RU2821628C1 - Method for concentration of sulphide pyrrhotite-containing ores - Google Patents
Method for concentration of sulphide pyrrhotite-containing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821628C1 RU2821628C1 RU2023122994A RU2023122994A RU2821628C1 RU 2821628 C1 RU2821628 C1 RU 2821628C1 RU 2023122994 A RU2023122994 A RU 2023122994A RU 2023122994 A RU2023122994 A RU 2023122994A RU 2821628 C1 RU2821628 C1 RU 2821628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- copper
- zinc
- hydrogen peroxide
- main
- Prior art date
Links
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 92
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 33
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 20
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N copper molybdenum Chemical compound [Cu].[Mo] WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910001888 lower sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке минерального сырья, содержащего пирротин.The invention relates to the field of mineral processing and can be used in the processing of mineral raw materials containing pyrrhotite.
Известно, что пирротин, как и другие сульфиды железа (пирит и марказит), флотируется в присутствии сульфгидрильных собирателей.It is known that pyrrhotite, like other iron sulfides (pyrite and marcasite), floats in the presence of sulfhydryl collectors.
По сравнению с другими сульфидами железа, пирротин легко разрушается при измельчении с образованием шламов с развитой площадью поверхности; легко окисляется, поглощая кислород из жидкой фазы пульпы и замедляя окисление сульфидов меди и цинка до стадии, необходимой для их флотации.Compared to other iron sulfides, pyrrhotite is easily destroyed by grinding to form sludges with a developed surface area; easily oxidizes, absorbing oxygen from the liquid phase of the pulp and slowing down the oxidation of copper and zinc sulfides to the stage necessary for their flotation.
В результате такого окисления накапливается значительное количество восстановителей, являющихся депрессорами для ряда сульфидов и поглотителями кислорода (водорастворимого закисного железа Fe2+, сероводорода HS- и низших окислов серы SO3 2-, S2O3 2-) [С.И. Митрофанов. Селективная флотация. М., Металлургиздат, 1958, с. 302-303].As a result of such oxidation, a significant amount of reducing agents accumulates, which are depressors for a number of sulfides and oxygen absorbers (water-soluble ferrous iron Fe 2+ , hydrogen sulfide HS - and lower sulfur oxides SO 3 2- , S 2 O 3 2- ) [S.I. Mitrofanov. Selective flotation. M., Metallurgizdat, 1958, p. 302-303].
Для устранения вредного воздействия ионов-восстановителей в технологические схемы обогащения сульфидных пирротинсодержащих руд включают операции, способствующие их окислению в щелочной среде (длительная аэрация пульпы с воздухом, подогрев пульпы водяным паром) [С.И. Митрофанов. Селективная флотация. М., Металлургиздат, 1958, с. 302-303, А.А. Абрамов. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. М., МГГУ, книга 2, том 3, 2005, с. 277-279].To eliminate the harmful effects of reducing ions, technological schemes for the enrichment of sulfide pyrrhotite-containing ores include operations that promote their oxidation in an alkaline environment (long-term aeration of the pulp with air, heating of the pulp with water steam) [S.I. Mitrofanov. Selective flotation. M., Metallurgizdat, 1958, p. 302-303, A.A. Abramov. Technology of processing and enrichment of non-ferrous metal ores. M., Moscow State University for Humanities, book 2, volume 3, 2005, p. 277-279].
Известен способ обогащения медно-молибденовых, медно-никелевых и других биметальных руд по схеме, включающей измельчение руды и коллективную флотацию в открытом цикле двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, операции агитации с подогревом в присутствии депрессора, перечистку доизмельченного чернового концентрата в присутствии сульфгидрильного собирателя и пенообразователя [Способ флотационного обогащения сульфидных руд. Патент РФ на изобретение №2397816, 2009].There is a known method for the enrichment of copper-molybdenum, copper-nickel and other bimetal ores according to a scheme that includes grinding the ore and collective flotation in an open cycle of two or more metals in an alkaline environment created by lime, agitation operations with heating in the presence of a depressant, re-cleaning of the pre-ground rough concentrate in the presence of a sulfhydryl collector and foaming agent [Method of flotation enrichment of sulfide ores. RF patent for invention No. 2397816, 2009].
Известен способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающий измельчение материала, его кондиционирование в слабощелочной среде в присутствии реагентов-регуляторов с аэрацией пульпы кислородсодержащим газом, последовательную селективную флотацию минералов меди и никеля в одноименные концентраты с использованием сульфгидрильного собирателя [Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых медистых руд. Заявка на изобретение РФ №97115430, 1999].There is a known method of flotation enrichment of sulfide copper-nickel ores, including grinding the material, its conditioning in a slightly alkaline environment in the presence of reagent regulators with aeration of the pulp with oxygen-containing gas, sequential selective flotation of copper and nickel minerals into concentrates of the same name using a sulfhydryl collector [Method of flotation enrichment of sulfide copper -nickel cuprous ores. Application for invention of the Russian Federation No. 97115430, 1999].
Известен способ флотационного обогащения сульфидных медных руд, включающий измельчение материала, перемешивание с окислителем - пероксидом водорода в количестве от 10 до 500 г/т исходной руды, флотацию меди с использованием собирателей [Обогащение сульфидных руд металлов с помощью пенной флотации с использованием окислителя. Патент РФ на изобретение №2631743, 2013].There is a known method of flotation enrichment of sulfide copper ores, including grinding the material, mixing with an oxidizing agent - hydrogen peroxide in an amount from 10 to 500 g/t of the original ore, flotation of copper using collectors [Enrichment of sulfide metal ores using foam flotation using an oxidizer. RF patent for invention No. 2631743, 2013].
Известен способ флотационного обогащения сложных медно-цинк-пиритных руд, включающий измельчение руды, цикл коллективной флотации и последующей селективной флотации медных и цинковых минералов с применением в цинковом цикле флотации аэрационного кондиционирования пульпы в контактных чанах в высокощелочной среде, создаваемой известью, с подогревом пульпы острым паром до температуры 35-40°С [И.А. Абдрахманов, Р.А. Ягудин, А.В. Зимин и др. Повышение технологических показателей цинкового цикла на обогатительной фабрике ОАО «Учалинский ГОК». Горный журнал, 2010, №10, с. 47-51]. Недостатком известного способа обогащения является то, что операции теплового аэрационного кондиционирования пульпы в высокощелочной среде с подачей воздуха или водяного пара требуют значительных энергозатрат.There is a known method of flotation enrichment of complex copper-zinc-pyrite ores, including grinding the ore, a collective flotation cycle and subsequent selective flotation of copper and zinc minerals using aeration conditioning of the pulp in the zinc flotation cycle in contact tanks in a highly alkaline environment created by lime, with acute heating of the pulp steam to a temperature of 35-40°C [I.A. Abdrakhmanov, R.A. Yagudin, A.V. Zimin et al. Improving the technological indicators of the zinc cycle at the processing plant of OJSC Uchalinsky GOK. Mining Journal, 2010, No. 10, p. 47-51]. The disadvantage of the known enrichment method is that the operations of thermal aeration conditioning of the pulp in a highly alkaline environment with the supply of air or water vapor require significant energy consumption.
Наиболее близким по технической сущности является способ обогащения сульфидных пирротинсодержащих руд, включающий измельчение исходной руды, основную и перечистную операции в цикле коллективной медно-цинковой флотации, основную, контрольную, две перечистные операции в цикле медной флотации [Способ флотационного обогащения пирротинсодержащих руд. Патент РФ на изобретение №2475308, 2011]. Недостатком известного способа обогащения является то, что хвосты цикла медной флотации являются готовым цинковым концентратом, что обуславливает нестабильное содержание в нем цинка.The closest in technical essence is a method of enrichment of sulfide pyrrhotite-containing ores, including grinding of the original ore, the main and cleaning operations in the collective copper-zinc flotation cycle, the main, control, two cleaning operations in the copper flotation cycle [Method of flotation enrichment of pyrrhotite-containing ores. RF patent for invention No. 2475308, 2011]. The disadvantage of the known enrichment method is that the tailings of the copper flotation cycle are a ready-made zinc concentrate, which causes an unstable zinc content in it.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение - повышение эффективности флотационного обогащения сульфидных медно-цинковых пирротинсодержащих руд, увеличение за счет депрессии пирротина скорости флотации медных и цинковых минералов, получение цинкового концентрата стабильного качества, увеличение уровня извлечения меди и цинка в одноименные концентраты.The technical problem to which the invention is aimed is to increase the efficiency of flotation enrichment of sulfide copper-zinc pyrrhotite-containing ores, to increase the flotation rate of copper and zinc minerals due to depression of pyrrhotite, to obtain a zinc concentrate of stable quality, to increase the level of extraction of copper and zinc into concentrates of the same name.
Технический результат достигается тем, что в способе обогащения сульфидных пирротинсодержащих руд, включающий основную, перечистную операции в цикле коллективной медно-цинковой флотации, основную, контрольную, две перечистные операции в цикле медной флотации, дополнительно осуществляют цикл цинковой флотации, включающий основную, контрольную и одну перечистную операции, а в цикле медной флотации осуществляют одну дополнительную перечистную операцию флотации, при этом в коллективную перечистную операцию флотации пероксид водорода вводят в количестве от 200 до 300 г/т исходной руды, в первую перечистную медную флотацию и в перечистную цинковую флотацию пероксид водорода вводят в количестве от 50 до 100 г/т исходной руды, во вторую перечистную медную флотацию пероксид водорода вводят в количестве от 50 до 150 г/т исходной руды, в основную цинковую флотацию пероксид водорода вводят в количестве от 100 до 150 г/т исходной руды.The technical result is achieved by the fact that in the method of beneficiation of sulfide pyrrhotite-containing ores, including the main, cleaning operations in the collective copper-zinc flotation cycle, the main, control, two cleaning operations in the copper flotation cycle, an additional zinc flotation cycle is carried out, including the main, control and one cleaning operation, and in the copper flotation cycle, one additional cleaning operation of flotation is carried out, while hydrogen peroxide is introduced into the collective cleaning operation of flotation in an amount of 200 to 300 g/t of original ore, hydrogen peroxide is introduced into the first cleaner flotation copper flotation and into the cleaner zinc flotation in an amount from 50 to 100 g/t of the original ore, hydrogen peroxide is introduced into the second cleaner copper flotation in an amount from 50 to 150 g/t of the original ore, into the main zinc flotation hydrogen peroxide is introduced in an amount from 100 to 150 g/t of the original ore .
Эффективность введения в схему обогащения цикла цинковой флотации включающий основную, контрольную и одну перечистную операции, и дополнительной третьей перечистной операции в цикле медной флотации установлена экспериментально в лабораторных условиях при флотации труднообогатимой медно-цинковой руды с высоким (50%) содержанием пирротина.The effectiveness of introducing a zinc flotation cycle into the enrichment circuit, which includes the main, control and one cleaning operation, and an additional third cleaning operation in the copper flotation cycle, was established experimentally in laboratory conditions during the flotation of difficult-to-process copper-zinc ore with a high (50%) pyrrhotite content.
В таблице 1 приведены результаты сравнительных исследований по флотации медных и цинковых минералов из пирротинсодержащей руды по схемам с двумя перечистными медными операциями и без цинкового цикла флотации (известный вариант), а также с тремя перечистными медными операциями и с цинковым циклом флотации (заявляемый вариант).Table 1 shows the results of comparative studies on the flotation of copper and zinc minerals from pyrrhotite-containing ore according to schemes with two copper cleaning operations and without a zinc flotation cycle (known option), as well as with three copper cleaning operations and a zinc flotation cycle (the proposed option).
Результаты таблицы 1 свидетельствуют о том, что обогащение медно-цинковой руды с высоким (50%) содержанием пирротина по известному способу не позволяет получать кондиционные медный и цинковый концентраты, а введение в схему обогащения цикла цинковой флотации, включающий основную, контрольную и одну перечистную операции, и дополнительной третьей перечистной операции в цикле медной флотации, позволило достичь содержания меди в медном концентрате более 19% меди и цинка в цинковом концентрате более 45%.The results of Table 1 indicate that the enrichment of copper-zinc ore with a high (50%) pyrrhotite content using a known method does not allow obtaining quality copper and zinc concentrates, but the introduction of a zinc flotation cycle into the enrichment scheme, including the main, control and one cleaning operations , and an additional third cleaning operation in the copper flotation cycle, made it possible to achieve a copper content in copper concentrate of more than 19% copper and zinc in zinc concentrate of more than 45%.
Оптимальные расходы пероксида водорода в отдельные флотационные операции установлены экспериментально в лабораторных условиях. Были поставлены опыты по обогащению труднообогатимой медно-цинковой руды с высоким (50%) содержанием пирротина по схеме, включающей:The optimal consumption of hydrogen peroxide in individual flotation operations has been established experimentally in laboratory conditions. Experiments were carried out on the enrichment of difficult-to-process copper-zinc ore with a high (50%) pyrrhotite content according to a scheme including:
- измельчение исходной руды до 85% класса - 0,071 мм;- grinding of the original ore to 85% class - 0.071 mm;
- операцию флотации медной «головки» с выводом пенного продукта в готовый медный концентрат- flotation operation of the copper “head” with the removal of the foam product into the finished copper concentrate
- цикл коллективной флотации медных и цинковых сульфидных минералов с основной флотационной операцией, доизмельчением грубого коллективного концентрата до 85% класса - 0,071 мм и перечистной флотационной операцией;- cycle of collective flotation of copper and zinc sulfide minerals with the main flotation operation, additional grinding of the coarse collective concentrate to 85% class - 0.071 mm and a cleaning flotation operation;
- десорбцию реагентов и отмывку перечищенного коллективного концентрата;- desorption of reagents and washing of the purified collective concentrate;
- цикл флотационного разделения коллективного концентрата на медный и цинковый концентраты, включающий основную, контрольную и три перечистные медные флотации, основную, контрольную и перечистную цинковые флотации, флотацию объединенного промпродукта.- a cycle of flotation separation of the collective concentrate into copper and zinc concentrates, including the main, control and three cleaner copper flotations, the main, control and cleaner zinc flotation, flotation of the combined middling product.
Сумма пенных продуктов медной «головки» и третьей перечистной медной флотации является готовым медным концентратом, пенный продукт перечистной цинковой флотации является готовым цинковым концентратом.The sum of the foam products of the copper “head” and the third cleaner copper flotation is the finished copper concentrate, the foam product of the cleaner zinc flotation is the finished zinc concentrate.
В таблице 2 приведены результаты сравнительных исследований по отдельным операциям схемы флотационного обогащения медных и цинковых минералов из пирротинсодержащей руды в зависимости от расхода пероксида водорода.Table 2 shows the results of comparative studies on individual operations of the flotation enrichment scheme for copper and zinc minerals from pyrrhotite-containing ore depending on the consumption of hydrogen peroxide.
Результаты таблицы 2 свидетельствуют о том, что подача пероксида водорода в пульпу приводит к повышению массовой доли медных и цинковых минералов, а также повышению уровня их извлечения в ряде соответствующих операций обогащения пирротинсодержащей медно-цинковой руды. Оптимальный расход пероксида водорода составляет:The results of Table 2 indicate that the supply of hydrogen peroxide to the pulp leads to an increase in the mass fraction of copper and zinc minerals, as well as an increase in the level of their extraction in a number of corresponding enrichment operations of pyrrhotite-containing copper-zinc ore. The optimal consumption of hydrogen peroxide is:
- в коллективную перечистную операцию флотации - от 200 до 300 г/т исходной руды;- in a collective cleaning operation of flotation - from 200 to 300 g/t of original ore;
- в первую перечистную медную флотацию - от 50 до 100 г/т исходной руды;- in the first cleaning copper flotation - from 50 to 100 g/t of original ore;
- во вторую перечистную медную флотацию - от 50 до 150 г/т исходной руды;- in the second cleaning copper flotation - from 50 to 150 g/t of original ore;
- в основную цинковую флотацию - от 100 до 150 г/т исходной руды;- in the main zinc flotation - from 100 to 150 g/t of original ore;
- в перечистную цинковую флотацию - от 50 до 100 г/т исходной руды.- in cleaning zinc flotation - from 50 to 100 g/t of original ore.
Таким образом, оптимальный расход пероксида водорода во флотационные операции технологической схемы составляет от 50 до 300 г/т исходной руды.Thus, the optimal consumption of hydrogen peroxide in the flotation operations of the technological scheme is from 50 to 300 g/t of original ore.
Конечные результаты обогащения медно-цинковой руды с высоким содержанием пирротина при подаче в отдельные операции коллективного и селективного циклов флотации пероксида водорода приведены в таблице 3.The final results of the enrichment of copper-zinc ore with a high content of pyrrhotite when feeding hydrogen peroxide into separate operations of the collective and selective flotation cycles are shown in Table 3.
Сравнение показателей обогащения сульфидной пирротинсодержащей медно-цинковой руды, полученных по известному и заявляемому способам приведено в таблице 4.A comparison of the enrichment parameters of sulfide pyrrhotite-containing copper-zinc ore obtained using the known and claimed methods is given in Table 4.
Таким образом, данные таблицы 4 показывают, что заявляемый способ обогащения сульфидной пирротинсодержащей медно-цинковой руды с введением в схему обогащения цикла цинковой флотации включающий основную, контрольную и одну перечистную операции, и дополнительной третьей перечистной операции в цикле медной флотации подачей, а также с подачей пероксида в отдельные операции коллективного и селективного циклов флотации позволяет повысить содержание меди в медном концентрате на 1,12%, содержание цинка в цинковом концентрате на 7,68%, уровень извлечения меди в готовый медный концентрат на 3,90% и уровень извлечения цинка в готовый цинковый концентрат на 5,09%.Thus, the data in Table 4 show that the proposed method of enrichment of sulfide pyrrhotite-containing copper-zinc ore with the introduction of a zinc flotation cycle into the enrichment circuit, including a main, control and one cleaning operation, and an additional third cleaning operation in the copper flotation cycle with feed, as well as with feed peroxide into separate operations of the collective and selective flotation cycles makes it possible to increase the copper content in copper concentrate by 1.12%, the zinc content in zinc concentrate by 7.68%, the level of copper extraction in the finished copper concentrate by 3.90% and the level of zinc extraction in finished zinc concentrate by 5.09%.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2821628C1 true RU2821628C1 (en) | 2024-06-25 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898196A (en) * | 1953-10-22 | 1959-08-04 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of treating pyrrhotitic mineral sulphides containing non-ferrous metal values for the recovery of said metal values and sulfur |
| US5295585A (en) * | 1990-12-13 | 1994-03-22 | Cyprus Mineral Company | Method for achieving enhanced copper-containing mineral concentrate grade by oxidation and flotation |
| RU2108168C1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method for flotation of pentlandite from polymetallic pyrrhotine-containing materials |
| RU2432999C2 (en) * | 2009-12-18 | 2011-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of flotation separation of collective lead-copper concentrate |
| RU2475308C1 (en) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Марк Григорьевич Видуецкий | Method of pyrrhotite-bearing ores flotation |
| RU2595022C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-08-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation separation of collective zinc-pyrite concentrates |
| RU2631743C2 (en) * | 2012-01-27 | 2017-09-26 | Эвоник Дегусса Гмбх | Enrichment of sulphide metal ore by means of foam flotation using oxidant |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898196A (en) * | 1953-10-22 | 1959-08-04 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of treating pyrrhotitic mineral sulphides containing non-ferrous metal values for the recovery of said metal values and sulfur |
| US5295585A (en) * | 1990-12-13 | 1994-03-22 | Cyprus Mineral Company | Method for achieving enhanced copper-containing mineral concentrate grade by oxidation and flotation |
| RU2108168C1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method for flotation of pentlandite from polymetallic pyrrhotine-containing materials |
| RU2432999C2 (en) * | 2009-12-18 | 2011-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of flotation separation of collective lead-copper concentrate |
| RU2475308C1 (en) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Марк Григорьевич Видуецкий | Method of pyrrhotite-bearing ores flotation |
| RU2631743C2 (en) * | 2012-01-27 | 2017-09-26 | Эвоник Дегусса Гмбх | Enrichment of sulphide metal ore by means of foam flotation using oxidant |
| RU2595022C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-08-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation separation of collective zinc-pyrite concentrates |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОЛЬКИН С.И. и др. "Обогащение руд цветных металлов", Москва, недра, 1983, с. 72-73. ЯГУДИН Р.А. и др. "Повышение качества медного концентрата на обогатительной фабрике ОАО "Учалинский ГОК", "Горный журнал", N10, 2010, с. 52-56. АБДРАХМАНОВ И.А. и др. "Повышение технологических показателей цинкового цикла на обогатительной фабрике ОАО "Учалинский ГОК", "Горный журнал", N10, 2010, с. 47-51. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5110455A (en) | Method for achieving enhanced copper flotation concentrate grade by oxidation and flotation | |
| Somasundaran | Separation using foaming techniques | |
| AP472A (en) | Activator-frother composition of good selectively which can be used as additional reagent for the flotation of ores of finely ground sulfide type and as sole reagent in the treatment of flotation tailings. | |
| US5171428A (en) | Flotation separation of arsenopyrite from pyrite | |
| CN111804441B (en) | A method for controlling the flotation of high-sulfur iron sulfide ore by adding oxygenator in the grinding process | |
| O'Connor et al. | The flotation of gold bearing ores—a review | |
| Bulatovic et al. | Selection and evaluation of different depressants systems for flotation of complex sulphide ores | |
| Sun et al. | Separation of sulfide lead-zinc-silver ore under low alkalinity condition | |
| Pattanaik et al. | Processing: An Overview | |
| US5653945A (en) | Method for processing gold-bearing sulfide ores involving preparation of a sulfide concentrate | |
| EP2506979A2 (en) | Separation of cooper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment | |
| CN111804440A (en) | A method for regulating sulfide ore flotation by dissolved oxygen content in pulp | |
| Dunne | Flotation of gold and gold-bearing ores | |
| RU2821628C1 (en) | Method for concentration of sulphide pyrrhotite-containing ores | |
| Kydros et al. | Electrolytic flotation of pyrite | |
| US5068028A (en) | Molybdenite flotation from copper sulfide/molybdenite containing materials by ozone conditioning | |
| RU2135298C1 (en) | Copper-zinc concentrate separation process | |
| RU2134616C1 (en) | Method of flotation of copper-nickel sulfide cuprous ores | |
| AU567492B2 (en) | Process for the selective separation of base metal sulphides and oxides contained in an ore | |
| US5992640A (en) | Precious metals recovery from ores | |
| EP4077750B1 (en) | Arsenic removal from lead concentrate by ozone treatment and reverse flotation | |
| Xu et al. | Reverse flotation of pyrite from a zinc-concentrate using nitrogen | |
| US3313412A (en) | Recovery of molybdenite from copper sulfide concentrates by froth flotation | |
| Qun et al. | Separation of pentlandite and nickel arsenide minerals by aeration conditioning flotation | |
| Vos, CF*, Davidtz, JC** & Miller | Trithiocarbonates for PGM flotation |