RU2824148C1

RU2824148C1 - Two-bath reflecting furnace for remelting aluminium scrap

Info

Publication number: RU2824148C1
Application number: RU2023122284A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Filing date: 2023-08-25
Publication date: 2024-08-06

Abstract

FIELD: furnaces and plates.

SUBSTANCE: invention relates to a two-bath reflecting furnace for remelting aluminium scrap. Furnace contains a body formed by refractory external side, front and rear end walls, two baths limited by hearths, a roof and walls, two holes, a gas duct and a welded frame on which everything is placed. Furnace is installed on a welded pedestal filled with concrete with asbestos crumb filler and having heat insulation. Steel box with heat insulation between it and each wall is welded to the furnace frame. Furnace has injection two-row fourteen-mixing burners and cylindrical twelve-mixing burners. Furnace roofs are heat-insulated. In the rear end wall, there are two tapes. Furnace is equipped with two lined rotary bowls with lined rotary troughs, which are installed with possibility of rotation during pouring of liquid metal. Two economizers are mounted in the furnace on the afterburning chambers. Furnace has a dust-gas cleaning system containing a mixing chamber, a “ДН-11.2” smoke exhauster and a four-section dust-gas cleaning unit.

EFFECT: enabling reduction of heat loss to environment when using heat of exhaust gases in economizer and implementation of ecologically clean process of remelting on natural and artificial draft due to use of dust-gas cleaning system.

8 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely to smelting units for remelting secondary aluminum scrap and aluminum alloy waste into ingots and pigs. The furnace can be used for refining, obtaining alloys, averaging the chemical composition of scrap.

Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации А.А. Баранов, О.П. Микуляк, А.А. Резняков «Технология вторичных цветных металлов и сплавов» стр. 22-23), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.An analogue is known - a reverberatory furnace for remelting metal (Source of information A.A. Baranov, O.P. Mikulyak, A.A. Reznyakov "Technology of secondary non-ferrous metals and alloys" pp. 22-23), containing a body formed by brickwork of external walls as in the stated furnace, two baths, limited by hearths and walls, two arches, a drain taphole and a flue.

Недостатками этой печи являются: The disadvantages of this oven are:

1. Вторая плавильная камера выполняет роль миксера (копильника), что в конечном счете снижает производительность печи.1. The second melting chamber acts as a mixer (stoker), which ultimately reduces the furnace’s productivity.

2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери2. The furnace has insufficient thermal insulation of the walls and vault, which reduces losses

тепла во внешнюю среду.heat into the external environment.

3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and will pollute the environment with harmful emissions during operation.

4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. The furnace uses ordinary firebricks for lining the hearths instead of hearth blocks, which significantly increases the service life of the furnace.

5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.5. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting mode.

6. Печь не имеет камеры дожига и экономайзера.6. The furnace does not have an afterburner or economizer.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.Due to the above mentioned shortcomings, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Известен аналог - двухванная отражательная печь (Источник информации М.С.Шкляр «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987.стр. 87-89), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы. An analogue is known - a two-bath reverberatory furnace (Source of information M.S. Shklyar "Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy", published by "Metallurgy", 1987, pp. 87-89), containing a body formed by brickwork of external walls as in the stated furnace, two baths, limited by hearths, a vault and walls, drain holes and gas ducts.

Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:I believe that the oven taken as a prototype has the following disadvantages:

1. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.1. The stove has insufficient thermal insulation of the walls and arch, which reduces heat loss to the external environment.

2. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.2. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and will pollute the environment with harmful emissions during operation.

3. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.3. The furnace uses ordinary firebricks for lining the hearths instead of hearth blocks, which significantly increases the service life of the furnace.

4. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.4. From the description of the furnace it follows that it does not provide for a forced melting mode.

5. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.5. The furnace uses two stationary troughs for draining molten metal.

Известен аналог - двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома (Источник информации В.А. Трусов патент №2522283), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая как в заявленной печи корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, газоходы, содержащий корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, сливные летки. An analogue is known - a two-bath reverberatory furnace with a pit for remelting aluminum scrap (Source of information V.A. Trusov patent No. 2522283), which is the closest (prototype), containing, as in the claimed furnace, a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two baths limited by hearths, a roof and walls, gas ducts containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a bath limited by a hearth, a roof and walls, drain tapholes.

Считаю, что печь, взятая за аналог, имеет следующие недостатки:I believe that the stove taken as an analogue has the following disadvantages:

1. Печь не имеет камеры дожига и экономайзера.1. The furnace does not have an afterburner or economizer.

2. В печи для футеровки подин используются подовые блоки МЛСП, а не подовые блоки КС-95, которые значительно увеличивают срок службы печи.2. The furnace uses MLSP hearth blocks for lining the bottoms, rather than KS-95 hearth blocks, which significantly increases the service life of the furnace.

3. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного 3. From the description of the furnace it follows that it does not provide forced combustion

режима плавки.melting mode.

4. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.4. The furnace uses two stationary troughs for draining molten metal.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решениеDue to the above mentioned shortcomings, the oven cannot provide a solution

технической задачи.technical task.

Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой двухванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, позволяющей использовать тепло отходящих газов в экономайзере, снизить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации и ввести в состав печи два поворотных желоба и камеру дожига.The objective of the invention is to create a highly productive gas-fired two-bath reflective furnace for remelting aluminum scrap, which allows for a reduction in emissions of harmful gases into the atmosphere, allows for the use of heat from exhaust gases in an economizer, reduces heat loss into the environment, and also increases its service life and introduces two rotary chutes and an afterburning chamber into the furnace.

Технический результат - разработанная газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов является высокопроизводительной, имеющей два поворотных желоба, камеру дожига, большой срок эксплуатации, позволяющей: снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, позволяющей использовать тепло отходящих газов в экономайзере, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.The technical result is that the developed gas-fired two-bath reflective furnace for remelting aluminum scrap is highly productive, has two rotary chutes, an afterburning chamber, a long service life, allowing: to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, allowing the use of heat from exhaust gases in the economizer, to conduct the remelting process on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system, which makes it environmentally friendly.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в двухванную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками и газоходы, согласно предлагаемому изобретению, введен сварной каркас, сваренный из двутавров №30, №20, армированный швеллерами №14, выложенный внутри двумя рядами легковесных полуторных кирпичей марки ШЛ-0,4 с тремя слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500 под каждой подиной и под каждой наклонной площадкой, при этом сварной каркас залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой, причем под печи и наклонная площадка имеют плавный переход и под наклонной площадкой выложены 10 рядов полуторных кирпичей, более того каждый под печи и каждая наклонная площадка выложены из корундовых блоков КС-95, уложенных на три слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-500 с подбивкой из сухого кварцевого песка смешанного с асбестовой крошкой. Такая теплоизоляция подин, наклонных площадок, каркаса позволяет снизить потери тепла, сохранить температуру металла в ваннах и наклонных площадках. Корундовые блоки КС-95 имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи (срок службы по практическим данным 8,5-9 лет). При этом печь установлена на сваренном из уголков 100×100 и листовой стали толщиной 5 мм армированном уголками 50×50 постаменте, который залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой и имеющий теплоизоляцию из двух слоев муллитокремнеземистого картона МКРК-500. Такое конструктивное решение позволяет снизить потери тепла от двух ванн на пол цеха, а также поднять печь для удобного слива наплавленного в печи металла в разливочное оборудование.The said technical result is achieved due to the fact that in a two-bath furnace for remelting aluminum scrap, comprising a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two baths limited by hearths, a vault and walls and gas ducts, according to the proposed invention, a welded frame is introduced, welded from I-beams No. 30, No. 20, reinforced with channels No. 14, lined inside with two rows of lightweight one-and-a-half bricks of the ShL-0.4 brand with three layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500 under each hearth and under each inclined platform, wherein the welded frame is filled with concrete with asbestos chips filler, and the furnace hearth and the inclined platform have a smooth transition and 10 rows of one-and-a-half bricks are lined under the inclined platform, moreover, each furnace hearth and each inclined platform are lined with corundum blocks KS-95, laid on three layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500 with a tamping of dry quartz sand mixed with asbestos chips. Such thermal insulation of the hearths, inclined platforms, frame allows to reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the baths and inclined platforms. Corundum blocks KS-95 have high fire resistance and durability and allow to increase the service life of the furnace (the service life according to practical data is 8.5-9 years). In this case, the furnace is installed on a pedestal welded from 100x100 corners and 5 mm thick sheet steel, reinforced with 50x50 corners, which is filled with concrete with asbestos chips filler and has thermal insulation of two layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500. This design solution allows for a reduction in heat loss from two baths per floor of the workshop, as well as raising the furnace for convenient draining of the metal deposited in the furnace into the casting equipment.

Кроме того, двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (далее двух ванная печь) имеет в двух боковых стенах по две инжекционные двухрядные четырнадцати смесительные горелки среднего давления, направленные под углом 25° на первую и вторую наклонные площадки, а также направленные под углом 35° к оси печи, а две инжекционные цилиндрические двенадцати смесительные горелки направлены под углом 25° на первую и вторую подины, а также направленные под углом 25° к оси печи, кроме того, в задней торцевой стене установлены две инжекционные цилиндрические двенадцати смесительные горелки направлены под углом 25° на первую и вторую подины, при этом четыре инжекционные двухрядные четырнадцати смесительные горелки среднего давления имеют смесители верхнего ряда с отлитыми 12-ю ребрами на внутренней поверхности на длине 260 мм от конца с факелом при горении 2,7 метра, а смесители нижнего ряда с отлитыми 12-ю ребрами на внутренней поверхности на длине 70 мм от конца позволяют получить факел при горении 1,7 метра, причем каждая из восьми горелок содержит литой стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, смесители, объединенные общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, а также горелка содержит кожух, приваренный к газораспределительной камере, при этом верхний ряд цилиндрических двенадцати смесительных горелок, выполненные с ребрами на концах смесителей внутри центрального канала, шесть смесителей, дающих при горении газовоздушной смеси факел длиной 3,3 метра, а шесть смесителей нижнего ряда факел длиной 2,5 метра.In addition, the two-bath reverberatory furnace for remelting aluminum scrap (hereinafter referred to as the two-bath furnace) has two injection double-row fourteen-mixer medium-pressure burners in each of its two side walls, directed at an angle of 25° to the first and second inclined platforms, and also directed at an angle of 35° to the furnace axis, and two injection cylindrical twelve-mixer burners are directed at an angle of 25° to the first and second hearths, and also directed at an angle of 25° to the furnace axis, in addition, two injection cylindrical twelve-mixer burners are installed in the rear end wall, directed at an angle of 25° to the first and second hearths, while four injection double-row fourteen-mixer medium-pressure burners have mixers in the upper row with cast 12 ribs on the inner surface over a length of 260 mm from the end with a torch during combustion of 2.7 meters, and mixers in the lower row with cast 12 ribs on the inner surface at a length of 70 mm from the end allow to obtain a torch during combustion of 1.7 meters, and each of the eight burners contains a cast flame stabilizing tunnel, a refractory ramming mass, mixers, united by a common welded gas distribution chamber, in each mixer four nozzles are drilled at an angle of 25 ° to their axes, and the burner also contains a casing welded to the gas distribution chamber, while the upper row of cylindrical twelve mixing burners, made with ribs at the ends of the mixers inside the central channel, six mixers, giving a torch of 3.3 meters in length during combustion of the gas-air mixture, and six mixers of the lower row a torch of 2.5 meters in length.

Следует отметить, что шесть смесителей верхнего ряда инжекционных двенадцати смесительных цилиндрических горелок (далее горелок) является отливкой и представляет собой трубу диаметром 68×10 мм длиной 310 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 27°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе в конце на внутренней поверхности длиной 270 мм имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газо воздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, а шесть смесителей верхнего ряда является отливкой и представляет собой трубу диаметром 68×10 мм длиной 310 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 27°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе на внутренней поверхности от конца смесителя длиной 110 имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковые окна на первую и вторую подины печи и быстро ее переплавлять за счет тепла, выделяющегося при горении факелов всех восьми горелок, причем тепловая мощность всех инжекционных горелок составляет 13800 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.It should be noted that the six mixers of the upper row of twelve injection mixing cylindrical burners (hereinafter referred to as burners) are a casting and are a pipe with a diameter of 68×10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 27°±1° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90°, while in each mixer at the end on the inner surface of 270 mm in length there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of movement of the gas-air mixture have an inlet part "pointing" of 5 mm in length, the angle of "pointing" is 30°, the height of the ribs is 4.5 mm, and six mixers of the upper row are a casting and are a pipe with a diameter of 68×10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 27°±1° to their axes with a countersink of the inlet part 0.5 mm at an angle of 90°, while in each mixer on the inner surface from the end of the mixer with a length of 110 there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of movement of the gas-air mixture have an input part "pointing" with a length of 5 mm, the angle of "pointing" is 30°, the height of the ribs is 4.5 mm. Such an arrangement of burners allows to achieve a high melting speed, reduce burn-off (according to practical data), and also to load uncontaminated charge through slag windows onto the first and second furnace hearts and quickly remelt it due to the heat released during combustion of the torches of all eight burners, and the thermal power of all injection burners is 13800 kW, which makes the furnace highly productive, allowing to carry out a forced melting mode.

При этом смесители, литой стабилизирующий пламя туннель, изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 (Cr=28-30%, С=1,6-3,0%, Ni=1,5-2%, Si=0,7-1,4%, Mn=0,5-1%, S до 0,12%, P до 0,18%, основа - Fe. Жаростойкий чугун ЧХ28Н2, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, литого стабилизирующего пламя туннеля, позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи.In this case, the mixers and the cast flame stabilizing tunnel are made of heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 (Cr=28-30%, С=1.6-3.0%, Ni=1.5-2%, Si=0.7-1.4%, Mn=0.5-1%, S up to 0.12%, P up to 0.18%, base - Fe. Heat-resistant cast iron ЧХ28Н2, used as a material for the manufacture of mixers, cast flame stabilizing tunnel, allows to increase the service life of the burner and, naturally, the furnace.

Печь по п. 1, отличающаяся тем, что огнеупорная набивная масса для обмуровки горелок и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав, %:A furnace according to item 1, characterized in that the refractory ramming mass for lining the burners and filling the space between the mixers has the following composition, %:

мертель корундовый МК-90corundum mortar MK-90 4040 лигносульфанат техническийlignosulfonate technical 1515 порошок молотой глины ПГАground clay powder PGA 2020 связующее алюмохромофосфатное МИКСaluminum chromophosphate binder MIX 44 кварцевый песок марки 1Кquartz sand grade 1K 1010 водаwater 1111

Вместе с тем отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет две летки в торцевой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных армированных леточных кирпичах причем, каждый быстросменный леточный кирпич размещается в металлическом коробе-захвате быстросменного леточного кирпича, при этом короб-захват быстросменного леточного кирпича крепится на стальном коробе печи четырьмя гайками, навинченными на четыре приваренные к стальному коробу шпильками, кроме того, печь имеет две футерованные поворотные чаши с приваренными к ним футерованными поворотными желобами, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла. Быстросменные леточные кирпичи армированные каждый двумя стальными кольцами имеют большой срок службы и обеспечивают возможность их замены без остановки печи.At the same time, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has two tapholes in the end wall for discharging molten metal, made in quickly replaceable reinforced taphole bricks, and each quickly replaceable taphole brick is placed in a metal box-grip of the quickly replaceable taphole brick, while the box-grip of the quickly replaceable taphole brick is fastened to the steel box of the furnace with four nuts screwed onto four studs welded to the steel box, in addition, the furnace has two lined rotary bowls with lined rotary troughs welded to them, which can rotate during the pouring of liquid metal. Quick-change taphole bricks, each reinforced with two steel rings, have a long service life and provide the ability to replace them without stopping the furnace.

Более того, печь выложена в стальном коробе и имеет теплоизоляцию между стальным коробом и каждой стеной, состоящую из огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-500. Такая теплоизоляция позволяет снизить потери тепла и экономить газ.Moreover, the furnace is laid out in a steel box and has thermal insulation between the steel box and each wall, consisting of fireproof wool, fireproof mats, diatomite crumbs and a layer of mullite-siliceous cardboard MKRK-500. Such thermal insulation allows to reduce heat loss and save gas.

Существенно отметить, что своды печи имеют теплоизоляцию, состоящую из тройного слоя огнеупорного теплоизоляционного муллитокремнеземистого хромсосодержащего войлока МКРВ-250, сверху которого уложены два слоя легковесного кирпича ШЛ-0,4 и слой муллитокремнеземистого картона МКРК-500 Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.It is important to note that the furnace vaults have thermal insulation consisting of a triple layer of refractory thermal insulation mullite-siliceous chromium-containing felt MKRV-250, on top of which are laid two layers of lightweight brick SHL-0.4 and a layer of mullite-siliceous cardboard MKRK-500. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.

Вместе с тем, печь снабжена двумя футерованными огнеупорным кирпичом камерами дожига, которые размещены в верхней части задней стены и, в которых установлена газовая шести смесительная инжекционная горелка со смесителями ∅ 64×12 мм, длиной 330 мм, при этом смесители, стабилизирующий пламя туннель горелки изготавливаются из жаростойкого чугуна марки ЧХ28Н2. Жаростойкий чугун марки ЧХ28Н2 позволяет увеличить срок службы горелки и печи.At the same time, the furnace is equipped with two afterburning chambers lined with firebricks, which are located in the upper part of the rear wall and in which a gas six-mixing injection burner with mixers ∅ 64×12 mm, 330 mm long is installed, while the mixers, the flame stabilizing tunnel of the burner are made of heat-resistant cast iron grade CHH28N2. Heat-resistant cast iron grade CHH28N2 allows to increase the service life of the burner and the furnace.

Далее, печь имеет гидравлические приводы подъема и опускания шлаковых заслонок печи, каждый из которых состоит из двух силовых цилиндров, масляного насоса, двух тяг, поперечины, двух подвесок, и отлитые из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 шлаковые заслонки с двумя слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500, футерованные легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ-0,4, при этом печь имеет приводы подъема и опускания рабочих заслонок печи, каждый из которых состоит из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, барабана, шкива, троса, цепей, противовеса, блоков, и отлитые из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 рабочие заслонки с двумя слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500, футерованные легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ-0,4. Рабочие и шлаковые заслонки печи, отлитые из жаростойкого чугуна ЧХ2 8Н2 и футерованные легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ-0,4. отличаются большим сроком службы.Further, the furnace has hydraulic drives for raising and lowering the furnace slag dampers, each of which consists of two power cylinders, an oil pump, two rods, a crossbar, two suspensions, and slag dampers cast from heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 with two layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500, lined with lightweight one-and-a-half refractory brick grade ШЛ-0.4, while the furnace has drives for raising and lowering the furnace working dampers, each of which consists of an electric motor, a clutch, a worm gear, a drum, a pulley, a cable, chains, a counterweight, blocks, and working dampers cast from heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 with two layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500, lined with lightweight one-and-a-half refractory brick grade ШЛ-0.4. Working and slag dampers of the furnace, cast from heat-resistant cast iron ЧХ2 8Н2 and lined with lightweight one-and-a-half refractory brick of the ШЛ-0.4 brand. They are distinguished by a long service life.

Вместе с тем, предлагаемая печь имеет два экономайзера, каждый из которых размещается над камерой дожига и представляет собой полую трубу с внутренним ∅ 480 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба круглой формы из нержавеющей стали с внутренним диаметром 25 мм и с количеством витков - 10 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль сверху закрыта металлической трубой с двумя слоями теплоизоляции из листового асбокартона, причем два слоя теплоизоляции из листового асбокартона закреплены двумя стальными хомутами с болтами и гайками на металлической трубе. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.At the same time, the proposed furnace has two economizers, each of which is located above the afterburning chamber and is a hollow pipe with an internal ∅ of 480 mm, along the center of which hot flue gases move, and along the outer diameter a round stainless steel pipe with an internal diameter of 25 mm and with 10 turns is made by welding in the form of a spiral, through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral is closed from above by a metal pipe with two layers of thermal insulation made of sheet asbestos cardboard, and two layers of thermal insulation made of sheet asbestos cardboard are fixed with two steel clamps with bolts and nuts on a metal pipe. The economizer allows heating water for the technological needs of the enterprise.

Наконец, система пылегазоочистки состоит из камеры смешения, дымососа ДН-11,2, четырех секционного блока пылегазоочистки с двадцатью четырьмя рукавными фильтрами, при этом четырех секционный блок пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 26 000 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 69%, степень очистки по окиси меди 85%, степень очистки по окиси углерода 88%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 80%, степень очистки по пыли 74%, уровень звука не более 76 ДБА.Finally, the dust and gas cleaning system consists of a mixing chamber, a DN-11.2 smoke exhauster, a four-section dust and gas cleaning unit with twenty-four bag filters, while the four-section dust and gas cleaning unit has the following characteristics: the capacity of the cleaned gas is 26,000 ^m3 /hour, the degree of purification for hydrogen fluoride is 69%, the degree of purification for copper oxide is 85%, the degree of purification for carbon monoxide is 88%, the degree of purification for nitrogen oxide is 86%, the degree of purification for aluminum oxide is 80%, the degree of purification for dust is 74%, the sound level is no more than 76 dBA.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.The introduction of the above-mentioned devices, materials, etc. into the furnace design ensures the solution of the task.

Разработанная конструкция двухванной печи позволяет вести переплавку подвергнутого разделке и магнитной сепарации алюминиевого лома. Таким образом, переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл.The developed design of the two-bath furnace allows for remelting of aluminum scrap subjected to cutting and magnetic separation. Thus, reworkings (cast iron and steel rings, inserts, bushings, pins, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal.

На фиг. 1. Вид печи в плане. Fig. 1. View of the furnace in plan.

На фиг. 2. Продольный разрез А-А печи. Fig. 2. Longitudinal section A-A of the furnace.

На фиг. 3. Вид Б печи.In Fig. 3. View B of the furnace.

На фиг. 4. Вид В печи со стороны рабочих окон. Fig. 4. View of the oven from the side of the working windows.

На фиг. 5. Поперечный разрез Г- Г печи.Fig. 5. Cross-section of the G-G furnace.

На фиг. 6. Двухрядная четырнадцати смесительная инжекционная горелка.Fig. 6. Two-row fourteen-mixer injection burner.

На фиг. 7. Разрез Д-Д двухрядной четырнадцати смесительной инжекционной горелки.Fig. 7. Section D-D of a two-row fourteen-mixer injection burner.

На фиг. 8. Двенадцати смесительная цилиндрическая инжекционная горелка.Fig. 8. Twelve-mixer cylindrical injection burner.

На фиг. 9. Разрез Е-Е двенадцати смесительной цилиндрической инжекционной горелки.Fig. 9. Section E-E of a twelve-mixing cylindrical injection burner.

На фиг. 10. Неточный быстросменный кирпич.Fig. 10. Inaccurate quick-change brick.

На фиг. 11. Четырех секционный блок пылегазоочистки печи.Fig. 11. Four-section furnace dust and gas cleaning unit.

На фиг. 12. Вид печи в плане с установкой пылегазоочистки и разливочным оборудованием.Fig. 12. View of the furnace in plan with dust and gas cleaning unit and pouring equipment.

Предлагаемая двухванная отражательная печь (далее печь) для переплава алюминиевого лома содержит смонтированный на каркасе 1 печи корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых, передней 2 и задней 3 торцевых стен фиг. 2. При этом каждый под 4 печи и каждая наклонная площадка 5 выложены из корундовых блоков поз. 6 КС-95 ТУ 14 - 8 - 556 - 87, уложенных на три слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 7 с подбивкой 8 из сухого кварцевого песка смешанного с асбестовой крошкой. Под 4 печи и наклонная площадка 5 имеют плавный переход, причем под наклонной площадкой 5 выложены 10 рядов полуторных кирпичей поз. 9 фиг. 2,4. Теплоизоляция подин 4, наклонных площадок 5 позволяет снизить потери тепла, сохранить температуру металла на подинах 4 и наклонных площадках 5. Корундовые блоки КС-95 поз.6 имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи (срок службы по практическим данным 8,5-9 лет).The proposed two-bath reverberatory furnace (hereinafter referred to as the furnace) for remelting aluminum scrap comprises a body mounted on a frame 1 of the furnace, formed by the brickwork of the outer side, front 2 and rear 3 end walls of Fig. 2. In this case, each furnace base 4 and each inclined platform 5 are laid out of corundum blocks pos. 6 KS-95 TU 14 - 8 - 556 - 87, laid on three layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500 pos. 7 with a tamping 8 of dry quartz sand mixed with asbestos chips. The furnace base 4 and the inclined platform 5 have a smooth transition, and 10 rows of one-and-a-half bricks pos. 9 of Fig. 2, 4 are laid out under the inclined platform 5. Thermal insulation of the hearths 4 and inclined platforms 5 allows to reduce heat loss, maintain the temperature of the metal on the hearths 4 and inclined platforms 5. Corundum blocks KS-95 pos. 6 have high fire resistance and durability and allow to increase the service life of the furnace (service life according to practical data is 8.5-9 years).

Каркас 1 сварной, сварен из двутавров №30, №20 армированный швеллерами №14 (не показано) выложен внутри двумя рядами легковесных полуторных кирпичей 10 марки ШЛ-0,4 с тремя слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 11 под каждой подиной 4 и под каждой наклонной площадкой 5, при этом сварной каркас 1 залит бетоном 12 с наполнителем асбестовой крошкой. Такая теплоизоляция каркаса 1 позволяет снизить потери тепла, сохранить температуру металла в ваннах и наклонных площадках 5 печи фиг. 2. Применением корундовых блоков КС-95 (больших - длина 1000 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм, малых - длина 500 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм) вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлако устойчивость футеровки, получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства печи и снизить долю ручного труда. Корундовые блоки КС-95 (расшифровка марки-КС -корундовый, свыше 95% Al₂O₃). Швы между корундовыми блоками КС-95 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков каждой подины 4 и каждой наклонной площадки 5 шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом. В качестве связующего вещества применялся огнеупорный состав состоящий из огнеупорной глины (25%), шамотного порошка (70%), жидкого стекла (4%) и фоскона (1%).The welded frame 1 is welded from I-beams No. 30, No. 20 reinforced with channels No. 14 (not shown) laid inside with two rows of lightweight one-and-a-half bricks 10 of the ShL-0.4 brand with three layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500 pos. 11 under each hearth 4 and under each inclined platform 5, while the welded frame 1 is filled with concrete 12 with asbestos chips filler. Such thermal insulation of the frame 1 makes it possible to reduce heat losses, maintain the temperature of the metal in the baths and inclined platforms 5 of the furnace of Fig. 2. By using KS-95 corundum blocks (large ones - 1000 mm long, 400 mm wide, 300 mm thick, small ones - 500 mm long, 400 mm wide, 300 mm thick) instead of conventional individual products, it is possible to reduce the number of seams, which reduces gas permeability and increases slag resistance of the lining, save money, since the process of preliminary production of individual refractories is eliminated, speed up the furnace construction process and reduce the share of manual labor. KS-95 corundum blocks (decoding of the brand - KS - corundum, over 95% Al ₂ O ₃ ). The seams between the KS-95 corundum blocks are filled with finely ground dry chamotte powder, and an even better result was achieved by the author when the chamotte powder poured into the cracks of the blocks of each hearth 4 and each inclined platform 5 was filled with liquid glass in the upper part. A refractory composition consisting of refractory clay (25%), chamotte powder (70%), liquid glass (4%) and phoscon (1%) was used as a binder.

Толщина швов 1-2 мм, термокомпенсационные швы не выкладываются. На металлическом каркасе 1 печи выложены четыре стены, под 4, наклонная площадка 5. Горизонтальная часть подины 4 состоит из пяти рядов корундовых блоков КС-95 по три штуки в каждом ряду. Размер подины 3×2 метра. Наклонная площадка 5 состоит из шести рядов корундовых блоков КС-95. Размер наклонной площадки 3×2,4 метра. Подовые блоки обложены прямым шамотным кирпичом марки ША - 1 изделие №5 ГОСТ 8691 - 73. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША - 1 №5 и №12 ГОСТ 8691 -73 в стальном коробе 13 фиг. 2.The thickness of the seams is 1-2 mm, thermal expansion joints are not laid out. Four walls, a hearth 4, and an inclined platform 5 are laid out on the metal frame 1 of the furnace. The horizontal part of the hearth 4 consists of five rows of corundum blocks KS-95, three pieces in each row. The size of the hearth is 3 × 2 meters. The inclined platform 5 consists of six rows of corundum blocks KS-95. The size of the inclined platform is 3 × 2.4 meters. The hearth blocks are lined with straight fireclay bricks of the SHA - 1 brand, product No. 5, GOST 8691 - 73. The walls of the furnace are lined with fireclay bricks SHA - 1 No. 5 and No. 12, GOST 8691 -73, in a steel box 13, Fig. 2.

Печь установлена на сваренном из уголков 100×100 поз.14 и листовой стали толщиной 5 мм армированном уголками 50×50 (не показано) постаменте 15, который залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой и имеющий теплоизоляцию из двух слоев 16 муллитокремнеземистого картона МКРК-500 фиг. 2. Такое конструктивное решение позволяет снизить потери тепла от двух ванн печи на пол цеха, а также поднять печь для удобного слива наплавленного в печи металла в разливочное оборудование.The furnace is installed on a pedestal 15 welded from 100×100 angles pos. 14 and 5 mm thick sheet steel, reinforced with 50×50 angles (not shown), which is filled with concrete with asbestos chips and has thermal insulation made of two layers 16 of mullite-siliceous cardboard MKRK-500 Fig. 2. Such a design solution allows to reduce heat loss from two furnace baths to the workshop floor, and also to raise the furnace for convenient draining of the metal deposited in the furnace into the casting equipment.

Печь для переплава алюминиевого лома имеет две летки 17 в задней 3 стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах 18 фиг. 2,10, причем, каждый леточный кирпич 18 размещается в стальном сварном коробе-захвате 19 леточного кирпича 18, который имеет отбортовку с четырьмя отверстиями для крепления к стальному коробу 13 печи четырьмя пружинными шайбами 20, четырьмя гайками 21. На сварном коробе 13 печи приварены четыре стальные шпильки 22 с резьбой, на которые и крепится сварной короб-захват 19 леточного кирпича 18 с находящимся в нем леточным кирпичом 18, кроме того, печь имеет две футерованные поворотные чаши 23 с приваренными к ним футерованными поворотными желобами 24, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и параллельно разливать наплавленный в печи металл в изложницы разливочной карусели 25 и изложницы саусов 26, которые установлены на разливочном столе 27, размещенным в бетонной яме 28 при этом металл вначале попадает в поворотную чашу 29 с приваренным желобом 30, который имеет поддерживающий его кронштейн с двумя катками 31. Футерованная поворотная чаша 23 имеет внизу приваренный валик 32, который входит во втулку 33 и вращается в ней, причем сама втулка 33 приварена к кронштейну 34, а последний приварен к коробу 13 печи фиг. 2,10,12. Каждый быстросменный леточный кирпич 18 армирован каркасом в виде двух стальных колец 35,36 и изготавливается в стержневом ящике. Леточный кирпич 18 фиксируется в стальном сварном коробе-захвате 19 уголками 37, причем к одному из них приварен сливной носок 38. На стальном сварном коробе-захвате 19 леточного кирпича 18 приварены две ручки 39, с помощью которых можно извлекать и ставить леточный кирпич 18, находящийся в стальном сварном коробе-захвате 19 в нишу печи.The furnace for remelting aluminum scrap has two tapholes 17 in the rear 3 wall for discharging molten metal, made in quickly replaceable taphole bricks 18 fig. 2.10, wherein each taphole brick 18 is placed in a welded steel box-grip 19 of the taphole brick 18, which has a flange with four holes for fastening to the steel box 13 of the furnace with four spring washers 20, four nuts 21. Four steel studs 22 with threads are welded to the welded box 13 of the furnace, to which the welded box-grip 19 of the taphole brick 18 with the taphole brick 18 located in it is fastened, in addition, the furnace has two lined rotary bowls 23 with lined rotary troughs 24 welded to them, which can rotate during the process of pouring liquid metal and simultaneously pour the metal deposited in the furnace into the molds of the pouring carousel 25 and the molds of the saus 26, which are installed on the pouring table 27, located in a concrete pit 28, wherein the metal first enters the rotating bowl 29 with a welded trough 30, which has a bracket supporting it with two rollers 31. The lined rotating bowl 23 has a welded roller 32 at the bottom, which enters the bushing 33 and rotates in it, and the bushing 33 itself is welded to the bracket 34, and the latter is welded to the box 13 of the furnace Fig. 2, 10, 12. Each quick-change taphole brick 18 is reinforced with a frame in the form of two steel rings 35, 36 and is made in a core box. The taphole brick 18 is fixed in the steel welded box-grip 19 by corners 37, and a drain spout 38 is welded to one of them. Two handles 39 are welded to the steel welded box-grip 19 of the taphole brick 18, with the help of which it is possible to extract and place the taphole brick 18 located in the steel welded box-grip 19 in the niche of the furnace.

Автор ниже предлагает состав быстросменный леточного кирпича 18.The author below suggests a composition of quick-change taphole brick 18.

Разработанная автором огнеупорная набивная масса после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1670°С.The refractory ramming mass developed by the author, after calcination, has high hardness, high refractoriness, and significant resistance to crumbling at temperatures up to 1670°C.

Печь имеет теплоизоляцию 40 между стальным коробом 13 и каждой стеной, состоящую из огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-500 фиг. 2. Такая теплоизоляция позволяет снизить потери тепла и экономить газ. Крепление стального короба 13 печи к каркасу 1 печи производится вертикальными швеллерами 41 №16. Для предотвращения распора кладки печи вертикальные швеллеры имеют связку из горизонтальных швеллеров 42 №16 фиг. 2,3. Печь имеет два рабочих 43 и два шлаковых 44 окна, которые имеют своды 45 и 46 соответственно, выложенные по шаблонам из шамотного торцевого клина ША-1 №22 и №23 фиг. 4,5. Большие своды 47 печи имеют теплоизоляцию состоящую из тройного слоя огнеупорного теплоизоляционного муллитокремнеземистого хромсосодержащего войлока поз. 48 МКРВ-250, сверху которого уложены два слоя 49 легковесного кирпича ШЛ-0,4 и слой муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 50. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду. Пятовые балки 51 больших сводов 47 сварены из швеллеров №24 и опираются на пятовые кирпичи 52 фиг. 5.The furnace has thermal insulation 40 between the steel box 13 and each wall, consisting of refractory wool, refractory mats, diatomite crumb and a layer of mullite-siliceous cardboard MKRK-500 Fig. 2. Such thermal insulation allows to reduce heat loss and save gas. Fastening of the steel box 13 of the furnace to the frame 1 of the furnace is carried out by vertical channels 41 No. 16. To prevent expansion of the furnace masonry, the vertical channels have a bundle of horizontal channels 42 No. 16 Figs. 2, 3. The furnace has two working 43 and two slag 44 windows, which have arches 45 and 46 respectively, laid out according to templates from fireclay end wedge SHA-1 No. 22 and No. 23 Figs. 4, 5. Large vaults 47 of the furnace have thermal insulation consisting of a triple layer of refractory thermal insulation mullite-siliceous chromium-containing felt pos. 48 MKRV-250, on top of which two layers 49 of lightweight brick SHL-0.4 and a layer of mullite-siliceous cardboard MKRK-500 pos. 50 are laid. Such a design solution significantly reduces heat loss to the environment. The heel beams 51 of large vaults 47 are welded from channels No. 24 and rest on the heel bricks 52 Fig. 5.

Печь имеет в двух боковых стенах по две инжекционные двухрядные четырнадцати смесительные 53 горелки среднего давления, направленные под углом 25° на первую и вторую наклонные площадки 5, а также направленные под углом 35° к оси печи, а две инжекционные цилиндрические двенадцати смесительные 54 горелки направлены под углом 25° на первую и вторую подины 4, а также направленные под углом 25° к оси печи, кроме того, в задней торцевой стене 3 установлены две инжекционные цилиндрические двенадцати смесительные 54 горелки направлены под углом 25° на первую и вторую подины 4, при этом четыре инжекционные двухрядные четырнадцати смесительные 53 горелки среднего давления имеют смесители 55 верхнего ряда с отлитыми 12 -ю ребрами 56 на внутренней поверхности на длине 260 мм от конца с факелом при горении 2,7 метра, а смесители 57 нижнего ряда с отлитыми 12-ю ребрами 56 на внутренней поверхности на длине 70 мм от конца позволяют получить факел при горении 1,7 метра, причем каждая из четырех горелок 53 содержит литой стабилизирующий пламя туннель 58, огнеупорную набивную массу 59, смесители 55,57, объединенные общей сварной газораспределительной камерой 60, в каждом смесителе просверлено четыре сопла 61 под углом 27° к их осям, а также горелка содержит кожух 62, приваренный к газораспределительной камере 60. Газ подается по штуцеру 63 фиг. 3,6,7. Верхний ряд смесителей 64 в количестве шести штук цилиндрических двенадцати смесительных 54 горелок выполнены с ребрами 65 на концах смесителей внутри центрального канала дают при горении газовоздушной смеси факел длиной 3,3 метра, а шесть смесителей 66 нижнего ряда выполнены с ребрами 67 на концах смесителей внутри центрального канала дают при горении факел длиной 2,5 метра. Шесть смесителей 64 верхнего ряда инжекционных двенадцати смесительных цилиндрических горелок 54 являются отливками и каждая отливка смесителя представляет собой трубу диаметром 68×10 мм длиной 310 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 68 под углом 27°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 64 в конце на внутренней поверхности длиной 270 мм имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газо воздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм. Шесть смесителей 66 нижнего ряда инжекционных двенадцати смесительных цилиндрических горелок 54 являются отливками и каждая отливка смесителя представляет собой трубу диаметром 68×10 мм длиной 310 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 68 под углом 27°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 64 в конце на внутренней поверхности длиной 110 мм имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газо воздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм (на фиг. 8 пунктирной линией разделена верхняя и нижняя части горелки 54). Кроме этого каждая из четырех горелок 54 содержит литой стабилизирующий пламя туннель 69, огнеупорную набивную массу 70, сварную газораспределительную камеру 71 и кожух 72, приваренный к газораспределительной камере 71 при этом газ подается по штуцеру 73 фиг. 3,8,9. Все горелки и леточные кирпичи перекрыты корундовыми блоками 74 марки КС-95 фиг. 5, Номинальное рабочее давление у всех горелок 0,08 МПа. Огнеупорная набивная масса для обмуровки горелок и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав, %:The furnace has in two side walls two injection double-row fourteen-mixer 53 medium-pressure burners directed at an angle of 25° to the first and second inclined platforms 5, and also directed at an angle of 35° to the furnace axis, and two injection cylindrical twelve-mixer 54 burners are directed at an angle of 25° to the first and second hearths 4, and also directed at an angle of 25° to the furnace axis, in addition, in the rear end wall 3 two injection cylindrical twelve-mixer 54 burners are installed directed at an angle of 25° to the first and second hearths 4, wherein four injection double-row fourteen-mixer 53 medium-pressure burners have mixers 55 of the upper row with cast 12 ribs 56 on the inner surface at a length of 260 mm from the end with a torch during combustion of 2.7 meters, and mixers 57 of the lower row with 12 cast ribs 56 on the inner surface at a length of 70 mm from the end make it possible to obtain a torch during combustion of 1.7 meters, wherein each of the four burners 53 contains a cast flame stabilizing tunnel 58, a refractory ramming mass 59, mixers 55, 57, united by a common welded gas distribution chamber 60, in each mixer four nozzles 61 are drilled at an angle of 27° to their axes, and the burner also contains a casing 62 welded to the gas distribution chamber 60. Gas is supplied through a nozzle 63 of Fig. 3, 6, 7. The upper row of mixers 64 in the amount of six pieces of cylindrical twelve mixing 54 burners are made with ribs 65 at the ends of the mixers inside the central channel and produce a torch 3.3 meters long when burning the gas-air mixture, and six mixers 66 of the lower row are made with ribs 67 at the ends of the mixers inside the central channel and produce a torch 2.5 meters long when burning. Six mixers 64 of the upper row of twelve injection mixing cylindrical burners 54 are castings and each mixer casting is a pipe with a diameter of 68×10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles 68 are drilled along the periphery at an angle of 27°±1° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90°, while in each mixer 64 at the end on the inner surface of a length of 270 mm there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of movement of the gas-air mixture have an inlet part “pointing” of a length of 5 mm, the angle of “pointing” is 30°, the height of the ribs is 4.5 mm. Six mixers 66 of the lower row of twelve injection mixing cylindrical burners 54 are castings and each mixer casting is a pipe with a diameter of 68×10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles 68 are drilled along the periphery at an angle of 27°±1° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90°, while in each mixer 64 at the end on the inner surface of a length of 110 mm there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of movement of the gas-air mixture have an inlet part “pointing” of a length of 5 mm, the angle of “pointing” is 30°, the height of the ribs is 4.5 mm (in Fig. 8 the upper and lower parts of the burner 54 are divided by a dotted line). In addition, each of the four burners 54 contains a cast flame stabilizing tunnel 69, a refractory ramming mass 70, a welded gas distribution chamber 71 and a casing 72 welded to the gas distribution chamber 71, wherein gas is supplied through a nozzle 73 Figs. 3, 8, 9. All burners and taphole bricks are covered with corundum blocks 74 of the KS-95 brand Fig. 5. The nominal working pressure for all burners is 0.08 MPa. The refractory ramming mass for lining the burners and cramming the space between the mixers has the following composition, %:

Тепловая мощность всех инжекционных горелок печи составляет 13800 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки. При этом смесители, литой стабилизирующий пламя туннель изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 (Cr=28-30%, С=1,6-3,0%, Ni=1,5-2%, Si=0,7-1,4%, Mn=0,5-1%, S до 0,12%, P до 0,18%, основа - Fe. Жаростойкий чугун ЧХ28Н2, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, литого стабилизирующего пламя туннеля, позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Следует отметить, что горелки 53,54 изготовлены по эскизам автора на площадке опытного участка и испытаны на стенде в ООО «Пензаплав» г. Пенза.Thermal power of all injection burners of the furnace is 13800 kW, which makes the furnace highly productive, allowing to carry out forced melting mode. At the same time, mixers, cast flame stabilizing tunnel are made of heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 (Cr=28-30%, С=1.6-3.0%, Ni=1.5-2%, Si=0.7-1.4%, Mn=0.5-1%, S up to 0.12%, P up to 0.18%, base - Fe. Heat-resistant cast iron ЧХ28Н2, used as a material for the manufacture of mixers, cast flame stabilizing tunnel, allows to increase the service life of the burner and, naturally, the furnace. It should be noted that burners 53,54 were made according to the author's sketches on the site of the pilot site and tested on the stand at OOO Penzaplav, Penza.

Вместе с тем, печь снабжена двумя футерованными огнеупорным кирпичом камерами дожига 75, которые размещены над сводом подин 4 в верхней части задней стены 3 и, в которых установлена газовая шести смесительная инжекционная горелка 76 со смесителями ∅ 64×12 мм, длиной 330 мм, при этом смесители, горелочный туннель изготавливаются из жаростойкого чугуна марки ЧХ28Н2. Жаростойкий чугун марки ЧХ28Н2 позволяет увеличить срок службы горелки и печи. В задней стене камеры дожига смонтирована воздуходувка 77, которая подает необходимый воздух для горения и окно с дверкой 78 для проведения ремонтных работ и чистки от пыли и сажи фиг. 1,2,3. At the same time, the furnace is equipped with two afterburning chambers 75 lined with refractory bricks, which are located above the arch of the hearth 4 in the upper part of the rear wall 3 and in which a gas six-mixing injection burner 76 with mixers ∅ 64×12 mm, 330 mm long, is installed, while the mixers, the burner tunnel are made of heat-resistant cast iron grade ЧХ28Н2. Heat-resistant cast iron grade ЧХ28Н2 allows to increase the service life of the burner and the furnace. In the rear wall of the afterburning chamber, an air blower 77 is mounted, which supplies the necessary air for combustion and a window with a door 78 for carrying out repair work and cleaning from dust and soot (Fig. 1, 2, 3).

Вместе с тем, предлагаемая печь имеет два экономайзера 79, каждый из которых размещается над камерой дожига 75 и представляет собой полую трубу 80 с внутренним ∅ 480 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба 81 круглой формы из нержавеющей стали с внутренним диаметром 25 мм и с количеством витков - 10 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль 81 сверху закрыта металлической трубой 82 с двумя слоями теплоизоляции 83 из листового асбокартона. Два слоя теплоизоляции 83 из листового асбокартона закреплены болтами 84 и гайками (не показано) на металлической трубе 82 двумя стальными хомутами 85 фиг. 2,3. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия. Печь имеет гидравлические приводы подъема и опускания шлаковых заслонок печи, каждый из которых состоит из двух силовых цилиндров 86, масляного насоса 87, двух тяг 88, поперечины 89, двух подвесок 90, и отлитые из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 шлаковой заслонки 91 с двумя слоями 92 муллитокремнеземистого картона МКРК-500, футерованные легковесным полуторным огнеупорным кирпичом 93 марки ШЛ-0,4. Чугунная заслонка 91 шлакового окна 44 имеет две ручки 94 фиг. 1,2,3,5. Чтобы не было коробления стального короба 13 печи, выполнены два защитных экрана 95, напротив которых встают литые шлаковые заслонки 91, когда производится загрузка шихты в печь на подины 4 или чистятся подины 4 и наклонные площадки 5. Шлаковые заслонки 91 печи в нижнем положении опираются на сварной подоконник 96. Подоконник 96 сварен из швеллеров 97 №25, уголка 110×110 мм поз. 98 и футерован полуторным шамотным кирпичом 99. Каждый силовой цилиндр опирается на упор 100. At the same time, the proposed furnace has two economizers 79, each of which is located above the afterburning chamber 75 and is a hollow pipe 80 with an internal ∅ of 480 mm, along the center of which hot flue gases move, and along the outer diameter a round pipe 81 made of stainless steel with an internal diameter of 25 mm and with a number of turns - 10 pcs. is made by welding in the form of a spiral, through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral 81 is closed from above by a metal pipe 82 with two layers of thermal insulation 83 made of sheet asbestos cardboard. Two layers of thermal insulation 83 made of sheet asbestos cardboard are secured with bolts 84 and nuts (not shown) on the metal pipe 82 with two steel clamps 85 Fig. 2, 3. The economizer makes it possible to heat water for the technological needs of the enterprise. The furnace has hydraulic drives for raising and lowering the furnace slag dampers, each of which consists of two power cylinders 86, an oil pump 87, two rods 88, a crossbar 89, two suspensions 90, and a slag damper 91 cast from heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 with two layers 92 of mullite-siliceous cardboard MKRK-500, lined with lightweight one-and-a-half refractory brick 93 of the ШЛ-0.4 brand. The cast iron damper 91 of the slag window 44 has two handles 94 Fig. 1,2,3,5. In order to prevent warping of the steel box 13 of the furnace, two protective screens 95 are made, opposite to which cast slag flaps 91 are installed when the charge is loaded into the furnace onto the bottoms 4 or the bottoms 4 and inclined platforms 5 are cleaned. The slag flaps 91 of the furnace in the lower position rest on the welded sill 96. The sill 96 is welded from channels 97 No. 25, angle 110x110 mm pos. 98 and lined with one-and-a-half fireclay brick 99. Each power cylinder rests on a stop 100.

Печь имеет приводы подъема и опускания рабочих заслонок печи, каждый из которых состоит из электродвигателя 101, муфты 102, червячного редуктора 103, барабана 104, шкива 105, троса 106, цепей 107, противовеса 108, блоков 109, и отлитой из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 рабочей заслонки 110 с двумя слоями муллитокремнеземистого картона 111 марки МКРК-500, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом 112 марки ШЛ-0,4. Заслонка рабочего 43 окна печи в нижнем положении опираются на подоконник 113 который футерован блоками КС-95 поз. 114 и поддерживается двумя укосинами 115. В верхнем положении заслонки 110 рабочего окна противовес входит в защитное устройство 116. Рабочие и шлаковые заслонки печи, отлитые из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 и футерованные легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ-0,4. отличаются большим сроком службы.The furnace has drives for raising and lowering the furnace working dampers, each of which consists of an electric motor 101, a clutch 102, a worm gear 103, a drum 104, a pulley 105, a cable 106, chains 107, a counterweight 108, blocks 109, and a working damper 110 cast from heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 with two layers of mullite-siliceous cardboard 111 brand MKRK-500, lined with lightweight one-and-a-half refractory brick 112 brand ШЛ-0.4. The damper of the working 43 window of the furnace in the lower position rests on the window sill 113 which is lined with blocks КС-95 pos. 114 and is supported by two braces 115. In the upper position of the damper 110 of the working window, the counterweight enters the protective device 116. The working and slag dampers of the furnace, cast from heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 and lined with lightweight one-and-a-half refractory brick grade ШЛ-0.4, are distinguished by a long service life.

При этом печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, в которую входят: камера смешения 117, дымосос ДН-11,2 поз. 118, четырех секционный блок 119 пылегазоочистки с двадцатью четырьмя рукавными фильтрами, при этом четырех секционный блок пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 26 000 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 69%, степень очистки по окиси меди 85%, степень очистки по окиси углерода 88%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 80%, степень очистки по пыли 74%, уровень звука не более 76 ДВА фиг. 12.The furnace is designed to operate on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process, which includes: a mixing chamber 117, a DN-11.2 smoke exhauster pos. 118, a four-section dust and gas cleaning unit 119 with twenty-four bag filters, wherein the four-section dust and gas cleaning unit has the following characteristics: a capacity for cleaned gas of 26,000 ^m3 /hour, a purification degree for hydrogen fluoride of 69%, a purification degree for copper oxide of 85%, a purification degree for carbon monoxide of 88%, a purification degree for nitrogen oxide of 86%, a purification degree for aluminum oxide of 80%, a purification degree for dust of 74%, a sound level of no more than 76 TWO Fig. 12.

Для разбавления дымовых газов воздухом цеха с целью снижения температуры перед подачей их в дымосос ДН11,2 поз. 118 устанавливается на газоходе 120 камера смешения 117, которая имеет два шибера: один шибер 121 регулирует тягу (разряжение в печи), второй шибер 122 регулирует подачу цехового воздуха. Дымосос ДН-11,2 поз. 118 подает разбавленные воздухом дымовые газы в четырех секционный блок пылегазоочистки 119. Очистка дымовых газов от вредных веществ и пыли происходит в четырех секционном блоке пылегазоочистки 119, разработанным автором и изображенным на фиг. 11,12, который имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Каждая секция четырех секционного блока пылегазоочистки 119 представляет собой сборный стальной прямоугольный в сечении корпус 123, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 124 с отверстиями. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 124 расположен нижний загрузочный патрубок 125 фиг. 11. В средней части стального корпуса 123 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 126 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 127, закрепленных на осях решеток. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 126 расположен верхний загрузочный патрубок 128. Каждая крышка 129 секции выполнена с двумя петлями 130 и открывает и закрывает герметично корпус 123 и предназначена для обслуживания и ремонта пылегазоочистного блока. Стальной корпус 123 опирается на десять опор 131, в верхней части к нему крепится обслуживающая площадка 132. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 133 стального корпуса 123. Очищаемые газы подаются в блок пылегазоочистки через входные патрубки 134 фиг. 11. На обслуживающей площадке 132 закреплена рама 135, на которой установлена воздуходувка 136 с электродвигателем 137. Отработанный адсорбент, загрязненный пылью с нижней поворотной загрузочной решетки 124 и с верхней поворотной загрузочной решетки 126 с помощью рукояток 127 сбрасывается в конусную часть 133 стального корпуса 123, а затем, повернув ручку 138 отработанный адсорбент высыпается через нижнюю горловину 139 стального корпуса 123 в тару (не показана) и увозится в отвал. Очищенные дымовые газы подаются по трубе 140 в дымовую трубу 141 и, далее в атмосферу. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в каждом стальном корпусе выполнены два глазка 142 фиг. 11,12. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-11,2, который имеет рабочую температуру до 250°С.Четырех секционный блок пылегазоочистки 119 имеет ограждение 143 обслуживающей площадки 132 и лестницу 144. Привод вращения рукавных фильтров каждой секции состоит из: электродвигателя 145, муфты 146, редуктора 147, на выходном валу которого закреплена шестеренка 148, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 149, с приваренными внутри крючками, на которых подвешены шесть рукавных фильтров 150.To dilute the flue gases with shop air in order to reduce the temperature before feeding them to the smoke exhauster DN11.2 pos. 118, a mixing chamber 117 is installed on the flue duct 120, which has two dampers: one damper 121 regulates the draft (vacuum in the furnace), the second damper 122 regulates the supply of shop air. The smoke exhauster DN-11.2 pos. 118 feeds the flue gases diluted with air to the four-section dust and gas cleaning unit 119. Cleaning of flue gases from harmful substances and dust occurs in the four-section dust and gas cleaning unit 119, developed by the author and shown in Figs. 11, 12, which has a wide range of harmful substances found in the flue gases to be cleaned. Each section of the four-section dust and gas cleaning unit 119 is a prefabricated steel body 123, rectangular in cross-section, in the lower part of which there is a lower rotary loading grate 124 with openings. Above the lower rotary loading grate 124 there is a lower loading branch pipe 125 of Fig. 11. In the middle part of the steel body 123 there is an upper rotary loading grate 126 with openings. The rotation of the grates around the axes is carried out with the help of handles 127, fixed on the axes of the grates. Above the upper rotary loading grate 126 there is an upper loading branch pipe 128. Each section cover 129 is made with two hinges 130 and hermetically opens and closes the body 123 and is intended for servicing and repairing the dust and gas cleaning unit. The steel body 123 rests on ten supports 131, and a service platform 132 is attached to it in the upper part. The spent adsorbent and dust are collected in the conical part 133 of the steel body 123. The gases to be purified are fed to the dust and gas cleaning unit through the inlet pipes 134 of Fig. 11. A frame 135 is fixed to the service platform 132, on which an air blower 136 with an electric motor 137 is installed. The spent adsorbent contaminated with dust from the lower rotary loading grate 124 and from the upper rotary loading grate 126 is dropped into the conical part 133 of the steel body 123 using handles 127, and then, by turning handle 138, the spent adsorbent is poured out through the lower neck 139 of the steel body 123 into a container (not shown) and taken away to a waste dump. The purified flue gases are fed through a pipe 140 into a smoke stack 141 and then into the atmosphere. In order to monitor the progress of the flue gas cleaning process, two peepholes 142 are made in each steel body. Figs. 11, 12. The smoke exhauster model DN-11.2 is used as a smoke exhauster, which has an operating temperature of up to 250°C. The four-section dust and gas cleaning unit 119 has a fence 143 for a service platform 132 and a ladder 144. The rotation drive of the bag filters of each section consists of: an electric motor 145, a clutch 146, a reducer 147, on the output shaft of which a gear 148 is fixed, which engages with a toothed ring 149, with hooks welded inside, on which six bag filters 150 are suspended.

Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной тяге, так и на естественной тяге. Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 151 на обслуживающую площадку 152 и закрывает два шибера 121 и 122 в камере смешения 117, а затем поднимается по лестнице 153 на обслуживающую площадку 154 и открывает шибер 155 на газовой трубе 156 при этом тяга в печи должна быть не менее 2-20 ДаПа. Включаются горелки 53, 54 печи, при этом печь прокаливается по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После процесса прокалки закрываются две летки 17, открываются: заслонки 110 рабочих окон 43 и заслонки 91 шлаковых окон 44 и в прокаленную печь плавильщики металла и сплавов с помощью виброзагрузочных машин (не показаны на фиг. 12, (показаны рельсы 157, которые подходят к рабочим окнам 43) загружают наподины 4 и наклонные площадки 5 алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Пламя восьми газовых инжекционных горелок 53,54 нагревают лом до температуры плавления (перед плавкой подают в экономайзер холодную воду). Металл плавится и наполняет первую и вторую ванны, после обработки флюсом жидкого металла в первой и второй ваннах, тщательного перемешивания металла в ваннах и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, заливщики металла подводят желобы 24,30 к разливочному оборудованию, например, к карусели 25, к изложницам 26 для саусов, открывают летки 17 и сливают наплавленный в печи металл. При загрузке шихты, плавке, разливке дымовые газы попадают в дымоходы, камеры дожига 75, экономайзеры 79, проходят по газовым трубам 120, 156 в дымовую трубу 141 и удаляются в атмосферу. После разливки жидкого металла очищают подины 4, наклонные площадки 5 печи и от шлака, затыкают летки 17 и цикл повторяется. Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, при прокалке, разливке наплавленного металла или при отключении электроэнергии, когда невозможна работа дымососа и системы пылегазоочистки.It is important to note that the furnace can operate both on artificial draft and on natural draft. The furnace operates on natural draft as follows. The metal and alloy smelter climbs the ladder 151 to the service platform 152 and closes two dampers 121 and 122 in the mixing chamber 117, and then climbs the ladder 153 to the service platform 154 and opens the damper 155 on the gas pipe 156, while the draft in the furnace must be at least 2-20 DaPa. Burners 53, 54 of the furnace are turned on, while the furnace is calcined according to the technological calcination schedule depending on the type of repair performed. After the calcination process, the two tap holes 17 are closed, the dampers 110 of the working windows 43 and the dampers 91 of the slag windows 44 are opened, and the metal and alloy smelters load aluminum scrap at ambient temperature onto the bottoms 4 and inclined platforms 5 using vibratory loading machines (not shown in Fig. 12, (rails 157 that approach the working windows 43 are shown). The flame of eight gas injection burners 53, 54 heats the scrap to the melting temperature (cold water is fed into the economizer before melting). The metal melts and fills the first and second baths; after treating the liquid metal in the first and second baths with flux, thoroughly mixing the metal in the baths, and confirming the spectral analysis of the grade of the resulting alloy by the laboratory, the metal pourers bring the chutes 24, 30 to the pouring equipment, for example, to the carousel 25, to molds 26 for saus, tapholes 17 are opened and the metal molten in the furnace is poured out. During batch loading, melting, pouring, flue gases enter the chimneys, afterburning chambers 75, economizers 79, pass through gas pipes 120, 156 into the smoke stack 141 and are removed into the atmosphere. After pouring the liquid metal, the furnace bottoms 4, inclined platforms 5 and slag are cleaned, tapholes 17 are plugged and the cycle is repeated. The furnace operates on natural draft if the dimensions of the sanitary protection zone of the enterprise allow it, during calcination, pouring of molten metal or during a power outage, when the smoke exhauster and dust and gas cleaning system cannot operate.

Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The operation of the furnace on artificial draft occurs as follows.

Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 155, а шиберы 121 и 122 открывает. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент в четырех секционный блок пылегазоочистки 119, производится включение блока. Кроме того, зажигается горелка 76 в камере дожига 75, включается воздуходувка 77, дымосос 118. Продукты горения дожигаются в камере дожига 67, нагревают холодную воду в экономайзере, попадают по трубе 120 в камеру смешения 117, разбавляются в ней воздухом цеха, нагнетаются дымососом 118 в блок пылегазоочистки 119, где проходят очистку от вредных веществ и пыли, далее по трубе 140 очищенные дымовые газы нагнетаются в дымовую трубу 141 и удаляются в атмосферу. Разработанная автором система пыле газоочистки хорошо очищает от пыли и вредных веществ дымовые газы. Очистка дымовых газов делает процесс плавки алюминиевого лома экологически чистым. После разливки жидкого металла очищают подины 4, наклонные площадки 5 печи и от шлака, затыкают летки 17 и цикл повторяется. Итак, предлагаемая газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов печь является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации, имеющей малые потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, позволяющей вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки. The metal and alloy smelter closes damper 155 and opens dampers 121 and 122. The operations are the same as when smelting with natural draft. The difference is that before loading the charge into the furnace, the adsorbent is loaded into the four-section dust and gas cleaning unit 119, and the unit is turned on. In addition, burner 76 in afterburner chamber 75 is ignited, air blower 77, smoke exhauster 118 are switched on. Combustion products are afterburned in afterburner chamber 67, heat cold water in economizer, enter mixing chamber 117 through pipe 120, are diluted in it with shop air, are pumped by smoke exhauster 118 into dust and gas cleaning unit 119, where they are cleaned from harmful substances and dust, then through pipe 140 the cleaned flue gases are pumped into smoke stack 141 and removed into atmosphere. Dust and gas cleaning system developed by the author cleans flue gases well from dust and harmful substances. Cleaning of flue gases makes the process of melting aluminum scrap environmentally friendly. After pouring liquid metal, hearths 4, inclined platforms 5 of furnace and from slag, tapholes 17 are plugged and the cycle is repeated. Thus, the proposed gas-fired two-bath reflective furnace for remelting aluminum scrap is highly productive, has a long service life, and has low heat loss to the environment due to thermal insulation, which allows the remelting process to be carried out using natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system.

Предприятие ООО «Эком», город Пенза, 2006 года. Enterprise OOO "Ekom", Penza, 2006.

Сооружена под руководством главного инженера Трусова В.А. экспериментальная газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов. В печи переплавляли алюминиевый лом и разливали наплавленный металл в изложницы для получения саусов и в изложницы на разливочной карусели для получения чушек по ГОСТ весом 15 кг. Емкость печи по алюминиевому сплаву 8 тонн. Печь имела две летки, выполненные в быстросменных леточных кирпичах. An experimental gas two-bath reverberatory furnace for remelting aluminum scrap was built under the supervision of chief engineer V.A. Trusov. Aluminum scrap was remelted in the furnace and the molten metal was poured into molds to obtain saus and into molds on a casting carousel to obtain ingots according to GOST weighing 15 kg. The furnace capacity for aluminum alloy was 8 tons. The furnace had two tapholes made in quickly replaceable taphole bricks.

С установкой в печи четырех двухрядных 14-ти смесительных горелок и четырех цилиндрических 12-ти суммарная расчетная тепловая мощность составила 13 800 КВт при давлении газа 0,08 МПа и сделала печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки. With the installation of four double-row 14-mixing burners and four cylindrical 12-mixing burners in the furnace, the total calculated thermal power was 13,800 kW at a gas pressure of 0.08 MPa and made the furnace highly productive, allowing for forced smelting.

Месячный объем выплавляемых алюминиевых сплавов достигал 560-600 тонн. Приведенный пример работы сооруженной экспериментальной газовой двухванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов показывает, что технический результат достигнут.The monthly volume of smelted aluminum alloys reached 560-600 tons. The given example of the operation of the constructed experimental gas two-bath reverberatory furnace for remelting aluminum scrap shows that the technical result has been achieved.

Claims

1. A two-bath reverberatory furnace for remelting aluminum scrap, comprising a body placed on a welded frame and formed by refractory outer side, front and rear end walls, two baths with inclined platforms, limited by hearths, a roof and walls, drain tapholes and gas ducts and an economizer, characterized in that the said welded frame, welded from N30, 20 I-beams, reinforced with N14 channels, is lined inside with two rows of lightweight one-and-a-half bricks of the ShL-0.4 brand with three layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500 under each hearth and under each inclined platform, wherein the welded frame is filled with concrete with asbestos chips filler, wherein the furnace bottom and the inclined platform have a smooth transition and 10 rows of one-and-a-half bricks are lined under the inclined platform, each under the furnace and each inclined platform are made of KS-95 corundum blocks laid on three layers of MKRK-500 mullite-siliceous cardboard with a lining of dry quartz sand mixed with asbestos chips, while the furnace is installed on a pedestal welded from 100x100 corners and 5 mm thick sheet steel reinforced with 50x50 corners, which is filled with concrete with asbestos chips and has thermal insulation made of two layers of MKRK-500 mullite-siliceous cardboard, a steel box is welded to the furnace frame, having thermal insulation between it and each wall consisting of refractory cotton wool, refractory mats, diatomite chips and a layer of MKRK-500 mullite-siliceous cardboard, while the furnace has two double-row injection fourteen-mixer medium-pressure burners directed at an angle of 25° to the first and second inclined platforms, and also directed at an angle of 35° to the furnace axis, and two injection cylindrical twelve-mixer burners directed at an angle of 25° to the first and second hearths, and also directed at an angle of 25° to the furnace axis, two injection cylindrical twelve-mixer burners are installed in the rear end wall directed at an angle of 25° to the first and second hearths, wherein each of the eight burners contains a cast flame stabilizing tunnel, a refractory ramming mass, mixers, united by a common welded gas distribution chamber, wherein the burner contains a casing welded to the gas distribution chamber, the furnace vaults have thermal insulation consisting of a triple layer of refractory thermal insulation mullite-siliceous chromium-containing felt MKRV-250, on top of which are laid two layers of lightweight brick SHL-0.4 and a layer of mullite-siliceous cardboard MKRK-500, wherein in the front end wall there are two working windows with an electric drive for raising and lowering the working dampers of the furnace and in the side walls there are two slag windows equipped with hydraulic drives for raising and lowering the slag dampers of the furnace, in the rear end wall there are two tapholes, and the furnace is equipped with two lined rotary bowls with lined rotary chutes welded to them, installed with the possibility of rotation during the pouring of liquid metal, the furnace is equipped with a second economizer and afterburning chambers, wherein the economizers are mounted on the afterburning chambers, and the furnace is designed to ensure the possibility of operation on natural and artificial draft by means of a dust and gas cleaning system containing a mixing chamber, a DN-11.2 smoke exhauster, and a four-section dust and gas cleaning unit.

2. A furnace according to item 1, characterized in that the two tapholes of the furnace are made in quickly replaceable taphole bricks, wherein each brick is reinforced with two steel rings, made in a core box and placed in a welded steel box-grip of the taphole brick, which has a flange with four holes for fastening with nuts and spring washers to four studs welded to the steel welded box of the furnace, and two handles are welded to the inside of the welded box-grip of the taphole brick for removing it from the niche of the furnace with the taphole brick placed in it.

3. The furnace according to item 1, characterized in that the hydraulic drive for raising and lowering each slag window damper consists of two power cylinders, an oil pump, two rods, a crossbar, two hangers and a cast iron damper made of heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 with two layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500, lined with lightweight one-and-a-half refractory brick of the ШЛ-0.4 brand.

4. The furnace according to item 1, characterized in that the electric drive for raising and lowering each working damper of the furnace consists of an electric motor, a clutch, a worm gear, a drum, a pulley, a cable, chains, a counterweight, blocks, and a cast iron damper made of heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 with two layers of mullite-siliceous cardboard MKRK-500, lined with lightweight one-and-a-half refractory brick of the ШЛ-0.4 brand.

5. A furnace according to item 1, characterized in that the mixers and the cast flame stabilizing tunnel are made by investment casting from ЧХ28Н2.

6. A furnace according to item 1, characterized in that the refractory ramming mass for lining the burners and filling the space between the mixers has the following composition, %:

corundum mortar MK-90 40 lignosulfonate technical 15 ground clay powder PGA 20 aluminum chromophosphate binder MIX 4 quartz sand grade 1K 10 water 11

7. The furnace according to item 1, characterized in that it has two economizers, each of which is located above the combustion chamber and is a hollow pipe with an internal diameter of 480 mm, along the center of which hot flue gases move, and along the outer diameter a round stainless steel pipe with an internal diameter of 25 mm and with 10 turns is made by welding in the form of a spiral, through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral is closed from above by a metal pipe with two layers of thermal insulation made of sheet asbestos cardboard, and the two layers of thermal insulation made of sheet asbestos cardboard are secured with two steel clamps with bolts and nuts on the metal pipe.

8. The furnace according to item 1, characterized in that the four-section dust and gas cleaning unit is made with twenty-four bag filters, and the four-section dust and gas cleaning unit has the following characteristics: capacity for cleaned gas 26,000 ^m3 /hour, purification degree for hydrogen fluoride 69%, purification degree for copper oxide 85%, purification degree for carbon monoxide 88%, purification degree for nitrogen oxide 86%, purification degree for aluminum oxide 80%, purification degree for dust 74%, sound level no more than 76 dBA.