibers from a thermoplastic material with a high upper crystallization limit temperature, comprising a housing formed by end and side walls, a spinneret bottom, current leads connected to the end walls, perforated heating screens placed inside the housing, wherein the screens are made in the form of U-shaped profiles, installed in the transverse direction of the longitudinal axis of the housing at the same interval from each other, each U-shaped profile is perforated with openings in its upper part, wherein the ratio of the total throughput area of all openings of the screens and between the screens for melting the thermoplastic material to the total area of all openings of the spinneret bottom is within 12-25, and the height of the side walls of the screens, made in the form of U-shaped profiles, is selected from the range 3-15 mm, accordingly, the screens can be made in the form of rectangular plates installed in the transverse direction of the longitudinal axis of the housing at the same interval from each other, wherein the ratio the total flow area of all openings between the screens for melting the thermoplastic material to the total flow area of the openings of the spinneret bottom is within the range of 12-25, and the height of the screens, made in the form of rectangular plates, is selected from the range of 3-15 mm.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF INVENTION
Получение непрерывных волокон из термопластичных материалов с высокой температурой верхнего предела кристаллизации на данном устройстве осуществляется следующим образом:The production of continuous fibers from thermoplastic materials with a high upper crystallization limit temperature on this device is carried out as follows:
Экраны (6) в верхней части корпуса (1) выполнены в виде профилей П-образной формы (фиг. 1) или в виде прямоугольных пластин (фиг. 4), что обеспечивает жесткость верхней части устройства, корпус (1) в меньшей степени подвержен деформации под действием гидростатического давления расплава термопластичного материала с высокой температурой верхнего предела кристаллизации.The screens (6) in the upper part of the housing (1) are made in the form of U-shaped profiles (Fig. 1) or in the form of rectangular plates (Fig. 4), which ensures the rigidity of the upper part of the device; the housing (1) is less susceptible to deformation under the action of hydrostatic pressure of the melt of thermoplastic material with a high upper limit temperature of crystallization.
Экраны (6) установлены в поперечном направлении продольной оси корпуса (1) с интервалом друг от друга L (не лимитирован), такое расположение экранов (6) дает возможность держать высокие температуры (выше температуры верхнего предела кристаллизации расплава термопластичного материала) на фильерном дне (4) за счет снижения температуры потока расплава термопластичного материала при прохождении им экранов (6), выполненных в виде профилей П-образной формы (фиг. 1) или в виде прямоугольных пластин (фиг. 4). Поперечное расположение экранов (6) дает возможность снизить плотность тока (температуру) на них по отношению к продольно расположенным нагревательным элементам - боковым стенкам (3) и фильерному дну (4) корпуса (1).The screens (6) are installed in the transverse direction of the longitudinal axis of the housing (1) with an interval from each other of L (not limited), such an arrangement of the screens (6) makes it possible to maintain high temperatures (above the upper limit temperature of crystallization of the melt of the thermoplastic material) on the spinneret bottom (4) due to a decrease in the temperature of the flow of the melt of the thermoplastic material when it passes the screens (6), made in the form of U-shaped profiles (Fig. 1) or in the form of rectangular plates (Fig. 4). The transverse arrangement of the screens (6) makes it possible to reduce the current density (temperature) on them in relation to the longitudinally located heating elements - the side walls (3) and the spinneret bottom (4) of the housing (1).
Каждый из экранов (6), выполненный в виде профилей П-образной формы (фиг. 1), перфорирован отверстиями (7) в верхней своей части, перфорация облегчает конструкцию устройства, выполненного из драгметаллов платиновой группы, и снижает гидростатическое сопротивление для прохождения расплава термопластичного материала в верхней части корпуса (1).Each of the screens (6), made in the form of U-shaped profiles (Fig. 1), is perforated with holes (7) in its upper part; the perforation facilitates the design of the device, made of precious metals of the platinum group, and reduces the hydrostatic resistance for the passage of the melt of the thermoplastic material in the upper part of the body (1).
Каждый экран (6), выполненный в виде профилей П-образной формы (фиг. 1), перфорирован отверстиями (7) в верхней своей части, сумма площадей всех отверстий (7) всех экранов представляет собой величину S1. Экраны (6) установлены в поперечном направлении продольной оси корпуса (1) с интервалами L, сумма площадей всех отверстий между экранами представляет собой величину S2. В фильерном дне (4), расположенном внизу корпуса (1) выполнены отверстия для выхода термопластичного материала с высокой температурой верхнего предела кристаллизации и получения непрерывных волокон на устройстве, сумма площадей всех отверстий фильерного дна (4) представляет собой величину S3. Суммарная проходная площадь всех отверстий (7) всех экранов (6) и между экранами (S1+S2) для расплава термопластичного материала в верхней части корпуса (1) находится в пределах 12-25 к суммарной проходной площади всех отверстий (S3) фильерного дна (4), то есть сумма площадей всех отверстий (7) в экранах (6) и между экранами (S1+S2) должна быть больше суммы площадей всех отверстий (S3) фильерного дна (4) не менее чем в 12 раз и не более чем в 25 раз. Если отношение (S1+S2)/S3 будет меньше 12, то в верхней части корпуса (1) будет наблюдаться разрыв уровня, что приведет к снижению производительности устройства в целом. Если соотношение (S1+S2)/S3 будет больше 25, то будет ослаблена работа экранов (6) в верхней части корпуса (1) в части захолаживания потока расплава в этой зоне. Разбаланс температур расплава в верхней части корпуса (1) и в зоне фильерного дна (4) приведет к автоматическому снижению температуры самого фильерного дна (4) до уровня температуры верхнего предела кристаллизации. Это, в свою очередь, приведет к образованию кристаллов термопластичного материала с высокой температурой верхнего предела кристаллизации на фильерном дне (4).Each screen (6), made in the form of U-shaped profiles (Fig. 1), is perforated with openings (7) in its upper part, the sum of the areas of all openings (7) of all screens is the value S 1 . Screens (6) are installed in the transverse direction of the longitudinal axis of the housing (1) with intervals L, the sum of the areas of all openings between the screens is the value S2. In the spinneret bottom (4), located at the bottom of the housing (1), openings are made for the outlet of thermoplastic material with a high upper limit of crystallization temperature and for obtaining continuous fibers on the device, the sum of the areas of all openings of the spinneret bottom (4) is the value S 3 . The total flow area of all openings (7) of all screens (6) and between screens (S 1 +S 2 ) for melting thermoplastic material in the upper part of the housing (1) is within 12-25 to the total flow area of all openings (S3) of the spinneret bottom (4), i.e. the sum of the areas of all openings (7) in the screens (6) and between screens (S 1 +S 2 ) must be greater than the sum of the areas of all openings (S 3 ) of the spinneret bottom (4) by at least 12 times and no more than 25 times. If the ratio (S 1 +S 2 )/S 3 is less than 12, then a level gap will be observed in the upper part of the housing (1), which will lead to a decrease in the productivity of the device as a whole. If the ratio (S 1 +S 2 )/S 3 is greater than 25, the operation of the screens (6) in the upper part of the housing (1) will be weakened in terms of cooling the melt flow in this zone. The imbalance of the melt temperatures in the upper part of the housing (1) and in the zone of the die bottom (4) will lead to an automatic decrease in the temperature of the die bottom itself (4) to the level of the upper limit of crystallization temperature. This, in turn, will lead to the formation of crystals of thermoplastic material with a high upper limit of crystallization temperature on the die bottom (4).
Высота боковых стенок экранов (6) Н, выполненных в виде профилей П-образной формы (фиг. 2), также как высота экранов (6) Н, выполненных в виде прямоугольных пластин (фиг. 5), выбирается из ряда 3-15 мм. Если высота Н будет меньше 3 мм, то будет ослаблена работа экранов (6) в верхней части корпуса (1) в части захолаживания потока расплава в этой зоне. Разбаланс температур расплава в верхней части корпуса (1) и в зоне фильерного дна (4) приведет к автоматическому снижению температуры самого фильерного дна (4) до уровня температуры верхнего предела кристаллизации. Это, в свою очередь, приведет к образованию кристаллов термопластичного материала с высокой температурой верхнего предела кристаллизации на фильерном дне (4). Если высота Н будет больше 15 мм, то в верхней части корпуса (1), в зоне экранов (6) будет наблюдаться разрыв уровня, что приведет к снижению производительности устройства в целом.The height of the side walls of the screens (6) H, made in the form of U-shaped profiles (Fig. 2), as well as the height of the screens (6) H, made in the form of rectangular plates (Fig. 5), is selected from the range of 3-15 mm. If the height H is less than 3 mm, then the operation of the screens (6) in the upper part of the housing (1) will be weakened in terms of cooling the melt flow in this zone. The imbalance of the melt temperatures in the upper part of the housing (1) and in the zone of the spinneret bottom (4) will lead to an automatic decrease in the temperature of the spinneret bottom (4) itself to the level of the upper limit of crystallization temperature. This, in turn, will lead to the formation of crystals of thermoplastic material with a high upper limit of crystallization temperature on the spinneret bottom (4). If the height H is greater than 15 mm, then a level break will be observed in the upper part of the housing (1), in the zone of the screens (6), which will lead to a decrease in the productivity of the device as a whole.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
Устройство для получения непрерывных волокон из термопластичного материала с высокой температурой верхнего предела кристаллизации включает в себя образованный торцевыми (2), боковыми (3) стенками и фильерным дном (4) корпус (1), соединенный с токоподводами (5), в верхней части корпуса (1) размещены нагревательные экраны (6) в виде профилей П-образной формы (фиг. 1) или в виде прямоугольных пластин (фиг. 4), которые установлены в поперечном направлении продольной оси корпуса (1) с интервалом L, каждый экран (6) П-образной формы перфорирован отверстиями в верхней его части (фиг. 2), в случае если нагревательные экраны выполнены в виде профилей П-образной формы (фиг. 2), отношение суммарной проходной площади отверстий всех экранов (6) и между экранами (S1+S2) для расплава термопластичного материала к суммарной площади отверстий S3 (фиг. 3) фильерного дна (4) находится в пределах 12-25, а высота Н (фиг. 2) боковых стенок экранов (6) выбирается из ряда 3-15 мм, в случае если нагревательные экраны выполнены в виде прямоугольных пластин (фиг. 5), отношение суммарной проходной площади отверстий между экранами (S2) для расплава термопластичного материала к суммарной площади отверстий S3 (фиг. 3) фильерного дна (4) находится в пределах 12-25, а высота Н (фиг. 5) боковых стенок экранов (6) выбирается из ряда 3-15 мм.A device for producing continuous fibers from a thermoplastic material with a high upper crystallization limit temperature includes a housing (1) formed by end (2), side (3) walls and a spinneret bottom (4), connected to current leads (5), in the upper part of the housing (1) heating screens (6) are placed in the form of U-shaped profiles (Fig. 1) or in the form of rectangular plates (Fig. 4), which are installed in the transverse direction of the longitudinal axis of the housing (1) with an interval of L, each U-shaped screen (6) is perforated with holes in its upper part (Fig. 2), if the heating screens are made in the form of U-shaped profiles (Fig. 2), the ratio of the total throughput area of the holes of all screens (6) and between the screens (S 1 +S 2 ) for melting the thermoplastic material to the total area of the holes S 3 (Fig. 3) of the spinneret bottom (4) is within the limits 12-25, and the height H (Fig. 2) of the side walls of the screens (6) is selected from the range 3-15 mm, if the heating screens are made in the form of rectangular plates (Fig. 5), the ratio of the total throughput area of the openings between the screens (S 2 ) for melting the thermoplastic material to the total area of the openings S 3 (Fig. 3) of the spinneret bottom (4) is within the range 12-25, and the height H (Fig. 5) of the side walls of the screens (6) is selected from the range 3-15 mm.
Фиг. 1 Схема размещения в устройстве нагревательных экранов в виде профилей П-образной формы.Fig. 1. Layout of the heating screens in the device in the form of U-shaped profiles.
Фиг. 2 Нагревательный экран в виде профиля П-образной формы.Fig. 2 Heating screen in the form of a U-shaped profile.
Фиг. 3 Отверстие в фильерном дне.Fig. 3 Hole in the spinneret bottom.
Фиг. 4 Схема размещения в устройстве нагревательных экранов в виде прямоугольных пластин.Fig. 4. Layout of the device with heating screens in the form of rectangular plates.
Фиг. 5 Нагревательный экран в виде прямоугольной пластины.Fig. 5 Heating screen in the form of a rectangular plate.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2825820C1 true RU2825820C1 (en) | 2024-08-30 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU842067A1 (en) * | 1979-07-11 | 1981-06-30 | Volkov Valentin | Glass smelting vessel for moulding continuous glass fiber |
| RU12567U1 (en) * | 1999-09-14 | 2000-01-20 | ОАО Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM ROCK MELT |
| RU2315723C1 (en) * | 2006-04-12 | 2008-01-27 | Виктор Данилович Бородин | Spinneret feeder |
| WO2008112969A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Palladium screens for bushing assembly |
| RU2373160C1 (en) * | 2008-03-12 | 2009-11-20 | Виктор Данилович Бородин | Device for producing fibre from molten rocks |
| RU2618256C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-03 | Владимир Климентьевич Дубовый | Multi-film sleeved feeder for forming fiber from melt rocks |
| RU2751320C1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-07-13 | Акционерное общество "НПО Стеклопластик" | Device for production of continuous high-modulus glass fibers made of thermoplastic material |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU842067A1 (en) * | 1979-07-11 | 1981-06-30 | Volkov Valentin | Glass smelting vessel for moulding continuous glass fiber |
| RU12567U1 (en) * | 1999-09-14 | 2000-01-20 | ОАО Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM ROCK MELT |
| RU2315723C1 (en) * | 2006-04-12 | 2008-01-27 | Виктор Данилович Бородин | Spinneret feeder |
| WO2008112969A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Palladium screens for bushing assembly |
| RU2373160C1 (en) * | 2008-03-12 | 2009-11-20 | Виктор Данилович Бородин | Device for producing fibre from molten rocks |
| RU2618256C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-03 | Владимир Климентьевич Дубовый | Multi-film sleeved feeder for forming fiber from melt rocks |
| RU2751320C1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-07-13 | Акционерное общество "НПО Стеклопластик" | Device for production of continuous high-modulus glass fibers made of thermoplastic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2825820C1 (en) | Device for production of continuous fibers from thermoplastic material with high temperature of upper crystallization limit | |
| US2947028A (en) | Apparatus for manufacture of fibrous glass | |
| KR20060042932A (en) | Device and drawing tanks for producing thin windows | |
| RU2369569C1 (en) | Method for production of continuous fibre from rocks, installation for its realisation and produced product | |
| RU2624087C2 (en) | Bushing supply containing distribution manifold | |
| RU2068814C1 (en) | Method for manufacturing filaments from melt of rocks and device | |
| US3055051A (en) | Spinning of glass or other thermoplastic masses from rods | |
| RU2373159C2 (en) | Draw plate for making fibre, specifically glass fibre and fibre-forming device | |
| RU2315723C1 (en) | Spinneret feeder | |
| RU2167835C1 (en) | Spinneret feeder for production of continuous fiber from rock melt | |
| SU1622299A1 (en) | Glass-melting vessel for producing glass fibre | |
| RU2407711C1 (en) | Multiple-draw hole feeder for making continuous fibre from molten rock | |
| SU842067A1 (en) | Glass smelting vessel for moulding continuous glass fiber | |
| SU967972A1 (en) | Glass melting vessel for forming continuous glass fiber | |
| SU1452801A1 (en) | Glass-melting vessel | |
| SU990698A1 (en) | Die feeder for making rock fiber | |
| RU41725U1 (en) | FILLER FEEDER FOR PRODUCING FIBERS FROM ROCKS | |
| SU990697A1 (en) | Feeder for apparatus for making fiber of inorganic materials | |
| RU40316U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING HEAT-INSULATING MATERIALS FROM BASALT SUPERTON FIBER | |
| RU2560761C1 (en) | Electrical ceramic furnace with indirect heating for forming of continuous and staple glass fibres | |
| RU2217393C1 (en) | Multidrawing nozzle feeders for production of mineral fibers out of melt of rock | |
| SU975612A1 (en) | Melting vessel for making fiber from thermoplastic material | |
| RU2204534C1 (en) | Apparatus for producing continuous filament from thermoplastic, in particular basalt, material | |
| RU2395467C2 (en) | Spinneret feeder | |
| RU2373160C1 (en) | Device for producing fibre from molten rocks |