RU2819113C1 - Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием - Google Patents
Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2819113C1 RU2819113C1 RU2023121501A RU2023121501A RU2819113C1 RU 2819113 C1 RU2819113 C1 RU 2819113C1 RU 2023121501 A RU2023121501 A RU 2023121501A RU 2023121501 A RU2023121501 A RU 2023121501A RU 2819113 C1 RU2819113 C1 RU 2819113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scandium
- electrolysis
- anode
- aluminum alloys
- cathode
- Prior art date
Links
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910018054 Ni-Cu Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910018481 Ni—Cu Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 abstract description 5
- HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N scandium(III) oxide Inorganic materials O=[Sc]O[Sc]=O HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000976924 Inca Species 0.000 description 2
- 229910000542 Sc alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- LUKDNTKUBVKBMZ-UHFFFAOYSA-N aluminum scandium Chemical compound [Al].[Sc] LUKDNTKUBVKBMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 150000003326 scandium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017767 Cu—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018097 ScF Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXOOCQBAIRXOGG-UHFFFAOYSA-N [B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[Al] Chemical compound [B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[Al] JXOOCQBAIRXOGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001636 atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- HJGMWXTVGKLUAQ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);scandium(3+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Sc+3].[Sc+3] HJGMWXTVGKLUAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003325 scandium Chemical class 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению функциональных алюминиевых сплавов. Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием, включающий электролиз расплава KF-NaF-AlF3-Al2O3 с добавками Sc2O3 и Al2O3 в электролизере с вертикально расположенными анодом и катодом, электролиз ведут при температуре от 750 до 820°C, анодной плотности тока от 0,6 до 1,0 А/см2, при этом используют графитовый катод с боридным покрытием и малорасходуемый анод из предварительно окисленного металлического сплава на основе системы Fe-Ni-Cu. Технический результат - получение сплавов алюминия со скандием при исключении выделения парниковых газов. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к получению функциональных алюминиевых сплавов.
В условиях технологического прогресса быстрыми темпами растет спрос на сплавы и композиционные материалы на основе алюминия. Благодаря уникальному сочетанию своих эксплуатационных характеристик и доступности такие сплавы и материалы находят широкое применение в автомобилестроении, судостроении, аэрокосмической и оборонной промышленности, строительстве и многих других отраслях. Значительную долю сплавов алюминия получают в промышленных масштабах путем прямого сплавления алюминия с такими элементами как магний, медь, цинк, кремний, железо, никель и др. Для получения ряда сплавов вместо индивидуальных легирующих элементов используют лигатуры, поскольку такие элементы являются дорогостоящими или обладают высокой температурой плавления и низкой растворимостью в алюминии, что затрудняет их растворение.
Одним из таких легирующих элементов является скандий. Прямое смешение скандия с алюминием необходимо проводить при относительно высокой температуре (выше 1200°С) в реакторах с использованием высокочистой инертной атмосферы, что является неэффективным, дорогостоящим и не исключающим потери скандия вследствие окисления.
Более эффективными представляются алюминотермические способы, включающие восстановление алюминием солей или оксида скандия под слоем покровно-рафинирующих флюсов при температуре от 750 до 950°С. Однако при получении сплавов алюминия со скандием данными способами происходит неполное восстановление соединений скандия, изменение состава флюса и его насыщение по оксидам. Это приводит к накоплению техногенных отходов и потерям скандия.
Проблема накопления отходов и потерь скандия может быть решена при использовании способов электролитического получения сплавов алюминия со скандием. В частности, из источников научно-технической информации известны способы электролитического получения сплавов алюминия со скандием, включающие электролиз галогенидных расплавов с добавками солей алюминия и скандия, преимущественно хлоридов и фторидов, при температуре от 450 до 850°С. При электролизе данных расплавов на катодах формируются осадки, представленные сплавами алюминия со скандием, содержание которого можно регулировать путем подбора параметров электролиза и соотношения концентраций соединений алюминия и скандия.
Недостатками способов являются выделение хлора или фтора на аноде и использование солей, подверженных гидролизу (LiCl, AlF3, ScF3, ScCl3 и др.). Это усложняет аппаратурное оформление способов, обуславливает необходимость осуществления способов в инертной атмосфере и проведения дополнительных операций по очистке солей. Ряд из этих проблем решается при использовании в качестве источника скандия его оксида (Sc2O3), который имеет высокую растворимость в расплавах KF-NaF-AlF3.
Так, известен способ электролитического получения сплава алюминия со скандием, включающий электролиз расплава KF- (1-15 мас.%) NaF-AlF3-Al2O3 с использованием жидкометаллического алюминиевого катода и графитового анода при температуре 800-950°С, непрерывную подачу Sc2O3 в расплав при помощи дозатора, периодическую выгрузку полученного сплава с заданным составом через специальный патрубок в донной части реактора и заливку расплавленного алюминия после выгрузки сплава в количестве, равном по массе выгруженному сплаву [RU2621207, опубл. 01.07.2017]. Заявленный способ описан для получения лигатурных сплавов алюминия с 1-3 мас.% скандия.
Недостатками способа являются выделение парниковых газов на графитовом аноде, а также использование конструкции реактора, допускающей протекание катодного процесса на внутренних боковых стенках графитового тигля реактора и горение/окисление тигля снаружи, которые будут приводить к выкрашиванию графита, нестабильности параметров электролиза и нарушению целостности графитового тигля реактора в целом.
Наиболее близким к заявляемому является способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием, включающий электролиз оксидно-фторидного расплава KF-NaF-AlF3-Al2O3 с добавками Sc2O3 и Al2O3 в электролизере с вертикально расположенными графитовым анодом и твердым катодом из вольфрама, углерода или диборида титана, отделение продуктов электролиза с включениями компонентов расплава от твердого катода и их смешивание с жидким алюминием при температуре от 800 до 900°С [RU2716727, опубл. 16.03.2020].
Данный способ позволяет получать сплавы алюминия с относительно высоким содержанием скандия при высоком извлечении его из оксида. Однако способ характеризуется такими недостатками как многостадийность, выделение парниковых газов на аноде и расход графитового анода. Все это приводит к дополнительным материальным и энергетическим затратам и необходимости использования дополнительных реакторов и устройств.
Задачей изобретения является организация способа получения сплавов алюминия со скандием при упрощении процесса и исключении образования парниковых газов на аноде.
Для этого предложен способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием, который, как и прототип, включает электролиз расплава KF-NaF-AlF3-Al2O3 с добавками Sc2O3 и Al2O3 в электролизере с вертикально расположенными анодом и катодом. Новый способ отличается тем, что при электролизе используют графитовый катод с боридным покрытием и малорасходуемый анод из предварительно окисленного металлического сплава на основе системы Fe-Ni-Cu.
Сущность способа заключается в том, что при электролизе расплава KF-NaF-AlF3-Al2O3 с добавкой оксида скандия на вертикально расположенном графитовом катоде с боридным покрытием протекают реакции катодного восстановления алюминия и скандия, а также реакции алюминотермического восстановления ионов скандия, в результате которых на катоде формируется жидкометаллический сплав алюминия со скандием. По мере накопления сплав под действием силы тяжести отделяется от катода и погружается на дно электролизера, освобождая поверхность катода для осаждения новой партии сплава. Предварительно нанесенное боридное покрытие на графитовом катоде обеспечивает смачивание катода как алюминием, так и сплавом. Образующийся на дне жидкий сплав алюминия со скандием извлекают из электролизера после окончания электролиза, либо периодически с использованием известных приемов и устройств.
В свою очередь, на малорасходуемом аноде преимущественно протекает реакция окисления кислородсодержащих ионов до кислорода, при этом источником кислородсодержащих ионов в расплаве на начальном этапе электролиза является Al2O3, а затем Sc2O3 и Al2O3, добавляемые в расплав. Таким образом в ходе электролиза преимущественно расходуются добавляемые Sc2O3 и Al2O3, не меняя соотношение основных компонентов расплава (KF, NaF, AlF3). Малорасходуемый анод как указанного состава, так и любого другого состава, не является полностью индифферентным по отношению к расплаву KF-NaF-AlF3-Al2O3, поэтому в ходе длительного электролиза он будет постепенно расходоваться с некоторой ненулевой скоростью. При этом компоненты анода будут неизбежно переходить в расплав в виде ионов или оксидов, а затем восстанавливаться на катоде, обуславливая в получаемом сплаве алюминия со скандием дополнительное присутствие элементов из анода. Однако при относительно низкой скорости расходования анода, концентрация элементов анода в сплаве будет незначительной на фоне концентрации целевых легирующих элементов. Для снижения скорости расходования анода производят его предварительное окисление, электролиз ведут при температуре от 750 до 820°С, а суммарную концентрацию оксидов алюминия и скандия поддерживают близкой к их суммарной растворимости в указанном расплаве. По эмпирическим наблюдениям, скорость расхода малорасходуемого анода из предварительно окисленного металлического сплава на основе системы Fe-Ni-Cu при электролизе расплава KF-NaF-AlF3-Al2O3 с температурой от 750 до 820°С при анодной плотности тока от 0.6 до 1.0 А/см2 не превышает 5-10 мм/год.
Технический результат, достигаемый заявленным способом, заключается в получении сплавов алюминия со скандием при исключении выделения парниковых газов и сокращении материальных затрат.
Изобретение иллюстрируется таблицей, в которой представлены результаты спектрального анализа сплавов алюминия, полученных при электролизе расплава KF-NaF-AlF3-Al2O3 с добавками Sc2O3 и Al2O3, где
t - температура электролиза, °С;
ia - анодная плотность тока, А/см2;
ik - катодная плотность тока, А/см2;
τ - время электролиза, ч.,
а также микрофотографией типичного сплава алюминия со скандием (см. фиг. 1).
Экспериментальную апробацию заявленного способа произвели с использованием лабораторного электролизера на силу тока до 20 А. Электролизер представлял собой алундовыйтигель, в который загрузили 500 г предварительно приготовленной смеси KF-NaF-AlF3-Al2O3, после чего электролизер разместили в шахтной печи сопротивления и нагрели до температуры 820°С. После этого в расплав KF-NaF-AlF3-Al2O3 погрузили вертикально погрузили в виде пластин малорасходуемый анод Fe-Ni-Cu-Al и предварительно покрытый боридом алюминия графитовый катод и начали вести электролиз расплава при катодной плотности тока 0.2 А/см2 и анодной плотности тока 0.3 А/см2 с использованием гальваностата/потенциостата AutoLab 302N (MetrOhm, Нидерланды). В ходе электролиза в расплав добавили 1 мас.% Sc2O3, после чего электролиз вели еще в течение 4 часов. По окончании электролиза катод и анод извлекли из расплава, а расплав и полученный алюминий слили в изложницу. Визуально каких-либо разрушений и изменения размеров электродов зафиксировано не было, помимо наличия на катоде покрытия серебристо-металлического цвета. После охлаждения были отобраны образцы расплава для спектрального анализа, а также изготовлен шлиф поперечного среза сплава для изучения его микроструктуры методом сканирующей электронной микроскопии.
Содержание легирующих элементов и примесей с малорасходуемого анода в сплавах проводили методом атомно-эмиссионной спектроскопии на оптическом эмиссионном спектрометре с индуктивно-связанной плазмой OPTIMA 4300 DV (Perkin Elmer, США). Микрофотографии сплавов алюминия получали на сканирующем электронном микроскопе JMS-5900LV с микроанализатором INCA Energy 200 и энергодисперсионным микроанализатором INCA Wave 250 (JEOL, Великобритания) и микроскопе PhenomProX с энергодисперсионным анализатором (Phenom-World, Нидерланды).
В результате был получен сплав алюминия со скандием, содержащий (мас.%): 0.94 - скандия, 0.002 - меди, 0.01 - железа, 0.008 - никеля, 0.003 - бора.
По аналогичной схеме были проведены эксперименты по электролизу расплава KF-NaF-AlF3-Al2O3 с добавкой Sc2O3 при изменении анодной и катодной плотности тока, времени электролиза и количества добавки Sc2O3.
Из результатов экспериментальной апробации заявленного способа, приведенных в таблице, видно, что способ позволяет получать сплавы алюминия со скандием, при этом содержание примесей бора (с катода), железа, никеля и меди (с малорасходуемого анода) суммарно не превышает 0.05 мас.%. Такие сплавы могут быть использованы как самостоятельно, так и для приготовления других функциональных сплавов алюминия.
Claims (1)
- Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием, включающий электролиз расплава KF-NaF-AlF3-Al2O3 с добавками Sc2O3 и Al2O3 в электролизере с вертикально расположенными анодом и катодом, электролиз ведут при температуре от 750 до 820°С, анодной плотности тока от 0,6 до 1,0 А/см2, при этом используют графитовый катод с боридным покрытием и малорасходуемый анод из предварительно окисленного металлического сплава на основе системы Fe-Ni-Cu.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2819113C1 true RU2819113C1 (ru) | 2024-05-14 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4650552A (en) * | 1981-07-01 | 1987-03-17 | Eltech Systems Corporation | Electrolytic production of aluminum |
| CN1936085B (zh) * | 2006-09-19 | 2010-04-14 | 东北大学 | 一种低温熔盐电解制备铝及铝合金的方法 |
| WO2015026257A1 (ru) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Анод на основе железа для получения алюминия электролизом расплавов |
| RU2621207C1 (ru) * | 2015-12-11 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа |
| CA2983108C (en) * | 2015-04-22 | 2019-03-12 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" | Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method |
| RU2716727C1 (ru) * | 2019-08-16 | 2020-03-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Электролитический способ получения лигатур алюминия из оксидного сырья |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4650552A (en) * | 1981-07-01 | 1987-03-17 | Eltech Systems Corporation | Electrolytic production of aluminum |
| CN1936085B (zh) * | 2006-09-19 | 2010-04-14 | 东北大学 | 一种低温熔盐电解制备铝及铝合金的方法 |
| WO2015026257A1 (ru) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Анод на основе железа для получения алюминия электролизом расплавов |
| CA2983108C (en) * | 2015-04-22 | 2019-03-12 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" | Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method |
| US11186897B2 (en) * | 2015-04-22 | 2021-11-30 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for producing aluminum-scandium alloy and reactor for implementing the method |
| RU2621207C1 (ru) * | 2015-12-11 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа |
| RU2716727C1 (ru) * | 2019-08-16 | 2020-03-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Электролитический способ получения лигатур алюминия из оксидного сырья |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РУДЕНКО А.В. и др., Получение сплавов алюминия электролизом криолитовых расплавов в ячейках с малорасходуемыми анодами, Инновационные материалы и технологии-2022, БГТУ, Минск, 2022. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| US6692631B2 (en) | Carbon containing Cu-Ni-Fe anodes for electrolysis of alumina | |
| Suzdaltsev et al. | Extraction of scandium and zirconium from their oxides during the electrolysis of oxide–fluoride melts | |
| Song et al. | Synthesis of Ni-TiC composite powder electrochemically in molten chlorides | |
| WO2016171589A1 (ru) | Способ получения сплава алюминий -скандий и реактор для осуществления способа | |
| Gunnarsson et al. | Aluminum electrolysis with multiple vertical non-consumable electrodes in a low temperature electrolyte | |
| CN1896331A (zh) | 制备铝－铜基合金的方法 | |
| RU2819113C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием | |
| RU2621207C1 (ru) | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа | |
| Wei et al. | Preparation of Mg-Li-Sm alloys by electrocodeposition in molten salt | |
| RU2337184C2 (ru) | Способ получения и поддержания защитного смачиваемого покрытия на углеродистых блоках катодного устройства электролизера для производства алюминия | |
| Jeoung et al. | An electrolytic process using an Ag cathode and vacuum distillation for Mg metal production from MgO | |
| RU2716727C1 (ru) | Электролитический способ получения лигатур алюминия из оксидного сырья | |
| Yang et al. | Electrochemical reduction of Al (III) and Si (IV) in the NaF-AlF3-Al2O3-SiO2 molten salt system and preparation of homogeneous Al-Si alloys by molten salt electrolysis | |
| CA3043850C (en) | Method of aluminium alloys production | |
| RU2819114C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием с использованием кислородвыделяющего анода | |
| RU2811340C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием | |
| RU2716569C1 (ru) | Способ электролиза криолитоглиноземных расплавов с применением твердых катодов | |
| CN112921361B (zh) | 一种钇铝中间合金及其制备方法 | |
| WO2012143719A2 (en) | Methods and apparatus for the production of metal | |
| Rudenko et al. | Low-temperature electrolytic production of aluminum–REM alloys in cryolite melts | |
| Lin et al. | Preparation of Mg–Li–Al–Zn Master Alloy in Air by Electrolytic Diffusing Method | |
| CN106498203A (zh) | 一种超导铝杆的制备工艺 | |
| RU2455398C2 (ru) | Способ электролитического производства алюминия | |
| RU2783993C1 (ru) | Способ получения слитков ниобия высокой чистоты |